影响焙烧炉内衬使用的主要因素

影响焙烧炉内衬使用的主要因素 贺强

一、不规则脱落：是指焙烧炉内部烟道转弯处及不规则异形连接处浇筑的内衬，在生产运行过程中，不规则脱落。（1）焙烧升温曲线制定不合理，主要是在挥发分大量排出阶段升温过快，而造成产品内部与外表温差过大，产品表面已经结焦，而内部还在继续排出挥发分而引发表层产生裂纹。（2）频繁开停车，烘炉温度不合理。（3）冷却期降温速度过快，产品表层与内部收缩不一致也会产生裂纹。上述几种情况如碰到生坯的黏结剂用量偏低或挤压力不足、生坯内部结合有缺陷，则焙烧中产生纵裂的可能性大大增加。4）焙烧品沿中心纹纵裂，往往与振动成型机故障有关。（5）成品温度高，体密过大或沥青量大，易产生纵裂焙烧裂纹。

二 水平裂 ：水平裂是沿产品四周方向产生的裂纹，主要是生坯质量偏低所引起，其原因有以下8点：（1）挤压成型时糊料温度较低，预压压力不足或预压时间较短。（2）挤压机加压柱塞返回时将料室内糊料拉断，再次挤压时没有接合好，焙烧时容易出现衡裂。（3）前后两批糊料的塑性差别较大而且结合不好，造成压出的生坯内部结构有缺陷，虽然生坯表面未发现问题，但在焙烧中容易导致横裂。（4）原料煅烧程度不足，在焙烧过程中骨料颗粒产生二次收缩，则可能在产品表层出现不规则的小裂纹（网状裂纹）。（5）黏结剂用量偏少。（6）升温过快、导致上下温差过大。（7）焙烧品沿中心线横裂、微裂与振动成型机故障有关。（8）成型温度高，体密过大易产生水平纹。

三 弯曲及变形：弯曲是产品在纵向的弯曲度超过了允许尺寸偏

差，变形是在产品纵向或圆周方向出现的局部隆起或凹陷并超过了允许尺寸偏差，产生原因有下列5点：（1）生坯糊料含黏结剂数量偏多、焙烧时容易出现弯曲变形。（2）焙烧装炉操作不当，如装炉时炉箱温度过高，装炉延续时间过长，装入生坯后未及时用填充料填塞生坯周围的空隙。（3）填充料含水分过大，填充料没有填实，产品四周有局部空区。（4）装炉时生坯不垂直或上下层产品搭配不合理，下层产品受压较大也易造成弯曲及变形。（5）炉室状况不佳（炉底有裂缝因而将部分填充料漏掉，产生无填充料的局部空区）。

四、 氧化与麻面 产品的表面由于接触空气，或沥青的迁移，在高温下发生氧化烧蚀，或出现麻孔，经检查局部尺寸已不符合技术条件规定的偏差范围。产生原因有以下6点：（1）产品装炉时生坯周围填充料没有填实或焙烧中发生填充料局部沦陷，致使产品局部暴露在高温焰气中。（2）顶部填充料厚度不够。（3）产品出炉后未及时散开，聚集在一起而导致温度升高引起表面氧化。（4）炉箱砌体有裂缝，高温气体进入料箱接触产品导致氧化。（5）沥青量过大。（6）阳极表面升温不均匀，局部温差大。