承台施工安全技术交底

雷家沟中桥承台施工安全技术交底

交底人： 接底人：

中铁一局西平铁路工程指挥部第二项目部

二00九年三月十二日

雷家沟中桥承台施工安全技术交底

一、 工程概况

DK195+712雷家沟中桥为1-32米预应力砼简支梁桥，桥梁位于直线上，桥梁纵坡为4.0‰，桥梁全长为43.90米，主要用途为排除冲沟洪水而设。该桥桥台采用单线T形桥台，基础采用钻孔桩基础。地质概况自上而下为黏质黄土层厚15米左右，细圆砾土层厚7.0米左右，风化砂岩夹泥岩层厚2米左右，砂岩夹泥岩层厚10米左右。 二、设计情况描述

全桥设两个T形桥台，桩基顶设承台，桩基嵌入承台15公分。承台长8.3米，宽5.7米，高2.5米，具体配筋设计见后附图。

三、承台施工工艺流程及施工方法

1、承台的施工工艺 2、施工准备

每个墩位的桩基全部施工完成后，准确放样出承台的开挖线并作出醒目标志，将承台周边以外2米范围内的杂物、乱石清除，沿基坑边缘设置防护网。

3、基坑开挖

承台基坑开挖机械辅以人工开挖，自卸汽车运输。基坑开挖深度在2.5~3.5米左右，基坑开挖尺寸按承台结构尺寸

四周各加1米工作的宽度，按1：0.5的坡度进行放坡。挖至距承台设计底标高30公分时，采用人工修整、找平，铺垫15公分左右碎石，3公分砂浆抹面。挖至基础底面标高时，在基坑内沿基底周边设宽均为20公分排水沟和集水井相连，随时用水泵排出集水井内的积水到地表排水沟。桩头采用机械和人工相结合，用空压机、风镐、楔子等进行凿除。

4、钢筋制作及安装 1）、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂，并设立钢筋标志牌。钢筋使用前，必须具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋抽样检测国力学性能、可焊性等指标合格后方可进行加工。

2）、钢筋加工的操作人员必须持证上岗。钢筋下料时严格按照设计图纸尺寸及技术交底进行，不清楚时及时询问现场技术人员。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。900弯钩长度不小于8d，1800弯钩长度不小于5.5d。

3）、钢筋的连接采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝要求均均、饱满。焊缝高度应不小于0.3d(d为钢筋直径)且不小于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d且不小于8mm。主筋的焊接头保证同一截面内的接头数目不得超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d，且不得小于50公分。

4）、钢筋在加工场集中加工成半成品，墩身护面预埋筋提前加工制作，预埋筋的预埋间距为15公分，预埋筋长短间隔布置，长度针对各墩位具体配筋确定。所有钢筋运至现场安装、绑扎。桩身嵌入承台内的深度15cm，桩基主筋伸入承台中的高度为80cm，与竖线成的喇叭形，采用箍筋将其和承台主筋连接。钢筋网片采用汽车运输、吊车安放，

墩身护面钢筋必须安装准确，钢筋按要求的位置焊接在承台钢筋网片上。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 项目 受力钢筋排距 同一排受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距（绑扎） 弯起钢筋的弯折位置 钢筋保护层 +5、-10 厚度C>=35mm 钢筋保护层 6 厚度25mm允许偏差（mm） ±5 尺量检查，

±20 两端、中间各1处 ±20 ±20 30 尺量检查，连续3处 尺量检查 检验方法 5、模板制作、安装、拆除作业

1）、模板采用整体大块钢模，模板间采用螺栓连接，

在模板纵横两个方向均设置相应数量的对拉拉杆，拉杆采用16mm圆钢。

2）、模板的准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，初次使用必须打磨出钢模板的本色，表面光洁、平整。用棉布擦干净后，均匀的涂一层脱模剂。

3）、模板的安装：模板的安装前通知技术员人员精确放样出承台的准确位置，用小钢尺复核承台的几何尺寸是否符合设计要求。满足要求后，用墨斗弹出立模线及钢筋线。模板安装采用人工配合汽车吊现场安装，将挑选的模板逐块进行拼装，模板与模板之间的拼缝及拐角处必须夹垫海绵条密封，模板外侧用双排脚手架加固，内侧在浇注砼前必须内外撑，保证模板的整体稳定性。

4）、模板安装完毕后，模板班班长必须逐个检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，线形是否直顺，自检合格后报现场技术员检查。

模板安装允许偏差和检查方法

序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 基础 1 轴线偏位 梁、柱、板、15 尺量每边

5 不少于2处 墙、拱 2m靠尺和塞尺 2 表面平整度 5 不少于3处 基础 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 4 相邻两板表面高低差 ±20 测量检查 ±5 测量检查 2 尺量 6、混凝土的浇筑

1）、浇注砼之前现场主管技术人员必须仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的位置及紧固程度，保护层垫块的位置、数量等是否符合设计及规范要求，符合要求后，报请监理工程师检查，检查合格，通知试验室、拌合站方可浇注混凝土。

2）、砼采用砼拌和站集中拌和，砼运输车运输至现场，搭设砼溜槽入模。砼的浇筑原则为：由低到高，由四周向中间（第一层由中间向四周），分层浇注，每层厚度不得大于30cm，振捣时严禁振动棒碰撞预埋钢筋及模板，要求距模板20cm左右，浇注必须连续一次性完成。

3)、砼的振捣：砼的浇注过程中随时对砼进行振捣使其均匀密实，振捣采用插入式振捣棒，其移动间距不大于1.5倍的振动变径，插入下层砼深度控制在5~10公分。每一振点时间宜为20~30秒，砼不再下沉、不出现气泡、表面泛浆为止，防止过振、漏振。浇筑完成后应及时收浆、抹面，保

证砼的内实外美。

7、混凝土的养护 浇筑完成后，待砼初凝后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水保持潮湿状态至少7天。等其强度达到5MPa以上时进行拆模，当其强度达到75%时，对基坑两侧及时进行分层回填夯实。

承台允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项目 尺寸 顶面高程 轴线偏位 前后左右边缘距设4 计中心线尺寸 允许偏差（mm） ±30 ±20 15 检验方法 尺量长、宽、高各2点 测量5点 测量纵横各2点 ±50 尺量各边2处 四、施工中注意事项 （1）、质量保证措施

1、把好原材料关，砼所的原材料、钢筋等均由物资设备部统一购买，由中心试验室检验合后，方可使用。

2、砼采用集中拌制，砼运输车运输至工地，砼搅拌过程中由试验室派专人控制砼的拌合质量，保证砼的和易性、坍落度、流动性等指标。灌注砼前再一次检查砼的坍落度，和易性等指标符合要求后灌注砼。

3、灌注砼的开始后，应快速连续进行，不得中断。 4、钢筋加工严格按照设计图纸及规范加工，保证钢筋笼符合设计及规范要求。 （2）、安全保证措施

1、严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。 2、承台施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配

件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 3、进入施工现场必须佩戴安全帽，

4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

5、配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。 6、过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。 （3）、环境保护措施

1、生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放，不得直接排放河流，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫。施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理。

2、施工和生活中的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。

3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

4、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。