外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计27662954
外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
外网管线、雨污水及市政道路
施工组织设计
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目 录
第一章、 编制依据 4
第一节、 编制依据 4 第二节、 编制原则 5
第二章、 工程概况 6
第一节、 工程简介 6 第二节、 主要工程项目及工程量 6 第三节、 工程特点 8
第三章、 施工总体部署 9
第一节、 项目部的组建 9 第二节、 施工技术准备 12 第三节、 施工总平面布置 13 第四节、 施工劳动力计划 18 第五节、 材料供应计划 19 第六节、 施工机具、设备供应计划 19 第七节、 施工进度计划 20 第八节、 试验、检验计划 23 第九节、 施工用款计划 25 第十节、 与设计、监理的协调与配合 26
第四章、 主要施工方法及施工工艺 29
第一节、 雨水工程施工 29
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第二节、 污水工程施工 32 第三节、 给水工程施工 33 第四节、 电力工程施工 38 第五节、 电信工程施工 44 第六节、 道路工程施工 45
第五章、 雨季施工措施 52
第一节、 本工程雨季施工概况 52 第二节、 建立防汛组织机构 52 第三节、 雨季防汛施工措施 53
第六章、 工程质量保证措施 55
第一节、 工程质量目标 55 第二节、 质量保证措施 61
第七章、 安全保证措施 63
第一节、 安全保证目标 63 第二节、 安全保证体系 63 第三节、 施工安全保证措施 64 第四节、 机电、设备安全保证措施 65 第五节、 临时用电安全保证措施 66
第八章、 现场文明施工措施 68 第九章、 施工现场环境保护措施 70 第一节、 防止扬尘污染措施 70 第二节、 防止水污染措施 70
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第三节、 施工现场及临设环境卫生措施 71 第四节、 防止噪声污染措施 71
第十章、 工期保障措施 72
第一节、 施工组织实施的保障 72 第二节、 项目部技术、管理人员保障 72 第三节、 劳动力、材料、设备供应保障 72
第十一章、 施工现场消防、保卫措施 74
第一节、 施工现场管理措施 74 第二节、 施工现场料具管理措施 74 第三节、 突发事故处理措施 75
第十二章、 施工现场卫生防疫措施 76
第一节、 预防“非典”专项措施 76 第二节、 预防“高致病性禽流感”专项措施 76
第十三章、 施工成本控制措施 78
第一节、 技术措施、管理手段方面采取的控制措施 78 第二节、 材料使用成本控制措施 78
第十四章、 成品保护措施 79 第十五章、 履约保证措施 80 第十六章、 附件 81 附件一、拟投入的主要施工机械设备表 81 附件二、拟配备本合同工程主要的试验/测量/质检仪器设备表 82
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第一章、 编制依据
第一节、编制依据
1.1、某经济技术开发区工程施工图 （2002J075-CD02V12） 1.2、某经济技术开发区雨污水工程施工图 （2002J075-CP01V09P） 1.3、亦庄卫星城南部电力管线工程（）施工图 （SY03013S-T12） 1.4、某经济技术开发区工程施工图 （BGY20030228Y-02）
1.5、亦庄南区（博兴八路～博兴路）DN300上水工程施工图 （2002大0870）1.6、《北京市测量规范》 （CJJ8-99） 1.7、《工程测量规范》 （GB50026-93） 1.8、《钢筋焊接及验收规程》 （J253-2003）
1.9、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 （JGJ/T114-97） 1.10、《组合钢模板技术规范》 （GB50214-2001）
1.11、《北京市市政工程施工安全操作规程》 （DBJ01-56-2001） 1.12、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 1.13、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88） 1.14、《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87） 1.15、《商品砼质量管理规程》 （DBJ01-1-99） 1.16、《沥青路面施工及验收规范》 （GB50092-96） 1.17、《市政道路工程质量检验标准》 （DBJ01-11-95） 1.18、《市政道路工程质量评定标准》 （DBJ01-22-95）
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1.19、《北京市城市道路工程施工技术规程》 （DBJ01-45-2000） 1.20、《城市道路路基工程施工及验收规程》 （CJJ8-99） 1.21、《市政排水管渠工程质量检验标准》 （DBJ01-13-95） 1.22、《市政排水管渠工程质量评定标准》 （DBJ01-24-95）
1.23、《北京市城市给水排水工程施工技术规程》 （DBJ01-47-2000）
第二节、编制原则
2.1、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。
2.2、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。
2.3、施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。
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第二章、工程概况
第一节、工程简介
某经济技术开发区配套协作区市政工程（二期）位于三海子东路以南，新凤河路以北，凉子河以西，博兴八路以东，总开发面积约为10.4平方公里。南部新区位于亦庄卫星城内凉水河与凤河的西南部，用地范围北起旧头北路、南至规划四路；东起规划四路，西至雅秀斜街南延。本标段为某经济技术开发区路东区和南部新区综合市政工程13#标段，包括道路工程及道路范围内地下管线工程。本次招标地下管线有雨污水管道、给水管道、电力管道、电信管道。
第二节、主要工程项目及工程量
2.1、线宽40m，中央隔离带宽6m，两侧行车道各宽12m，人行道宽3.5m，（内含1.5x1.5m
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方形树池，间距5m），在距人行步道外侧立缘石0.5m处设0.75m宽的无障碍设施。混行车行道横坡为一面坡，坡度为1.5％；步道横坡为一面坡，坡度为2.0％。
道路结构设计情况如下：
1）、机动车道：细粒式沥青混凝土AC-13 4cm 粗粒式沥青混凝土AC-30 7cm 乳化沥青封层
石灰粉煤灰稳定砂砾 15cm 石灰粉煤灰稳定砂砾 15cm 石灰土（12％）底层 15cm
结构总厚度56cm，为保证路基稳定，结构下做一步石灰（9％）土处理路基厚15cm。 2）、人行道
25x25x5cm水泥混凝土定型方砖，1：3水泥砂浆卧底厚2cm，石灰（12％）土厚15cm，总厚22cm。 3）、道路结构断面详见下图： 细粒式沥青混凝土 AC-13 粗粒式沥青混凝土 AC-30 乳化沥青 石灰粉煤灰稳定砂砾 石灰粉煤灰稳定砂砾 12%石灰土9%石灰土处理路基15cm 预制L型-甲2混凝 预制混凝土小方砖 预制混凝土树池边框 土路缘石小方砖 1：3石灰砂浆卧底 1：3石灰砂浆卧底 预制混凝土乙2路缘石 1：3石灰砂浆卧底 12%石灰土2.2、水管位于规划永中以北1.5m，污水位于道路永中以南1.5m。本标段雨水工程内容为雨污水施工图中F1号井～F27号井；污水工程内容为雨污水施工图中F1号井～F32号井。
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管径有D800、D1000、D1500，管线全长1255.5m，雨水检查井共39座，雨水排除设计采用偏沟式雨水口，共48座雨水口，雨水支管采用混凝土管，管径D300；污水管管径为D400、D500、D600，污水管全长1312m，污水检查井共44座。 2.3、电力工程
电力管线西起道路桩号0+260处，沿由西向东延伸，工程终点为道路桩号3+007.45处。设计电力管线位于永中北侧13m处，主线均为8Ø150电力埋管，支线均为4Ø150，设计电力埋管采用海泡石纤维水泥管。
本标段电力管线为电力桩号0+000～0+747.9段。其中8Ø150电力埋管总长为437.1m；4Ø150支线埋管总长度为200m；WxH=1.2x1.9m电力方沟335.90m。埋管垫层混凝土强度等级为C15，包封用钢筋混凝土强度等级为C20豆石混凝土。电力方沟、电力井室结构为钢筋混凝土结构，采用混凝土强度等级为C25，抗渗S6。电力井室共19座，其中埋管直线井7座，埋管三通井1座，埋管四通井4座，方沟支线井2座，方沟三通井1座，方沟三通三层井1座，方沟四通二层井2座，方沟出风口1座。 2.4、给水管道工程
新建给水管为DN300球墨铸铁给水管，管道距道路永中北17.5m，给水管接口为柔性胶圈接口，管线复土1.3m。本标段为桩号0+000～0+954.23段管道。工程量有：DN300给水管，954.23m；DN150给水管，240m；DN300立式闸，1套，型号SZ45X-10；DN150立式闸，5套；DN100消火栓，9套，型号为SA65-1.0。 2.5、电信管道工程
本标段含电信工程，但未提供电信管道工程施工图。
第三节、工程特点
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3.1、工程地质概况
通过现场钻探揭露10～20m深度范围内的地层，本工程范围表层土质为人工杂填土，其下为新近堆积的低液限粘土，冲洪积的粉土质砂、低液限粉土、粉土质砂。各层土分布较稳定，除表层人工杂填土外，物理力学性质较好，大部分为中等压缩性土。 3.2、本工程实际外部环境条件
通过现场实地踏勘，本工程范围地表已无任何障碍物或其他需拆迁的地上附着物，施工场地开阔，临水、临电已接至施工现场附近。施工场地已修建完成的黄亦路横贯标段内，交通便利。总之，本标段完全具备工程开工要求。 3.3、本工程工期要求
本工程计划2004年5月15日开工，2004年8月30日竣工。施工总工期为105日历天。工程施工正值北京地区雨季施工期间（6月15日～9月15日），为保证工程质量和工期，工程动工前，必须制定有效的雨季施工和防汛措施。 3.4、本工程质量要求
根据招标文件规定，本工程质量标准为：合格。
第三章、施工总体部署
第一节、项目部的组建
根据本标段工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：如我单位中标，该工程将作为我单位2004年度的重点工程，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，公司委派具有项目经理一级资质证书并有着丰富开发区市政工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人
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员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。
施工队组的选择上，抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的道路、雨污水及钢筋混凝土结构专业施工队伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。 1.1、项目经理部组织机构：
项目生产技施质测机项目材安环办道路专业1.2、项目部主要岗位职责分工
电力雨污水
专业1.2.1、项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，执行公司新版二合一《管理手册》及《程序文件》，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理
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工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。
1.2.2、项目生产经理：协助分公司经理贯彻实施本项目部进度、质量、环境目标，对项目工程质量、进度和安全负管理责任，负责施工现场质量、环境管理方案的具体实施。协助分公司经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各组室解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按合同要求完成生产任务，创造经济效益。确保工程按照合同要求的进度严格落实。
1.2.3、项目总工：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。
1）、负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。
2）、合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。
3）、负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。 4）、负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。
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5）、依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。
6）、工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。
1.2.4、质检员：负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。
1.2.5、施工员：在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照建委文件要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。
1.2.6、测量员：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理
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签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。
1.2.7、材料员：根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。按交旧领新规定办理领料；负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结 ，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。
第二节、施工技术准备
2.1、学习和研究本标段工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。 2.2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，
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并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。
2.3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。 2.4、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。
第三节、施工总平面布置
3.1、生活区平面布置
经现场实际踏勘，本工程施工临时生活区拟设置在设计以北，设计博兴六路及博兴七路之间的空地上，紧靠工程现场，生活区占地2000m2，根据预防“非典型性肺炎”及“高致病性禽流感”的要求，生活区内实行封闭管理，工地和民工居住地分离，严格控制工地人员的出入流动，工地临设内设置隔离观察室，民工居住房屋每间不得超过15人，每人床铺不得少于2ｍ2。生活区内设置办公区、工棚、搅拌站、钢筋加工棚、库房、淋浴室、隔离室等。 3.2、临时用水
为满足施工现场生产、生活、试验、消防用水的需要，按建设单位提供的接水点，敷设一条D50渡锌钢管至生活区，接水点按照要求设置水表计量，生活区内设高位水箱，水箱高度以满足需要为准，由水箱敷设管道进入生活区各个用水点，施工现场不单独敷设水管，采用临时水管和水车联合供水满足要求。水管过路埋设深度大于70cm，过路段采取D80钢管护套敷设。生活、生产区包括洗浴、厨房、搅拌站等支线位置分别接D20、D25、D32管以满足用水需求。 3.3、临时用电
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施工现场需安装1台变压器，其用电量通过计算确定，计算结果见下表。依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活区，施工现场用电采取外电线路与自备发电机联合供电型式进行，以外电为主，自备发电机以备突发停电采用。配电线路采用电缆线路，严格按照TN-S接地、接零保护系统，施工现场电缆线路沿北红线外侧距离红线1.5m布设，每100m设置电闸箱一个。临时用电安全严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求。临时电布置详见施工平面总布置图。
工程现场临时用电功率统计如下：
设备名功率 数量 单位 备注 搅拌机 11KW 1 台 11KW 振捣器 2.2KW 5 台 11KW 电焊机 50KW 2 台 100K水泵 1.1KW 10 台 11KW 蛙夯 2.2KW 12 台 26.4K切割机 5.5KW 2 台 11KW 锯木机 5.5KW 1 台 5.5KW 室内照0.04 60 个 2.4KW 室外照1.0KW 20 个 20KW 施工用电量计算：P=11+6.6+100+11+26.4+11+5.5+2.4+20=198.3KVA，取
200KVA，故须设置一台200KVA变压器供应施工用电。 临时用电在取电点设置电表计量。 3.4、施工临时路
沿设计北红线外布置施工临时路，临时路接至生活区及现况旧路。临时路宽4.0m，结构采取现场土体整平压实后，上铺15cm级配砂石，经压实后用作施工车辆通行。
具体详见施工平面布置图所示。 3.5、施工现场围挡
施工现场与外界接触处均设置施工围挡，采取封闭式施工方式，各主要出入口设置大门，
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均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地，为预防流行性疾病，严格控制工地之间的人员互动。采取我单位统一市政施工围挡，围挡高度2.0m，围档设置高度一致，颜色鲜明，整齐而美观，在施工前统一重新喷塑，以树立我单位良好的施工形象。 3.6、施工区域平面布置
根据对本标段工程施工图纸及施工现场的分析、调查和研究，本工程施工场地满足现场槽边堆放土方要求，施工时开槽土方均堆至沟槽槽边，多余土方运至指定地点暂存。施工顺序为电力、雨污水、电信、道路、给水。电力、雨污水结构施工完毕且回填土至设计道路路床高后，展开电信管线施工，同时进行道路结构、给水管线的施工。以尽量不产生交叉矛盾而又不浪费施工空间为原则，各单位工程均采取流水线作业方式，尽量缩短占用施工空间的时间，为整体工程关键线路施工工序赢得时间和作业空间。 3.7、施工总平面布置图及临设生活区布置图
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（施工平面布置图）
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外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计 试锅库房验厨房宿宿宿宿棚工室舍舍舍舍木工棚库泥水炉房搅拌机厕所办公室接待室棚工监理室总工室会议室棚工垃圾站经理室司质测工）机检量程室组棚工（民工厨房）组组（民工厨房钢筋棚石场砂场临设布置平面图- 5 - 外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
第四节、施工劳动力计划
根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，整个工程拟安排道路专业施工队一个，雨污水专业施工队一个，给水专业施工队一个，电力专业施工队一个，电信专业施工队一个。各专业施工队按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。
本工程劳动力使用计划如下表：
单位工程 2004.5 2004.6 2004.7 2004.8 道路工程 雨污水工30 程 给水工程 电力工程 电信工程 ╲ 50 ╲ 30 60 30 50 60 40 ╲ ╲ ╲ 50 ╲ ╲ ╲ ╲ 60 80 其中各单位工程专业工种结构配备如下：
单位工程 瓦管木焊钢混凝筑路壮工 - 5 -
工 道工 工 筋外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
工 工 土工 工 道路工10 ╲ 程 雨污水12 8 工程 给水工8 15 2 程 电力工4 程 电信工10 2 程 以上的劳动力安排计划表示为形象柱状图如下：
2 ╲ ╲ 4 20 44 4 ╲ ╲ 6 ╲ 20 ╲ ╲ ╲ ╲ 25 8 15 4 8 8 ╲ 13 2 ╲ 2 6 ╲ 18 - 5 -
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工力计划柱状图908070606050305030606050403080工力50403020100道路工程雨污水工程电力工程给水工程2004.52004.62004.72004.8电信工程
第五节、材料供应计划
本工程主要材料供应计划详见下表：
计划序材料种类 号 1 2 水泥 石灰 位 量 t 210 250t 0 万3 页岩砖 块 - 5 -
单总用2004.5 50 10 2004.6 50 ╲ 2004.7 100 900 2004.8 10 1500 350 50 100 150 50 外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
4 砂 细粒式沥t 420 26750 200 120 50 2675 青混凝土T 2 AC-13I 粗粒式沥4676 青混凝土t 6 AC-30I 石灰粉煤1977 灰稳定砂t 76 砾 甲2-L型8 立缘石 m 2 374╲ ╲ ╲ 2 ╲ ╲ ╲ 4676 100╲ ╲ 00 200╲ ╲ 0 9776 1742 - 5 -
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8/10*30*1929 49.5立缘m 6 石 1盲道砖 0 2 192╲ ╲ ╲ 6 M144╲ 5 ╲ ╲ ╲ 4508 ╲ ╲ 1445 1人行步道M4501 1雨水井盖 套 39 2 1污水井盖 套 44 3 1雨水篦 套 104 4 ╲ ╲ 104 ╲ ╲ ╲ 44 ╲ ╲ ╲ 39 ╲ 砖 2 8 - 5 -
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钢筋混凝1土平口管M 614 5 DN300 钢筋混凝1土平口管M 669 200 469 6 DN400 钢筋混凝1土平口管M 95 7 DN500 钢筋混凝1土平口管M 548 100 448 8 DN600 95 ╲ ╲ ╲ ╲ ╲ ╲ ╲ 614 ╲ - 5 -
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钢筋混凝1土平口管M 9 DN800 钢筋混凝2土平口管M 0 DN1000 钢筋混凝2土企口管M 1 DN1500 2铸铁踏步 个 664 2 球墨铸铁2管3 DN300 M 23 954.╲ ╲ 23 954.╲ ╲ 664 ╲ ╲ 5 634.╲ 5 634.╲ ╲ 5 210.100 5 110.╲ ╲ 5 410.200 5 210. - 5 -
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球墨铸铁2管4 DN150 2DN300个 1 5 立式闸 2DN150个 5 6 立式闸 2DN100个 9 7 消火栓 2消火栓井套 9 8 2盖 12孔电M ╲ 9 信管块 ╲ ╲ ╲ ╲ ╲ ╲ 9 ╲ ╲ ╲ 9 ╲ ╲ ╲ 5 ╲ ╲ ╲ 2 ╲ M 240 ╲ ╲ 240 ╲ - 5 -
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3电信井盖 套 ╲ 0 3Ø108电信钢管╲ ╲ ╲ ╲ M ╲ ╲ ╲ ╲ ╲ 1
第六节、施工机具、设备供应计划
根据本工程施工总体部署，利用自有和租赁来的施工机具、设备，保证施工需要，具体供应计划见下表（表中为单月份机械保有量）：
序机械名称 单2004200420042004╲ ╲ 1 挖掘机台 2 1 2 挖掘机台 2 1 2 1 3 装载机辆 2 2 4 2 4 4 自卸汽车辆 8 6 6 1 5 推土机台 2 1 2 ╲ ╲ ╲ 6 平地机辆 1 7 蛙 夯 台 2 12 12 10 ╲ 8 压路机（14辆 1 2 2 ╲ 9 压路机（16辆 ╲ 1 2 ╲ ╲ ╲ 10 汽车吊（16辆 2 ╲ ╲ 11 摊铺机 台 ╲ 2 12 水车（6吨） 辆 1 1 1 2 ╲ ╲ 13 弯沉车 辆 ╲ 1 ╲ 14 电焊机 套 2 3 2 15 发电机 台 1 1 1 1 ╲ 16 钢筋切断台 1 1 1 - 5 -
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第七节、施工进度计划
7.1、施工顺序及施工阶段控制工期
根据施工总平面布置意图，结合本工程招标文件规定的工期要求，本工程拟按以下顺序部署施工：施工准备→雨污水管道、电力管道结构施工→电信管道施工→道路结构施工（同时进行给水管道施工）→步道方砖施工→清理、竣工验收。各阶段控制工期如下：
1）、施工准备阶段：控制工期为2004年5月15日至2004年5月22日。 2）、雨污水管道施工：控制工期为2004年5月23日至2004年7月15日。 3）、电力管道结构施工：控制工期为2004年5月23日至2004年7月23日。 4）、电信管道施工：控制工期为2004年7月1日至2004年7月30日。 5）、道路结构施工：控制工期为2004年7月20日至2004年8月15日。 6）、给水管线施工：控制工期为2004年7月16日至2004年8月15日。 7）、步道方砖施工：控制工期为2004年8月16日至2004年8月27日。 8）、清理、竣工验收：控制工期为2004年8月28日至2004年8月30日。 7.2、各施工控制阶段工作内容
1）、施工准备阶段：调查施工现场地上、地下物具体情况；施工现场场地清理和平整，形成施工通道；生活区临设搭建及临时用水源、电源铺设或架设；协助测绘院交接桩及现场施工测量准备工作完成；施工主要材料设备进场，项目部技术、管理人员、施工人员进驻工地；项目部组织学习施工图纸，进行图纸设计交底，监理、监督交底等；组织编写施工组织设计和单项方案，并报上级部门审批；进行施工组织设计交底工作，进入沟槽开挖状态。 2）、雨污水管道施工阶段：进行雨污水工程沟槽开挖；管道结构施工；雨污
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水检查井砌筑；污水管闭水试验；管道沟槽回填土至设计道路路床标高。 3）、电力管道结构施工阶段：进行电力管道、结构井室土方开挖；电力埋管结构施工；电力井室混凝土结构施工；电力沟槽回填土至设计要求标高；电力井室内支架及其他附件安装。
4）、电信管道施工阶段：进行电信管道沟槽土方开挖；电信管道砌筑、安装；电信井室砌筑；电信回填土至道路路床标高。
5）、道路结构施工阶段：道路土路床施工（含9％石灰土处理路基）、12％石灰土基层施工；石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工；雨水口、雨水支管施工；道路立缘石砌筑；道路沥青混凝土结构层摊铺。
6）、给水管线施工阶段：给水管沟槽开挖；球墨铸铁给水管安装；管道附件安装；给水闸井、消火栓井、放气闸井砌筑；给水管水压试验；给水管冲洗、消毒；管道沟槽回填土至路床标高；
7）、步道方砖施工阶段：步道路床施工；步道石灰土施工；步道方砖铺砌；树池安砌。
8）、清理、竣工验收阶段：地下管道、检查井垃圾清理；道路路面、雨水口清理；生活区临设、临水、临电拆除；施工人员撤场；组织工程整体竣工验收。
7.3、施工网络计划
在施工开始前，利用网络计划找出各个控制环节的重要影响因素，找出关键工序，施工过程中把握关键工序达到预期计划工期，找出计划工期与实际工期之间的差距，及时调整施工部署，制定有效保证控制工期的具体措施，以实现总计划进度的顺利实现。本工程具体施工进度网络计划见下图所示。
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施工网络进度计划
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第八节、试验、检验计划
8.1、重点试验内容
8.1.1、原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、砖、石灰、石灰粉煤灰混合砂砾、钢筋及焊件的试验；
8.1.2、施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等；
8.1.3、使用功能试验：污水管道闭水试验、给水管道的水压、漏水量试验、电信管道试通试验、电力埋管试通试验。 8.2、试验措施
8.2.1、根据工程特点及地下管线、结构、道路路床、路面进度，做好试验计划准备工作。
8.2.2、按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。
8.2.3、按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。
8.2.4、对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的
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资料要清楚齐全。
8.2.5、每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。
8.2.6、及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。
8.2.7、分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。 8.3、资料设计
8.3.1、开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工报告、开工审批表，雨水、污水、给水、电力、电信等各一份。（由建设单位提供） 8.3.2、施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。
8.3.3、技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。
8.3.4、原材料与构、配件检验记录；所用水泥、石灰、石灰粉煤灰砂砾、沥青混凝土、砂子、石子、砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。
8.3.5、施工试验记录：水泥、砂子、石子、砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；土壤、石灰土最佳密度与最佳含水量击实试验单及石灰土、粉煤灰砂砾混合料的含灰量、含水量、无侧限抗压强度试验单。
8.3.6、沥青混凝土有沥青混合料厂提供的标准密度资料、沥青混凝土压实度记录、沥青混凝土摊铺测温记录。
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8.3.7、各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土强度试验记录。
8.3.8、测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场标准水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、底板结构标高复核、施工测量成果资料、交接桩资料。 8.3.9、施工预检记录：模板预检单。
8.3.10、工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。
8.3.11、污水闭水试验、给水管道水压及漏水量试验、路面平整测试、路面弯沉试验记录。
8.3.12、施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。
8.4、拟投入本工程的试验、测量、质检仪器
序号 1 2 3 4 5 名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钎探杆 塌落度筒 规格 DTM-352 TDJ2E DZS3-1 ╲ 100×200×数量 1台 4台 6台 2根 4个 - 5 -
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300mm 6 7 8 9 10 11 12 案称 案称 电子天平 电子天平 新标准石子筛 新标准砂石筛 抗折试模 TGT—100 AGT—10 AB104—S PB203—E 2.5-100mm 0.08-10mm 150x150x550mm 13 砂浆试模 70.7x70.7x70.7mm 14 抗渗试模 175x185x150mm 15 无测限试模 150x150mm 1套 1套 6套 2台 2台 1台 1台 1套 1套 6套 - 5 -
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16 无测限试模 50x50mm FHS—50E 1套 1台 17 砼标养微电脑控制仪 18 19 20 21 恒温恒湿养护箱 干湿温度计 游标卡尺 砼试模 YH—40B 1台 ﹣10℃～50℃ 4个 0～125 150x150x150mm 2个 6套 22 砼试模 100x100x100mm 8套 23 24 钢直尺 沸煮箱 0～0.5mm FZ—31A HC—7L 15把 1台 1台 25 砼拌和物含气量测定仪 - 5 -
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26 顶击式标准筛振筛机 27 28 29 30 砼振动台 砂浆稠度仪 电热鼓风干燥箱 水泥快速养生箱 DBS—300 1台 ZT1X1 ╲ CS101-1E SY-84 HG-80S 1台 1台 1台 1台 1台 31 手动砼贯入阻力测定仪 32 33 钢筋锈蚀仪 液塑限测定仪 PS-6 GYS-3 HP—4.0 NJ—160A HBY-40B SY-2 1台 1台 1台 1台 1台 1台 34 自动加压砼渗透仪 35 36 37 水泥净浆搅拌机 水泥标准养护箱 砼压力泌水仪 - 5 -
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38 手动击实仪 轻型 ╲ ╲ 1台 1台 1台 39 压碎指标值测定仪 40
针片状规准仪 第九节、施工用款计划
根据工程内容及施工总体部署，项目部妥善安排好工程施工需用款计划，保证为工程项目提供充足的资金保障，工程资金包括项目启动资金，工程开工后材料购置资金，机械设备租赁需用资金，管理人员及施工人员人工费开支等，根据本工程实际，施工用款计划如下：
※ 用款计划2004.5 2004.6 2004.7 2004.8 80 200 350 250 （万元）
第十节、与设计、监理等的协调与配合
在工程施工前或施工过程中，因各方面原因，与设计、业主、监理及旧有管线管理单位，以及当地政府部门之间均存在联系和协调的问题。正确认真地对待和协调好各方面的关系，对工程的顺利进展至关重要。 10.1、与业主之间的协调
工程施工过程中，除应遵守合同中有关的规定和义务外，一切从业主的
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利益出发，积极配合业主做好工程前期准备工作；工程进行过程中对遇到的困难不等不靠，主动参与解决落实；对工程中其它有疑问和工程交接的问题，服从业主及监理工程师的统一协调并认真贯彻执行。与业主之间的协调，主要由项目经理负责。 10.2、与设计单位的协调
工程开工后，积极协助业主代表以及驻地监理工程师，及时同设计人取得联系，进行开工前的设计交底工作。图纸会审中发现的各种问题，及时上报驻地监理工程师，并向设计人员征询意见，在取得设计人员同意后，办理设计变更洽商后方可进行施工。要充分理解设计意图，认真学习施工图纸，严格按照设计图纸以及变更图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计，保证把设计意图思想贯穿于整个工程实体中。
积极邀请设计单位有关人员参加验槽及关键部位的隐蔽验收工作，随时取得与设计人员之间的联系，各道工序验收及工程整体验收必须保证及时通知，预先约定。 10.3、与监理单位的协调
充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。
贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证及检验报告，建立分级共
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同把关制度。部位或分项工序质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师的工作得以顺利开展。 1）、、单位工程验收基本程序：
项目部自检项目部进行监理工程师监理工程师项目监理部项目监理部监理工程师2）、、分项工程验收基本程序：
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分项工程达项目部填写纠 正 监理工程师监理签认分监理签认分进行下道工3）、、工程材料构件和设备质量控制基本程序：
项目部填写方法： 另选供应监理工程师1、审核证项目部投入10.4、与旧有管线之间的协调
施工前，应对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，确定现有管线的类别、规格、位置、高程以及所归属的管理部门，并及时与其管理单位取得联系，制定协调施工方案，对新修建的各专业之间的配合协调，应在业主及监理工程师的统一下制定可行措施，解决施工顺序、高程、位置有矛盾的问题。
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10.5、与行政管理部门之间的协调
积极配合开发区行政管理部门对与本工程施工有关的各项检查，积极提供工人的各项证明，协助完善建筑市场管理工作；委派专门外协人员接待、协调相关人员的检查、监督。
第四章、主要施工方法及施工工艺
第一节、雨水工程施工
1.1、雨水管施工工艺流程：开槽→验槽→平基混凝土浇筑→下管→安管→管座混凝土浇筑→抹带、勾缝→检查井砌筑→回填土 1.2、雨水管施工主要技术要点 1.2.1、测量放线
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由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。 1.2.2、沟槽开挖
1）、根据工程实际情况，雨污水相距3.0ｍ，拟进行合槽施工，视实际土质情况和开槽深度，采取标准坡度1：0.33对沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人工配合。挖出土方沟槽两侧暂存，渣土全部外弃。
2）、开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留20cm不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底。开槽断面拟见下图所示： 现况地面单位：m现况地面标高雨水管D80010.33雨水槽底标高污水管D400污水槽底标高0.823.001.20 1.2.3、验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至
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设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。 1.2.4、管基浇筑
沟槽基础验收合格后，即施作管道垫层基础。本工程雨水管设计采用混凝土基础，施工图示按照市政排水图集PT01中相应做法进行，每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10m～15m测设高程桩并挂高程线，平基施工严格按照设计中心与高程进行，施工时平基高程适当低于设计10～20mm，以利安管。混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑时，必须振捣密实，浇筑完成后，及时洒水或覆盖养护。
1.2.5、下管、安管、管座砼浇筑、抹带、勾缝
1）、平基混凝土强度必须达到5MPa以上时方可进行下管，下管前，应检查管体是否符合设计要求，合格者方可使用。下管按两种方式进行：当管径≤Ø700人工压绳下管，当管径>Ø700时采用8～16t吊车下管，为保障安全，吊管时，用一根钢管作横梁穿过管节，钢管两端用链条套紧，置于吊车挂钩上起吊，起吊应垂直进行，管节下放平稳，防止碰撞。
2）、安管时，严格控制高程及中心线，管道按照高程和中心调整好后，两侧用石块或预制混凝土块卡牢，在顺序完成一工作段的管道安装后，及时符合高程和中心，只有在规范允许范围内时方可进行管座模板安装，管座模板采用钢模，模板与管道之间及模板与沟槽之间均采用小方木支撑牢固。 3）、管座模板经监理验收合格后，即可进行混凝土浇筑，采用商品混凝土现场浇筑，浇筑过程中严格按照混凝土浇筑程序进行，振捣密实，无过振和漏振现象，浇筑完毕后即进入养护，指派专人洒水或覆盖养护直至沟槽回填土。 4）、抹带、勾缝在管座混凝土浇筑完毕后进行，抹带之前必须把管口清扫洗
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刷干净，管口必须进行凿毛处理，按照图集所示抹带程序分层、分部位有序进行。抹带养护同管座混凝土养护，D1500管管道接口应采取勾缝方式进行施工。
1.2.6、检查井砌筑
1）、砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。
2）、砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；
3）、砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%； 4）、砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm；
5）、检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。 1.2.7、回填土
1）、必须在隐蔽工程验收后进行，回填土前要清除肥槽内杂物，要严格控制回填土质量，回填时土中不得含碎砖、石块及大于10厘米硬土块。本工程回填土方全部倒运，为保证校园工作、生活秩序，运进土方尽量安排在夜间进行。
2）、检查井周围还土要严格分层夯实，为确保检查井周围不沉降,采用升井法施工,随回填随涨井，为确保道路工程质量,检查井周围0.5米范围内路面结构层以下采用9%石灰土回填，路面结构内加拌水泥灌注回填。
3）、胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填土应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；
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外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计 电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。管顶以上50cm范围内回填土，严禁使用压路机碾压。分段回填时，相邻段的回填土接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填土由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。 4）、管沟回填土压实度要求详下见所示： 现状地面路床按道路要求进行87%3310.0.5m95%95%95%87%95%0.823.01.20 第二节、污水工程施工 2.1、污水施工工艺流程 污水工程施工工艺：开槽→验槽→平基混凝土浇筑→下管→安管→管座混凝土浇筑→检查井砌筑→闭水→回填土 2.2、污水工程施工
污水管施工做法基本同雨水管，不同处为污水管在沟槽回填前必须进行闭水试验。污水管管材、基础做法等均与雨水管相同，其施工方法可参照雨水管相关章节。在施工安排上，污水管与雨水管同时开工。 2.3、污水管闭水试验
2.3.1、污水闭水试验需满足的条件：
1）、污水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管
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段应按井距分割，带井试验，闭水段不大于1000米。
2）、首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水。 3）、向管道内注水，水位为试验段上游管顶以上2米。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验。
4）、试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。 5）、实测渗水量按下式计算：
q＝[W/(TxL)]x1440―――――― ①
式中：q―――实测渗水量（m3/24h*km）；
W―――补水量（l）；
T―――实测渗水量观测时间（min）； L―――试验管段长度（m）。
2.4、污水闭水标准及要求
污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位为试验上游管道内顶以上2m，满水经过24小时后进行经验，测定渗水量的时间不少于30分钟。根据本工程实际情况，污水闭水可以按照分段进行，下游检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。
第三节、给水工程施工
3.1、给水工程施工工艺流程
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给水工程施工工艺流程：沟槽开挖→排管、下管→管道及附件安装→附件井砌筑→胸腔回填→水压试验→回填土→管道冲洗、消毒 3.2、沟槽开挖
3.2.1、本工程采用机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有有关管线协调好高程，给水沟槽开挖前，各种交叉管线情况必须清楚，以免造成不必要的返工。
3.2.2、沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1：0.35～1：0.5，砂性土层内为1：0.75～1：1.0，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。
3.2.3、沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度，因本工程给水设计暂时未给出，具体情况等设计出来后再定。
3.2.4、槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。
3.2.5、机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，或采用砂土、石灰土分层仔细夯实。 3.2.6、堆土在槽一侧，至少距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，如灌渠及池塘段，或发现坟穴，枯井等情况时，要把软弱层清除至硬底，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。 3.2.7、机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。 3.3、排管、下管
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沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 3.3.1、排管
排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边１m呈“一”字型排放,不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。 3.3.2、下管
1）、给水管下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。 2）、下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。 3.4、管道安装：
1）、给水管安装工作流程为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。
2）、下管时确保管子完好无损，不要污染管子。
3）、清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。
4）、将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。
5）、清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。
6）、接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找
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正，使插口装入承口。
7）、插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。 3.5、转角安装
3.5.1、给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。 3.5.2、转角安装方法： 1）、将转角处槽开宽。
2）、先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。 3）、转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。 3.6、管件处的接口安装： 给水管管件处安装注意事项：
1）、安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG-43。
2）、使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。 3）、试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。 4）、切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。 3.7、附件井砌筑
3.7.1、井室位于路面下，井口应与方砖路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料应与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。
3.7.2、用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。
3.7.3、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头
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或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
3.7.4、三通、弯头、盖堵处设支墩，作法按《给水设计通用图集》TG-43。 3.7.5、支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。 3.8、水压试验
3.8.1、给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。 3.8.2、试压管段满足长度小于1公里。
3.8.3、管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。 后背、盖堵设计：
管道盖堵水压力传递给后背的总压力：
R=1/4πPxD2x10-3 ② 式中：P 试验压力（Mpa）；
D 盖堵内径（毫米）；
3.8.4、管道连接 1）、串水管路及止回阀
2）、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。 3.8.5、串水浸泡
1）、向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充
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分浸泡，时间不小于24h。
2）、浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。 3.8.6、水压试验标准： 1）、试压标准：1Mpa
2）、允许渗水量：2.7升/分/公里，按下式计算渗水量：
q=w/（T1-T2）×（1000/L） ③
式中：q―――实测渗水量（L/min/km）
W―――T2时间内放出的水量（L）
T1―― 从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min） T2―― 放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min） L―――试验段长度（km）
3.9、回填土
1）、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。
2）、胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填
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时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
3）、管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上15～50cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。
4）、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。
5）、所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 6）、管道回填前须按规定粘贴标志带。 3.10、管道冲洗、消毒：
3.10.1、给水管冲洗、消毒技术及管理要求
1）、成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤
2）、冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。
3）、冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳品。 4）、消毒程序：
准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵入此溶液→关闸→泡管消毒24h以上→
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把净氯放入自来水、关闸存水24h→取水化验。 3.10.2、冲洗、消毒步骤
1）、关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。
2）、等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。 3）、开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。 4）、等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。 5）、依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。
6）、水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。
第四节、电力工程施工
设计电力工程一部分为采用海泡石纤维电缆管结构的电力埋管，一部分为1.2x1.9m钢筋混凝土结构方沟，井室为现浇混凝土结构。 4.1、电力埋管工程施工工艺流程
电力工程施工工艺流程如下：开槽→垫层混凝土浇筑→安管、钢筋绑扎→埋管结构包封施工→埋管试通→井室结构施工→回填土开槽 4.2、开槽
采用机械挖槽，人工配合清槽底、挖排水沟等。机械开挖时挖至距离槽底15～20cm处，余下由人工清除，以保证槽底不被扰动。沟槽放坡采用1：0.33坡度。填方部分必须达到95%以上的密实度要求。
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4.3、垫层混凝土浇筑
沟槽清理完毕支模浇注混凝土垫层，捣固密实，抹面平整，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护。待混凝土达到强度后进行海泡石纤维管的安管。 4.4、电力管安管
电力管道安装应在垫层混凝土符合设计要求后进行，电力管安装前应每隔2m布置一道钢筋骨架，用以支撑管体。管道安装好后应及时固定，防止位移，完成一段管道安装后应采用试通棒试通，通过者为合格。 4.5、电力管包封
包封支模用钢钎插入土中，并打斜支撑，保证模板牢固。敷设一层管道后，先做中间垫层，表面拉毛，敷设二层管道后浇注上部包封。要求混凝土表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
4.6、埋管试通
用Φ140x1000mm钢管拉棒试通，保证管道直线度。 4.7、电力方沟及井室钢筋砼结构施工
电力方沟及井室结构施工工艺流程：开槽→垫层→钢筋混凝土底板→侧墙、顶板钢筋绑扎及预埋件安装→侧墙、顶板钢筋混凝土浇注→土方回填 4.7.1、电力方沟及结构井室开槽
电力方沟及结构井室开槽采取机械开挖，人工配合清槽方式进行。根据经验判断本工程地质条件较好，开槽拟按边坡1：0.33标准坡度进行开挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水处，实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要，沟槽土方堆至槽边，距槽边至少1.0m，并加以防尘网覆盖，机械
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开挖时，预留槽底20cm由人工清至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认后换12％石灰土或级配砂石回填。沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录，及时约请监理工程师验收，并作好隐检记录。 1）、电力方沟开槽断面如下图所示： 2）、电力埋管结构井室开槽断面如下图所示： . 4.7.2、垫层
沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程结构垫层厚度10cm，为C15砼。电力方沟垫层宽度为1.9m，电力埋管井室垫层宽度为2.7m，采用10x10cm方木支模。支模时，按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽
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上，应垫以小木块。保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。
垫层砼采用现场拌制和商品混凝土双向供应以保证进度要求，垫层砼浇筑必须由专业砼操作工进行施工，保证砼振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。 4.7.3、底板钢筋绑扎
1）、垫层砼经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的1.2N/mm2强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。
2）、、底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。
3）、钢筋绑扎应符合下列具体要求：
①、钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。
②、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
③、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4.7.4、钢筋绑扎接头应符合下列要求：
1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作
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弯钩。
3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）、钢筋搭接长度不小于35d。
5）、各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。 6）、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差见下表、：
项 目 允 许 偏 差(mm) 网的长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 骨架的宽、±5 骨架长 ±10 箍筋间距 ±20 受力间距 ±10 排距 ±5 7）、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 8）、钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：
项目 受力钢筋的钢筋弯起点钢筋绑扎焊接焊接中心水平受力基础 柱 板 钢筋4.7.5、底板模板安装
允许偏差（mm） ±5 20 ±20 ±10 5 ＋3 0 ±10 ±5 ±3 1）、本电力工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少
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于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。
2）、侧墙及顶板里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。模板安装详见附图所示。安装里模前，应进行梯克的凿毛和吹洗。去除梯克钢筋中的砼渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。
3）、现浇砼模板安装允许偏差见下表：
项 目 允许偏差（mm） 轴线位移 5 底模上表面标高 ±5 截面内基础 ±10 柱 墙 ＋4 －5 相邻两板面高底差 2 表面平整度（2m长5 4）、支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层
中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用Φ25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。 4.7.6、侧墙钢筋、模板安装
1）、侧墙、顶板模板安装大部分内容同底板安装。请参照前述章节。值得注意的是在侧墙钢筋绑扎时，预埋螺栓的安装不得遗漏，螺栓安装位置，露出
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尺寸必须准确。
2）、侧墙模板使用穿墙螺栓固定，螺栓固定后应逐根检查，两段露出长度必须一致，以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。 3）、电力埋管井室侧墙及顶板模板安装体系图： 4）、电力方沟结构侧墙及顶板模板安装体系图： 4.7.7、侧墙、顶板砼浇筑 1）、本电力工程结构采用C25，抗渗等级S6商品砼。 2）、砼浇筑前必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，
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符合设计及交底要求后方可进行浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3）、砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且砼工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。底板砼坍落度应控制在10～12cm，侧墙及顶板应控制在12～14cm左右。侧墙砼浇筑应两侧同时进行，高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。
4）、浇筑侧墙及顶板砼时，应在墙体砼浇筑完后，停歇0.5～1h后再行浇筑顶板。
5）、砼浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝4h后及时进行专人洒水养护。必要时用草帘子或麻袋片覆盖养护，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。
4.7.8、模板拆除
底板及侧墙外模在砼浇筑12h后，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在砼浇筑48h后方可拆除，必须保证砼板在未达到设计强度的70% 时不得承受任何荷载。 4.8、回填土
4.8.1、沟槽两侧胸腔部位经清理干净，所有木块、砼块均被清理完后方可进行沟槽的回填土。
4.8.2、回填土中要求不得含有有机物、腐殖土、杂草以及大于50mm的砖、石等硬块。回填应分层摊铺夯实，胸腔部位每层压实厚度为25cm，胸腔两侧
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应同时回填，回填土高差不超过30cm，胸腔部位采用电夯夯实，结构顶50cm以上方可采用14t以上碾子碾压。密实度要求：胸腔两侧≥95%（轻型击实标准）；结构顶25cm以内为87％；结构25cm以上≥95％（重型击实标准）。 4.8.3、回填土每层的压实遍数，应根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，就本工程具体情况，电夯夯实遍数不小于3～4遍，碾子碾压4～6遍。夯实时注意成品保护，不得损坏结构管沟。 4.8.4、分段回填压实时，相邻段的接茬应作成阶梯形，台阶宽度应大于高度的2倍，且不得漏夯。
4.8.5、检查井肥槽采用2：8石灰土回填压实。检查井井筒周围用12%石灰土回填，回填宽度不小于120cm。利用转角夯层层夯实。
第五节、电信工程施工
5.1、本工程电信工程概况
已设计有电信管道工程，但本标段建设单位未提供具体施工图。以下电信工程施工仅以通常做法叙述。 5.2、电信施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖→基础砼浇筑→管块铺设→人孔砌筑→回填土→管孔试通→竣工验收 5.3、开槽、砼基础
1）根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。开挖土方根据场地条件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。 2）设计基础为C15混凝土，强度达到要求后，进行铺设管道工序。
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5.4、管道安装
1）管道选用甲方认定厂家生产的管材，工程所有材料应有出厂合格证并经检验合格的产品并由监理认可后方可使用。
2）人（手）孔内窗口处管道应与井内壁平齐。铺设管道时，应在管块的对角位置设置两根拉棒以试通管孔；其拉棒外径应小于管块的标称孔径3～5mm。拉棒长度铺直线管道宜为1200～1500mm；铺弯管道曲率半径不小于36m的宜为900～1200mm。遇管孔试通不合格时，应予返工，保证其整改后管孔试通达到合格为止。
3）应及时用管堵头将试通合格的管道端头堵严。 5.5、人（手）孔砌筑
1）砖砌体墙面应平整美观，不应有竖向通缝；砖砌体砂浆应饱满。砌筑墙体的水泥砂浆、人（手）孔内部净高应符合设计规定。
2）砌体转角砖的咬茬两侧应一致砌砖砂浆应饱满严实。砖砌体与基础必须垂直，砌体顶部四角应水平；砌体的形状、尺寸应符合设计要求。 3）砖砌体抹面应平整、压光、墙角垂直。 4）人孔内铁支架的安装等应符合设计规定。 5）人（手）孔地基应比四周宽400mm；
6）人（手）孔基础支模前，应校核基础形状、方向等，并按设计规定支模。基础与墙体应结合严密不漏水，并应用1：2.5的水泥砂浆抹八字。 7）人（手）孔的外形、尺寸应符合设计规定，其偏差不大于20mm范围。 8）各种基础混凝土标号应符合设计规定。
9）人（手）孔墙体的预埋铁件件应符合设计要求。
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5.6、回填土
1）自沟槽底至管道外顶上20cm处，应回填细土，按市政填土标准用木夯分层夯实。每层虚铺厚度为15cm。 2）管道与人（手）孔连接处的回填
管道与人（手）孔连接处的肥槽，应进行加固回填处理。即自人（手）孔基础底，用100号水泥砂浆砖砌筑至与管道沟槽基础底齐平。砖砌体砌筑宽度，大于所铺设管道的两个外边侧各10cm，砖筑完成后，浇筑砼平基
第六节、道路工程施工
6.1、道路工程施工工艺流程
本标段道路工程施工工艺流程如下：路床施工（9％石灰土处理路床）→12％石灰土基层施工→石灰粉煤灰砂砾基层施工→附属工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路缘石安砌）→乳化沥青封层→沥青混凝土施工→附属工程施工2（步道砖铺砌） 6.2、路床施工
6.2.1、测量放线及前期土工试验
工程施工时全段每隔20～25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5～10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。
现场进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。 6.2.2、试验路段
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路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定切实可行的处理措施。 6.2.3、路床平整
路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内垃圾、树根、建筑物基础等），对树坑、沟道等采用回填砂石或9％灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。 6.2.4、路床压实
整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3～4km/h。含水量保持在最佳含水量。路床以压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到90％以上标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。
路床压实标准：
A、填方路床：填土时分层压实，由道路路床算起80cm范围内密实度达到90％，80～150cm密实度达到87％；
B.、挖方路床：30cm以内达到90％（重型击实标准），以防路基沉陷。 6.3、石灰土处理路基（9％）及石灰土结构层施工（12％）
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石灰土处理路基（9％）及石灰土结构层（12％）厚度均为15cm，施工时采用固定地点机械翻拌。石灰采用袋装磨细生石灰粉，生石灰活性物含量应≥80%，按照计算好的土方与生石灰方量混合，来回拌合均匀后，再拉至施工现场摊铺。铺筑好的灰土在满足最佳含水量条件下开始进行碾压，碾压以“先轻后重”为原则，先用14t型压路机稳压后，及时检查平整度及纵、横坡，再用16t以上重型压路机碾压成活，达到密实度、平整度等施工质量要求。石灰土成活后要求洒水并养生三天以上。施工接茬处理：应在接茬处预留30～50cm灰土不予压实，以便与接茬的灰土施工段衔接，在灰土接茬处洒水润湿后，再进行碾压。
6.4、石灰粉煤灰沙砾基层施工 6.4.1、施工条件及步骤
石灰土基层经验收合格后，即可进行石灰粉煤灰砂砾层施工。设计及凉水河二街石灰粉煤灰砂砾分为2层，底层采用人机混合摊铺，上层采用摊铺机摊铺。混合料进场前需要作好质量检查，不合格者严禁使用。 6.4.2、摊铺要点
混合料应掌握随运送随摊铺、碾压成活。底层混合料摊铺由推土机及刮平机配合摊铺，松铺厚度为压实厚度乘以压实系数1.2～1.4，摊铺时应减少接茬，最后用刮平机找横纵坡及路拱。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。面层混合料由摊铺机摊铺，摊铺前，应在两侧混合料的边沿安装钢模或挡土梗。 6.4.3、碾压：
碾压原则先轻后重，初压用轻碾，压1～2遍后进行找补找平。然后用14t～
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16t重碾碾压至无轮迹，压实度达到最佳密实度98%以上。直线段内由两侧向中心碾压。压路机外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min速度，每次重轮重叠1/2～1/3轮宽，逐渐压至路中心，随后及时检查平整度、高程，修整后继续碾压至规定的压实度。碾压成活后作到及时洒水养生，养护期间应封闭交通。 6.4.4、养生
1）、石灰粉煤灰级配砂砾在养护期间要保持一定的湿度，不要过湿或忽干忽湿。养护期不低于7天。养护方法采用洒水，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实，但初期禁止重型车辆通行。
2）、在养护期间未采用覆盖措施的石灰粉煤灰级配砂砾上，除洒水车外，封闭交通。
3）、石灰粉煤灰级配砂砾施工时，下层石灰粉煤灰级配砂砾碾压完成后，养护7天后再铺筑上一层。 6.5、乳化沥青封层
沥青封层在已完成的石灰粉煤灰沙砾基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为3～6mm的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.7～1.1Lkg/m2，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3m3/km2。 6.6、沥青混凝土施工
6.6.1、沥青混凝土原料质量控制
1）、应选用经业主、监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。
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2）、外观控制和来料温度控制：沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。 3）、运输组织：供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。
6.6.2、沥青混凝土摊铺
1）、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。
2）、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每15～25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5～10m设一点。
3）、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及检查井周围补刷粘层油。铺油机械采用ABG-423摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距10～15m，左右重叠0.2m。
4）、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。
5）、摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。 6）、、摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以
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设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。
7）、开始摊铺时，必须保证来料及时，即进行摊铺。运料车必须覆盖。 8）、运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。
9）、摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。 10）、主、辅路出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。 6.6.3、碾压
1）、碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。
2）、初压：油温控制在110℃～130℃左右，用二台振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。
3）、复压：油温控制在100℃～80℃之间，用2台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃～90℃时，以二台轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。
4）、终压：终压紧接在复压后进行，用二台振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。
5）、在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。 6）、碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。
7）、严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮
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进行降温方可停放在旧油面上。 6.6.4、接缝施工做法
横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线切直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土相同沥青，用热混合料铺盖预热，要求盖料高度为20cm、宽30cm，预热10分钟后将其清除，并更换新料。摊铺后用夯沿缝夯实，要求夯实宽度不小于30cm，夯实3次，然后用压路机碾压。由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工，因此不存在施工纵缝问题，如遇到意外情况，纵缝留在车道分标线处，施工方法同横缝作法。
横缝的碾压方法是：先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压。
6.6.5、路口、雨水口、检查井摊铺碾压
1）、在遇到路口、雨水口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。
2）、人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实。 6.7、附属工程施工
6.7.1、雨水口及雨水支管施工 1）、雨水支管施工
雨水口连接管的管基采用C25砼满包，上部及雨水口周围肥槽部分采用石灰粉煤灰砂砾混合料掺3％～5％低标号水泥回填。
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2）、雨水口
①、雨水口：石灰粉煤灰砂砾基层施工完成并经验收合格后。引用经向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出雨水口中心线桩和高程桩，并标明下返数。
②、施工工艺流程：基层验收合格→测量放线钉桩→人工挖槽→浇筑雨水口混凝土（雨水管施工）→砌筑井墙→安装井圈、井篦→养护及成品保护。 ③、雨水口施工方法细则：
按雨水口中心线桩挖槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，槽底要仔细夯实，并浇筑10cm厚C10混凝土基础。砌筑井墙时，砖要经过挑选，缺角磕碰的砖不能用，随砌随刮缝，缝宽1cm，缝深0.5cm，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管口应与井墙面齐平。井口应与路面施工配合同时升高，当铸铁井圈安装好，应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。井底用C10混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。 6.7.2、立缘石施工
1）、立缘石砌筑，应每5m设1控制点挂线，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，按照设计要求，采用1：3石灰砂浆卧底厚20mm。
2）、立缘石安装接缝为10mmm，采用1：2.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型，凹槽深度0.3～0.5mm。
3）、在基础后背回填12％石灰土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低25mm。
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4）、铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线段顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固。
5）、立缘石安砌完毕，应及时养护并不少于7天，在此期间严禁碰撞。 6.7.3、步道方砖、树池砌筑
1）、所有步道方砖预制件及树池边框进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。
2）、步道下素土层及灰土层必须分层回填（每层厚度<20cm），蛙夯夯实，经现场环刀法检测其压实度>95％，方可进行步道方砖铺砌。
3）、树池、步道方砖铺砌，必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线（兼作边线，横向高程线间距不得>10m）;首先按设计图纸要求安砌砼树池边框，要求其中心位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。步道方砖严格按设计要求铺砌，要求卧底砂浆平整密实，方砖安砌平整（用橡皮锤逐块锤击平稳），嵌挤稳固。特别要保证导向方砖与止步方砖铺砌的位置准确，平整。
4）、成形后的步道路面应达到面平、缝直、无活动现象。完工后，用1：10水泥砂子拌合料扫漫，并洒水进行养生。养生期间严禁行人及车辆通行。
第五章、雨季施工措施
第一节、本工程雨季施工概况
本标段工程计划开工日期为2004年5月15日，计划竣工日期为2004年8月30日，施工期经过6～8月，正值北京地区雨季阶段（6月15日～9
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月15日），为顺利度过施工雨季，保质、按期完成工程任务，特制定雨季防汛施工措施，并以此施工措施，组织各项施工作业工序，切实把雨季防汛工作贯彻落实到工程施工实处。
第二节、建立防汛组织机构
2.1、为加强雨季施工防汛措施，成立项目部防汛指挥及抢险小组，负责组织落实检查汛期施工工作，项目部项目经理为施工防汛第一责任人，项目部主管施工的生产经理主管防汛工作，施工负责人现场全面负责防汛工作。具体防汛组织机构见下图所示：
防汛组组长：项防汛组副组长：
防汛负责人：施防汛组成员：项防汛抢险队伍：建立健全现场防汛值班责任制，每日专人负责收听天气预报，随时注意
2.2、建立雨季值班制度
天气变化，遇有天气变化时及时通知现场施工人员作好防雨（汛）准备，减少因雨损失，值班人员须按时上岗到位，检查现场落实防汛要求排除安全隐患发生问题，应及时解决汇报。
第三节、雨季防汛施工措施
3.1、雨季材料准备：汛期施工时，应提前安装电源防汛水泵，准备好防汛草
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袋子500条、15x15cm长5m的方木5m3、厚5cm大板长3～5m，5m3、塑料布4卷、雨衣雨靴45套、电筒30个、水泵6台、水泵用胶管500m。 3.2、针对本工程施工内容特点，汛期施工工序有雨污水、电力、给水、电信开槽施工、沟槽还土、道路结构施工等。管线开槽施工应集中工力，缩短战线争取分段突击连续施工方法，各工序之间应紧密衔接，不得中断。特别是沟槽开挖出来后应及时验槽进行下道工序，避免亮槽时间太长。回填土及路床施工应尽量避开雨天施工。
3.3、料库堆放的水泥以及其他易受潮的材料应提前架离地面规范规定的高度，并注意覆盖防雨。
3.4、雨天排水应尽量利用现况地面排水系统以及排水设施排水，以减少临时排水费用和时间，加快施工进度。
3.5、沟槽应严格按照技术交底宽度及边坡坡度进行开挖，而且在制定沟槽开挖方案时应适当加大坡度，沟槽深度太大时，应考虑分部错台开挖，开挖时应提前在沟槽四周设置防汛土梗以防雨水流入沟槽，机械开挖沟槽槽底应预留20cm原状土不予扰动，待垫层及基础施工前予以人工清至设计高程，沟槽槽底两侧应人工挖出深x宽＝20x20cm的排水沟，并每隔15～20m设一60cm深直径为50cm的集水坑，集水坑内及四周铺设碎石以便于雨水汇集后水泵排除。沟槽周边应距沟边0.5m设安全防护栏，防护栏支搭牢固，并不低于1.2m，夜间设有安全警示灯。
3.6、沟槽回填应按技术要求分层进行，必须做到层层夯实、层层检测、层层达标，回填夯实（碾压）时，土的含水量应在接近最佳含水量状态下进行，如果含水量超过16％，则应掺拌9%石灰回填，含水量大于20％时，应停止
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回填，经晾晒土方使之达到或接近最佳含水量时方可进行回填。
3.7、路床施工时的土方开挖，土方应暂时集中堆成大堆，用塑料布覆盖以防雨水淋湿。土堆四周应培土梗挡住地面雨水浸湿。
3.8、道路路床施工应赶在雨天到来之前摊铺碾压成活，而且尽量避免雨天施工，在下层路床施工完毕继续上层回填时，应把雨天后形成的虚泥清除干净方可摊铺上层材料，严禁底层带泥进行上层作业。
3.9、雨季施工现场临时用电，电源线采用三相五线制，沿施工区域应架空敷设，并设三级漏电保护，电闸箱应牢固完整符合要求，并设挡雨罩，电焊机应有防雨罩，施工时避免雨天进行电焊作业，每天在停止作业时应拉闸切断电源，雨后应及时检测供电线路以及设备，确保安全。非专业电工严禁擅自进行接电作业。
3.10、雨季施工除作好现场防汛工作外，还须作好现场周边地区防汛工作，解决好排水出路不得因道路积水影响交通，影响周边居民正常生活。
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第六章、工程质量保证措施
第一节、工程质量目标
1.1、本工程要求的质量目标为：合格，单位工程交工验收合格率100％。 1.2、质量目标分解：道路工程：合格；雨污水工程：合格；给水工程：合格；电力工程：合格；电信工程：合格。 1.2.1、道路工程质量目标分解： 路床名称序号123451项目主干道非机动车道平整度宽度横断高程△中线高程压实度(轻型击实）宽度横坡工序目标分解控制标准控制目标≥98%≥92%≤8mm不小于设计规定+B±20mm且横坡差≤±0.3%±15mm≥95%不小于设计规定±1%检验频率范围1000m21000m220m40m20m20m40m40m40m允许偏差≥95%≥90%≤10mm不小于设计规定+B±20mm且横坡差≤±0.3%±20mm≥92%不小于设计规定±1%点数每层3每层32141222合格率%△压实度100%- 5 - 100%路肩23外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
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名称序号项目压实度弯沉值平整度厚度宽度井框与路面的高差中线高程横断高程直顺度相邻块高差缝宽立道牙底面高程立道牙外露尺寸立道牙槽底及后背土密实度(轻型击实)井框与井壁吻合井口高雨水口与路边线平行位置井内尺寸工序目标分解控制标准允许偏差≥96%小于设计规定δ≤2.0≤5mm1+10mm，-5mm不小于设计规定≤5mm±10mm±10mm且横坡差≤±0.3%≤10mm≤3mm±3mm±10mm±10mm≥90%≤10mm0，-10mm≤20mm0，+20mm控制目标≥98%小于设计规定δ≤1.5≤3mm1+8mm，-3mm不小于设计规定≤3mm±8mm±8mm≤8mm≤3mm±3mm±8mm±8mm≥93%≤8mm0，-8mm≤15mm0，+15mm检验频率范围1000m220m100m20m1000m240m座20m20m100m20m20m20m20m100m座座座座点数1422111141111111111100%100%100%合格率% 沥青混凝土面 层123456781 立道 牙、平石23456 雨水
口支管1234- 5 -
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1.2.2、雨污水工程质量目标分解： 1）、污水闭水试验允许渗水量：
允许渗水量序号 管道内径（mm） 3/24h·km） （m1 400 20.00 2 500 22.00 3 700 26.00 4 800 28.00 5 900 30.00 6 1000 32.00 7 1200 36.00
2）、雨污水工程质量目标分解： 名称沟槽序号12123项目槽底高程槽底中线每侧宽度混凝土抗压强度垫层中线每侧宽度高程工序目标分解控制标准允许偏差0，-20mm不小于规定不小于规定大于设计规定0，-15mm控制目标0，-15mm不小于规定不小于规定大于设计规定0，-10mm检验频率范围两井之间两井之间100m10m10m合格率%点数361组21100%- 5 - 外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
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1.2.3、给水工程质量目标分解：
序 工 项目 允许偏控制目检验频合格- 5 -
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号 序 差（mm） 标范点率 1 沟槽底±10 ±8 20m 1 100％ 中心不小于不小于20m 6 中心线位移 管道铸高程 铁每管2 道间隙 安口 装 每环向 +4，-2 +3，-2 间隙 个口 - 5 -
±10 ±8 20m 1 ±10 ±8 20m 1 对口3，7 3，7 五1 个100％ 五1 外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
附高程 件 3 安环向10 装 间隙 井室±20 尺寸 检井口±20 4 查高程 井 砂浆符合设抗压强度 符合设±18 ±18 8 ±20 ±18 101 个 100％ 101 个 2座 1 2座 1 100％ 每2 计要求 计要求 座 - 5 -
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两井胸腔 回间 5 填两土 管顶井以上50cm 间 6
1.2.4、电力工程质量目标分解： 1）、电力钢筋网绑扎及钢筋骨架允许偏差
≥95% ≥95% 之3 100％ ≥85% ≥85% 之3 管道试验及漏水量合格 项 网的长、网眼尺寸 骨架的骨架长 箍筋间距 受力间允 许 偏 差(mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 - 5 -
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2）、电力沟槽开挖允许质量偏差：
钢筋 排序1 2 3 ±5 检查频率 范围 点数 20m 1 20m 2 40m 每侧检查频率 范围 点数 每台1 每台1 每座2 每座2 每侧2 每侧2 每侧2 每个 1 每侧1 检验方水准仪用尺量用坡度检验方见标准 试件检用水准用尺量用尺量 用直尺用尺量 用尺量 用尺量检验方用尺量用尺量用垂线 用尺量用经纬- 5 -
项目 高程 中心线边坡 项目 混凝土混凝土高程 中心线垂直度 平整度 厚度 预埋件 蜂窝麻项目 允许偏0 -30 不小于不小于允许偏满足标不小于±10 ±10 ≤15 ≤10 +100 5 ≤1％ 允许偏3）、混凝土结构允许偏差：
序1 2 3 4 5 6 7 8 9 序1 2 3 4 5 6 4）、模板质量目标分解：
检查频率 范围 点数 相邻两板≤2 每座 4 表面平整≤3 每座 4 垂直度 0.1％H每座 2 模基础 +10 每座 3 板、墙 +3 -5 每座 3 轴基础 ≤15 每座 4 外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
7 线墙 8 预埋件、预≤10 ≤5 每座 每件 4 1 仪测量用尺量 1.2.5、电信工程质量目标分解：
部位（工序）工程目标 沟 槽 基 础 管道铺人 孔 回填土 合 格 合 格 合 格 合 格 合 格 工序质量目标分解控制标准 工 序项 允许控制目 槽底标 沟 槽底每槽 侧中心线宽度 于规定 之间六良 点 不小两人孔优高 -30 点 100% 偏差 目标 0 之间三格 抽查点数 两人孔合等级 合格率 - 5 -
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不陡不陡沟槽边于规于规坡 定 定 两人孔优之间六良 点 两人孔优高 程 10 10 之间三良 点 基 中心线 础 两侧宽度 厚 度 40 30 两人孔之间六点 优良 100% -10 -5 两人孔之间六点 优良 - 5 -
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平整度 10 10 两人孔之间六点 合格 管道垫层厚度 管 砂浆饱道 满度 5 5 两人孔之间六点 优良 ≥≥两人孔优良 100% 95％ 95％ 之间一组 ≥两人孔铺 （垫层） 设 砂浆饱75％ 满度 （竖缝） 优良 75％ 之间一组 - 5 -
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管道接缝（带） 宽度 拉棒通过 基础尺5 5 两人孔之间六点 合格 必须通过 优良 每座二20 15 点 10 10 每座二点 ≥≥每座一组 优良 合格 优100% 良 寸 基础厚 度 人 砌筑砂 浆饱满80％ 90％ 孔 度 积水灌50 中心 40 每座一点 优良 - 5 -
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墙体垂直度 预埋穿钉垂直线 预埋穿钉垂直距离 管道窗10 10 每座二点 优良 合格 5 5 每座四点 10 10 每座四点 优良 每座一10 10 点 -5 -5 每座一点 20 优良 优良 口位移 上覆标程 口圈高程 10 每座优一点 良 - 5 -
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回 胸腔部填 分 ≥两人孔优良 100% 优良 95％ 之间一组 管顶30cm以内 第二节、质量保证措施
≥两人孔组 85％ 之间一2.1、建立健全质量保证体系
2.1.1、建立全员质量负责制的质量保证体系。将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。
项目经生产经 技 工 质项目总 测 材施工队
2.1.2、加强质控力量，本工程选派2名专职质量检控人员负责现场实时监控。
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全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。 2.2、施工中质量保证措施
2.2.1.、特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。 2.2.2、严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。
2.2.3、总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。 2.2.4、专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。
2.2.5、施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。
2.2.6、每个施工队的质检员对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程
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所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。 2.2.7、质量检查验收制度
1）、对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写自检表申请专职人员和工长复核。并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时填写工序质量评定表由专职检查员复核评定质量等级签字认可。
2）、建立交接班制度，每天对上一道工序的质量进行评定对于上道工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工。 2.2.8、执行奖优罚劣制度
工程质量必须和经济挂钩，实行“优质优价，劣质受罚”制度，收入上拉开挡次，决不允许不合格产品存在。不合格工程必须推倒重做，并执行经济处罚。
第七章、安全保证措施
第一节、安全保证目标
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本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：
1.1、实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。 1.2、减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。
第二节、安全保证体系
2.1、实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作 2.2、项目部组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。 2.3、安全保证体系见下图：
项目经理生产经理项目安全作业队组作业队组2.4、项目经理安全职责：对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人；认真贯彻执行国家及北京市有关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部的安全生产制度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产理会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取针对性解决措施并组织实施。
2.5、生产经理安全职责：项目生产经理为本工程项目的直接责任人，生产经
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理负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度，规定及措施，并具体付诸实施，工程开工前，组织项目部全体成员，针对关键工序，多层、高层作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施。审定安全技术文件，积极组织力量，确保计划顺利实施。
2.6、项目安全员职责：在项目经理及项目生产经理的领导下开展工作，参与制定项目部的安全生产制度、规定及措施并付诸实施，负责对队组安全员的管理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检查施工各工序、施工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。定期对施工队组进行安全教育。
第三节、施工安全保证措施
3.1、确立安全检查制度
由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写《安全检查日志》，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。 3.2、加强安全教育
项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将
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安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。 3.3、完善安全保护设施
合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。 3.4、严格控制方案审批程序和落实情况
每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查。 3.5、开展预测、预防工作
针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。
3.6、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。
3.7、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。
3.8、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。
3.9、土方施工安全保护措施：土方开挖前必须制定内容详尽、针对性强的施工方案和预防措施，特别是对重点部位的土方开挖。严格落实安全技术交底，并责任到人。加强对重点开挖部位的监测工作，及时记录监测数据并认真分
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析，力争提前发现问题并制定安全措施。沟槽开挖土方至少应距离沟槽上边1.5m外堆置，人员经常通过处，应在距槽边2m处设置牢固的1.2m高防护栏杆，并刷醒目标记，夜间设置红色安全标志灯。严格执行施工方案中制定的土方边坡支护措施，重点部位重点支护，并重点监察。支护结构必须经过严格计算和验算，确保支护结构的稳定安全性。施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理，尤其将雨季施工当做重点来抓。
3.10、对周边建筑及既有管线的安全保护措施：对周边建筑物及地下旧有管线，施工中必须加以保护，施工期间，特别是土方开挖阶段，加强对周边建筑物的沉降观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。对旧有管线跨沟槽的情况，应制定详细的支吊方案，按照技术规程、规范严格施工。严禁土方施工中出现超挖现象，缩短工程主体开挖与主体结构混凝土浇筑周期。
第四节、机电、设备安全保证措施
4.1、施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作。
4.2、机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作，专人负责。
4.3、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场投入使用，否则不得送电运转。
4.4、吊装较大重量物体时，预先应制定吊装方案，并严格按照方案执行。 4.5、各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常
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维护和保养工作，并作详实记录，确保设备无病态运转。
4.6、外租机械设备，必须与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任，进入施工现场，必须按照统一规定、统一指挥，服从项目安全规定。 4.7、大型机械设备作业时，应设置专门的指挥人员指挥施工，吊装作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。
第五节、临时用电安全保证措施
5.1、用电系统要求
5.1.1、按照《施工现场临时用电安全技术规范》，必须采用TN-S接零保护系统。
5.1.2、配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘，配电箱的下底距地面不小于1.3m。
电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器。
5.1.3、必须实行“一机一闸”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备。 5.1.4、所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。 5.1.5、施工现场停电1小时以上，应将动力开关箱锁上。
5.1.6、雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运行情况。
5.2、夯实、电焊机械用电要求
5.2.1、使用夯土机械时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，应有专人调整电线、电缆。电缆长度不应大于50m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。
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5.2.2、多台夯土机械并列工作时，其间距不应小于5m，串列工作时，其间距不得小于10m。
5.2.3、夯土机械扶手必须采用绝缘措施。
5.2.4、使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
5.2.5、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。 5.2.6、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。 5.2.7、施工现场电气设备均设防雨棚。 5.3、照明用电要求
5.3.1、井室及灯具离地面高度低于2.4m的场所，电源电压不应大于36V。 5.3.2、在潮湿及易触及带电体的场所，照明电源电压不得大于24V。 5.3.3、施工交通道口的红色警示灯必须用不高于36V的电压。 5.3.4、室外灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。 5.3.5、严禁在电线上凉、晒衣物、毛巾等。 5.4、临电专业人员要求
5.4.1、掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。
5.4.2、使用设备前穿戴好和配备好相应的劳动保护用品，并检查漏电装置是否完好，严禁设备带病运行。
5.4.3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
5.4.4、负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时解决。 5.4.5、搬迁移动电气设备，必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。
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5.5、大型设备用电要求
5.5.1、搅拌机和电锯应由专人操作。
5.5.2、使用完毕后及时切断电源，清理维护，以备下次使用。
第八章、现场文明施工措施
8.1、项目经理部认真执行《北京市建筑工程现场文明施工管理办法》的规定和要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，争创文明施工工地。
8.2、建立健全项目经理部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工负全面责任。
8.3、施工现场必须严格按施工组织设计进行施工部署，并经常检查现场。如果施组与实际施工矛盾，及时调整方案，报原部门审批后实施。 8.4、施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。 8.5、采用封闭式围挡驻地，驻地内包括项目经理部，办公及生活区、食堂、
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材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。施工现场围挡和大门要封闭严密，牢固美观。
8.6、在施工场地明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。
8.7、场地内设有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。
8.8、施工场地和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。
8.9、施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。 8.10、本工程专设洒水车一台，负责日常临时路的洒水降尘。
8.11、所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。
8.12、本工程所需各种材料的运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通。 8.13、对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处铺垫草带，并检查散料苫布覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。
8.14、施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。
8.15、材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。
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第九章、施工现场环境保护措施
第一节、防止扬尘污染措施
1.1、施工现场的道路实施撒水防尘措施。
1.2、土方施工时沟槽设密封式围挡。为防止扬尘，对施工现场道路进行硬化处理。在驶出现场前的一段路铺草袋、麻袋，以防止施工车辆将泥土带入社会道路。挖土作业时，运土车装过土后在离开工地前，出口处设专人进行拍土，上方土保证低于车帮10cm，并用毡布覆盖，清扫车轮，为防止路上遗洒。 1.3、工地出入处，制定措施防止车轮带泥出场，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。
1.4、所有工地道路采用铺设砂、石等硬化措施，洒水压尘。结合规划合理安排临时道路。
1.5、本工程开挖土方工程量较大，挖土方相对集中，弃土要集中存放，并采取防尘网覆盖以及洒水降尘措施。
1.6、遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。 1.7、水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。 1.8、本标段工程实行封闭式施工，围挡一段，施工一段。并根据招标文件及我公司CIS形象设计要求，施工围挡采用统一模式按要求进行围挡。将施工区与交通区分离，围挡高度为2m，因特殊原因无法围挡的则进行隔挡，并设
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警示标志。生活区驻地设大门，围挡、大门符合CIS形象设计，色彩、标志整齐、美观，围挡支撑牢固。
1.9、施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。
1.10、现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤应使用低硫清洁煤。
第二节、防止水污染措施
2.1、砂浆、混凝土搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀后回用于降尘洒水或渗于地下。
2.2、生活区临时食堂，设简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。
2.3、施工废水、生活废水不得直接排入农田、灌溉渠及河道，应经过管道就近排入污水管道。
2.4、施工期间施工废料如水泥、油料、化学品的堆放应严格管理，防止雨季雨水冲刷将废料随雨水径流排入地表造成污染。
第三节、施工现场及临设环境卫生措施
3.1、在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化，使驻地达到公司文明工地的标准。
3.2、现场的搭建临设用房（含集体住宿的生活区）做到整齐划一，使用复合装配式活动房，民工生活区专人打扫，消毒，随时掌握民工身体状况，防止
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病毒的侵扰。
3.3、生活区临时食堂设简易有效的隔油池，定期清理，废水经沉淀后方可排入规划的污水管渠。厨房灶具使用煤气或天然气，减少对大气的污染。 3.4、现场生活区内厕所加强管理，定期设专人清理，保持清洁。施工现场专设垃圾分拣站，用于存放不同的施工垃圾，施工垃圾要及时清运，未及时运走的经常适量洒水以减少扬尘。
3.5、保持办公区和生活区的环境卫生，指派专人清扫和消毒办公区卫生，掌握管理人员身体状况，避免过渡疲劳。
第四节、防止噪声污染措施
4.1、施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间10点以后尽量不安施工或安排无噪音工序。
4.2、夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。 4.3、机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，并尽量安排在白天施工。
第十章、工期保障措施
第一节、施工组织实施的保障
1.1、建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的网络计划控制系统
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对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。
1.2、特殊时期，关键线路工序安排双班生产，如果需要并且可以组建生产突击队进行抢工，保证关键工序按期完成。
1.3、形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。
1.4、严把质量关，以高质量来提高施工进度，力争监理及其它单位验收一次通过率达到100%。
1.5、本着计划先行的原则，实行月计划、周计划、日计划，防止工、料、机不到位耽误工期。
第二节、项目部技术、管理人员保障
组建本项目部的技术、管理人员均参加过类似工程以及更大型工程的施工全过程管理，施工经验丰富，技术力量雄厚，由具有高级工程师、工程师以及助理工程师的专业人员组成本工程项目部，分工明确，责任到位，为确保本工程按期、优质完成施工任务奠定了坚实的人员保障。
第三节、劳动力、材料、设备供应保障
3.1、劳动力保障
根据本工程实际，安排专业施工队伍进入施工现场展开施工，按专业划分有：道路施工队、雨污水施工队、电力结构施工队、给水施工队、电信施
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工队等。各专业施工队专业施工人员充足，人员结构合理，并且具有非常丰富的专业施工经验，完全能满足和保证本工程按期完成施工任务。 3.2、材料供应保障
3.2.1、本工程所需的各种主材均从与我单位长期合作的材料厂家系统库中抽选合格的供应方参与合作。保证供应材料质量优良，供应及时，充足。厂家信誉良好。
3.2.2、抓紧签订订货合同，为原材料的试验提供足够的时间。 3.3、设备供应保障
3.3.1、机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率。
3.3.2、本工程利用我公司现有和长期保持合作的机械租赁厂家提供的专业施工机械参与施工，并配合必要的机械维修人员进驻现场，随时保持施工机械的良好运转，保证工程的顺利推进。
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第十一章、施工现场消防、保卫措施
第一节、现场施工管理措施
1.1、施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部安全保卫工作。建立完善的消防保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。 1.2、成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。（专职保卫人员经必要的业务培训后，方可上岗）
1.3、制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正。
1.4、生活区内设置的消火栓，标志应明显、齐全，不允许挤压、破坏，并定期按照要求更新。
1.5、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。 1.6、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有上岗操作证和用火证。
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1.7、使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施。指定防火责任人，配备灭火器材，材料库严禁吸烟，发现违反条例者予以处罚。 1.8、对民工队组严格管理，并签订消防协议书。 1.9、保卫工作要求：
1）、施工现场要建立门卫和巡逻制度，守卫人员佩带值勤标志。
2）、制定成品保卫工作制度具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
3）、加强对民工队伍的管理，掌握人员基本情况，签订治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况应经过保卫工作负责人批准。
第二节、施工现场料具管理措施
2.1、施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。
2.2、水泥入库保管，分类码放，设有明显的标识，做好防潮工作。 2.3、木材、钢筋、型钢、模板等应码放整齐，下垫100mmx100mm方木，码放高度不超过1.5m，用后及时清运，不可长期堆放在现场。
2.4、砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m，砂石成堆，做到不混不串，清底使用。
2.5、运至施工现场的混凝土管道应按照施工地点排放，不能及时用完的管道应码放至制定地点，由项目部质检人员检验，并标识。
第三节、突发事故处理措施
3.1、突发停电事故处理
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为保证施工现场在出现突发停电事故后能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，应该采取停电事故处理预案，制定方案。 3.1.1、施工现场全过程配备1台100kw发电机作为备用，一旦出现突发停电事故，立即启动备用发电机提供临时施工用电。
3.1.2、设专人负责发电机的日常维修保养，保证发电机始终处于良好状态。 3.1.3、加强施工用电线路的检查、维护，对老化线路必须及时更新，确保线路正常、安全输电。
3.1.4、施工现场的配电房，配电箱，均应设置防雨、防风遮挡，防止意外造成停电。
3.2、突发火灾的处理
3.2.1、施工现场必须配备足够的消防器材，并保证消防器材的完好性。 3.2.2、专人负责消防安全的管理，定期组织消防演练，以备不时之需。 3.2.3、消防器材的放置，应涵盖施工现场、生活区、各类材料库房、加工厂，平时严禁挪做他用。
3.2.3、施工现场突发火灾时，应听从消防专人指挥，组织消防预案人员按照规定程序扑救，并及时报警、接警。提供消防警察各种协助。
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第十二章、施工现场卫生防疫措施
第一节卫生专项措施
1.1、对施工工地实行全封闭式管理，所有与外界接触的道口及进出路口设置专门人员留守，坚持进出入登记制度。对外来人员必须进入工地现场的应详细记录其健康情况，有体温异常者（体温大于37°）坚决制止进入现场，并通知当地卫生防疫部门处理。
1.2、民工生活区内布置必要的建筑和设施，坚决将民工居住面积保证为每人至少2ｍ2。单间宿舍内居住民工数量不超过15人。室内、室外环境清洁，专人打扫并消毒。无垃圾、无废弃物。厕所有专人清扫并按防疫要求处理。 1.3、坚持民工体温测量报告制度。工地坚持全天全员测量体温，并定期向开发区建委报告体温测量结果；一旦发现体温异常者，必须立即向区县建委报告。
1.4、工地现场临设内设置观察室。凡是出现发热症状，必须按防疫规定隔离观察，不得与其他民工混同居住生活。
1.5、民工食堂内整洁、卫生、操作应符合卫生规定。
1.6、食堂由项目部后勤主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。
1.7、施工现场供应开水，饮水器具干净、卫生。
1.8、民工驻地设置淋浴室，专供民工洗浴、清洁卫生，同时民工工作要求不能过度疲劳施工，无夜班及特殊情况，下午6：00正常下班。
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1.9、民工区内购置电视画册等文娱设施。
第二节、预防“高致病性禽流感”专项措施
2.1、最近在一些地区流行起来的“高致病性禽流感病毒”已引起国家的极大关注，为了预防和控制这种流行性病毒，就有必要了解禽流感的症状：禽流感的潜伏期通常为7天以内，早期症状与其它感冒相似，主要表现为发热，体温一般在39℃以上，拌有流涕、咳嗽、头痛、全身不适，部分恶心、腹泻、稀水便样等消化道症状，有些患者可见结膜炎，少数病情发展迅速，肺炎进行性发展，导致呼吸窘迫综合症、呼吸衰竭、心肾功能衰竭及死亡。 2.2、据荷兰和近期越南、泰国报道的情况，人主要是接触了发病禽后感染禽流感的。养鸡人员是禽类的密切接触者，为了预防养鸡人感染禽流感，要养成良好的卫生习惯，工作时最好戴口罩、穿工作服，减少人体直接接触鸡只的机会，工作服要清洗、消毒。接触污物后应洗手，处理鸡场粪污时应戴手套。发生疫情时，尽量减少与禽类接触，接触禽类时应戴上手套和口罩，穿上防护衣等。
2.3、对于普通人来说，养成良好的生活方式对预防疾病非常重要。平时应加强体育锻炼，多休息，避免过度劳累。发现疫情时，应尽量避免与禽类接触，对鸡肉等食物应彻底煮熟；保持室内空气流通，尽量少去空气不流通场所；注意个人卫生。在禽流感高发期内，尽量远离家禽的分泌物，尽量避免触摸活的鸡、鸭、鹅等家禽和鸟类；保持室内空气流通，如有空调设备，应经常清洗隔尘网，尽量少去空气不流通和人群聚集的公共场所；注意个人卫生，用正确的方法洗手；打喷嚏或咳嗽时掩住口鼻；室内家具应保持清洁，避免
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使用难以清理的地毯。
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第十三章、施工成本控制措施
第一节、技术措施、管理手段方面采取的控制措施
1.1、对分项工程施工方案进行分析对比，择优选用，减少投资。
1.2、合理安排机械的使用，避免机械闲置，减少机械利用率、利用效果低下的现象。
1.3、做好土方的填挖平衡，以减少土方的运输费用。 1.4、加强现场管理，合理安排场地，以减少材料二次搬运费。 1.5、加强质量管理，确保一次成活，消灭因返工造成的浪费。
1.6、加强工程洽商管理，扩大工程费用支出包干范围，适时召开经济分析会。 1.7、加强施工队伍的管理和结算管理制度，对特定工序、特定重点、难点工程部位的施工采取承包制，以激励手段调动广大施工人员的积极性，低投入，高产出。
第二节、材料使用成本控制措施
2.1、主材的采购严格实行招标制，货比三家，在满足材料要求的前提下，降低工程材料成本。
2.1、加强材料管理，建立材料出入台账。合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用。
2.2、实行限额领料，加强大宗材料和地材的计量，减少材料消耗，防止材料
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丢失和浪费，降低成本。
2.3、临建设施在满足使用要求条件下，合理选用旧有材料，减少成本支出。
第十四章、成品保护措施
1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。 2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。
3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。 4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。
5、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。
6、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。 7、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。
8、施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。
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9、对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。
10、对于已安装完毕的市政管道，防止重物坠落损坏管道的抹带，要用草垫铺在管外。
11、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成管道的接口进行保护，防止意外损坏。
第十五章、履约保证措施
1.1、履约目标
保证在本标段整个工程实施过程中，全面、彻底履行合同义务。 1.2、履约保证措施
1.2.1、认真学习合同文件、工程图纸等文件，按照合同要求及北京市有关规
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定加强施工管理，增强履约能力。在工程施工中，项目经理部组织全体施工管理人员系统学习工程监理程序，保证在履约自保体系、执行监理指令、资料与报表、合同价款使用、采购合同结算、施工组织、现场管理、文明施工及环境保护等全面达到业主的要求。
1.2.2、由项目经理全面负责本工程的管理，项目总工程师全面负责与监理、设计工程师的对口工作。项目总工程师下设专职技术员、质控员、试验员、计量员等。上述人员全部具有相应资质，在工程开工后及时上报监理工程师和项目法人。同时，选派具有资质、技术熟练、经验丰富的各类专业技术人员、工长以及工程所需的各类技术与非技术工人进行工程施工。并设置专职安全员负责工程安全。
1.2.3、及时按监理程序进行计量确认工作，保证计量支付体系顺利进行，为工程的有序开展创造条件。
1.2.4、工程竣工交验后，我单位将定期走访用户，征求用户意见，对工程保修期内出现的问题及时进行修补，并达到用户的满意。
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第十六章、附件
附件一：
拟投入的主要施工机械设备表
机用械国或序设号 备地 名位 称 沟挖日立1 掘EX100 机 挖 - 5 -
于型号规数别制造额定功生产施备格 量 产年份 率（kw） 能力 工注 部日2 本 1999 1.0m3 90％ 槽 开外网管线、雨污水及市政道路施工组织设计
2 3 4 5 6 日期：2004年5月9日 附件二：
挖装自推平 日立ZL50 CA142 T140 PY180 2 4 8 2 1 日中中中中 1999 1998 1996 1998 2000 1.5m3 3.0m3 5t 103kw 132kw 95％ 沟90％ 土85％ 土90％ 道95％ 道 拟配备本合同工程主要的试验/测量/质检仪器设备表
序仪器设备名规格型号 单1 全站仪 DTM-352 台 2 经纬仪 TDJ2E 台 3 水准仪 DZS3-1 台 数量 1 4 6 备注 - 5 -
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4 钎探杆 5 塌落度筒 100x2006 案称 TGT-100 7 电子天平 AB104-S 8 新标准石子2.5～9 新标准石子0.08～1抗折试模 150x1501砂浆试模 70.7x70. 根 个 台 台 套 套 套 套 2 4 2 1 1 1 6 6
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