中性蛋白酶工艺说明2013-5-28

蛋白酶生产工艺说明

一、蛋白酶的生产工艺流程

枯草芽孢杆菌茄子瓶(CAS号：9068-59-1，英文名称：Proteinase,microbialneutral) （30℃,48hr) → 种子罐（30℃,28hr) → 发酵罐（30℃,33hr) → 盐析罐（加入35%

的元明粉） → 板框过滤（滤饼40%水分）→ 气流干燥（30%水分）→ 沸

腾干燥（8%水分）→ 粉碎→ 标准化处理 → 包装入库

二、工艺说明

该蛋白酶生产工艺过程分为四个部分:蛋白酶菌种制备、菌种发酵、产品的提取和产品的包装。

1、蛋白酶菌种的制备：枯草芽孢杆菌茄子平中加入200ml的无菌水溶解其菌体，然后倒入接种瓶接种到种子罐中进行发酵培养。菌种的制作的全部过程要求在无菌状况下进行，而且确保菌种具有稳定产酶特性。

2、菌种的发酵：该过程是通过菌种的扩大培养、增殖，从而积累淀粉酶产物。种子罐和发酵罐经过严格的清洗、消毒，然后加入一定浓度的玉米淀粉、麸皮、豆粕、玉米浆、磷酸氢二钠等原辅材料灭菌，降温后接入枯草芽孢杆菌菌种。通入一定量的无菌空气，维持一定的温度进行无菌发酵。待淀粉酶积累到一定的浓度即可放入下一工序处理。

3、产品的提取：向成熟的发酵液中加入35%的元明粉进行盐析处理，使其中的酶蛋白沉淀。然后通过板框过滤得到水分为40%的酶饼，在一定的温度下进行烘干处理使其水

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分在8%以下即得到半成品。

4、包装：半成品经过粉碎、标准化处理后达到一定的细度和酶活力后根据用户需求规格进行包装。包装好的产品及时入库存放，要求存放条件防潮、25℃以下。

由于淀粉酶和蛋白酶在同一生产线上进行生产，设备的清洗、消毒、清理有严格的程序规定，以确保生产过程中的交叉感染等(具体操作规定按附件“酶制剂生产发酵和提取岗位卫生操作规程”执行）。

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