本实用新型公开了一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，包括预混料箱和设置于预混料箱底部的搅拌箱，且预混料箱和搅拌箱为一体式结构，预混料箱上端的四个侧壁均焊接有进料滑槽，顶端安装有电机，内部设置有内部中空的第一旋转轴，第一旋转轴的上端外壁套接有顶部密封的套筒，该搅拌机，由于第一旋转轴的转动，可预先对原料进行混料初步搅拌，四个进料滑槽的设置，能够同时或是不同步导入原料，提高了进料速度，通过第二旋转轴、滑轨、凹槽、凸块、固定块、卡块和固定孔，可以实现搅拌箱在生产线上滑动或是转动，而且实现了转动接料，通过第一旋转轴、套筒、刮料板、套杆和液压杆，可以对预混料箱内壁的残留原料进行刮擦，避免资源浪费。
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1．一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，包括预混料箱（3）和设置于所述预混料箱（3）底部的搅拌箱（14），且预混料箱（3）和所述搅拌箱（14）为一体式结构，其特征在于：所述预混料箱（3）上端的四个侧壁均焊接有进料滑槽（2），顶端安装有电机（1），内部设置有内部中空的第一旋转轴（23），所述第一旋转轴（23）的上端外壁套接有顶部密封的套筒（24），所述套筒（24）的底部连接刮料板（25），且套筒（24）的内部连接套杆（16），所述套筒（24）的外壁包裹有橡胶套（20），所述刮料板（25）的顶部表面设置有减震垫（21），所述套杆（16）的底部连接液压杆（32），所述液压杆（32）的底端焊接有支撑隔板（22），所述第一旋转轴（23）贯穿所述预混料箱（3）和所述搅拌箱（14），所述第一旋转轴（23）的下端外壁均匀设置有搅拌叶片（18），所述搅拌箱（14）的底部对称设置有两个滑槽（12），两个所述滑槽（12）之间设置有第二旋转轴（5），所述第二旋转轴（5）的两个侧壁均设置有卡块（6），所述搅拌箱（14）的下方设置有滑轨（8），所述滑轨（8）的顶端表面对称设置有凸块（10），且凸块（10）和所述滑槽（12）配合使用，两个凸块（10）之间设置有凹槽（9），且凹槽（9）内安有固定块（11），所述固定块（11）的顶端嵌入设置有固定孔（7），所述第二旋转轴（5）和所述固定孔（7）配合使用，所述第一旋转轴（23）的内壁设置有加热腔（17），所述预混料箱（3）和所述搅拌箱（14）的内部连接处设置有第一电控板（26）和第二电控板（27），且第一电控板（26）和所述第二电控板（27）均活动连接在所述预混料箱（3）的侧壁，所述第一电控板（26）和所述第二电控板（27）的边缘处设置有半圆形槽口，且第一电控板（26）和所述第二电控板（27）闭合形成通孔，所述预混料箱（3）的前表面安装有电控箱（4），且电控箱（4）的外表面设置有时间控制器（28）、设置按键（29）和电机开关（30），且电机（1）、所述第一电控板（26）、所述第二电控板（27）均电性连接所述时间控制器（28）。
2．根据权利要求1所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征
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在于：所述进料滑槽（2）和所述预混料箱（3）连接处安装有电磁力门（15），所述电磁力门（15）电性连接电控箱（4），所述四个进料滑槽（2）对称设置在所述预混料箱（3）的外壁。
3．根据权利要求1所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（18）的前端设置有齿口，且搅拌叶片（18）和所述齿口的外表面均涂有铁氟龙。
4．根据权利要求1所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征在于：所述刮料板（25）的边缘包裹有橡胶圈，且橡胶圈和所述刮料板（25）之间通过强力胶粘结。
5．根据权利要求1所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征在于：所述加热腔（17）和所述第一旋转轴（23）紧密贴合，且加热腔（17）由加热板、加热电阻丝和加热室组成，所述加热电阻丝电性连接所述电控箱（4）。
6．根据权利要求1或2所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征在于：所述电机开关（30）的下方设置有电磁控制开关（31），且其中一个电磁控制开关（31）电性连接电磁力门（15），另一个电磁控制开关（31）电性连接所述第一电控板（26）和所述第二电控板（27）。
7．根据权利要求1或2所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱（14）的外壁一侧设置有出料导管（13），外壁另一侧设置有出料口（19）。
8．根据权利要求1或2所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征在于：所述支撑隔板（22）和所述第一旋转轴（23）之间焊接，所述套筒（24）和所述刮料板（25）之间焊接。
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一种化妆品容器制作原料共混搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种化妆品容器制作原料共混搅拌机。 背景技术
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
搅拌机被用在各个领域，其中在化妆品容器制作原料的混合搅拌中使必须的设备，其中共混搅拌机比较常见，但目前市场上的共混搅拌机五预混料措施，而且没有在生产线上专用的，这就是我们要解决的问题。 实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，包括预混料箱和设置于所述预混料箱底部的搅拌箱，且预混料箱和所述搅拌箱为一体式结构，所述预混料箱上端的四个侧壁均焊接有进料滑槽，顶端安装有电机，内部设置有内部中空的第一旋转轴，所述第一旋转轴的上端外壁套接有顶部密封的套筒，所述套筒的底部连接刮料板，且套筒的内部连接套杆，所述套筒的外壁包裹有橡胶套，所述刮料板的顶部表面设置有减震垫，所述套杆的底部连接液压杆，所述液压杆的底端焊接有支撑隔板，所述第一旋转轴贯穿所述预混料箱和所述搅拌箱，所述第一旋转轴的下端外壁均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌箱的底部对称设置有两个滑槽，
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两个所述滑槽之间设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两个侧壁均设置有卡块，所述搅拌箱的下方设置有滑轨，所述滑轨的顶端表面对称设置有凸块，且凸块和所述滑槽配合使用，两个凸块之间设置有凹槽，且凹槽内安装有固定块，所述固定块的顶端嵌入设置有固定孔，所述第二旋转轴和所述固定孔配合使用，所述第一旋转轴的内壁设置有加热腔，所述预混料箱和所述搅拌箱的内部连接处设置有第一电控板和第二电控板，且第一电控板和所述第二电控板均活动连接在所述预混料箱的侧壁，所述第一电控板和所述第二电控板的边缘处设置有半圆形槽口，且第一电控板和所述第二电控板闭合形成通孔，所述预混料箱的前表面安装有电控箱，且电控箱的外表面设置有时间控制器、设置按键和电机开关，且电机、所述第一电控板、所述第二电控板均电性连接所述时间控制器。
进一步的，所述进料滑槽和所述预混料箱连接处安装有电磁力门，所述电磁力门电性连接电控箱，所述四个进料滑槽对称设置在所述预混料箱的外壁。
进一步的，所述搅拌叶片的前端设置有齿口，且搅拌叶片和所述齿口的外表面均涂有铁氟龙。
进一步的，所述刮料板的边缘包裹有橡胶圈，且橡胶圈和所述刮料板之间通过强力胶粘结。
进一步的，所述加热腔和所述第一旋转轴紧密贴合，且加热腔由加热板、加热电阻丝和加热室组成，所述加热电阻丝电性连接所述电控箱。
进一步的，所述电机开关的下方设置有电磁控制开关，且其中一个电磁控制开关电性连接电磁力门，另一个电磁控制开关电性连接所述第一电控板和所述第二电控板。
进一步的，所述搅拌箱的外壁一侧设置有出料导管，外壁另一侧设置有出料口。
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进一步的，所述支撑隔板和所述第一旋转轴之间焊接，所述套筒和所述刮料板之间焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化妆品容器制作原料共混搅拌机，通过预混料箱、第一旋转轴和加热腔，实现了对原料的预先加热，由于第一旋转轴的转动，可预先对原料进行混料初步搅拌，四个进料滑槽的设置，能够同时或是不同步导入原料，提高了进料速度，通过第二旋转轴、滑轨、凹槽、凸块、固定块、卡块和固定孔，可以实现搅拌箱在生产线上滑动或是转动，而且实现了转动接料，进一步提高了工作效率，通过第一旋转轴、套筒、刮料板、套杆和液压杆，可以对预混料箱内壁的残留原料进行刮擦，避免资源浪费。 附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的预混料箱和搅拌箱的内部剖视图； 图3是本实用新型的刮料板的结构示意图； 图4是本实用新型的搅拌箱底部截面示意图；
图5是本实用新型的第一电控板和第二电控板的结构示意图； 图6是本实用新型的电控箱的结构示意图；
附图标记中：1-电机；2-进料滑槽；3-预混料箱；4-电控箱；5-第二旋转轴；6-卡块；7-固定孔；8-滑轨；9-凹槽；10-凸块；11-固定块；12-滑槽；13-出料导管；14-搅拌箱；15-电磁力门；16-套杆；17-加热腔；18-搅拌叶片；19-出料口；20-橡胶套；21-减震垫；22-支撑隔板；23-第一旋转轴；24-套筒；25-刮料板；26-第一电控板；27-第二电控板；28-时间控制器；29-设置按键；30-电机开关；31-电磁控制开关；32-液压杆。 具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
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方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，包括预混料箱3和设置于所述预混料箱3底部的搅拌箱14，且预混料箱3和所述搅拌箱14为一体式结构，所述预混料箱3上端的四个侧壁均焊接有进料滑槽2，顶端安装有电机1，内部设置有内部中空的第一旋转轴23，所述第一旋转轴23的上端外壁套接有顶部密封的套筒24，所述套筒24的底部连接刮料板25，且套筒24的内部连接套杆16，所述套筒24的外壁包裹有橡胶套20，所述刮料板25的顶部表面设置有减震垫21，所述套杆16的底部连接液压杆32，所述液压杆32的底端焊接有支撑隔板22，所述第一旋转轴23贯穿所述预混料箱3和所述搅拌箱14，所述第一旋转轴23的下端外壁均匀设置有搅拌叶片18，所述搅拌箱14的底部对称设置有两个滑槽12，两个所述滑槽12之间设置有第二旋转轴5，所述第二旋转轴5的两个侧壁均设置有卡块6，所述搅拌箱14的下方设置有滑轨8，所述滑轨8的顶端表面对称设置有凸块10，且凸块10和所述滑槽12配合使用，两个凸块10之间设置有凹槽9，且凹槽9内安有固定块11，所述固定块11的顶端嵌入设置有固定孔7，所述第二旋转轴5和所述固定孔7配合使用，所述第一旋转轴23的内壁设置有加热腔17，所述预混料箱3和所述搅拌箱14的内部连接处设置有第一电控板26和第二电控板27，且第一电控板26和所述第二电控板27均活动连接在所述预混料箱3的侧壁，所述第一电控板26和所述第二电控板27的边缘处设置有半圆形槽口，且第一电控板26和所述第二电控板27闭合形成通孔，所述预混料箱3的前表面安装有电控箱4，且电控箱4的外表面设置有时间控制器28、设置按键29和电机开关30，且电机1、所述第一电控板
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26、所述第二电控板27均电性连接所述时间控制器28。
进一步的，所述进料滑槽2和所述预混料箱3连接处安装有电磁力门15，所述电磁力门15电性连接电控箱4，所述四个进料滑槽2对称设置在所述预混料箱3的外壁，控制电磁力门15的打开和关闭。
进一步的，所述搅拌叶片18的前端设置有齿口，且搅拌叶片18和所述齿口的外表面均涂有铁氟龙，保证搅拌叶片18的使用寿命。
进一步的，所述刮料板25的边缘包裹有橡胶圈，且橡胶圈和所述刮料板25之间通过强力胶粘结，避免刮料板25和预混料箱3摩擦过重。
进一步的，所述加热腔17和所述第一旋转轴23紧密贴合，且加热腔17由加热板、加热电阻丝和加热室组成，所述加热电阻丝电性连接所述电控箱4，可以实现预加热混料。
进一步的，所述电机开关30的下方设置有电磁控制开关31，且其中一个电磁控制开关31电性连接电磁力门15，另一个电磁控制开关31电性连接所述第一电控板26和所述第二电控板27，方便让预混料的原料进入搅拌箱14.
进一步的，所述搅拌箱14的外壁一侧设置有出料导管13，外壁另一侧设置有出料口19。
进一步的，所述支撑隔板22和所述第一旋转轴23之间焊接，所述套筒24和所述刮料板25之间焊接，保证装置整体的牢固。
工作原理：首先，通过电磁控制开关31，可以打开电磁力门15，让原料进入预混料箱3，通过第一旋转轴23和加热腔17，实现了对原料的预先加热，由于第一旋转轴23在电机1的带动下转动，可预先对原料进行混料初步搅拌，有助于接下来搅拌，四个进料滑槽2的设置，能够同时或是不同步导入原料，提高了进料速度，通过第二旋转轴5、滑轨8、凹槽9、凸块10、固定块11、卡块6和固定孔7，由于第二旋转轴5和固定孔7开有配合使用，且第二旋转轴5连接旋转电机，所以，当第二旋转杆5伸入固定空7，并卡住后，转动，
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可以实现搅拌箱14在生产线上转动，而滑动即是靠滑轨8，从而实现了在转动和滑动的过称中，都已接料，进一步提高了工作效率，另外，通过套筒24、刮料板25、套杆16和液压杆32，可以使刮料板25上下运动，从而可以对预混料箱3内壁的残留原料进行刮擦，避免资源浪费，整个搅拌机不仅操作方便，而且工作效率高，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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图5
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