xx一标段
施工组织设计
编制人： 审核人： 审批人：
日 期： 2015年 4月 9日
目 录
第一章 编制说明
一、编制原则 二、编制依据
第二章 工程概况
一、建筑概况 二、结构概况 三、其他情况
四、工程地质水文气象条件概况
第三章 施工目标
一、工期目标 二、质量目标 三、安全生产目标 四、文明施工和环保目标 五、科技进步目标 六、服务目标
第四章 施工管理组织
一、管理组织机构 二、人员职责
第五章 施工技术措施
一、土方施工
二、钢筋混凝土条基施工 三、排架主体结构施工方法 四、构件预制 五、结构吊装 六、门窗工程 七、室内给排水施工 八、建筑电气施工
第六章 工程质量保证措施
一、质量组织管理措施 二、测量质量预控措施 三、模板工程的质量控制 四、钢筋工程的质量控制 五、混凝土工程质量预控
六、预应力钢绞线质量控制
第七章 安全生产措施
一、建筑施工安全一般规定 二、安全组织措施 三、高处作业劳动保护 四、脚手架安全要求 五、吊装工程 六、防火和防雷措施 七、临边防护措施 八、施工机械安全防护 九、现场临时用电
第八章 文明施工措施 第九章 施工进度计划 第十章 进度保证措施
第十一章 成品及半成品保护措施 第十二章 施工节能降耗主要措施 第十三章 项目班子组成资历情况 第十四章 项目经理情况
第十五章 新技术、新工艺的应用及效果 第十六章 主要机具使用计划 第十七章 劳动力安排计划 第十八章 施工现场总平面布置
第十九章 企业和项目经理创建安全、文明施工业绩 辅助资料表
项目经理简历表 主要施工管理人员表 主要施工机械设备表 项目拟分包情况表 劳动力计划表-
临时设施布置及临时用地表 施工进度表
第一章 编制说明
一、编制原则
1、按照招标文件及合同条件的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。 2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策，严格执行工程建设程序。 3、坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则。采用最科学的施工方案和最先进的施工技术。采用现代化科学管理手段，保证企业质量保证体系的进行，保质量、保工期。
4、根据工程实际，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
5、实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期及社会信誉的预期目标。努力降低工程成本，力求工程造价合理。
6、尊重当地民习、风俗、惯例，做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、编制依据
1、工程招标文件及施工图纸、工程量清单。 2、现行建筑施工技术规范、验收标准及有关规程。 3、踏勘工地现场调查咨询的有关资料。 4、标前会会议纪要和补遗书等有关内容及资料
第二章 工程概况
一、建筑概况
1、工程名称：xx一标段 2、建设地点：xx
3、建筑规模：总建筑面积7964.42平方米，其中包括1#平仓房3609.36平方米，地上一层，单跨27米，3#平房仓2915.52平方米，地上一层，双跨24米，5#平仓房1275.54平方米，地上一层，单跨21米，消防泵房36平方米，消防水池128平方米。
4、建筑概况 建筑名称 建筑面积 耐火等级 屋面防水等级 抗震设防烈度 平房仓类别 设计合理使用年限
建筑名称 建筑面积 耐火等级 屋面防水等级 抗震设防烈度 平房仓类别 设计合理使用年限 建筑名称 建筑面积 耐火等级 屋面防水等级 抗震设防烈度 平房仓类别 设计合理使用年限 5、工程做法
地面：1、素土夯实 2、300厚三七灰土垫层 3、60厚C20砼垫层
xx 2915.52平方米 二级 Ⅱ级 Ⅶ度 常温仓 50年 xx 1275.54平方米 二级 Ⅱ级 Ⅶ度 常温仓 50年 建筑占地面积 建筑高度 设计存粮高度 设计仓容量 储存物品火灾危险性分类 工程项目等级 2915.52平方米 11.55米 8.00米 16416.00吨 丙类 二级 xx 3609.36平方米 二级 Ⅱ级 Ⅶ度 常温仓 50年 建筑占地面积 建筑高度 设计存粮高度 设计仓容量 储存物品火灾危险性分类 工程项目等级 3609.36平方米 11.55米 8.00米 20314.80吨 丙类 二级 建筑占地面积 建筑高度 设计存粮高度 设计仓容量 储存物品火灾危险性分类 工程项目等级 1275.54平方米 11.55米 8.00米 7182.00吨 丙类 二级 4、高分子防水卷材一层、80厚C20砼面层，分格
屋面：1、预应力钢筋砼屋面板，c20细石砼灌缝 2、20厚水泥砂浆找平层 3、胶粘80厚聚苯板 4、20厚1:3水泥砂浆找平层 5、2层3厚SBS改性沥青防水卷材 顶棚：喷大白浆
内墙面：1、15厚1:2.5水泥砂浆找平层 2、喷涂二道建筑防水剂 3、3厚石灰麻刀浆罩面 4、内墙涂料 外墙面：丙烯酸涂料 二、结构概况
1#平仓房该工程为27米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。
3#平仓房该工程为24米双跨排架，屋架为24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。
5#平仓房该工程为21米单跨排架，屋架为21米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土柱，500厚砖墙，现浇钢筋混凝土连续梁，柱下钢筋混凝土条形基础。
三、其他情况
通风、熏蒸系统、消防火灾报警 四、工程地质水文气象条件概况 基本风压KN/m2 基本雪压KN/m2 设计地震分组 场地标准冻深 湿陷性 0.45 0.25 第二组 0.85m 无 地面粗糙度类别 抗震设防烈度 建筑场地类别 地下水 液化影响 B类 7度（0.10g） Ⅱ类 勘测深度内无地下水 无 第三章 施工目标
（一）、工期目标
计划2015年4月20日开工，2016年7月31日竣工，工期为469天日历日。
（二）质量目标
确保合格工程；争创优质工程。
（三）安全生产目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，死亡率为
零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
（四）文明施工和环保目标
强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工
地。
（五）科技进步目标
将本工程列为本企业科技示范工程。
（六）服务目标
建造业主满意工程。
第四章 施工管理组织
本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，实施总承包管理模式。由项目经理、项目主任工程师、项目经济师组成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
一、管理组织机构，如图所示。
组织机构图
（一）各科室职责
1．工程科，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。
2．机电科，负责施工机械的选购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程等的施工。
3．技术科，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。
4．质量科，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。
5．安全科，负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。
6．物资科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放。
7．合约、预算科，负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。 8．办公室，协调经理部各职能科室，质量体系综合管理和成本核算和管理。 （二）人员职责如下： 1．项目经理职责
（1）是工程项目总负责人，向上级主管负责。
（2）贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。 （3）组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。 （4）对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。 （5）负责经理部内部责任状的签订。 （6）负责分包工程合同的签订。
（7）负责工程施工款项的审批，工程款的回收。 （8）负责工程的安全生产。
2．主任工程师职责。负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划”，参与编制总进度计划，审定分部、分项计划，与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，对不合格处更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。
3．经济师职责，负责项目经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位和供货方签订经济合同，核定价格和数量，监督审查财务、材料部门的工作，并负责项目施工中的成本控制。
4．主要部门负责人员职责
主要科室人员职责表 人员 主要责任 1．认真执行施工规范，操作规程和各项规章制度和有关规定； 2．负责编制单位工程施工方案。制定技术措施和实施优质工程措施； 3．负责图纸会审，组织技术人员、工长学习图纸，负责向工人班组进行技术交底； 技术科主管 4．负责检查单位工程测量定位，抄平放线，沉降测量，参与隐蔽工程验收和分部分项工程评定； 5．负责组织施工中的砂浆，混凝土的试块制作、养护、保管、送试、材料测定及二次化验； 6．负责技术资料的积累，整理齐全完备； 7．负责质量安全有关技术事宜，及时处理不合格工程； 8．负责检查材料是否合格 1．在项目经理指导下，对单位工程所划分的工程的区段的管理工作负责； 工程科主管2．对单位的质量检查、安全、进度负责至班组； 3．负责编制本单位施工组织设计，以及贯彻和监督； 4．负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包管理工作。 1．协调各科室，进行综合管理； 2．根据项目特点，以预算成本为项目基础，确定项目目标成本。并对目标成本进行有效的分解，编制工程成本降低计划，制定有效的工程成本预测控制方案； 3．对降低成本措施的实施效果进行动态考评，负责组织分阶段工程成本的经济活动进行分析，提出各阶段成本报告期的工程成本； 4．在工程竣工后及时提供项目考核的全套资料与数据并接受有关部门的审定 1．负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品的对外加工定货的数量和供应时间； 办公室主管 物资科主管 2．按材料技术要求，对材料的规格、数量和质量进行把关验收； 3．统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存； 4．落实机械设备进场计划，材料使用计划和构件供货计划，做好材料进场工作； 5．加强材料管理，开展限额领料，降低消耗，节约材料。 第五章 施工技术措施
一、土方施工
1、 主要机具：
1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 2、作业条件：
2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.4在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 2.5熟悉图纸，做好技术交底。 3、 工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
3.1开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
3.2在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.3槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.4 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
二、钢筋混凝土独立柱基础施工
1、施工准备 1.1作业条件
1.1.1办完地基验槽及隐检手续。 1.1.2办完基槽验线验收手续。
1.1.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。 2、工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
3、操作工艺 3.1清理及垫层浇筑
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3.2钢筋绑扎 钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
3.3模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。 2、基础模板安装 3、模板的拆除
1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 4）后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。 5、模板安装的允许偏差 轴线位置： 5mm 层高垂直度： 6mm 相邻两板高低差： 2mm 截面内部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m长度上）： 5mm 3.4清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 3.5混凝土现场搅拌
每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇筑申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
试验员依据“混凝土浇筑申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土
配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。 3.6混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
3.7混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
3.8混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
3.9混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继
续浇筑。
3.10混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
3.11模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
三、排架主体结构施工方法
1．模板工程
主要采用钢木组合式模板，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背采用50mm×50mm方木，紧固件采用φ12或φ14螺栓，配套用φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
1.1模板施工准备工作：
1.1.1进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
1.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 1.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
1.1.4设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢
筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
1.2柱模板安装方法
采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下： 1.2.1柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。
1.2.2支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。 1.2.3柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
1.2.4柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 1.3梁模板施工方法
即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计及规范要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
梁模板安装，应注意以下事项：
1.3.1梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 1.3.2底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
1.3.3起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
1.4楼板模板 施工要点：
1.4.1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定； 1.4.2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减
少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；
1.4.3胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； 1.4.4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。 1.5模板的拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
2．钢筋工程 2.1钢筋施工前的准备
审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作； 对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用； 检查所有施工机械，确保运转正常。 2.2钢筋的制作
按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
2.3钢筋的绑扎
墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施
工的要求。
3．混凝土工程
本工程结构混凝土采用商品混凝土。
在进行混凝土浇筑时，严格控制浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土捣制时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁部位的水平施工缝、标高要严格准确控制，不得过低和超高并形成一个水平面，以利于下一步梁板施工，同时保证质量。梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制用水准仪抄平，把楼面+0.5m标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，用拉线、刮杆找平。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕。灌注每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5~10cm厚同强度等级混凝土的水泥砂浆。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水，然后覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露，确保混凝土与环境温差不大于25℃，养护过程设专人负责。
4、框架结构填充墙的砌筑
1) 所有砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。
2) 与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。 3) 与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。
4) 凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过规范规定时做钢筋砼过
梁。
5) 不砌到顶的内墙，按设计要求做砼压顶。 6) 对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。 四、预应力混凝土折线型屋架 1、施工顺序 1．1施工程序
原材料的准备→砌筑屋架底模→绑扎屋架构造钢筋→安装波纹管及锚垫板→安装屋架侧模→检查、校正波纹管及锚垫板→ 浇筑屋架砼，（待砼达到设计强度后）→穿预应力筋束→ 张拉预应力筋束→孔道灌浆→锚具封闭
1.2 关键工序 序 号 1 关键工序名称 钢绞线张拉 2 施工方法及技术措施 2.1、原材料技术要求：
各种原材料必须符合各项有关规定，预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370等的规定。 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）第7.2.1条的规定，孔道灌浆用外加剂的质量应符合第7.2.2条的规定。各类材料均具有产品出厂合格证、出厂试验报告及进场复验报告。预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规
工序特点、难点 控制张拉应力 则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
根据单位工程总体施工组织的安排，各堆构件的端部要相互错开，应留出间距≥2米。 经预应力张拉、灌浆后翻身起模扶直，最后安装到柱顶或牛腿上。
预应力工程是整个预制构件关键项目，施加预应力不仅关系到构件本身的质量，而且将直接影响使用效果和工程进度，因此，对构件制作（包括原材料要求、模板、钢筋、铁件、预留孔道、混凝土浇灌及养护）张拉和灌浆（包括φs15.2钢绞线、锚具、张拉设备、钢绞线下料制作及张拉、孔道灌浆）必须千方百计确保质量和安全、工期。
2.2、模板工程：
预制构件的模板主要以木模与地胎模配合使用，预应力屋架为清水砼构件，所以模板表面要平整、光滑，各部位的几何尺寸要准确，模板本身要有足够的强度、钢度和稳定性，能承受本身自重及施工荷载，重复使用的模板，用后要修整，涂刷隔离剂，底模一般采用地胎模，做地胎膜时，地基在夯实、平整，用水泥砂浆或混合砂浆找平，地模上刷隔离剂或脱模剂等重叠预制砼屋架。每层屋架之间隔离剂可采用废机油、滑石粉、柴油、石蜡等，待下层构件砼强度等级达到C20以上时，方可浇捣上层构件的砼。
2.3、钢筋工程：
钢筋加工及制作安装必须按图纸要求及施工规范进行。 2.4、铁件、预埋件：
铁件、预埋件制作应符合有关规定，针对该工程施工必须按04G415-1图集，施工方案有关规定结合起来施工。
2.5、预留孔道：
本工程孔道成形采用φ55金属波纹管，同时应将钢绞线穿入波纹管内，整个波纹
管钢绞线随钢筋绑扎同时放入梁内，并用管架片每隔80cm设一片固定管束位置，以符合设计要求的位置。波纹管按放好后严禁电焊，防止电火花搭铁造成波纹管的破损，发现破损及时作塑胶带包裹好，波纹管接头封严，不得漏浆。
2.6、混凝土浇灌及养护：
预应力砼屋架采用预拌商品混凝土，混凝土浇灌前，必须做试配，试配标号不宜低于实际标号的1.15倍，并应保证施工的和易性。
2.7、混凝土搅拌时间不宜过长或过短，混凝土运输应保持其匀质性，不分层，不离析，不漏浆，混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。混凝土浇灌时要检查模板，支撑钢筋和预埋件等，准确无误时，再浇灌混凝土，混凝土捣振时，宜两端向中部汇合，特别是在端部混凝土要多捣几下，保证混凝土浇灌密实，混凝土浇灌时不允许有施工缝，振捣必须密实，表面即时收光，浇筑混凝土时要及时填写施工记录。
混凝土浇筑完毕后，3小时以内就加以覆盖养护，早期养护不少于7昼夜，试块在标准条件下养护，首批混凝土必须做出3天、7天及28天试压强度报告。作为核定构件是否达到设计标号依据，构件的早期强度达到30%设计强度以后，方可拆模，预应力张拉前应根据有关条款验收构件，并认真填写构件质量评定表。
2.8预应力屋架张拉
2.8.1 施工场地清理、构件检查
(1)、预应力屋架张拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，以防止污染钢绞线、锚具、波纹管、张拉设备。
(2)、预应力钢绞线（大盘园）和波纹管堆放场地，地面应干燥,无污染.金属波纹管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆压其它材料或物品.锚具应存放保管室内,张拉设备在施工间隙期间,也应放置在指定的安全地点,以保证设备在施工中的正常运行。
(3)、预应力钢绞线放线和制束场地（L≥35米），场地应平整、无污染。 (4)、预应力张拉前对浇筑好的预应力砼屋架的几何尺寸， 波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计和张拉施工要求。
(5)、张拉前预应力施工单位应配合总包方复核预应力砼屋架砼强度，砼强度等级达到100%设计强度等级时，方可张拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹裂缝等情况，应与设计和监理方研究确认后，方可张拉预应力筋。
(6)、锚垫板上的砼残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。 2.8.2钢绞线、锚具、波纹管检验
(1)、预应力筋，采用公称直径为ø15.24mm的低松驰钢绞线(1×7)，其强度标准值为1860N/mm2，其力学性能符合国家标准。采用YM15-4型锚具其质量符合国家标准施工及验收规范附录。
(2)、锚具由国内锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告和产品合格证，并按国家规范要求进行外观检查验收，使用前经监理见证抽样送检，做静载锚固性试验。
(3)、波纹管由专业生产厂供货，进场时应提供质保书，外观检查有砂眼、裂纹、局部压陷者，不得使用。不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则褶皱、咬口开裂、脱扣。
(4)、钢绞线材质检验、锚具硬度检验必须符合国家相关检验标准。材料采购、进场验收和保管工作由仓库保管负责完成。
2.8.3张拉设备校验
考虑本屋架下弦砼截面小，采用YDC-240Q千斤顶，逐根张拉钢绞线，张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期
为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。校验张拉设备单位应具备相应资格。
2.8.4屋架制作
每榀屋架应留试块以核对砼强度，以确定张拉时间。构件尺寸应准确无误，孔道尺寸及端头预埋件的位置必须准确方整。砼振捣时防止波纹管损伤及变形，端部铁件与波纹管搭接要牢靠，以防止砼落入管内，堵塞孔道。待砼屋架浇捣完毕后，
即来回抽动钢铰线。每隔三小时再抽动二次。钢铰线两端余量尺寸相等。 2.8.5高强钢绞线按屋架尺寸在加工厂车间内制作。断料时应用高速砂轮切割和 断料，符合规范要求方可卷捆出厂运送工地穿入管道内。 2.8.6 预应力张拉前准备工作
（1）检查屋架各部分尺寸，包括构件截面尺寸、孔道尺寸、预埋件尺寸是否符合规范。清除屋架端头外露波纹管及砼残渣。
（2）检查孔道情况，张拉前，预应力筋束在波纹管内抽动几下，检查是否有粘连情况。若有粘连情况．及时进行清理解决，方可张拉。
（3）屋架两端孔道口预埋铁件上划出中心十字线以备预应力筋锚具对准孔道。 （4）检查叠浇屋架的隔离层状况是否良好。
（5）对预应力钢绞线核对尺寸．材质是否符合要求，锚具尺寸、加工状况、硬度等均应符合验收规范：
2.8.7 预应力束张拉
（1）张拉前先将锚具初步定位．初次张拉至油压表2Mpa约10％，张拉时敲打锚具，准确定位，按矿划十字线使锚具与孔道中心吻合。
（2）张拉过程中掌握同步张拉原则，相互呼应，同时检查机器设备运行是否正常，如有异常，停机检查原因。
（3）张拉顺序：0→初始应力→测量伸长初值→1．03σcon→ 测量伸长总值 2.8.7 灌浆工作
（1）预应力张拉结束应及时进行孔道灌浆，水泥浆应采用不低于 32.5MPa级普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比不应大于0．45，可适当掺加减水剂，在灌满孔道并封闭排气孔后，并保持压力，片刻后堵塞灌浆孔，灌浆顺序应先下后上，并一次完成，不得中断。
(2)孔道灌浆完毕后，切除端头余留钢绞线。端部锚具应用C40细石砼封闭。
2.8.8施工中的注意事项：
(1)、浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。孔道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和变形。
(2)、孔道用Ф65㎜波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
(3)、在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12米。 (4)、预应力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100%及以上。 (5)、迭层预制的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。
(6)、屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时锚板应对中，夹片应挤紧且缝隙均匀。
(7)、张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机械损伤。 (8)、预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。
(9)、孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。 (10)、孔道灌浆用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。应掺入高性能外加剂，减少收缩。
(11)、孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封闭排气孔后，应继续加压至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。
(12)、孔道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到M15以上，可拆除屋架模板；移动屋架时水泥浆强度须达到M20以上。
(13)、严格控制预应力张拉力，伸长值作为校核。
(1)、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；端部锚具应用C40细石混凝土封闭。
3. 预应力张拉灌浆工艺 3.1预应力孔道预埋
3.1.1预应力筋的孔道采用Ф55预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。
3.1.2波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。
3.1.3波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。 3.1.4用钢筋支架按照0.8米的间距经审核无误后在主筋上定出尺寸位置。 3.1.5把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。
3.1.6钢筋支架可点焊或绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢筋支架上。 3.1.7检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为800mm，一般竖向垂直偏差不超
过±10㎜，水平偏差在800㎜也不超过±20㎜。
3.1.8波纹管在梁内应平坦顺直。
3.1.9波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。
3.1.10波纹管安装完毕后，应检查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。
3.1.11隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。 3.2预应力筋下料
3.2.1根据设备和现场情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。30跨下料长度为31米。
两端张拉下料长度 L=l+2(l1+l2+l3+100) 一端张拉下料长度 L=l+2(l1+100)+l2+l3 l—构件的孔道长度 l1——工作锚环厚度 L2——穿心式千斤顶长度 L3——工具锚环厚度
3.2.2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。 3.2.3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。 3.2.4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。
3.2.5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。
3.2.6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。 3.2.7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。 3.2.8按编号成盘，按种类堆放、运输。 3.3钢绞线穿束
3.3.1根据钢绞线的长度和现场施工条件，选择采用整束穿法。整束穿所需劳动力一般3人以上，施工速度较快。
3.3.2穿束工程中要注意保护钢绞线不受污染。
3.3.3穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；固定端一般为15~20㎝。
3.3.4、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。
3.4预应力张拉
预应力钢筋张拉前应核实构件砼强度报告砼是否达到设计强度，并复查构件几何尺寸、外观质量、锚垫板位置是否符合要求。预应力钢筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。
3.4.1张拉工艺流程
整理预应力钢绞线→安装锚具、千斤顶→张拉预应力钢筋→锚固。 张拉程序
预应力筋采用两端同步张拉的超张拉程序，应力从零开始张拉至1.03σcon。 上至下第一榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至690.00KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。
从上至下第二榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至696.9KN锚固；千斤顶行程
不足时分两次或多次进行。
从上至下第三榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至703.8KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。
采用压力表读数控制张拉力，同时用张拉过程的预应力钢筋伸长值进行校核。如果张拉实际伸长值超出理论计算伸长值的±6%，则应暂停张拉，找出原因后并采取处置措施后，方可继续张拉。
张拉时若发现锚固滑移时，应重新更换工作夹片后，再重新张拉锚固。 张拉过程中如出现屋架砼开裂，或锚具破损等异常情况，应及时向有关负责人汇报，并作好记录，暂停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有关设计、监理等单位同意后，方可继续进行预应力张拉的施工。
张拉过程中必须作好张拉数据的记录，相关人员签字后纳入交竣工资料。 3.5预应力孔道灌浆
3.5.1、孔道灌浆宜在张拉预应力钢筋后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。 3.5.2、水泥浆应采用不低于32.5MPa级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。 3.5.3、水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 3.5.4、水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，不应大于3%。泌水应能在24h内全部被水泥浆吸收。为减少收缩，宜掺入高性能外加剂。水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料拌和均匀。
3.5.5、水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。每一工作台班至少留置一组（六个试件）边长为70.7mm的立方体试件,检验水泥浆强度。
3.5.6、灌浆前孔道应湿润洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道，并应缓慢均匀地进行，不得中断，排气应通顺（即：空气、清水、稀浆、浓浆、木塞堵孔），在灌满孔道
封闭排气孔后，应继续加压至0.5-0.7MPa,稳压1～2min,稍后封闭灌浆孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌浆完成。
3.5.7、孔道灌浆应在正常温度下进行，当室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于35℃时，宜在夜间灌浆。移动屋架时，水泥浆强度不宜低于20MPa。
3.5.8、孔道灌浆后，端部锚具用纯水泥封闭，吊装后应用C40细石砼封闭。 3.5.9、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋 ；受损伤的预应力筋予以更换；预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割；锚固后的预应力筋外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
五、预制构件吊装技术措施 1、屋架吊装技术措施
屋架起吊前应安装完连接件及螺栓。
屋架翻身采用35吨汽车轮胎吊起吊，屋架翻身采用4点起吊法。为降低吊索高度，屋架与滑车间用铁扁担相连。铁扁担长9m，用φ325*10mm的钢管制作。铁扁担下两端各设置2个单轮5t滑车，以使4吊点均匀受力。屋架两端用枕木搭设井字架台。台架高度与下一榀屋架上平面平齐，以防屋架翻转立直后屋架两端用枕木垫平并打撑于墙壁连接固定，屋架下弦部位不应有任何枕木或障碍物。
翻身时吊钩应对准屋架平面中心，以屋架下弦为轴缓缓转为直立状态，以防止平面外变形过大而产生裂纹。在屋架翻身过程中，当屋架翻身立直至与地面成60°夹角时，用杉杆撑住下弦中间节点，以防屋架两面外过大变形。
将屋架吊离地面50cm，以屋架中心对准安装中心，稳定屋架禁止晃动，然后缓缓升钩，将屋架吊至柱顶之上，再用麻绳旋转屋架，使其对准柱头，落钩就位。
由于屋架跨度较大，屋架在安装时产生的旁弯绝对值也较大，屋架就位后，在两侧设置2根屋架调节支杆作临时近于正常使用状态，以减少由于屋架下弦受压而产生较大的旁弯，之后再进行屋架校正和最后固定。
屋架吊装顺序，由两边到中间的顺序逐一安装焊接固定。 钢支撑吊装
在屋架校正和最后固定后，钢支撑安装顺序先安装中间垂直支撑，再安装两边垂直支撑，后从下弦至上弦系杆、剪刀撑顺序逐一安装焊接固定。
2、屋面板吊装
在吊装之前先转运50%屋面板进库，屋面板采用35吨汽车吊吊装。其就位时间在每榀屋架完成安装后开始。
吊装施工采用节间吊装法，即在屋架安装固定后即采用汽车吊分节间吊装焊接固定屋架竖向支撑→分区块吊装焊接固定屋架水平支撑→分块吊装固定屋面板→吊装屋面附属预制构件。
屋面板吊装施工与屋架支撑吊装配合进行，屋面板设有四个吊环，起吊时应使四根吊索拉力相等，保持屋面板水平。
其安装顺序一般以节间自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，以避免屋架受力不均。屋面板对位后，应立即电焊固定。
3、保证结构安装体系稳定性的措施
结构体系未按设计要求形成整体以前，均不能满足设计的承载条件，因此安装中必须十分注意已安装结构的稳定性，以确保结构安装的施工安全。
任何情况下，安装工作不得在几何可变体系中进行。为避免结构失稳，结构的支撑系统均应尽早形成，只要具备条件即应安装，屋面体系安装中，每一安装区间的桁架必须首先形成一个完整的支撑系统后，方可进行下一安装工序。对柱例如遇支撑系统不完整等情况，要采取可行的临时稳定措施，以确保安全施工。
各柱、梁混凝土浇筑应在结构就位调整焊接完毕，经检验合格后，立即进行。因故不能进行的必须采取措施保证安装结构体系的稳定性。
大跨度结构体系的安装必须对施工过程平面外的稳定，给予可行的保证。当具备这种条件时，方能摘钩进行下一工序；对于24m的桁架，平面外应设置间距大致相等的四点支撑，方能进行下一工序。
各不动支撑允许以焊于上弦的屋面板与稳定的相邻结构体系相焊接组成，也可采用具有足够锚固能力的拖拉绳组成，此时绳索的角度应不小于45°。
六、装修工程 1、内墙抹灰及粉刷
本工程内墙，均为混合砂浆抹面，外刷白色乳胶漆 1.1内墙抹灰
在抹灰前先清理天棚墙面，•然后浇水湿润，•以水浸入10mm为宜，天棚及砼处防止空鼓，抹素水泥浆加15％TG胶，手托线板检查平整度，垂直度，决定抹灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5平方厘米见方，•厚度由墙面平整、垂直决定。然后根据这两个灰饼线板做墙线下角两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里上小线，挂好通线并根据小线位置每隔1.2-1.5m以上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约50mm砂浆冲筋，用木尺刮平，厚
度与灰饼相平，待稍干后进行抹灰。抹灰前门、窗框与墙面缝隙用水泥砂浆塞严，阳角做水泥护角。
1.2内墙粉刷工艺流程：
基层处理
→ 修补腻子 → 刮腻子 → 粉刷乳胶漆
1.2.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
1.2.2 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
1.2.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
1.2.4 乳胶漆粉刷：顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
七、门窗工程
本工程采用粮仓专用的保温密闭门窗
(1) 首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
(2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
(4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置
应在墙中间。
(5)窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行， 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
(6) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
(7) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。
八、室内给排水施工
本工程给水采用铝塑PP-R管材，热熔连接；排水采用UPVC排水管材，粘接 1、给水施工操作工艺 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
2、UPVC排水管道安装要点：
(1) UPVC排水管道安装前应对其管材、管件等材料进行检验。管材、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号；在管件上应有明显的商标和规格；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应有生产厂名、生产日期和有效日期，并具有出厂合格证和说明书。
(2)在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。
(3) UPVC管承插口粘接操作要点：粘接前，插口处应用板锉锉成15~30度坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2-3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。
九、建筑电气施工 1、室内配管 作业条件
(1)结合建筑施工图，按电气配线管线布置图进行测量弹出水平面和分支布线控制线和线盒的定位点。经复核后符合设计要求。
(2)配合混凝土结构施工，需在钢筋绑扎过程中预埋箱盒及管路已按要求敷设完毕。
管路敷设工艺流程
测量放
↑
制弯
→
连接 ↓
下料 线、定位 →
管内穿线工艺流程 配线 →
扫管 →
穿带线
→ → 加工 → 安装 → 箱合 敷设 →
管路 扫管 穿带线 ↑ ↑
箱盒定位 干线、分支线走向坐标 导线绝缘层剥切 →
安护口 →
↓ 导线连接
↑ 放导线与线、→ → 带线的断邦扎 线 线路→ 绝缘测定
第六章 工程质量保证措施
一.质量组织管理措施
为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。
根据本工程情况，设专职质监员2名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。
质 量 保 证 体 系
┌─────┐ │ 项目经理 │ └──┬──┘ ┌───┴───┐ │项目技术负责人│ └───┬───┘
┌─────┐ ┌──┴──┐ ┌──────┐ │施工负责人├──┤专职质量员├──┤ 材料负责人 │ └──┬──┘ └──┬──┘ └──┬───┘
├──┬──┬──┼──┬──┬──┤ ┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐ │模││钢││砼││水││技││材││材│ │板││筋││施││电││术││料││料│ │施││施││工││施││档││采││试│ │工││工││队││工││案││购││验│ │队││队││ ││队││ ││ ││ │ └─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘
在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。
在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。
保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。
各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。
所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。
二、测量质量预控措施 1要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
2准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。
3过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
4检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
三、模板工程的质量控制
1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检； 加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
3相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。 4做好管理点的质量记录。 四、钢筋工程的质量控制
1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
4成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
五、混凝土工程质量预控 砼的施工应注意以下几个关键：
1) 把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；
2) 把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；
3) 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、 钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；
4) 把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；
5) 把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。
六、预应力钢绞线质量控制
1)、外观检查
(1) 成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、油渍，但允许有浮锈和回火色；
(2) 直径15.20mm，即钢绞线外接圆直径误差－0.2～+0.4mm。捻矩为钢绞线公称直径的12－16倍。
(3) 伸直线，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧最大自然矢高不大于25mm。 2)、抽样复试：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
3)、检验标准：钢绞线质量应符合国标GB/T5224－2003的规定。产品进场应有质量证明书。 7.6预应力锚具、夹片
1)、外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2)、抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双 倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
3)、检验标准：锚具质量应符合国标GB/T14370-2007的规定。产品进场应有质量证明书。
同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批。
第七章、安全生产措施
一、建筑施工安全一般规定：
(1) 施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。
(2)施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
(3) 在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。
(4) 高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。
(5) 遇有冰雪及台风暴雨后，应及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。
二、安全组织措施
本工程的安全目标是：安全无事故。
建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。
安 全 管 理 体 系
┌────┐ │项目经理│ └─┬──┘
┌──┴───┐ │项目生产经理│ └──┬───┘ ┌──┴───┐ │ 专职安全员 │ └──┬───┘ ┌──┴───┐ │施 工 队 │ └──┬───┘
┌───┬───┼───┬───┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ ┌┴┐ │木│ │钢│ │瓦│ │水│ │机│ │工│ │筋│ │工│ │电│ │务│ │组│ │组│ │组│ │组│ │组│ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘ └─┘
三、高处作业劳动保护
(1) 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。
(2) 从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。
(3) 高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。
(4) 高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。 四、脚手架安全要求：
(1) 搭设脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。
(2) 脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。
(3) 脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。
(4) 必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。
(5) 水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。
(6) 垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。
(7) 脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
(8) 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
(9) 脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
(10) 脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
(11) 搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
五、构件吊装安全要求及技术措施
1、操作工人必须经过“三级安全教育”合格后方可进场。 2、进场必须遵守安全生产六大纪律。
3、所有起重机操作员、指挥、焊接、脚手架等特殊工种均应持证上岗。 4、进入吊装区的施工人员应戴好安全帽，穿软底鞋，高空作业应系好安全带。 5、遵守有关起重机吊装的“十不吊”中的有关规定。 6、施工前，要对施工人员进行安全技术交底。
7、吊装必须有统一的指挥、统一的信号，由专人指挥作业。 8、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防止沉陷发生事故。 9、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
10、在屋架吊装期间，为防止人员、材料和工具坠落或飞出造成安全事故，需划设操作区，除专业施工人员外他人不得入内。为便于屋架固定施工，并保证操作人员的安全，在屋架固定焊接点要搭设操作平台。
11、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 12、 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 13、 拆卸千斤绳时，下方不应站人。
14、 施工时所用设备均需接地，决不允许有破损的电线、电缆随意拖地或架空使用。
15、 高空施工，当风速达10m/s时，吊装工作要停止；当风速达15m/s时，应停止所有施工作业。
16、 施工期间应注意防火，配备必要的灭火设备并组织消防抢险小组。 35T轮式汽车吊使用安全要求
1、 驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后才可工作。
2、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作
是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时加以调整或维修。
3、起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。
4、起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20-50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和安装的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
5、 起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
6、起重机吊起物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。 7、 起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。
8、起重机工作完毕后起重臂停在约45°处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空档位置，制动器处于制动状态。
9、 如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。安装时，注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，使两台机动作协调互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。
六、防火和防雷措施：
(1) 建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。
(2) 严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。
(3) 在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或
切割作业。
(4) 在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。
(5) 钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。
七、临边防护措施
洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。
预留洞口的安全防护：(1) 边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。(2)50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。(3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100c m，洞口下张设安全网。
楼梯口防护：(1)凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。(2)拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，
八、施工机械安全防护 施工机械安全防护一般规定：
(1) 各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。
(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
(3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不
得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
(5)起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。 (6)机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
九、现场临时用电
(1)建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
(2) 对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。对于50kw以下现场也应有用电方案。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。
(3) 用电设计方案基本内容如下：①主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；②确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；③进行总用电负荷计算；④绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；⑤选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；⑥制定现场安全用电技术措施和管理措施。
(4) 临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
(5) 对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：
①凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；
②各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全； ③所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
④所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；
⑤起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；
⑥现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。 (6) 施工现场必须建立健全以下电气安全制度： ①各类电气设备、设施安全技术操作规程； ②电气安全值班制和交接班制；
③电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度； ④各类电气事故的预防及处理办法； ⑤考核及奖惩规定。 (7) 施工现场不得带电作业。
(8) 发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。
第八章 文明施工措施
在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施
工现场的各项管理工作。
本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。
管理措施：
(1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
(2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
(3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
(4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
(6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
(7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。
(8) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。
(9) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。
(10) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
(11) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。
(一) 现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；
(二) 不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
(三) 对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场； (四) 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。
(五) 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：
通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数； 在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工； 楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；
教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋； 车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；
(12) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。
第九章 施工进度计划
整个工程包括：施工准备工作、基础、排架主体结构、构件预制及吊装、内外装饰和设备安装等几个阶段。
1、施工准备工作主要包括整理现场，•修筑临时道路，引水引电，搭设工棚，仓库，以便工程顺利进行。
2、基础工程施工阶段：土方开挖、垫层、条形基础、回填土。
3、排架主体施工阶段：•主体结构施工主要工序为搭设脚手架，所有的柱梁部分的支模绑筋和浇筑砼，钢屋架屋面
4、构件预制及吊装施工，包括屋架、屋面板的预制张拉和吊装
5、内外装饰工程施工阶段：•本工序施工部位分为内装修工程、室外装修工程、楼地面工程、门、窗安装工程
6、设备安装阶段包括给排水、通风、熏蒸、消防及电气安装工程。 本工程计划2015年4月20日开工。
施工准备阶段计划5天，包括场地平整，临时设施搭设。施工现场平面布置，水、电引入，人员、机械调配等
基础工程计划2015年4月25日开始，2015年6月30日结束
主体机构结构施工2015年9月1日前完成
构件预制计划2015年5月10日开始进行，2015年8月20日前构件达到吊装条件
2015年10月1日完成结构吊装工程
2015年11月10日前完成填充墙砌筑及部分安装工程
2016年复工先进行设备安装工程，待天气条件允许后进行保温抹灰粉刷及地面工程，计划2016年6月30日完成所有装饰性工程及设备安装工程，并进行初步调试及验收，2016年7月31日前整改完毕，现场清理完成，达到竣工验收条件。
具体进度安排见辅助资料表
第十章 进度保证措施
选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。
保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，保证满足施工的需要。
在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据工期保证金，层层分解到各个施工
进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。
周转材料、施工机械的配备确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。
第十一章 成品及半成品保护措施
工程现场成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。 项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品防护措施。
开工前须会同技术、施工人员认真详细了解工程地质报告及地下管网布置图，确定施工区域内的地下管网位置，并做出醒目的标志及制定防范措施。
开工前应对施工管理人员及施工班组、机械操作人员进行安全技术交底，提高施工人员成品保护、安全第一的意识。
1. 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。
2.要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染。
3.加工定货，如塑钢制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。
4.门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。
5.楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排
水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。
6.板块楼地面完成后，应铺锯木保护。
7.室内装饰、门窗、水电等工程 完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。
第十二章 施工节能降耗主要措施
一、在施工工艺、方法方面
采用先进、科学、节能的施工工艺与方法。既要结合现场使方案可行，又要进行多方案的成本性比较，选择最经济适用的，从质量、进度、造价进行综合考虑。
从事施工的人员一向认为平整度仅是衡量质量的指标，殊不知它同样也是衡量节约的指标，若在平整度不合格的墙面上进行粉刷的施工，造成大量材料填补坑穴，既浪费了材料，还降低了工程质量。所以为了节约材料，墙面的平整度必须符合工程施工与质量验收规范要求。
二、在节约人力方面
采用网络计划进行工程进度控制和管理，合理安排各施工工序，根据工程量计算所需工人数量，防止人员窝工，缩短工期，减少人工费用。
测量、计量仪器应按照管理规范要求进行定期检测，仪器不准确，工程检验结果不可靠，将导致工程不符合施工规范要求返工，投入再多的测量、计量人员，也建造不出合格的工程产品。在一次施工过程中一位技术员水准点反复复测多次也不闭合，最后一校核水准仪，其误差大大超过允许范围，不仅浪费了人工，还影响了工期。
采用合理的工资形式及各种激励措施，提高工效，节约用工。如计件工资比计时显然更能提高工人们的工作效率。
采用先进的施工方法、施工工艺及施工工具，提高工效，节约用工。采用仪器施工放样虽然准确，但是速度慢，当放样工作量大时，会耽误施工进度，可以采用几何知识计算三角形各边边长，用钢尺放样施工。既可节约时间，又可减少施工放样工作量。
现场施工机具维护措施
为保证各种施工机械设备正常运行，组建专门设备检修班组，加强对其维修和管理，保证机械设备运转正常，减少能源消耗。
雨季注意水泥棚的维护，防止受潮，对水泥仓库经常性的检查，防止雨水，施工用水对其造成损坏。
3、加强节约意识，减少施工中的浪费行为。提高技术管理人员工作技能，减少测量、计量、实验等工作误差导致返工、误工。众所周知，整个建设过程，施工方面的节约只占工程造价的一小部分，决策与设计方面的节约占用比重很大，只要建设、设计、施工各方面的工作者都能认真的做好每一项工作，把有限的资源、能源充分利用起来，有限的资源、能源会把我们的生活变得更美好、更便利。
第十三章 项目班子组成、资历情况
我公司成立以xx为项目经理的项目部，具体情况见辅助资料表
第十四章 项目经理情况
xx，男，工程师，已从事建筑施工管理18年，先后参与了多个大中型工程项目的施工管理，他先后干过瓦工，施工员，施工队长，项目经理。具备丰富的施工管理经验，该同志领导的项目部坚持科学管理，精心施工，并依据ISO9002质量标准建立了
适合本企业特点的质量保证体系，深得建设单位的信赖，真正做到了“以质量求信誉，以信誉求发展”，成为抚宁县建筑业的一支骨干力量。
该项目经理先后承建了xx工程等项目，特别对框架、排架结构具有丰富的施工经验。
第十五章新技术、新工艺的应用及效果
预应力混凝土的优点及适用性
预应力混凝土能充分发挥钢筋和混凝土各自的特性，能提高钢筋混凝土构件的刚度、抗裂性和耐久性，可有效地利用高强度钢筋和高强度等级的混凝土。
与普通混凝土相比，在同样条件下具有构件截面小、自重轻、质量好、材料省( 可节约钢材40%~50% 、混凝土20%~40%) ，并能扩大预制装配化程度。虽然，预应力混凝土施工，需要专门的机械设备，工艺比较复杂，操作要求较高，但在跨度较大的结构中，其综合经济效益较好。此外，在一定范围内，以预应力混凝土结构代替钢结构，可节约钢材、降低成本、并免去维修工作。近年来，随着施工工艺不断发展和完善，预应力混凝土的应用范围愈来愈广。
除在传统工业与民用建筑的屋架、吊车梁、托架梁、空心楼板、大型屋面板、檩条、挂瓦板等单个构件上广泛应用外，还成功地把预应力技术运用到多层工业厂房、高层建筑、大型桥梁、核电站安全壳、电视塔、大跨度薄壳结构、筒仓、水池、大口径管道、基础岩土工程、海洋工程等技术难度较高的大型整体或特种结构上。
当前，预应力混凝土的使用范围和数量，已成为一个国家建筑技术水平的重要标志之一。
预应力混凝土的施工工艺常用的有先张法、后张法和电张法。此外，还有自张法，
即用膨胀水泥伴制的混凝土来浇筑构件，利用混凝土硬化时的膨胀力使钢筋伸长而获得预应力。
第十六章 主要机具使用计划
见辅助资料表
第十七章 劳动力安排计划
见辅助资料表
第十八章 施工现场总平面布置
（一）供水和供电
施工用水由市政水源引入，现场干管采用25mm钢管供水网，并设置相应的消火栓；在附近设临时储水池和水泵站，用1台50m高扬程水泵为施工供水。施工用电总量为120kW，采用市政供电，电源通过线路引入施工现场。
（二）场内道路
根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求做好碎石路基，作为现场施工道路。做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。
（三）房屋设施
采用彩钢板建造临时用房
现场布置图
第十九章 企业和项目经理创建安全、文明施工业绩
（附相关资料）
辅 助 资
料 表
表1 项目经理简历表
x 姓名 职务 二级建造师 职称 助理工程师 职称 大专 性别 男 年龄 37 参加工作时间：2000年 从事项目经理年限： 已完成主要工程项目情况 建设单位及工程结构 名称 跨度 层数 建设规模 开、竣工日期 （面积、造价） 2012年4月30日- 局部6954平方米 2012年11月5日 2层 12794480元 合格 工程质量 x 框剪 30m
表2 主要施工管理人员表
名称 一、总部 1、项目主管 姓名 职务 经理 职称 助工 学历 大专 工作 年限 28年 主要经验及承担的项目 二、施工现场 1、项目经理 2、项目副经理 3、总工程师 4、质量管理 5、施工管理 6、技术管理 7、材料管理 8、计划管理 9、安全管理 10、预算管理 11、测量管理 12、试验管理 13、资料管理 14、财务管理 项目经理 助工 大专 中专 大专 中专 中专 大本 中专 中专 中专 大专 中专 中专 中专 大专 大专 中专 大专 高中 15年 15年 12年 12年 14年 25年 29年 16年 31年 10年 24年 9年 15年 27年 15年 10年 11年 24年 项目副经理 助工 技术负责人 工程师 土建质检员 助工 水暖质检员 助工 安装质检员 助工 土建施工员 助工 电气施工员 助工 水暖施工员 助工 技术员 材料员 计划员 安全员 预算员 测量员 取样员 资料员 财务科长 助工 助工 助工 助工 工程师 助工 助工 助工 中级
表3 拟投入工程主要施工机械设备表
序机械或设号 备名称 1 2 水准仪 经纬仪 型号规格 数量 国别 产地 Ds3 J2 1 2 制造额定功率生产能年份 （ km） 力 备注 中国 北京 2012 中国 南京 2012 3 4 电焊机 切断机 JZC350 日立220 ZL50 8T自卸 4寸 GF200 35T 16T QTZ40 4 1 1 1 1 2 1 4 1 1 1 2 3 国产 河北 2006 国产 河北 2010 中国 河北 2008 中国 合肥 2013 中国 柳工 2009 中国 长春 2009 中国 河北 2010 中国 河北 2013 中国 江苏 2012 中国 上海 2009 徐州 2009 徐州 2009 7.0 140 120 140 10 120 正常 正常 5 砼搅拌机 6 7 挖掘机 装载机 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 8 自卸汽车 9 10 蛙式打夯机 插入式振捣器 11 泥浆泵 12 发电机 汽车式13 起重机 汽车式14 起重机 15
塔吊 中国 济南 2012
表4 项目拟分包情况表
分包项目 主要内容 估算价格 分包单位名称、地址 做过同类工程的情况 无
表5 劳动力计划表
附：投标单位应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作作为基础的。
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 准备土方阶段 施工 10 3 3 20 3 3 5 25 10 12 10 10 5 5 15 20 基础施工 50 20 20 10 10 15 17 30 主体构件预结构制及吊施工 装 70 40 40 20 20 15 20 60
30 20 30 10 5 20 35 装饰装设备修施工 施工 20 3 30 60 20 5 70 5 60 5 15 15 5 30 门窗及其他 5 5 5 15 15 5 10 5 10 20 竣工清理 10 5 5 14 5 10 20 木 工 钢 筋 工 砼 工 瓦 工 电 工 管 道 工 粉 刷 工 机械操作工 门 窗 工 壮 工
表6 临时设施布置及临时用地表
一、临时设施布置
投标单位应提交一份施工现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况布置。见施工现场平面图
二、临时用地表
用途 小会议室 监理办公室 业主代表办公室 项目经理室 其他科室 宿舍 食堂 加工区 搅拌区 库房 注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。 （2）若本表不够，可加附表。
面积（平米） 60 30 30 45 150 300 40 350 600 60 位置 生活区 生活区 生活区 生活区 生活区 生活区 生活区 生产区 生产区 生产区 常用时间 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 合同工期内 表7
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