给排水施工工序及工艺流程
室内给水管道安装 管道试水 室外管道安装 隐蔽管道防雷 通水检漏 卫生设备安装 屋面管道安装 给排水管安装 系统调试 1．管道安装总则：
交工验收 （1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：
1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。 （2）严格按设计及验收规范要求作预留工作
给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼
板面高出30～50mm。
室外给水管埋设在非车道下时，管顶埋深不小于300mm，室内给水管管顶埋深不小于150mm。 2．各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试） 3. 热镀锌钢管安装：
本工程室内消防给水管道、工艺设备循环冷却水管道、气体动力管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。 (1) 管子切割：
1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。
2）管子切口质量应符合下列规定：
1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、○
缩口、熔渣、氧化物等；
2切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且○不得超过3mm。
(2) 管道安装：
1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。 2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。
3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。
8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。 9）管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
管道安装的允许偏差（mm） 项 目 架空及地坐 标 沟 室 外 室 内 埋 地 架空及地标 高 沟 室 外 室 内 埋 地 水平管道平直度 DN≤100 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大50 公称直径（mm） 122345781012152025305 0 5 2 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 DN>＞100 （3）支、吊架制作及安装
3L‰，最大50 1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：
下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。
其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。 2）管道支、吊架安装应符合下列规定：
1位置应正确，埋设应平整牢固； ○
2与主管接触应紧密，固定应牢靠； ○
3主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，每层设一○个;
4水平安装支吊架的最大间距见下表。 ○
钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)
支架的最大间距（m） 保温管 2 2.2.2.5 5 5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 4.U PVC塑料排水管、雨水管的安装：
（1）排水立管按设计要求，检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。
（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差，立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。
（3）安装立管时,应每层均须设置伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下。
（4）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表；
排水横管坡度要求
管 径 标 准 坡 度 最 小 坡 度 DN50 DN75 DN100 DN150 0.035 0.025 0.020 0.010 0.025 0.015 0.012 0.007 （5）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。 （6）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。 （7）悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰，当管道的长度超过15米时，应安装检查口或带法兰堵口的三通。 （8）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。 （9）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。
5．法兰、阀门及管道配件的安装:
（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。
（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母
2～3扣为宜。
（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。 5. 除锈、刷漆、防腐
本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用两油一布（即一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布）防腐。明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。
（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。
（2）涂层质量应符合下列要求：
1涂层应均匀，颜色应一致。 ○
2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺○陷。
3涂层应完整，无损坏、流淌。 ○
4涂层厚度应符合设计文件的规定。 ○
5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 ○
6．卫生洁具的安装：
（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。
（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。
（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。 7. 管道试验及冲洗：
（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。
（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。
（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。 附：各系统试验压力及压力表量程：
PP-R给水管道系统：给水热水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。
消防给水管道、工艺设备循环冷却水管道系统：水压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。
（5）雨水管道的试验
雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。
（6）排水管道的试验
排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。
各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。
（7）管道吹扫、冲洗
1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；
2）冲洗合格后及时办理签字手续
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