7075超高强铝合金脉冲MIG焊接头组织与性能

精１７０　密成形工程　第９卷第６期　ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＮＥＴＳＨＡＰＥ　ＦＯＲＭＩＮＧ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　２０１７年１１月　７０７５超高强铝合金脉冲ＭＩＧ焊接头组织与性能　陈大军，李忠盛，戴明辉，付扬帆，代野　（西南技术工程研究所，重庆４０００３９）　摘要：目的研究７０７５铝舍金脉冲ＭＩＧ焊接头组织与性能。方法通过对５　ｍｌＴｌ厚７０７５铝合金进行脉冲Ｍ１Ｇ　焊接．采用ＯＭ、ＳＥＭ、万能试验机及显微硬度仪对接头的微观组织及性能进行表征。结果７０７５铝合金脉　冲ＭＩＧ焊接头中，无咬边、裂纹、未熔合等焊接缺陷；接头显微硬度分布呈现中间低两头高的特征，平均　抗拉强度高达３７０　ＭＰａ以上，达到母材强度的７０％以上；焊缝区为晶粒尺寸约２５－４５　ｇｍ的等轴晶组织，靠　近熔合线的焊缝区域为柱状晶组织，热影响区靠近熔合区一侧为类似等轴晶组织；焊缝区为韧窝断裂，热　影响区为脆性沿晶断裂和少量韧窝断裂的混合断裂模式。结论采用脉冲ＭＩＧ焊技术可实现７０７５铝合金的　高强连接。　关键词：７０７５铝合金；脉冲ＭＩＧ焊；微观组织；力学性能　ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４－６４５７．２０１７．０６．０２９　中图分类号：ＴＧ４４　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７４—６４５７（２０１７）０６－０１７０—０５　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　７０７５　Ｈｉｇｈ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ＡＩ—ａｌｌｏｙ　Ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｊｏｉｎｔｓ　ＣＨＥＮＤａ－ｊｕｎ，ＬＩＺｈｏｎｇ－ｓｈｅｎｇ，ＤＡＩＭｉｎｇ－ｈｕｉ，Ｆ　Ｙａｎｇ－ｆａｎ，ＤＡＩＹｅ　（Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆＴｅｃｈｎｉｑｕｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　４０００３９，Ｃｈｉｎａ）　ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ａｉｍｓ　ｔｏ　ｓｔｕｄｙ　ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　７０７５　Ａ１一ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ．Ｔｈｅ　５　ｍｍ　ｔｈｉｃｋ　７０７５　Ａ１－ａｌｌｏｙ　ｗａｓ　ｗｅｌｄｅｄ　ｗｉｔｈ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｍｒｅ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　７０７５　Ａ１一ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ　ｗａｓ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ｗｉｔｈ　ＯＭ，ＳＥＭ，ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　ｔｅｓｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ　ｔｅｓｔｅｒ．Ｔｈｅ　ｕｎ—　ｄｅｒｃｕｔ　ｃｒａｃｋ　ａｎｄ　ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅ　ｆｕｓｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ｎｏｔ　ｆｏｕｎｄ　ｉｎ　ｚｏｎｅ　ｏｆ　７０７５　Ａ１・ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ．Ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｈａｒｄｎｅｓｓ　ｃｕｒｖｅ　ｏｆ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔ　ｗａｓ　ｌｏｗ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｉｄｄｌｅ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ　ａｔ　ｔｈｅ　ｔｗｏ　ｅｎｄｓ．Ｔｈｅ　ａｖｅｒａｇｅ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｊｏｉｎｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉ—　ｍｅｎｔ　ｗａｓ　ｈｉｇｈｅｒ　ｔｈａｎ　３７０　ＭＰａ，ｗｈｉｃｈ　ｗａｓ　ｏｖｅｒ　７０％ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｓｅ　ｍｅｔａｌ　ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ．Ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｗｅｌｄ　ｚｏｎｅ　ｗａｓ　ｉｓｏｍｅｔｒｉｃ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｏｆ　ｇｒａｉｎ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　２５－４５　ｐｍ；ｗｅｌｄ　ｚｏｎｅ　ｎｅａｒ　ｆｕｓｉｏｎ　ｌｉｎｅ　ｗａｓ　ｃｏｌｕｍｎａｒ　ｃｒｙｓｔａｌ；ａｎｄ　ｈｅａｔ　ａｆｆｅｃｔｅｄ　ｚｏｎｅ　ｎｅａｒ　ｕｓｉｏｎ　ｆｌｉｎｅ　ｗａｓ　ｓｉｍｉｌａｒ　ｉｓｏｍｅｔｒｉｃ　ｃｒｙｓｔａ１．Ｗｅｌｄ　ｚｏｎｅ　ｓｈｏｗｓ　ｄｉｍｐｌｅ　ｆｒａｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｈｅａｔ　ａｆｆｅｃｔｅｄ　ｚｏｎｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅ　ｗｉｔｈ　ｂｒｉｔｔｌｅ　ｉｎｔｅｒ—　ｇｒａｎｕｌａｒ　ｆｒａｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ａ　ｓｍａｌｌ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｄｉｍｐｌｅ　ｆｒａｃｔｕｒｅ．７０７５　Ａ１一ａｌｌｏｙ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｗｅｌｄｅｄ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ—ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｂｙ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ．　ＫＥＹ　ＷＯＲＤＳ：７０７５　Ａ１一ａｌｌｏｙ；ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　７０７５铝合金是一种Ａ１．ｚｎ．Ｃｕ—Ｍｇ系可热处理强　化的超硬铝合金材料，具有密度低、比强度和比刚　兵器、船舶汽车、高速列车等军民品领域。由于铝　合金极易氧化、导热率和热膨胀率大，焊接时热裂　倾向大、气孔敏感性高、焊接性很差，采用传统熔　焊工艺极易产生裂纹、气孔等焊接缺陷，严重降低　度高、耐腐蚀性能好、塑性好、易于成形等优点，　是轻量化的首选材料，已被广泛应用于航空航天、　收稿日期：２０１７－０９—１１　作者简介：陈大军（１９７８一），男，硕士，高级工程师，主要研究方向为异种金属摩擦焊以及轻合金焊接。　第９卷　第６期　陈大　等：７０７５超高　｛合　脉冲ＭＩ（；　接头组织　性能　ｌ７１　接头的焊接强度ｌＩ　】。脉冲Ｍ１Ｇ焊技术是存较低的　基值电流上，周期性地叠加高峰值的脉冲电流，使熔　滴实现稳定喷射过渡，能显菩提高铝合金的焊接质　量，是一种先进的锌；合金焊接方法，已成为圈内外趟　硬销合金等雉焊材料焊接研究的热点　＿。　，义中采川　脉冲ＭＩＧ焊，对５　ｍｍ厚的７０７５钒合金进行焊接，　分析脉冲ＭＩＧ焊接头的微观组织和力学性能：　１　试验　试验母材为７０７５铝合金，Ｊ　寸为３００　１３＂１１３＂１Ｘ　１００　ｍｉｎｘ５　ｍｍ，Ｔ６态，焊前试板经４ｌ０℃×１　ｈ、随炉冷却　处理？焊丝为ＩＡ５３５６，直径为　１．２　ｍｍ，７０７５销合金　含有质量分数为０．４％的Ｓｉ，０．５％Ｖ，ｊ　Ｆｅ，１．２％～２．０％的　Ｃｕ，０３％的Ｍｎ，２．１％～２．９％的Ｍｇ，０．１８％～０＿２８％的　ｃｒ，５．１％～６．１％的Ｚｎ，０。２％的Ｔｉ，余量为Ａ１；１Ａ５３５６　焊丝含有质量分数不大于０．２５％￣９　Ｓｉ，不大于０．４０％　的Ｆｅ，不大丁０．１０％的Ｃｕ，０．０５％～０．２０％的Ｍｎ，　４．５％～５．５％的Ｍｇ，０．０５％～０．２ｏ％Ｖ，ｊ　Ｃｒ，不大于０．１０％　的Ｚｎ，不大于０．２０％的Ｔｉ，余量为Ａ１　试验设备为福尼斯Ｔｒａｎｓｐｕｌｓ　Ｓｙｎｅｒｇｉｃ　５０００型脉　冲ＭＩＧ焊机，保护气流量为ｌ６～１８　Ｌ／ａｒｉｎ，焊接速度为　５０　ｃｍ／ｍｉｎ，焊接电流为１６０　Ａ，送丝速度为２０　ｃｍ／ｍｉｎ　试验采用对接接头，开６０。的Ｖ型坡口，根部问隙为　０．５　ｍｍ，焊前对板材接缝两侧进行表面清理，除　氧　化层及油污，选择体积分数为７５％的Ａｒ和２５％（ｔ９　Ｈｅ　作为焊接保护气体　．焊后对焊接试样进行同溶＋双级　时效，热处理制度为同溶温度为４７５℃，『古］溶ｎｅｌｌ！为　４０　ｍｉｎ，一级时效温度为１２５℃，一级时效时问为５　ｈ，　二级时效温度为ｌ６３℃，二级时效时间为ｌ　５　ｈ　采川ＤＸ一２５００型ｘ射线衍射仪进行物相分析，　ｘ射线衍射仪一Ｉ　作条件为：ＣｕＫｃｃ，管压为３５　ｋＶ，箭　流为２０　ｍＡ，扫描速度为０．０４（。）／ｓ，扫捕范罔为　１０。～ｌ２０。；采用ＸＸＱ一２００５型ｘ射线探伤仪进行全焊　缝探伤；采用ＣＳＳ４４ｌ　００电子万能试验机测试焊接接　头的拉伸性能；采用ＨＭ—ＭＴ１０００　微维氏硬度计测　试焊接接头的显微硬度；采用ＯＬＹＭＰＵＳ—ＢＸ６０Ｍ光　学金相显微镜观察焊接接头的微观组织；采用　Ｑｕａｎｔａ２００型扫描电镜（ＳＥＭ）观察焊接接头的断口彤　２结果及分析　２．１　抗拉强度　７０７５铝合金脉冲ＭＩＧ焊接头的宏观肜貌见　ｌ　可见，焊缝正面外观呈漂亮的鱼鳞状，焊缝宽度为　９～ｌ０　ｍｍ，宽度均匀适中，成形良好，焊缝背面全焊　透，整条焊缝术发现咬边、宏观开裂等缺陷，Ｘ射线　尢损探伤测试表明焊接质苗达到Ｉ级　，焊缝背商　１　７０７５钒合金脉　ＭＩＧ焊接头的宏观彤貌　Ｆｉｇ．１　Ｍａｃｒｏ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｏｆ　７０７５　Ａ１一ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄ　ｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ　７０７５销合金脉冲ＭＩＧ焊接头的抗托强度　冈２，　可见，７０７５销合金脉冲ＭＩＧ焊接头的抗拉强度处丁　３５９～３７５　ＭＰａ之问，平均抗拉强度为３７ｌ　ＭＰａ，达刨　母材强度的７０％以卜；托伸试验结果还表明，７０７５　合金脉冲ＭＩＧ焊接头的断后伸Ｋ率仅为　２．５％～３％，Ⅱ托伸断口均断裂在焊接接头的热影响　部位，说叫热影响　足脉冲ＭＩＧ焊接头的薄弱环节　Ｌ　世　鳗　罔２　７０７５销合金脉冲ＭＩＧ焊接　的抗托强度　Ｆｉｇ．２　Ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　７０７５　Ａ１一ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ　２．２　显微硬度　７０７５销合金脉冲ＭＩＧ焊接头的　ｌ；＿微硬度见网３　薹　３　７０７５｛｝１合金脉冲ＭＩＧ焊接头的显做硬度　Ｆｉｇ．３　Ｍｉｃｒｏ—ｈａｒｄｎｅｓｓ　ｏｆ　７０７５　Ａｌ—ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ　¨ｒ　，骼个接　部化　ＩＩ卜３条测试线硬度值均早班　巾Ｍ低Ｊｊ＾ｊ　『岛的“，０微肜”特　，焊缝中心Ｊ　域　微硬　度最低，最低仇为ｌ０９ＨＶ；…ｒｌｉ｜【　往熔合线方向，碰　度似逐渐增ｌ』ＪＩ１，　熔合线附近Ｉ　ｘ＝域达到最高值，最高　他　１　８３ＨＶ；｛｛ｆｆ　材力‘　硬发值小幅降低，行趋Ｊ　稳定，钡发　ｌ６０ＨＶ～１　８０ＨＶ之间波动　２．３　物相组成　７０７５　介金脉冲ＭＩＧ　接　的ｘ射线衍射谱　降ｉ　４　＿几『　，ｆ０：　‘的ＸＲＤ　ｆ汀射ｉ普含有Ａｌ峰、ＭｇＺｎ，　峰、Ａ１ｂＭｎ峰、Ｍｇｊ！（ＡＩ，Ｚｎ）Ｊｑ峰；焊缝　的ＸＲＤ衍　身寸谱　彳Ｊ　Ａ１　ｍ簪、ＭｇＺｎ２峰、ＡＩ６Ｍｎ峰，说叫十　材ｆ　币ｌｌ焊缝　的物卡ＩＩ　成　小十ｌＩ川　于焊缝　的ＭｇＺｎ　等强化牛ｌｌ峰仇低，蜕ｆ州　缝Ｊｘ：的强化相数　较母材　少这　址ｆ１１　Ｊ：　接过　液态熔池　脉冲搅扑作川　卜，熔化的付材　ｊ　１Ａ５３５６焊丝金属１寸１　混合，　致使　缝『Ｊ、】部物１：Ｉ　Ｉ成堰小十ＩＩ　，但…ｔ丁焊缝ｌＸ处丁　高温ｌ１、『叫较Ｋ，　，人Ｊ　少　姒化相，致使焊缝Ｊ　ＭｇＺｎ　强化州Ｉ数　较ｆ州计少，这也是导致焊缝ｌｘ　微６史度低ｒ　材的　之一　ｌ纠４　７（１７５　ｆ¨介　脉冲ＭＩ（　垃火的Ｘ习ｔ线衍射　Ｆｉｇ．４　ＸＲＤ　ｐａｔｔｅｒｔＩＳ　ｏｔ、７０７５　ＡＩ—ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　Ｍ１Ｇ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ　２．４微观组织　７０７５　金脉冲ＭＩＧ　接　的微观组织见　５　从　材微观　（　Ｊ冬Ｉ　５ａ）行…，７０７５　合会州　材　稃　２０１７年１　１　Ｊ　为滞轧制方向排列的细小扳条状绀织，　色的　化十ＩＩ　颗粒｝什』ｆｉ延力　弥散均匀分　；从焊缝Ｉ）（：微观　织　（　５ｂ）行…ｔ，焊缝Ｊ　为　Ｊ　的铸造　纵，１Ｉ乏观　为ｆＩＩＩｉｌ粒　寸约２５～４５　ｐｍ的粗大等轴Ｊ　，　近熔　线　的焊缝Ｊ　域为沿敞热方向生Ｋ的较粗火仆状　；热影　响Ｉ）‘＝为较疏松的类似等轴状的微观组织（　５ｃ）　这辛要址…１　ｊ　７０７５　合金板　发大，采｝１　Ｊ　ｊ　较低　接述　的Ｔ　现全焊透，导致焊接热输入能　较　Ｉ岛，　缝Ｉ　处　门温时　相对较ｋ，敛他焊缝Ｉ≮　怏速，ｆｊＫ　、卡ｆ【人的等轴品，焊缝Ｉ×　ｒ　ｆｊ　化　址　敛　徽艇度低川　材的原ｌ　之一随行　接热　的热　传导，热影响』ｘ：受焊接热作川，温度的升　他　近熔　合Ｉ　・侧的味　材细小板条状绀织发，　ｒ　部ｌＩｆ　Ｉ　，　组织形貌　现为较疏忪的类似等轴状的微观　，　｛　Ｊ作川卜，极易萌生微裂纹　Ｋ＿人、扩腱干¨』ｌ：　裂，导敛７０７５　合金脉冲ＭＩＧ焊接头托ｆｌｌ１　验时１　热影响Ｉ）‘：断裂　．　卅：材　－热影响ｌ　５　７０７５钾１合会脉冲ＭＩＧ　接头的做观川　５　Ｆｉｇ．５　Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　７０７５　ＡＩ—ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ　第９替　笫６　ｊ圳　人　：　：７０７５　｛｝　脉７ｌＩ　ＪＭＩＩ　ｔ　｛受　【　ｌｆ　Ｈ　能　Ｉ　７３　２．５拉伸断口扫描电镜分析　７０７５｛芋｛合　脉７＇１１　ＭＩＧ焊接　的十　ｆＩＩ＇ｌ＊Ｊ　Ｉ　ＳＥＭ．１ｌ（｛　片　６从宏观断『ｌ彤貌（　Ｉ冬１　６ａ）仃　，：ｈ＇ｑ＇ｑｑ＊Ｊ　口沿热影响　边缘Ｊｌ：裂．并Ｉ句　缝『人Ｊ　扩腱，也说ＩＪＩＪ　纹　清晰，陵『ｆＪ较分日』｛，　Ｉ　Ｉ　ｉｌｌ沿轧圳纤维　的　体Ｊ二　脆性沿　断裂ｆ¨少艟切窝断裂组成，热影响Ｉ　属十脆　断【Ｉ　从托深断¨分析ＩＩ丁知，７０７５｛ｉ１合金　脉冲ＭＩＧ　接　断裂前　性流动少，导致ｒ接　断　后仲长率较低　热影响　是７０７５　合金脉冲ＭＩＧ　接头的　刺环　节；从焊缝Ｉ　断Ｉ¨　貌（见　６ｂ）Ｉｌ『以看…，　缝　Ｉｘ：为　彻窝状断Ｉ　１，｛；Ｉ］窝数ｂ　多ｌｌ＿细小均匀，Ｊ　＿ｌ１ｒ　３　结论　１）采ＪＩＪｌＪ】水　ＭＩＧ焊技术实Ｊ：　了７０７５　；合　的　约５～３０　ｐｍ，部分　寓底部含有　粒状物质，　微　孔聚集型断裂特征这土要是…Ｊ　受批心力作川发　性！变肜时，在碰脆析…卡¨粒子　＿ｊ　仆ｎ，Ｊ边　上会怅　积｝１：多位错，从　，　：　应力集ｒｆ１，　１｝　集ｉｆ１达刊　．定　，　度时，存闪并的边　处广：＇ｌ－４Ｌ￣Ｉ，Ｊ、孔隙．断　ｉｌｌ微细裂纹，随着托　乃进一步增Ｊ　Ｊｌ１，　｛裂纹　端附　近　部　域内的　力超过材料的断裂　度　，　体｝ｆ｝　馊脆析…相粒ｒ圳¨ｊＪ发，　局部断裂，ｆｌＩ　Ｊ　馊脆析…　Ｉ　粒子数量很多，形成ｒ数　多乖Ｉｌ细密的坑状　从　热影响区断口形貌（　６ｃ）胥…，热影响ｉ　断Ｉ　Ｉ　ｔ一热影响ｌ　６　７０７５钌：合　脉冲ＭＩＧ焊接　的断Ｉ　Ｉ　ＳＥＭ』　Ｆｉｇ．６　ＳＥＭ　ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｓ　ｏｌ’ｆｒａｃｔｕｒｅ　ｏｆ　７０７５　Ａｌ－ａｌｌｏｙ　ｐｕｌｓｅｄ　Ｍ１Ｇ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｊｏｉｎｔｓ　高强连接　２）脉冲ＭＩＧ焊接头　微馊瞍分　现ｒ１　川低　离的特　，Ｔ－Ｊ与抗托强　尚达３７０　ＭＰａ以ｆ：，丛刮　母材强度的７０％，以上　３）７０７５钳１合金脉冲ＭＩＧ　接头焊缝Ｉｊ（￡　也　Ａ１　ＭｇＺｎ，，ＡＩ　Ｍｎ等物卡日，』　小卜ｊ　材相　ｌｌ，ｋ冲　ＭＩＧ　接　缝ＪＸ为粗人的等　组织，靠近熔合线　的焊缝Ｉ　｝　犬『　绀织，热影Ｉ　ｘ：靠近熔合Ｉｘ　・ｆ［Ｊ！ｌ】为　较疏松的类似等轴品组纵　４）脉　ＭＩＧ焊接义　缝Ｉ）‘＝为韧窝断裂，热影响　ｌ≮为¨Ｉｆｆ｝轧　ｔｉ纤维方向的脆　品断裂　少　窝　断裂的混合断裂十｝！式　参考文献　、Ｉｊ水；ｆ　．　１　金是观ｔｔ：＇ｉ　１　轻：　化的　选材料［‘ｌ】．钎；　ＪＪＩ　ｌＪ　，２００５（５）：３６—３９．　Ｘ１ＡＯ　Ｙｏｎｇ—ｑｉｎｇ．Ａｌｎｍｉｎｉｕｍ　Ａｌｌｏｙ—ｔｈｅ　Ｏｐｔｉｍｕｍ　Ｍａ—　ｆｃｒｉａｌ　ｆｏｒ　Ｍｏｄｅｍ　Ｌｉｇｈｌ　Ｗｅｉｇｈｔ　Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ［Ｊ］．ＡＩｕｍｉ—　ｎｉｕｍ　Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ．２００５（５１：３６　３９．　【２】　ｒ　ＪＣ良，　度坨，ＩｆｌＪｊ久宙．钳　运城ｒ　：ｌ　化忮妓　拔新技术的发腱ｌＪＪ．ｉＵ　饥，２００５　３５（９）：１４ｍ１　５．　ＷＡＮＧ　Ｙｔｌａｎ—ｌｉａｎｇ，ＺＨＯＵ　Ｙｏｕ—ｌｏｎｇ，　ＨＵ．Ｉｉｕ—ｆｕ．　ＡＩ—ａｌｌｏｙ　Ｌｉｇｈｔｅｎ　Ｖｃｈｉｃｌｅ　ａｎｄ　Ｉｔｓ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｎｅｗ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎａ，２００５，　３５（９１：１４　１　５．　［３］　｝，ｌ＝良红．…　凌，张唬牧，　ｆ　护　体刈『岛曲　钾１／＼　的　缝　５＾乏　孔敏感　ｆ　｝　ｌ¨ｌ［Ｊ】．　壹　、　报，２００６，　２７（１２１：６９—７３．　ＸＵ　Ｌｉａｎｇ—ｈｏｎｇ．ＴＩＡＮ　Ｚｈｉ—ｌｉｎｇ　ＺＨＡＮＧ　Ｘｉａｏ一，７７ｆｊ．ｅｔ　ａ１．　Ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ　Ｇａｓ　ｏｎ　Ｍｉａｒ’ｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　Ｇａｓ　Ｐｏｒｅ　ｉｎ　Ｈｉｇｈ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ａｌｌｏｙｓ　Ｗｅｌｄ［Ｊ］．　Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｈｉｎａ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，２００６，　２７（１２１：６９—７３．　［４］　拿做　啦『ｆＪＪ旧，赵　，　．１｝Ｉ介金ＭＩＧ　缝　Ｉ一　（４Ｌ　的　制…　ｌ匕尔船ｎｎ　、　：院　、　：报（ｒ１然科　、　：版）　２００４，　Ｉ　８ｆ５１：７８—８１　ＬＩ，ｌｉｎｇ—ｙｏｎｇ，ＺＨＡＮＧ　Ｍｉｎｇ—ｒｕｉｎｇ，ＺＨＡＯ　Ｙｏｎｇ　ｃｔ　ａ１．　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　Ｐｏｒｏｓｉｔｉｅｓ　ｉｎ　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　Ａｌｌｏｙ　Ｗｅｌｄｓ　ａｎｄ　Ｒｅ—　ｓｅａｒｃｈ　ｏｌ’Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｊｏｉｎｔ　ＰＩ‘ｏｐｅｒｔｙ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｅａｓｔ　Ｃｈｉ—　ｎ［Ｉ　Ｓｈｉｐｂｕｉｌｄｉｎｇ　ｌｎｓｔｉｍｔｅ（Ｎａｔｍ‘ａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｅｄｉｔｉｏｎ），２００４，　１　５）：７８　８１　［５］　张ｆ　，陈父棒，『　ｚ　『岛　铝合金７Ａ５２　缝ＩＩｔ焊　１７４　精密成形工程　２０１７年１１月　接缺陷的产生及控制［Ｊ］．热加工工艺，２００７，３６（１　１）：　１８－－２０．　３　Ｕ（３）：　７３一　７８．　［１　１］　国旭明，杨成刚，钱百年，等．高强ＡＩ．Ｃｕ合金脉冲　ＭＩＧ焊工艺［Ｊ］．焊接学报，２００４，２５（４）：５—１０．　ＧＵＯ　Ｘｕ—ｍｉｎｇ，ＹＡＮＧ　Ｃｈｅｎｇ—ｇａｎｇ，ＱＩＡＮ　Ｂａｉ—ｎｉａｎ，ｅｔ　ａ１．Ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　Ｈｉｇｈ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈ　Ａ１一Ｃｕ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｄｅｆｅｃｔｓ　ｏｆ　Ｈｉｇｈ—　ＺＨＡＮＧ　Ｃｈｕａｎ－ｃｈｅｎ，ＣＨＥＮ　Ｆｕ—ｒｏｎｇ，ＧＡＯ　Ｙｕｎ—ｘｉ．　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ＆ｓｔｒｅｎｇｔｈ　７Ａ５２　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｈｏｔ　Ｗｏｒｋｉｎｇ　Ｔｅｃｈ—　ｎｏｌｏｇｙ，２００７，３６（１　１）：１　８—２０．　［６】　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｈｉｎａ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，　２００４，２５（４）：５—１０．　殷春喜，黄军庆，熊震东，等．铝及铝合金ＴＩＧ焊接特　性［Ｊ］．热加工工艺，２０１　１，４０（１）：１２９—１３１．　ＹＩＮ　Ｃｈｕｎ－ｘｉ，ＨＵＡＮＧ　Ｊｕｎ—ｑｉｎｇ，ＸＩＯＮＧ　Ｚｈｅｎ—ｄｏｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｃｈａｒａｃｔｅｒ　ｏｆ　ＴＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｆｏｒ　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｎｄ　Ａｌｕｍｉ－　［１２］　高宝杰，吉华，樊云杰，等．脉冲ＭＩＧ焊对７Ｎ０１铝合　金焊接接头组织及力学性能的影响［Ｊ］．热加工工艺，　２０１２．４１（１５）：１３８—１４０．　ＧＡＯ　Ｂａｏ－ｊｉｅ，ＪＩ　Ｈｕａ，ＦＡＮ　Ｙｕｎ－ｊｉｅ，ｅｔ　ａ１．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆＭｉ—　ｎｉｕｍ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．Ｈｏｔ　Ｗｏｒｋｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１１，４０（１）：　１２９—１３１．　［７］　朱军，王有祁，陈东高，等．单丝、双丝ＭＩＧ对７Ａ５２　铝合金焊缝性能和变形的影响［Ｊ］．兵器材料科学与工　程，２００９，３２（５）：３９—４２．　ＺＨＵ　Ｊｕｎ，ＷＡＮＧ　Ｙｏｕ－ｑｉ，ＣＨＥＮ　Ｄｏｎｇ—ｇａｏ，ｅｔ　ａ１．Ｄｉｓ—　ｔｏｒｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　７Ａ５２　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　Ａｌｌｏｙ　Ｗｅｌｄｅｄ　Ｊｏｉｎｔ　ｂｙ　Ｓｉｎｇｌｅ　ａｎｄ　Ｔｗｉｎ　Ｗｉｒｅ　ＭＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｏｒｄ—　ｎａｎｃｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００９，３２（５）：　３９—１４２．　［８］　汪洪峰，左敦稳，王宏宇，等．５５５４铝合金ＴＩＧ焊缝组　织与性能［Ｊ］．南京航空航天大学学报，２０１０，４２（６）：　７５３—７５７．　ＷＡＮＧ　Ｈｏｎｇ—ｆｅｎｇ，ＺＵＯ　Ｄｕｎ—ｗｅｎ，ＷＡＮＧ　Ｈｏｎｇ—ｙｕ，ｅｔ　ａ１．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　５５５４　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　Ａｌｌｏｙ　ＴＩＧ—Ｗｅｌｄｅｄ　Ｓｅａｍ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｎａｎｊ—　ｉｎｇ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃｓ＆Ａｓｔｒｏｎａｕｔｉｃｓ，２０　１　０，　４２（６）：７５３—７５７．　［９　９］丁高剑，朱锦洪，宋书中，等．新型ＭＩＧ焊接技术的发　展［Ｊ］．电焊机，２０１０，４０（１０）：２１—２５．　Ｄ１ＮＧ　Ｇａｏ－ｊｉａｎ，ＺＨＵ　Ｊｉｎ—ｈｏｎｇ，ＳＯＮＧ　Ｓｈｕ—ｚｈｏｎｇ，ｅｔ　ａ１．　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｌｎｎｏｖａｔｉｖｅ　ＭＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ［Ｊ］．　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎａ，２０１０，４０（１０）：２１—２５．　［１０］　姚屏，薛家祥，蒙万俊，等．工艺参数对铝合金双脉　冲ＭＩＧ焊焊缝成形的影响［Ｊ］．焊接学报，２００９，３０（３）：　７３—７８．　ＹＡＯ　Ｐｉｎｇ，ＸＵＥ　Ｊｉａ—ｘｉａｎｇ，ＭＥＮＧ　Ｗａｎ－ｊｕｎ，ｅｔ　ａ１．Ｉｎｆｌｕ．　ｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｎ　Ｗｅｌｄ　Ｆｏｒｍｉｎｇ　ｉｎ　Ｄｏｕｂｌｅ—ｐｕｌｓｅ　ＭＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｏｆ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ａｌｌｏｙ［Ｊ］．　Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｈｉｎａ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，２００９，　ｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｗｅｌｄｅｄ　Ｊｏｉｎｔ　ｏｆ　７Ｎ０　１　Ａｌｌｏｙ　ｂｙ　Ｐｕｌｓｅ　ＭＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｈｏｔ　Ｗｏｒｋｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１２，４１（１５）：１３８—１４０．　［１３］　梁志敏，李亚博，赵双双，等．７Ｎ０１铝合金脉冲ＭＩＧ焊　与直流ＣＭＴ焊多次补焊试验［Ｊ］．焊接学报，２０１４，３５（９）　２７—３２．　ＬＩＡＮＧ　Ｚｈｉ—ｍｉｎ，ＬＩ　Ｙａ—ｂｏ，ＺＨＡＯ　Ｓｈｕａｎｇ—ｓｈｕａｎｇ，ｅｔ　ａ１．　Ｍｕｌｔｉｐｌｅ　Ｒｅｐａｉｒ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｏｆ　７Ｎ０１　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ａｌｌｏｙ　ｗｉｔｈ　Ｐｕｌｓｅｄ　ＭＩＧ　ａｎｄ　ＤＣ　ＣＭＴ　Ｗｅｌｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｈｉｎａ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，２０１４，３５（９）：２７　３２．　［１４］　石圩，黄岸，樊丁，等．铝合金脉冲ＭＩＧ焊动态过程辨　识［Ｊ］．焊接学报，２００６，２７（３）：１４—１８．　ＳＨＩ　Ｙｕ，ＨＵＡＮＧ　Ａｎ，ＦＡＮ　Ｄｉｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｉｄｅｎｔｉｉｆｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　Ａｌｌｏｙ　Ｐｕｌｓｅｄ　Ｍｅｔａｌ　Ｉｎｅｒｔ．．ｇａｓ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ＤＹ．．　ｎａｍｉｃ　Ｐｒｏｃｅｓｓ［Ｊ］．Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｃｈｉｎａ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｉｎ—　ｓｔｉｔｕｔｉｏｎ，２００６，２７（３）：１４—１　８．　［１５］　陆志强，华学明，李芳，等．铝合金Ｐ．ＭＩＧ焊接技术的　研究现状［Ｊ］．电焊机，２００９，３９（７）：１—８．　ＬＵ　Ｚｈｉ－ｑｉａｎｇ，ＨＵＡ　Ｘｕｅ—ｍｉｎｇ，ＬＩ　Ｆａｎｇ，ｅｔ　ａ１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｓｔａｔｕｓ　ｏｆ　Ｐ—ＭＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　Ａ１一　ｌｏｙ［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｍａｃｈｉｎａ，２００９，３９（７）：ｌ一８．　［１　６］　杨春利，刚铁，林三宝，等．高强铝合金厚板双丝ＭＩＧ　焊工艺的初步研究［Ｊ］．中国有色金属学报，２００４，１４（１）：　２５９—２６４．　ＹＡＮＧ　Ｃｈｕｎ—ｌｉ，ＧＡＮＧ　Ｔｉｅ。ＬＩＮ　Ｓａｎ．ｂａｏ。ｅｔ　ａ１．Ｔａｎｄｅｍ　ＭＩＧ　Ｗｅｌｄｉｎｇ　ｏｆ　Ｈｉｇｈ—ｓｔｒｅｎｇｔｈ　Ｔｈｉｃｋ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ａｌｌｏｙ　Ｐｌａｔｅ［Ｊ］．Ｔｈｅ　Ｃｈｉｎｅｓｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓ　Ｍｅｔａｌｓ，２００４，　１４（１１：２５９—２６４．