(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111178784 A(43)申请公布日 2020.05.19
(21)申请号 202010009153.8(22)申请日 2020.01.06
(71)申请人 广州赛意信息科技股份有限公司
地址 510000 广东省广州市天河区珠江东
路12号高德置地冬广场H座16楼1603-1605单元(72)发明人 姜永利 张成康 刘伟超 陈亮
张敏 吕静新 黄东敏 (74)专利代理机构 北京动力号知识产权代理有
限公司 11775
代理人 梁艳(51)Int.Cl.
G06Q 10/06(2012.01)
权利要求书2页 说明书9页 附图2页
(54)发明名称
一种质量检验管理系统及方法(57)摘要
本发明公开了一种质量检验管理系统及方法，其中质量检验管理系统包括：产品模块，用于生成检验清单，检验清单中包含待检验产品的产品资料和生产数据；产品检验模块，用于生成检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度；还用于根据检验标准与检验数据判断所述产品是否合格，并生成检验报告；人机交互模块，用于向用户展示检验清单、抽样检验方案和检验报告；还用于用户录入根据抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据。本发明提供了一种质量管理系统及实现方法的结构化具体设计，能够提高产品质量管理水平，降低产品质量管理成本。
CN 111178784 ACN 111178784 A
权 利 要 求 书
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1.一种质量检验管理系统，其特征在于，包括：产品模块，用于生成检验清单，所述检验清单中包含待检验产品的产品资料和生产数据；
产品检验模块，用于生成所述检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，所述抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度；还用于根据所述检验标准与所述检验数据判断所述产品是否合格，并生成检验报告；
人机交互模块，用于向用户展示所述检验清单、所述抽样检验方案和所述检验报告；还用于用户录入根据所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据。
2.如权利要求1所述的质量检验管理系统，其特征在于，所述产品检验模块包括：抽样检验方案生成模块，用于设置抽样转移规则，并将抽样检验数据关联所述抽样转移规则，确定下一批检验的所述检验严格度，还用于确定抽样样本数；
检验标准生成模块，用于生成初始的检验标准，还用于根据存储的历史抽样检验数据调节检验标准；
检验数据处理模块，用于比较所述检验标准与所述检验数据，如果所述检验数据符合所述检验标准，则所述产品合格，否则，所述产品不合格；还用于生成检验报告和质量报表；
检验数据存储模块，用于存储抽样检验数据。3.如权利要求2所述的质量检验管理系统，其特征在于，抽样检验方案生成模块包括：抽样转移规则设置模块，用于按照国标GB2828.1设置抽样转移规则；检验严格度确定模块，用于调用所述检验数据存储模块，从所述检验数据存储模块中获取抽样检验数据，并将抽样检验数据关联所述抽样转移规则，确定下一批检验的所述检验严格度；
抽样样本数确定模块，用于通过所述下一批检验的所述检验严格度确定所述下一批检验的所述抽样样本数。
4.如权利要求2所述的质量检验管理系统，其特征在于，所述检验标准生成模块包括：初始批检验标准生成模块，用于生成初始批产品抽样检验时的检验标准；初始批后检验标准生成模块，用于对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。
5.如权利要求4所述的质量检验管理系统，其特征在于，在所述初始批后检验标准生成模块中，根据所述检验数据存储模块中存储的抽样检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。
6.一种质量检验管理方法，其特征在于，用于如权利要求1-5任一项所述的质量检验管理系统，所述方法包括如下步骤：
生成检验清单，所述检验清单包含产品的产品资料和生产数据；生成所述检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，所述抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度；
向用户展示所述检验清单和所述抽样检验方案；
接收用户录入的根据所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据；根据所述检验标准与所述检验数据判断所述产品是否合格，并生成检验报告；向用户展示所述检验报告。
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权 利 要 求 书
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7.如权利要求6所述的质量检验管理方法，其特征在于，所述生成抽样检验方案包括：设置抽样转移规则，并将抽样检验数据关联所述抽样转移规则，确定下一批检验的所述检验严格度，根据所述检验严格度确定抽样样本数。
8.如权利要求6所述的质量检验管理方法，其特征在于，所述生成检验标准包括：生成初始批产品抽样检验时的检验标准；对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。
9.如权利要求8所述的质量检验管理方法，其特征在于，所述生成初始批后批次产品抽样检验标准具体包括：根据用户录入的根据所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。
10.如权利要求6所述的质量检验管理方法，其特征在于，所述根据所述检验标准与所述检验数据判断所述产品是否合格，并生成检验报告包括：比较所述检验标准与所述检验数据，如果所述检验数据符合所述检验标准，则所述产品合格，否则，所述产品不合格，并根据判断结果生成检验报告。
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说 明 书
一种质量检验管理系统及方法
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技术领域
[0001]本发明涉及产品检验技术领域，尤其涉及一种产品质量管理系统及方法。背景技术
[0002]QC检测即质量控制，指对产品做品质确认和查核，即通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断产品是验收还是退回。QC检测不仅影响公司最终成品的品质，还影响到各种直接或间接成本。[0003]目前，QC检测仍然采取纸质作业，缺乏系统管控，由此造成管理过程中存在如下技术问题：1、检验员通过纸质的产品检验单逐一向例如Excel表格中录入检验结果，另外，不同类别的产品可能检验单格式和信息详细程度可能不同造成检验员工作效率较低；2、检验员对于待检验产品的检测策略不统一，可能存在很大的检验风险，无法准确把控产品质量，且很难对于有问题缺陷的产品进行追溯问责。
发明内容
[0004]本发明提供了一种质量检验管理系统及其方法有益于提高产品质量管理水平，降低产品质量管理成本。
[0005]本发明的一方面涉及一种质量检验管理系统，包括：产品模块，用于生成检验清单，所述检验清单中包含待检验产品的产品资料和生产数据；产品检验模块，用于生成所述检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，所述抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度；还用于根据所述检验标准与所述检验数据判断所述产品是否合格，并生成检验报告；人机交互模块，用于向用户展示所述检验清单、所述抽样检验方案和所述检验报告；还用于用户录入根据所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据。[0006]进一步地，所述产品检验模块包括：抽样检验方案生成模块，用于设置抽样转移规则，并将抽样检验数据关联所述抽样转移规则，确定下一批检验的所述检验严格度，还用于确定抽样样本数；检验标准生成模块，用于生成初始的检验标准，还用于根据存储的历史抽样检验数据调节检验标准；检验数据处理模块，用于比较所述检验标准与所述检验数据，如果所述检验数据符合所述检验标准，则所述产品合格，否则，所述产品不合格；还用于生成检验报告和质量报表；检验数据存储模块，用于存储抽样检验数据。[0007]进一步地，抽样检验方案生成模块包括：抽样转移规则设置模块，用于按照国标GB2828.1设置抽样转移规则；检验严格度确定模块，用于调用所述检验数据存储模块，从所述检验数据存储模块中获取抽样检验数据，并将抽样检验数据关联所述抽样转移规则，确定下一批检验的所述检验严格度；抽样样本数确定模块，用于通过所述下一批检验的所述检验严格度确定所述下一批检验的所述抽样样本数。[0008]进一步地，所述检验标准生成模块包括：初始批检验标准生成模块，用于生成初始批产品抽样检验时的检验标准；初始批后检验标准生成模块，用于对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。
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说 明 书
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进一步地，在所述初始批后检验标准生成模块中，根据所述检验数据存储模块中
存储的抽样检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。[0010]本发明的另一方面涉及一种产品质量管理方法，用于前述的质量检验管理系统，所述方法包括如下步骤：生成检验清单，所述检验清单包含产品的产品资料和生产数据；生成所述检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，所述抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度；向用户展示所述检验清单和所述抽样检验方案；接收用户录入的根据所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据；根据所述检验标准与所述检验数据判断所述产品是否合格，并生成检验报告；向用户展示所述检验报告。[0011]进一步地，所述生成抽样检验方案包括：设置抽样转移规则，并将抽样检验数据关联所述抽样转移规则，确定下一批检验的所述检验严格度，根据所述检验严格度确定抽样样本数。
[0012]进一步地，所述生成检验标准包括：生成初始批产品抽样检验时的检验标准；对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。[0013]进一步地，所述生成初始批后批次产品抽样检验标准具体包括：根据用户录入的根据所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。[0014]进一步地，所述根据所述检验标准与所述检验数据判断所述产品是否合格，并生成检验报告包括：比较所述检验标准与所述检验数据，如果所述检验数据符合所述检验标准，则所述产品合格，否则，所述产品不合格，并根据判断结果生成检验报告。[0015]本发明的有益效果是；
[0016]本发明提供了一种质量管理系统及方法，通过对其结构和抽样方案的设计，采用抽样转移规则关联抽样过程，提高了检测效率和检测质量，进而提高了产品质量管理水平，降低了产品质量管理成本。
附图说明
[0017]图1为本发明实施例的质量检验管理系统的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例质量检测管理系统中产品检验系统的结构框图；[0019]图3为本发明实施例质量检验管理方法的流程示意图。
具体实施方案
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
[0021]本发明实施例提供了一种质量检验管理系统，应用于产品检验领域。[0022]图1所示为本发明实施例的质量检验管理系统的结构示意图，参见图1，包括产品模块、产品检验模块、人机交互模块。其中，产品模块用于生成检验清单，检验清单中包含待检验产品的产品资料和生产数据；产品检验模块用于生成检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度；还用于根据检验标准与检验数据判断产品是否合格，并生成检验报告；人机交互模块，用于向用户展示所述检验清单、抽样检验方案和检验报告；还用于用户录入根据抽样方案对产品进行抽样检验得
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到的检验数据。
[0023]应用上述的质量检验管理系统，检验员可登陆质量检验管理系统查看系统生成的检验清单，并查看检验清单中所列产品的产品资料，如规格参数，如重量、尺寸等，和性能指标等等，同时还可了解检验清单中所列产品的生产数据，例如，批次号、序列号、产线号等数据。检验员可登录质量检验管理系统，获取检验清单，随后检验员即可对待检验清单中所列产品进行检验。所以，采用本发明提供的管理系统，检验员可以通过获取的检验清单详细了解产品的产品资料和生产数据，能够降低检验员的工作量，提高检验员的工作效率，有益于提高产品质量管理水平，降低产品质量管理成本。
[0024]以下结合该质量检验管理系统的一种示例性操作流程对本发明实施例做一个具体说明，具体的流程可以为：
[0025]检验员可登陆质量检验管理系统能够查看产品检验单、检验标准和抽样方案，并根据检验标准和抽样方案对检验清单中所列产品进行抽样检验，并将检验数据录入到质量检验管理系统中，系统根据检验数据和检验标准对产品的质量进行判断，如检验数据符合所述检验标准，则产品质量合格，如所述检验数据不符合所述检验标准，则产品质量不合格，系统将数据和判断结果生成检验报告，并绘制质量报表，其中，检验报告中可记录检验中出现的问题，检验员查看检验报告后可对应不同类别的产品采取不同的处理措施，如对于不合格产品进行返工或退换产品。另外，本实施例中，可对所有的数据进行存储，以便用于对检验标准进行调整以及查验等。
[0026]图2所示为本发明实施例质量检测管理系统中产品检验模块的结构框图，参见图2，包括抽样检验方案生成模块，用于设置抽样转移规则，并将抽样检验数据关联抽样转移规则，确定下一批检验的检验严格度，还用于确定抽样样本数；检验标准生成模块，用于生成初始的检验标准，还用于根据存储的历史抽样检验数据调节检验标准；检验数据处理模块，用于比较检验标准与检验数据，如果检验数据符合所述检验标准，则产品合格，否则，产品不合格；还用于生成检验报告和质量报表；检验数据存储模块，用于存储抽样检验数据。[0027]抽样检验方案生成模块包括：抽样转移规则设置模块，用于按照国标GB2828.1设置抽样转移规则；检验严格度确定模块，用于调用检验数据存储模块，从检验数据存储模块中获取抽样检验数据，并将抽样检验数据关联抽样转移规则，确定下一批检验的检验严格度；抽样样本数确定模块，用于通过下一批检验的检验严格度确定下一批检验的抽样样本数。
[0028]检验标准生成模块包括：初始批检验标准生成模块，用于生成初始批产品抽样检验时的检验标准；初始批后检验标准生成模块，用于对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。初始批后检验标准生成模块中，具体地，根据检验数据存储模块中存储的抽样检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准
[0029]在国标抽样方案(GB2828.1)中有正常检验，加严检验和放宽检验等3种严格度不同的检验。当产品批初次被送入检验，如无特殊规定，一开始一般应使用正常检验抽样方案。在特殊情况下，开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案。开始使用正常检验时，如果被送入检验产品的批质量一致地劣于合格的质量水平，那么一大部分的批将被拒绝，极小部分批将被接受。当然，这样所接受的产品批质量还是低劣的。为了弥补这种缺点，这需
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要用加严检验抽样方案来拒绝许多检验批的绝大部分，使生产单位改进产品的质量。如果被送入检验的产品批的质量一致地优于接收质量限，那么就应该采用放宽检验。如果产品的高质量继续优质下去，那么放宽检验也应该继续地被采用；相反，如果所送入的产品质量变坏，那么就应该恢复正常检验。因此，必须规定检验严格性的转移规则。严格度调整不包括再提交检验批。
[0030]当进行正常检验时，若在不多于连续5批中有2批经初次检验(不包括再次提交检验批)不通过，则从下一批检验转到加严检验。我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽样检验不通过批。如有下列情况则转为加严检验：○○○○●○○●/加严检验[0031]○●○○○○●●/加严检验
[0032]●○○○○●○○○○○●○●/加严检验[0033]从上述3种情况可见，起数批应从第一个出现的不通过批开始，若不足5批或正好5批中出现2个不通过批，则在第2个不通过批后立即转到加严检验；若第1个不通过批后的连续通过批达到或超过4批。则作为起数批的第一个不通过批，不再作为起数批。重新出现的不通过批，作为起数批。
[0034]当进行加严检验时，若连续5批经初次检验(不包括再次提交检验批)通过，则从下一批检验转到正常检验。
[0035]我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽样检验不通过批。如下列情况：[0036]○●○○○○○/转回正常检验[0037]●○●○○○○○/转回正常检验[0038]当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。[0039](1)当前的转移得分至少是30分；[0040](2)生产正常；[0041](3)负责部门同意转到放宽检验。[0042]转移得分说明：
[0043]除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分，整数接收数抽样方案转移得分的规则如下：在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
[0044]目前只考虑一次抽样方案：[0045]1)当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0；[0046]2)当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转移得分重新设定为0。[0047]抽样检验方案生成模块和检验标准生成模块按照国标GB2828.1通过可配置方式，实现正常、加严、放宽三个严格度自动转移，支持的业务场景包括：正常转加严，可配置连续M个批次中出现N批不合格，则由正常转为加严检验；加严转正常，可配置连续N个批次合格，则由加严转为正常检验；正常转放宽，可配置连续N个批次合格，或者转移得分达到XX分，则由正常转为放宽检验；放宽转正常，可配置不合格批次达到N批室，则由放宽转为正常检验。[0048]抽样检验方案生成模块在初始批检验可设置成正常严格度检验，再根据初始批得到的抽样检验数据关联抽样转移规则，确定下一批检验的检验严格度，再根据检验严格度
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来确定下一批检验的样本数。
[0049]检验标准生成模块通过初始批检验标准生成模块生成初始批产品抽样检验时的检验标准，再根据用户录入的根据抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。[0050]如连续M个批次中出现N批不合格，系统调整检验严格度由正常转为加严，系统对应调整检验标准及抽样样本数，生成后续批次产品抽样检验标准。[0051]参见图3，为本发明实施例的质量检验管理方法的流程示意图，该方法具体包括如下步骤：
[0052]步骤101：生成检验清单，检验清单包含产品的产品资料和生产数据；[0053]步骤102：生成检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度；[0054]步骤103：向用户展示检验清单和抽样检验方案；[0055]步骤104：接收用户录入的根据抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据；[0056]步骤105：根据检验标准与检验数据判断产品是否合格，并生成检验报告；[0057]步骤106：向用户展示检验报告。[0058]采用上述质量检验管理方法，降低检验员的工作量，提高检验员的工作效率，有益于提高质量管理水平，降低产品质量管理成本。
[0059]下面结合具体实施例对本发明的技术方案做详细说明，[0060]作为本发明的一种实施例，该方法适用于来料检验场景，[0061]具体步骤如下：[0062]步骤101：生成检验清单，检验清单包含产品的产品资料和生产数据；[0063]具体的，步骤101可包括如下步骤：[0064]步骤1011：获取产品资料和生产数据，其中，产品资料和生产数据可从采购系统获得，也可从供应链上获得。[0065]步骤1012：依据产品资料和生产数据自动生成来料检验清单，该来料检验清单可按照预设格式自动生成，也可由手动操作生成，不仅限于自动生成。
[0066]步骤102生成检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度。[0067]具体地，步骤102可包括如下步骤：[0068]步骤1021：
[0069]生成抽样检验方案包括：设置抽样转移规则，并将抽样检验数据关联所述抽样转移规则，确定下一批检验的所述检验严格度，根据所述检验严格度确定抽样样本数；[0070]步骤1022：生成检验标准包括：生成初始批产品抽样检验时的检验标准；对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。[0071]步骤10222：生成初始批后批次产品抽样检验标准具体包括：根据用户录入的根据所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。
[0072]在国标抽样方案(GB2828.1)中有正常检验，加严检验和放宽检验等3种严格度不同的检验。当产品批初次被送入检验，如无特殊规定，一开始一般应使用正常检验抽样方
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案。在特殊情况下，开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案。开始使用正常检验时，如果被送入检验产品的批质量一致地劣于合格的质量水平，那么一大部分的批将被拒绝，极小部分批将被接受。当然，这样所接受的产品批质量还是低劣的。为了弥补这种缺点，这需要用加严检验抽样方案来拒绝许多检验批的绝大部分，使生产单位改进产品的质量。如果被送入检验的产品批的质量一致地优于接收质量限，那么就应该采用放宽检验。如果产品的高质量继续优质下去，那么放宽检验也应该继续地被采用；相反，如果所送入的产品质量变坏，那么就应该恢复正常检验。因此，必须规定检验严格性的转移规则。严格度调整不包括再提交检验批。
[0073]当进行正常检验时，若在不多于连续5批中有2批经初次检验(不包括再次提交检验批)不通过，则从下一批检验转到加严检验。我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽样检验不通过批。如有下列情况则转为加严检验：○○○○●○○●/加严检验[0074]○●○○○○●●/加严检验
[0075]●○○○○●○○○○○●○●/加严检验[0076]从上述3种情况可见，起数批应从第一个出现的不通过批开始，若不足5批或正好5批中出现2个不通过批，则在第2个不通过批后立即转到加严检验；若第1个不通过批后的连续通过批达到或超过4批。则作为起数批的第一个不通过批，不再作为起数批。重新出现的不通过批，作为起数批。
[0077]当进行加严检验时，若连续5批经初次检验(不包括再次提交检验批)通过，则从下一批检验转到正常检验。
[0078]我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽样检验不通过批。如下列情况：[0079]○●○○○○○/转回正常检验[0080]●○●○○○○○/转回正常检验[0081]当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。[0082](1)当前的转移得分至少是30分；[0083](2)生产正常；[0084](3)负责部门同意转到放宽检验。[0085]转移得分说明：
[0086]除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分，整数接收数抽样方案转移得分的规则如下：在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
[0087]目前只考虑一次抽样方案：[0088]1)当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0；[0089]2)当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转移得分重新设定为0。
[0090]通过可配置方式，实现正常、加严、放宽三个严格度自动转移，支持的业务场景包括：正常转加严，可配置连续M个批次中出现N批不合格，则由正常转为加严检验；加严转正常，可配置连续N个批次合格，则由加严转为正常检验；正常转放宽，可配置连续N个批次合格，或者转移得分达到XX分，则由正常转为放宽检验；放宽转正常，可配置不合格批次达到N
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批室，则由放宽转为正常检验。
[0091]在本发明的一个实施例中，步骤102还可包括：[0092]步骤1023：依据产品的历史检验记录计算不良率，依据不良率调整抽样方案和检验标准。该不良率可为单一产品的不良率，也可以是总不良率。当不良率高于预设阈值时，调整检验标准和抽样方案，例如，缩小与标准值的允差范围，切换检验的严格度，也可以提高特定产品的检验严格度，提高质量检验水平。[0093]步骤103：向用户展示检验清单和抽样检验方案。[0094]具体地，通过文本或图像的方式展示检验清单和抽样检验方案，并且可以对不同客户设置不同级别的浏览权限。[0095]步骤104：接收用户录入的根据所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据；
[0096]步骤105：根据检验标准与检验数据判断产品是否合格，并生成检验报告[0097]步骤1051：判断检验数据是否符合检验标准，当检验数据符合检验标准，则认为供应商所供应的产品合格，结束检验流程，并生成检验记录。[0098]步骤1052：当检验数据不符合检验标准，生成问题记录，并对检验数据不符合相对应的检验标准的检验清单中所列产品进行复检，当出现检验数据不符合检验标准时，生成问题记录并发送至质量管理工程师，质量管理工程师收到问题记录后，与供应商协调解决不良产品问题，例如，退换或报废产品，不良产品问题解决将问题记录发送至检验员确认，检验员确认后，结束来料检验流程，并生成检验报告和来料质量报表。[0099]获取与检验清单中所列产品相对应的检验标准，该检验标准可包括产品样件图片、检验标准指导书(SIP)与其他与来料检验相关的文件和数据，该检验标准可从本地库或云端服务器获取。
[0100]作为本发明的另一实施例，该方法适用于成品下线场景，[0101]具体步骤如下：[0102]步骤101：生成检验清单，检验清单包含产品的产品资料和生产数据；[0103]具体的，步骤101可包括如下步骤：[0104]步骤1011：获取产品资料和生产数据，其中，产品资料和生产数据可从产品数据库获得，也可从生产线上获得。[0105]步骤1012：依据产品资料和生产数据自动生成成品检验清单，该成品检验清单可按照预设格式自动生成，也可由手动操作生成，不仅限于自动生成。
[0106]步骤102生成检验清单上包含的各产品的抽样检验方案和检验标准，抽样检验方案中包含抽样样本数和检验严格度。[0107]具体地，步骤102可包括如下步骤：[0108]步骤1021：
[0109]生成抽样检验方案包括：设置抽样转移规则，并将抽样检验数据关联所述抽样转移规则，确定下一批检验的所述检验严格度，根据所述检验严格度确定抽样样本数；[0110]步骤1022：生成检验标准包括：生成初始批产品抽样检验时的检验标准；对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。[0111]步骤10222：生成初始批后批次产品抽样检验标准具体包括：根据用户录入的根据
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所述抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。[0112]通过可配置方式，实现正常、加严、放宽三个严格度自动转移，支持的业务场景包括：正常转加严，可配置连续M个批次中出现N批不合格，则由正常转为加严检验；加严转正常，可配置连续N个批次合格，则由加严转为正常检验；正常转放宽，可配置连续N个批次合格，或者转移得分达到XX分，则由正常转为放宽检验；放宽转正常，可配置不合格批次达到N批室，则由放宽转为正常检验。
[0113]生成抽样检验方案在初始批检验可设置成正常严格度检验，再根据初始批得到的抽样检验数据关联抽样转移规则，确定下一批检验的检验严格度，再根据检验严格度来确定下一批检验的样本数。
[0114]生成检验标准通过初始批检验标准生成模块生成初始批产品抽样检验时的检验标准，再根据用户录入的根据抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据对初始批检验标准进行调节，生成初始批后批次产品抽样检验标准。[0115]在本发明的一个实施例中，步骤102还可包括：[0116]步骤1023：依据产品的历史检验记录计算不良率，依据不良率调整抽样方案和检验标准。该不良率可为单一产品的不良率，也可以是总不良率。当不良率高于预设阈值时，调整检验标准和抽样方案，例如，缩小与标准值的允差范围，切换检验的严格度，也可以提高特定产品的检验严格度，提高质量检验水平。[0117]步骤103：向用户展示检验清单和抽样检验方案。[0118]具体地，通过文本或图像的方式展示检验清单和抽样检验方案，并且可以对不同客户设置不同级别的浏览权限。[0119]步骤104：接收用户录入的根据抽样方案对产品进行抽样检验得到的检验数据；[0120]步骤105：根据检验标准与检验数据判断产品是否合格，并生成检验报告[0121]步骤1051：判断检验数据是否符合检验标准，当检验数据符合检验标准，则认为生产线下线的成品合格，结束检验流程，并生成检验记录。[0122]步骤1052：当检验数据不符合检验标准，生成问题记录，并对检验数据不符合相对应的检验标准的检验清单中所列产品进行复检，当出现检验数据不符合检验标准时，生成问题记录并发送至质量管理工程师，质量管理工程师收到问题记录后，与生产线管理人员协调解决不良产品问题，例如，退换或报废产品，不良产品问题解决将问题记录发送至检验员确认，检验员确认后，结束成品检验流程，并生成检验报告和成品质量报表。[0123]获取与检验清单中所列产品相对应的检验标准，该检验标准可包括产品样件图片、检验标准指导书(SIP)与其他与成品检验相关的文件和数据，该检验标准可从本地库或云端服务器获取。
[0124]本发明实施例的质量管理系统及其方法，能够降低检验员的工作量，提高检验员的工作效率，有益于提高产品质量管理水平，降低产品质量管理成本。[0125]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型
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属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
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