室内燃气管道安装
1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求：
2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏
差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，
其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它： U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位
置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均
应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成
后，再进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油
3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的
具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留
管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确
尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件调直、校对），按管段分组编号。
3.4 干管安装：
3.4.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、 暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
引入管大两号。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
温，顶上加盖板。
管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均
加钢套管，穿墙套)管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道， 一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m） 表1-4照明电缆 明设 暗设 距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m） 表1-4其它管道及设备 给排水
管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保
险
器
、
及
开
关 距 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46和表 )l-47、表 1-48。 3.4.7 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。并每层楼的室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m） 表]
序号 项 目 水平净距 1 与给、排水管道 1 2 与供热管的管沟外壁 1 3 与电力电缆 1
直埋敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm） 表1-47 序号 项 目 垂直净距 (当有套管时，以套管计)
1 与给、排水管道 150
2 与供热管的管沟底或顶部 150 直埋 600 敷设在导管内 150 煤气管与其它
相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m） 表类别 走向 煤气与给排水管采暖和 热水供应管道的间距 煤气管与电气 线路的间
距 煤气管与配 电盘的距离 煤气管与电气开 关和接头的距离 同
一
平
面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15 不
同
平
面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15 煤气管卡间距（m）
表1-4煤气管管径(mm) 水平管道 垂直管道
DN25 2.0 3.0 DN32～DN50 3.0 4.0 煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9 室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m， 楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时
加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上 安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确， 找直后用点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
适度，平正一致。 时管堵。 3.5 立管安装：
3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始 安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管锥咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。 3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6 支管安装：
3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯 的大小。
3.6.2 安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。 将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。 3.7 气表安装：
3.7.1 居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装：
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3 皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按。
3.7.4 安装皮膜表时，应遵循以下规定：
中位表安装：表底距地高度不小于1.4～1.7m； 低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。
上，表下面用型钢（如 40×4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为
丝接，也可采用焊接。
:安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，
出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。 罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。 罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市
场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内煤气管道试压：
3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2 住宅内煤气管道试验：（试验温度应为常温）
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表，装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验，在上述范围内增加所有灶具设备。
管道系统内不装煤气表时，打压至700mm水柱后，观察10分钟，压力降不超过2 0mm水柱为合格；管道系统内装有煤气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压降不超过20mm水柱为合格。
试验应在管道严密度合格后进行，试验压力为300mm水柱，观察5mm，压降不超 全系统以减压器出口转心门为界，减压器、集气管一侧为高压段，另一侧为低压段。
高压段只做耐压试验，在关闭好减压器出口转心门后，打定至1MPa，用肥皂水
检查所有接口，无漏气为合格。
试验压力打到700mm水柱后，观察10min，压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9 管道吹洗：吹洗应不带气表进行，管道在试压完毕后即可做吹洗，吹洗
应用压缩空气或氮气连续进行，应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10 管道的除锈和防腐： 3.10.1 室外管道的防腐处理：
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度；管道使用的重要程度而选用不 同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时，应采取措施，保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层，其结构见表1-51，材料用量见表1-52分为加强防腐
和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下，或对于穿越河道，重要道路，有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下：
℃左右，最高不超过240℃上面积的空白。
说明：①沥青玛帝脂配方为：常温下，4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15 （重量比）
②冷底子油配方为：4#石油沥青∶汽油（体积比）=1∶3。
a 外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等 缺陷。 b 厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合表1-28的规定。
检查时，每20根抽查一根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。 c 粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。 (a) 每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。 (b) 回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端 至末端，发现有打火点时，必须修补。 (e) 补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。
( f )对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。
(g) 对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。
3.10.2 室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。
3.11 居民用灶具安装：
3.11.1 居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa 。 下方100mm范围内，加贴不可燃材料。
3.11.3 新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。
头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。 0mm。
3.12 公共建筑用户灶具安装 3.12.1 灶具结构分类：
水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
（a）高灶立面图;（b）高灶燃烧器前配管主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN 15mm、DN20mm螺纹连接。
安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。 .
4.1.4 煤气引入管和室内煤气管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气
开关的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表l-53～表1-55的规定。
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小水
平
净
距
表
1R8g4n3X f/S!a_W%Y -53 M*w2f4Qa5r3F(R
序号 项 目 水平净距 (mm)
1 与给、排水管 2 与供热管的管沟外壁 3
与
电
力
电
缆 1000 b%JZW|1T8B*J8I
直 埋 0@9nNk-}!|1Gpd 内
在
导
管
b#s&k\"T5d
u1E
s3O#g,o~8[Y
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距 表1 -54
序号 项 目 垂直净距（当有套管时，以套管计） (mm) %V|.`9r#l b9@
1 与给、排水管 150 -
y#O-Y(w
a
2 与供热管的管沟底或顶部 150 w U\\ HW
直 埋 在导管内 150 600
H1p1nX
A7s
煤气管与相邻管道及电线、电表箱、电气开关接头之间的距离 表1- 55 Zu\"zA| X-^@
类别 走向 煤气管与给、排水、采暖和 热水供应管道的间距 (mm) 煤气管与电线
的间距 (mm) 煤气管与配电箱、 盘的距离 (mm) 煤气管与电气开关和 接头的距离 (mm)
同一平面 ≥50 ≥50 不同平面 ≥10 ≥20
检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。 4.2 基本项目：
4.2.1 镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加
工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺
纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀
锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。
4.2.2 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 4.2.3 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、 夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 4.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于2
0mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
4.2.7 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与
管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
4.2.8 管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设
计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3 允许偏差项目（表l-56）： 5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
5.2 中断施工时，管口一定要加以临时封闭。 5.3 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 5.4 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 5.5 煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好
5.6 已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。 6 应注意的质量问题
6.1 管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
6.2 立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。
6.3 立管的套管出地面高度不够，或掉出到顶板下面或
套管缝内未装填料。
这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应 加强检查，搞好配合。
6.4 支架安装不牢固，使用射钉，破坏土建装饰。这是由于土建装饰完工后
才安装支架及管道，应避免这种情况发生，作到与土建进度配合好，支架管道安装
应在装饰工程施工前完成，并禁止使用射钉作为燃气管道和设备的固定支架，应用 管卡子栽墙固定。
室内燃气管道安装的允许偏差和检验方法 表1-.项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 坐 标 10 用水平尺、直尺、
2 标 高 ±10 拉线和尺量检查
管径小于或等于100mm 0.5 水平管道纵 管径大于100mm 1 用水平尺、直尺、 横方向弯曲 全长 管径小于或等于100mm 不大于13 拉线和尺量检查
(25m以上) 不大于25
每1m 2
全长 (5m以上) 不大于10
5 进户管阀门 阀门中心距地面 ±15 表底部距地面 ±15 尺量检查
6 煤气表 表后面距墙表面 5
中心线垂直度 1 吊线和尺量检查 7 煤气嘴 距炉台表面 ±15 尺量检查用钢针刺入 保温层检查 : 卷材或板材
5
用
2m
靠
尺
和 它 10 净
楔形塞尺检查 涂沫或其 6.5 麻头清理不
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