贯穿底板的塔吊预埋节防水装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种贯穿底板的塔吊预埋节防水装置。 背景技术：

建筑工程现场的塔吊，通常需要安装在地下室基础筏板范围内，并采用预埋非标准节的方式安装，因此，塔吊预埋非标准节贯穿地下室基础筏板的部位则成为渗水隐患部位。 技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种贯穿底板的塔吊预埋节防水装置，以解决塔吊预埋非标准节贯穿地下室基础筏板的部位的防水的问题。

为实现上述目的，提供一种贯穿底板的塔吊预埋节防水装置，包括：

上翻防水层，底板的底部垫设有水平防水层，塔吊预埋节的下端埋设于所述水平防水层的下方的土体中，所述塔吊预埋节的上端贯穿所述底板和所述水平防水层，所述水平防水层的贯穿处向上延伸形成所述上翻防水层，所述上翻防水层埋设于所述底板内，且所述上翻防水层包裹于所述塔吊预埋节的上端的立杆；

挡水翅片，所述上翻防水层延伸形成与所述上翻防水层呈角度设置的所述挡水翅片，所述挡水翅片沿所述立杆的周向方向设置一圈，所述挡水翅片埋设于所述底板中；以及 护筒，套设于所述上翻防水层的外侧，所述护筒形成有沿所述护筒的周向方向设置一圈的插缝，所述挡水翅片穿设于所述插缝中，所述护筒的插缝处的上下两侧分别形成有第一定形板和第二定形板，所述第一定形板和所述第二定形板之间形成夹持空间，所述挡水翅片容置于所述夹持空间中。

进一步的，所述护筒包括箍设于所述上翻防水层的外侧的上筒体和下筒体，所述上筒体和所述下筒体之间形成所述插缝，所述上筒体的下端朝外形成所述第一定形板，所述下筒体的上端朝外形成所述第二定形板。

进一步的，所述下筒体包括拼接在一起的多块下护筒板，多块所述下护筒板沿所述立杆的周向方向设置。

进一步的，多块所述下护筒板的外侧箍设有第一卡箍。

进一步的，所述第一卡箍和所述下护筒板之间垫设有附加防水层。

进一步的，所述附加防水层的下端延伸至所述下护筒板的下方并粘接于所述上翻防水层。 进一步的，所述挡水翅片延伸至所述夹持空间的外部，所述附加防水层的上端覆盖于所述第二定形板和所述下护筒板搭接于所述挡水翅片。 进一步的，所述挡水翅片垂直于所述上翻防水层。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的贯穿底板的塔吊预埋节防水装置，可增长渗水路径长度，从而减少水通过上翻防水层与底板的间隙导致渗漏的可能性；同时，采用上翻防水层粘接于塔吊预埋节的立杆的外侧壁，减少水通过上翻防水层与塔吊预埋节的立杆的间隙渗漏，尤为重要的是采用本实用新型的贯穿底板的塔吊预埋节防水装置可避免于塔吊预埋节的立杆上焊接止水钢板的方式，进而避免影响塔吊预埋节的受力情况，确保塔吊使用安全。 附图说明

图1为本实用新型实施例的贯穿底板的塔吊预埋节防水装置的结构示意图。 图2为图1中a处的局部放大图。 图3为图1中b处的局部放大图。

图4为本实用新型实施例的贯穿底板的塔吊预埋节的立杆的俯视图。 具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的贯穿底板的塔吊预埋节防水装置的结构示意图、图2为图1中a处的局部放大图、图3为图1中b处的局部放大图、图4为本实用新型实施例的贯穿底板的塔吊预埋节的立杆的俯视图。

参照图1至图4所示，底板1的底部垫设有水平防水层11，塔吊预埋节2的底端埋设于水平防水层的下方的土体中。塔吊预埋节2的立杆21贯穿底板1和水平防水层11。 本实用新型提供了一种贯穿底板的塔吊预埋节防水装置，包括：上翻防水层3、挡水翅片4和护筒。

水平防水层11与立杆21的交汇处形成有贯孔，水平防水层11的被贯穿处的贯孔向上延伸形成上翻防水层3。上翻防水层3包覆于立杆21的外部。上翻防水层3的中部朝向立杆21的外侧延伸形成挡水翅片4。挡水翅片4沿立杆21的周向方向设置一圈。在本实施例中，挡水翅片沿水平方向设置。如图3所示，挡水翅片呈矩形。

护筒套设于所述上翻防水层的外侧。护筒形成有沿护筒的周向方向设置一圈的插缝。挡水翅片4穿设于插缝中。护筒的插缝处的上下两侧分别形成有第一定形板53和第二定形板54。第一定形板53和第二定形板54之间形成夹持空间。挡水翅片4容置于所述夹持空间中。

本实用新型的贯穿底板的塔吊预埋节防水装置，可增长渗水路径长度，从而减少水通过上翻防水层与底板的间隙导致渗漏的可能性；同时，采用上翻防水层粘接于塔吊预埋节的立杆的外侧壁，减少水通过上翻防水层与塔吊预埋节的立杆的间隙渗漏，尤为重要的是采用本实用新型的贯穿底板的塔吊预埋节防水装置可避免于塔吊预埋节的立杆上焊接止水钢板的方式，进而避免影响塔吊预埋节的受力情况，确保塔吊使用安全。为了在浇筑底板时，埋设于底板中的挡水翅片不发生严重形变，护筒上的第一定形板和第二定形板夹持于挡水翅片的上下两侧，使得挡水翅片与立柱呈固定角度设置，进而确保了防水效果。 作为一种较佳的实施方式，水平防水层、上翻防水层和挡水翅片分别为防水卷材。进一步的，水平防水层、上翻防水层和挡水翅片分别为自粘防水卷材。

在本实施例中，为了提高上翻防水层与塔吊预埋节的立杆的贴合度，本实用新型的贯穿底板的塔吊预埋节防水装置还包括箍设于上翻防水层3的外侧的护筒。 具体的，护筒包括上筒体51和下筒体52。

上筒体51和下筒体52分别箍设于上翻防水层3的外侧。上筒体51和下筒体52之间形成有插缝，挡水翅片4插设于插缝中，即挡水翅片经由插缝朝向立杆的外侧延伸至底板的混凝土中。

上筒体51的下端朝外形成有第一定形板53。下筒体52的上端朝外形成有第二定形板54。第一定形板沿上筒体的径向方向设置；第二定形板沿下筒体的径向方向设置。第一定形板53和第二定形板54之间形成夹持空间。挡水翅片4容置于所述夹持空间内。

在本实施例中，结合图3所示，上筒体52包括拼接在一起的多块上护筒板，多块上护筒板沿立杆的周向方向设置。下筒体52包括拼接在一起的多块下护筒板。多块下护筒板沿立杆的周向方向设置。

塔吊预埋节的立杆为方钢管。在本实施例中，第一定形板与上护筒板为一体成型的角钢，第二定形板与下护筒板为一体成型的角钢，将角钢切割成多块以拼接形成。

进一步的，为了提高上翻防水层与立杆的贴合度，多块下护筒板的外部箍设有第一卡箍55。多块上护筒板的外部箍设有第二卡箍。

为了避免卡箍在紧固时损坏上翻防水层，第一卡箍55和下护筒板之间垫设有附加防水层56。

附加防水层56的下端延伸至下护筒板的下方并粘接于上翻防水层3。挡水翅片4延伸至夹持空间的外部，附加防水层56的上端覆盖于第二定形板54和下护筒板搭接于挡水翅片4。附加防水层包覆于下筒体和第二定形板。

本实用新型提供了一种贯穿底板的塔吊预埋节防水装置的施工方法，包括以下步骤： s1：将塔吊预埋节埋设于基坑的底部土体中，塔吊预埋节的立杆伸至底部土体的上方。 s2：于底部土体上铺设水平防水层，水平防水层与塔吊预埋节的立杆的交汇处开设贯孔，塔吊预埋节的上端的立杆穿设于贯孔。

s3：将水平防水层的贯穿处向上延伸形成上翻防水层，将上翻防水层包裹于立杆。 水平防水层与塔吊预埋节交汇的节点，采用防水砂浆做八字角，粘贴防水附加层及防水卷材，并采用可调卡箍箍紧，最终确保塔吊预埋节的贯穿底板的防水效果良好。 s4：将护筒套设于上翻防水层的外侧。

具体的，护筒包括上筒体51和下筒体52。上筒体52包括拼接在一起的多块上护筒板，多块上护筒板沿立杆的周向方向设置。第一定形板与上护筒板为一体成型的角钢，将角钢切割成多块以拼接形成。

下筒体52包括拼接在一起的多块下护筒板。多块下护筒板沿立杆的周向方向设置。第二定形板与下护筒板为一体成型的角钢，将角钢切割成多块以拼接形成。

将上筒体和下筒体分别箍设于上翻防水层的外侧，并且上筒体51和下筒体52之间形成有插缝、护筒的第一定形板和第二定形板之间形成夹持空间。

s5：于上翻防水层的中部朝向护筒的外侧延伸形成挡水翅片，挡水翅片沿立杆的周向方向设置一圈，使得挡水翅片穿设于护筒的插缝中，并且容置于护筒的第一定形板和第二定形板之间形成夹持空间中。

具体的，上翻防水层分为上下两段防水卷材，上防水卷材的下端经由插缝延伸至底板中，下防水卷材的上端经由插缝延伸至底板中，并且延伸至底板中的上防水卷材的下端和下防水卷材的上端粘接在一起形成所述挡水翅片。进一步的，挡水翅片伸出夹持空间外。 在下筒体上箍设第一卡箍，使得下筒体压抵于上翻防水层的外侧，在上筒体上箍设第二卡箍，使得上筒体压抵于上翻防水层的外侧。

s6：于水平防水层上浇筑底板，使得挡水翅片和立杆埋设于底板中。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。