变换岗操作规程
第一章 本岗位的任务和意义 第二章 设备一览表 第三章 生产工艺介绍
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第四章 工艺指标
第五章原始开车
第六章 正常开车
第七章 停车 第八章正常操作要点 第九章 加减负荷的操作
第十章 安全操作规程 第十一章 事故预案
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变换岗操作规程
第一章 本岗位的任务和意义
本岗位的任务是将气化来的水煤气(T:220℃、P:、R:、气体组成：CO:%H2:%、 CO2:%、 N2:%、 Ar:% 、 CH4:%、H2S:%、 COS:%、）依次经过CO浅度变换，COS中温水解，制得合格的变换气 （T:30℃、P:、R:、气体组成：CO:%、H2:%、 CO2:%、 N2:%、 Ar:% 、 CH4:%、H2S:%、 COS:%、）送往脱硫工段
本岗位负责监控调节变换岗位生产及运行
第三章 设备一览表
变换工段换热设备一览表
序名称 规格 号 换热管 规格 1 煤气L104废热51 锅炉 ∮1400/2400 2 变换L980废热5∮锅炉 1100/2200 3 热交L474换器 4 ∮1100 4 锅炉L407给水5∮加热800 器 ∮25×2 换热面积(m2) 介质 材质 产重量备注 地 Kg 根壳程 管程 数 73890 锅炉给半水16MnR永34727 水/水蒸煤气 和济 2 气 0Cr18Ni9 U型管 ∮25×2 424 488 锅炉给变换16MnR永2471水/水蒸气 和济 5 汽 0Cr18Ni9 U型管 ∮25×2 218 ∮25×2 488 变换0Cr18Ni气 9 00Cr19Ni10 脱盐水 变换0Cr18Ni气 9 00Cr19Ni10 煤气 永1023济 0 U型管 永6797 不锈济 钢列管 5 脱盐L877∮25×水加3∮2 热器 1200 443 450 脱盐水 变换气 16MnR永1932和济 7 0Cr18Ni9 U型管 -2
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6 变换L910∮25×气冷0∮2 却器 1500 15700 冷却水 变换25 气 Q235-B石1745不 和家4 锈钢0Cr18Ni9 庄波纹天管 人 变换工段静止设备一览表
序名称 外形尺温工作容积号 寸（mm） 度压力（m3（(Mpa） ℃) ） 1 变换炉L830022 入口分∮1800 0 离器 材质 数重量量 （Kg） 主要管壁填料介产口尺寸厚 层数 质 地 （mm） 16MnR+00Cr19Ni10 16MnR+00Cr19Ni10 1 13977 进口-350 出口-300 进口-250 出口-250 3一层0丝网+除沫5 器 3一层0丝网+除沫5 器 煤永气 济 2 变L5550换∮1800 气分离器 3 变L13160换∮2400 炉 220 1 9860 变永换济 气 420 15CrMoR 1 44950 进口-300 出口-300 进口-300 出口-300 4 有L13160机∮2400 硫水解槽 3 除L6003氧∮3000 器 220 15CrMoR 1 44950 6保护0 剂各催化剂一层 6保护0 剂各催化剂一层 1一层2 丝网除沫器 1 8 变南换京气 晨光 变南换京气 晨光 108 75m3/h Q235-A 1 热灵水 宝 6 电L6605450．8 加∮1000 0 热器 16MnR 1 4425 进口-300 出口-300 半永水济 煤气 -3
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变换、脱硫工段机泵参数一览表 压力流量 扬程 （Mpa) 进出总重附电机 序号 名称 锅炉给 1 水泵 DJ85-45×4 冷凝液 增压2 泵 CSB-Wy-47/90 脱硫泵 （带透3 平） 泡沫4 泵 制液5 泵 65ZX25-32 30 32 SLZA40-250B 15 65 TDF360-110×4 360 245 47 90 80 型号 (m3/h) (m) 功电制造口 口 (Kg) 率 压 厂家 常160 压 上海 75 380 连成 航天十一 6 1100 30 380 所 嘉利特荏原泵业 常压 微负 #### 710 ### 上海 15 380 连成 上海380 连成 -4
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压 嘉利脱硫 溶液TDF360-110×6 泵 2 4 360 440 10 #### 710 ### 特荏原泵业 长沙鼓风7 机 R601F 常120 49KPa 压
第三章 生产工艺介绍
1、工艺原理： CO+H2O=CO2+H2+Q COS+H2O= CO2+H2S+Q 2、副反应： CO+H2=C+ H2O CO+2H2=CH4+H2O CO2+4H2=CH4+2H2O 2、生产工艺流程叙述
从气化工段来的,220℃的饱和水煤气首先进入半水煤气废热锅炉管程与壳程的脱盐水换热降温后温度达到179℃左右，同时在半水煤气废热锅炉壳程副产蒸汽，进入变换炉入口分离器分离掉气体中的水分后,汽气比达到进入热交换器壳程，与管程的410℃变换气换热后温度达到210℃进入变换炉，气体经过变换炉净化、变换后CO达到17-19%进入热交换器管程换热。从热交换器出来的变换气进入变换气废热锅炉管程与壳程的脱盐水换热后温度达到180℃左右，同时在变换气废热锅炉壳程副产蒸汽，变换气进入锅炉水加热器管程换热后温度达到170℃左右进入有机硫水解槽，气体在有机硫水解槽内催化剂的作用下将气体中的有机硫转化为硫化氢后，进入脱盐水加热器管程与壳程的脱盐水换热后进入变换气冷却器，经变换气冷却器降温后温度达到35-40℃左右，进入变换气分离器分离掉气体中的水分后，气体送至脱硫工段。 脱盐水流程：从脱盐水工段来的脱盐水首先进入脱盐水加热器，经换热升温后温度到125℃左右进入除氧器，脱盐水在除氧器内除氧后经锅炉给水泵加压至左右送至锅炉水加热器经换热升温后分两路，一路送至半水煤气废热锅炉，另一路送至变换气
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鼓风 3050 160 ### 机厂 - 好好学习，天天向上
废热锅炉。
3、排放物：工艺冷凝液、粗煤气、变换气、脱盐水、中、低压蒸汽
第四章 工艺指标
(一)、压力： 系统进口压力≤
煤气废热锅炉蒸汽压力： MPa； 变换气废热锅炉蒸汽压力： MPa； 除氧器压力：; (二)、温度：
1、变换炉进口温度：210-240℃ 2、变换炉热点温度：430±10℃ 3、系统出口变换气温度：35-40℃ 4、有机硫水解槽进口温度：165-170℃ 5、有机硫水解槽出口温度：170-175℃ 6、系统出口变换气温度：35-40℃ （三）、气体成分
变换气中CO含量：17-19℃ 半水煤气中的%≤O2≤%减量，%停车 (四)、液位
煤气废热锅炉液位：1/2-2/3(液位高过列管) 变换气废热锅炉： 1/2-2/3(液位高过列管) 除氧器液位： 1/2-2/3
第五章原始开车
一、管道吹除及水洗方案
《根据中低压设备施工及验收规范》要求，，对于由法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄漏者，在施工现场作耐压试验，塔类设备有人孔者，拆下人孔，清理吹扫，有脱脂要求者，脱脂合格，装配内件，经检查符合施工规范后，封闭系统作严密性试验。设备及系统气密性试验合格后，封闭各系统待联动试车及化工投料试车。 第一节、编制依据：
1、《中低压设备施工及验收规范》。
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2、《化工塔类设备施工及验收规范》。
3、丰喜集团临猗分公司10万吨甲醇/年变换工段的设备安装图纸。 第二节、吹除、水洗的目的：
1、通过吹除和水洗，将管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物清除，防止这些杂物卡坏阀门，杜塞管线和机泵，同时减轻设备腐蚀和溶剂污染。
2、 检查管道、阀门；法兰、焊缝有无泄漏， 保证管道设备畅通不漏。 3、通过对设备、管线的吹除、冲洗，使操作人员熟悉工艺流程及操作方法。 第四节、吹除水洗前的；准备工作；
l、每条管线或管线系统水沈前，须按图纸设计变更及规范中要求，检查管道走向、材质、管件、阀门规格、支架、型号、焊口外观或探伤报告，各法兰密封面情况及质量是否符合有关规定。
2、经质量检查员试验，组长及施工技术员质检认可后，方可准备试验。 3、根据管线具体情况安装盲板，拆卸阀门。 第五节、管线及设备吹除原则及注意事项：
1、设备吹洗一般与管道同时进行，吹洗工作无论以空气或水为介质，其吹洗方法，以分段吹净方式进行，管线上凡遇有孔板、流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆开，待前—段管线吹净后再装上，方可进行下一段线的吹扫工作，几与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上。管道内的杂物不得进入设备，必要时设备进口上盲板。
2、因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标记并安排专人负责，吹除完毕后拆除。 3、吹除时，气体流速以60m/s为宜，—般不少于20m/s，可用反复升压、卸压办法进行。
4、水冲洗以不小于1．5m／s流速进行，冲洗流向尽量由高处往低处冲水。 5、吹除前，需关闭仪表孔板两侧的引出线阀门，分析取样点，压力表阀，安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各设备液面计，从角阀处拆下后．再水洗设备。
6、机泵及换热器吹除冲洗时，入口加过滤网，严禁杂物进入设备。 7、塔类、容器水洗时进水前，应将放空阀打开，防止憋压。
8、用蒸汽吹扫时，要先排掉冷凝水，待排空口冒汽后，再关闭排空口，给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏管线、设备。
9、试压时严禁带压敲击管线及设备，以防损坏设备及管线，
10、吹扫试压时，要派专人负责，备好记录本，并有完成人签字，发现问题先停汽后处理。
11、吹除试压完毕后，关闭装置及系统内的一切阀门。
12、机泵—般不用蒸汽吹除，换热器用蒸汽吹除一程时，另 一程阀门(或丝堵)应打
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开放空，防止憋压。令换热设备试压时，管壳程不同时试压。 13、电加热器，用N2或压缩空气吹除时严禁水及蒸汽串入。
14、废热锅炉及冷换热设备走水、汽程均须用脱氧水或1，0MPa蒸汽贯通吹除。 15、吹除前应将管线内的介质注以标志，各给汽、给水、给风点也要注意标志。 16、与外单位相连的管线及各水阀上的排空点都要排入。
17、所有反吹、冲洗的管线上、下游阀和阀前、阀后是以吹除和水洗介质的走向为准的。
第六节、安全技术措施：
1、设备吹出试压现场，划定危险区，设置示警牌，并按排专人负责安全警戒工作，非工作人员禁止入内。
2、设备吹除试压严格按施工规范及本方案执行，不得随意变更，严禁设备超压。 3、吹除工作中拆下的设备部件，合理放置，高空作业时，不推往上往下乱抛材料，工具等物 料。
4、进入现场必须戴好安全帽扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 5、三米以上的高空，悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣保险钩。 6、试压，吹洗用水合理排放，严禁触电。 7、夜间施工，应有足够照明。
8、在设备内作业时，使用安全警示灯照明，并设专人监护 第七节、吹洗检查：
1、中压蒸汽、低压蒸汽采用本身蒸汽吹扫、中压蒸汽的吹扫效果，用装于排气管的铝靶板检查、靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5-8%，长度等于管子内径，连续两次更换靶板，检查如靶板用肉眼检查入靶板用肉眼观察可见冲击斑痕不多于几个，每个不大于1mm，即为合格。低压蒸汽管内的刨光木板量与排气口处检查板上无铁锈脏物，即为合格。
2、中压、工艺氮气、仪表空气也是利用本身气体吹扫，在排气口用涂有白漆的靶极检查,如5分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
3、冲洗水流速为最大可能达到的流速或不小于s的流速连续进行，由于设计无规定，按规范要求的出口水色透明与入口处目测一致为合格。 第八节、
1、变换触媒的硫化： （1）、硫化原理
变换的变催化剂的主要活性组份为氧化钴和氧化钼，使用前必须将其转化为硫化物才具有活性，这一过程称为硫化。其反应方程式为： CS2+4H2= 2H2S+CH4
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MoO3+2H2S+H2= MoS3+3H2O CoO+ H2S= CoS+3H2O
为了使气体中有足够的H2S含量以保证硫化过程顺利进行通常采用向系统连续加CS2方法或使用固体硫化剂，并在一定温度发生氢解作用生成H2S，其反应方程式为： CS2+4H2=2H2S+4CH4
A、 升温硫化方案
一、本次升温硫化采用两炉串联循环硫化,升温介质(氮气),硫化时介质用一分厂来半水煤气配氮气加CS2法. 二、催化剂的升温〈升温介质：氮气〉 升温前的准备工作
1．CS2准备充足（110kg/m3新催化剂）总数量3-4t,放入CS2罐备用。 2．准备足够普氮（O2＜%）
3．新的氧气带或配钢管,长度由现场距离决定 4．CS2转子流量计一只（16~160L/h） 5．电仪及热电偶校验
6．消防器材准备充足(需备用约2m3防火沙土)
7．确定的放空管根部配上蒸汽接口，防止H2S浓度较高时管口起火。 8.催化剂装填完毕，并气密合格。
9.氮气系统置换合格，各导淋取样分析O2≤%。
10.有专人记录CS2的加入量和剩余量，及氮气管网压力和CS2罐压力。 11.分析岗位准备好高浓度的分析液。 催化剂的硫化（硫化介质为：原料气配氮气）
催化剂硫化开车分五个阶段：置换、升温、硫化初期、硫化主期和降温排硫期，。升温期与硫化过程均采取气体循环硫化，硫化过程中系统压力控制低于。
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1．置换
用N2对系统进行置换至O2含量＜%为合格。 2．升温（升温介质：N2）
置换合格后，开启电加热器开始升温，平均升温速率30±5℃，空速300-500h-1，由于床层温度在60-90℃区间存在一个脱除物理水的过程，控制入口130-150℃恒温2-3 h，然后提入口至180-200℃恒温，此时配入从老厂来的半水煤气，当变换炉下部床层达到60-100℃时，打开变换炉及热交倒淋阀，进行排污。
待变换炉二段有2 点超过120℃时，提入口温度至220-250℃，当床层1点温度达到210-230℃，变换炉出口温度＞100℃时，可加入CS2转入变换炉的硫化初期。
当变换炉出口温度达120℃时，可将气串至有机硫水解槽进行串联循环升温，当有机硫水解槽进口温度在180℃以前要保证变换炉出口H2S＞500mg/Nm3。（即变换炉穿透）如果在此温度下变换炉出口硫化氢达不到指标，可将有机硫水解槽甩开，等硫化氢达标后再串入硫化。 注意事项：
（1） .必须确保半水煤气O2＜%。一旦超标应切断半水煤气补入氮气，以防催
化剂氧化造成床层超温；
（2） .添加CS2前入口热点不得超过230℃，变换炉一段出口温度不小于
170℃；
（3） .低变炉下部床层达到60--100℃期间，打开低变炉倒淋阀，进行排污，
勤开勤排。
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3．硫化初期〈此时有机硫水解槽属于升温阶段〉
将CS2提前加入硫化罐内，用氮气加压，通过氧气带或钢管，在电加热器后取样点导入低变炉内，CS2浓度在20--60L/h，升温速度10--30℃/h，空速300--500h-1，热点温度 300℃左右，当出口H2S＞m3，可以进入硫化主期。（此时有机硫水解槽处硫化初期） 注意事项：
（1）CS2的加入量一定控制好，从小到大缓慢进行；
（2）为使CS2的流量稳定，N2压力应保持稳定，当钢瓶N2低于时，及时
更换；
（3）硫化初期热点温度不超过330℃，维持足够时间，以确保低温穿透；
当床层出口有H2S穿透时，可加大CS2补入量继续对触媒进行硫化，CS2补入量可增加到80-120L/h，同时加强H2含量的分析。 （4）硫化过程中有水生成，应在系统后冷却器处经常排污； （5）出口H2S每小时分析一次（部分阶段半小时一次或连续分析）。 （6）H2含量保持25%以上，低于或接近此指标时，要打开放空进行部分置
换。在CS2加量较大时可以放空管小量常开。 4．硫化主期
将电加热器出口温度逐步升高，CS2含量控制在50-100-140L/h，确保床层各点温度400-430℃，保持2-4小时，此阶段空速100-300h-1，H2S分析频率2次/h，连续两次分析出口气在H2S>20g/m3，可以认为硫化主期结束。
5．降温排硫
硫化结束后，逐渐加大半水煤气循环量降温，打开放空排硫（如果采用脱
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硫后半水煤气或水煤气硫化，降温在350℃以上时保持CS2的继续加入），当温度降至300℃以下，分析出口H2S 关键点 为了保证硫化一次成功，强调以下几点： (1)氧含量一定控制在%以下； (2)二硫化碳易燃易爆注意安全； (3)硫化结束后，保持监控低变炉炉温变化； (4)排硫高于m3前，绝对不能系统加压. 6、催化剂硫化反应方程式 CS2＋4H2＝2H2S＋CH4 ＋mol CoO＋H2S＝CoS＋H2O＋mol MoO3+2H2S＋H2=MoS2+3H2O+mol 7、硫化方法：采用原料气配氮气添加CS2对催化剂进行硫化。硫化方法采用串联循环硫化法，其流程为： -12 - 好好学习，天天向上 低压N2 老厂来半水煤气 罗茨风机 电炉 CS2 变换炉→有机硫水解槽 变换气分离器 冷却器 升温及硫化程序可按参考表1进行 表1、催化剂升温及硫化程序 序号 阶段 时间 （h） 1 2 3 4 升温 7 初期 6 主期 7-10 强化期 5 降温及置换 表2、EH-2催化剂升温及硫化程序 阶段 执行时间（h） -13 升速 （℃/h） 35 20 20 0 温度区间(℃) 0--250 250--300 300--400 420 CS2加入量（l/h） 0 20-80 80-150 80-150 2 4 降温300℃以下 空速 （h-1） 床层各点入炉H2S含备注 温度（℃） 量（g/Nm3） - 好好学习，天天向上 升温 硫化 6~8 200~300 常温~200 10~15 100~200 200~300 10~20 待出口气的H2S含量≥3g/Nm3 ，床层穿透 强化 降温置换 4 6 ~6 100~200 200~300 300~350 350~400 ~200 10~20 中温水解炉出口H2S含量≥10g/Nm3 待出口气的H2S含量≤Nm3并入系统生产 8.硫化时的注意事项 在硫化过程中，应定时排放部分循环气。 在H2S含量不太高时，应控制CS2加入量，不许加入量过大，以防氢解不完 全。 加入CS2后，应密切注意温升情况，如有温度暴涨情况，应立即减少CS2 添加量，调整加热炉出口温度，并查清原因。 自加入CS2后，对变换炉出口气中H2S含量即着手分析，300℃前每小时一 次，300℃后每小时两次。 硫化时，严格控制床层空速在300-500h-1，避免空速过大，以使催化剂与硫 -14 - 好好学习，天天向上 化剂充分接触和反应。 硫化时坚持“提硫不提温，提温不提硫”的 原则，防止触媒严重超温，严 格控制触媒床层热点温度不超过430℃。 若床层温度增长过快并超过500℃时，要立即停加CS2，降低床层入口温度 并加大水煤气的流量，使床层快速降温。 硫化强化期，必须保证温度在400℃以上，并保证时间为2~4h，但最高温 度不许超过450℃。 补入CS2量一定要有专人负责，CS2要加入量要缓慢和稳定，防止CS2过量， 使床层超温或在系统内冷凝和吸附，以出口H2S不超过15 g/m3为宜。因为CS2在200℃以上才能发生氢解反应，如果CS2过量，在系统内冷凝和吸附，当温度达到200℃以上时，就会突然发生CS2生氢解反应导致床层温度暴涨。但超过250℃再加入CS2，就可能发生CoO和MoO3的还原反应，使催化剂失活。 硫化结束后仍需加入适量CS2（5g/h）将变换炉温度降到300℃后停止加入 CS2。 三、原料气接气 1、向系统内送气时，蒸汽暖管废锅及换热器预热要合格，导淋排放要完全。 2、保持催化剂的床层温度不低于260℃，入口温度不低于170℃，系统压力为，调整水/气为。 3、将入变换炉的截止阀关死，炉前放空阀和炉后放空阀全开，先用炉前小副线向变换炉内进气，观察催化剂床层温度上升的情况，当床层温度明显增加并大于300℃时，即可打开变换炉的截止阀向变换炉内进气。 -15 - 好好学习，天天向上 4、根据床层温度的增加情况，开启入变换炉阀门的开度，当床层温度增加明显时，要加大进气量，严防催化剂床层超温。 5、 增压过程要缓慢，当压力增至时，最好运行3-4个小时后再逐步增压，增压速度≤min，以使催化剂在压力下继续深度硫化，从而发挥出更好的催化活性。 四、催化剂运行过程中注意事项 1、严禁带水操作 催化剂中的活性组分（尤其使钾）极易溶于水，若有水带入催化剂的床层，将使催化剂中的活性组分浸出，导致催化剂永久失活。床层带水还会将可溶性的盐析出，使催化剂颗粒粘连，使床层结块，造成床层偏流失活，所以，操作中要严防水带入床层。 2、水/气比的控制 水/气比与工艺气中的蒸汽添加量密切相关，在运行初期，催化剂活性较高时，应尽可能采用低水/ 气比操作，这样，不仅有利于节能，而且还可延长催化剂的使用寿命。当催化剂使用后期时,要适当提高水/气比,以保证催化剂的活性。 3、入口温度的控制 采用较低的操作温度，将有利于反应的平衡，但入口温度受动力学因素，特别是露点温度的制约，反应的入口温度不宜低于露点温度30℃。 第六章 正常开车 1、大修后开车 设备大检修后经有关部门检查，确认合格并经过置换，仪表调节仪确认合格后，方可交付使用。 2、开车具备的条件： -16 - 好好学习，天天向上 (1)、 大检修完毕，盲板全部安装就位和临时盲板都已拆除； （2）、仪表经校验合格，仪表自动控制系统能正常运行； （3）、各公用工程正常运行； （4）、设备按规定的规格和数量加注润滑油； （5）、所有运转设备按规定加隔离装置，并达到运转条件； 3、开车步骤： （1）、开启煤气废热锅炉和变换气废热锅炉的开工预热蒸汽阀门， （2）、联系气化工段预热系统进口总管，开入工段放空前应检查关闭入工段大阀及小 付线阀，并排放放空管低点导淋。 （3）、待系统进口气体分析取样气体合格后，开启系统进口大阀，相应关放空阀。 （4）、调节煤气副线和煤气废热锅炉副线阀门，控制变换炉进口温度； （5）、关闭两废锅预热蒸汽阀门，开启锅炉给水泵，两废锅炉投运 。 （6）、注意事项： a、煤气废热锅炉和变换气废热锅炉预热时，开工蒸汽加入要缓慢。 b、预热外管时，开入工段放空阀前应关闭系统进口大阀及小付线阀，并排放放空管低点导淋。 c、停氮气置换系统时，注意系统保压。 d、接气前注意检查各分离器液位调节系统是否关闭，以防串气。 e、开入工段大阀时，注意开启要缓慢，相应关放空阀以使系统压力波动不要太大。 4、正常开车或短期停车后的开车：可按2-7步骤进行。 第七章 停车 7．1长期停车： （1）、通知气化和后序工段准备停车； （2）、根据煤气流量的变化，及时相应减小废锅给水量; （3）、逐渐关闭系统进、出口大阀，打开放空阀，停冷凝液增压泵、锅炉给水泵，关闭煤气废热锅炉、变换气废热锅炉出口蒸汽阀门。 （4）、系统排污。 （5）、联系空分岗位，打开系统进口氮气阀门，系统置换； （6）、系统置换合格后，关闭变换炉、有机硫水解槽进出口阀门，打开变换炉、有机硫水解槽氮气进口阀，向变换炉、有机硫水解槽内充压，当炉内压力达到时停止充压。 短期停车：同(1)_(4) -17 - 好好学习，天天向上 7．3紧急停车：如遇全厂性停电或发生重大设备事故时,须立即与前后工序气化、脱硫岗位联系紧急停车，停止送气，具体步骤如下： 接到停车指令后，关闭系统进出口大阀，停锅炉给水泵、冷凝液增压泵，截断系统与前后工段的连接阀。 第八章正常操作要点 （1）、根据分析保证气体成分CO含量 在17—19%以内； （2）、控制煤气废热锅炉、变换气废热锅炉、除氧器、以及变换炉入口分离器的液位于1/2-2/3处； （3）、蒸汽压力：煤气废热锅炉,变换气废热锅炉, 蒸汽流量：煤气废热锅炉32T/h; 变换气废热锅炉15T/h; (4)、及时排放冷凝水，防止带液； （5）、控制废热锅炉的给水质量，炉水质量，蒸汽质量这三项指标达标。 （6）、观察脱盐水给水压力的变化。 （7）、在正常操作中，触媒层温度在规定范围内的平稳是十分重要的，避免超温和温度大幅度波动，并且床层的入口温度应比气体的漏点温度高30℃，防止水煤气中氧含量过高引起床层温度暴涨，避免液态水带入床层。 第九章 加减负荷的操作 （1）、加量： a、联系气化、脱碳、合成岗位准备加量； b、煤气流量加大时，及时调节废锅给水量和蒸汽压力； c、注意炉温变化，调节副线，控制进口温度，和入炉汽气比。 （2）、减量： a、联系气化、脱碳、合成岗位； b、煤气流量减小时，及时调节废热锅炉蒸汽压力； c、及时分析CO含量，保证系统出口CO含量达标； d、注意炉温变化，及时调节，防止跨温。 第十章 安全操作规程 （1）、操作人员必须经本岗位专业技术和安全技术培训，做到懂生产、懂工艺、懂设备构造及会操作，会排除故障。本岗位新上人员经考试合格取得安全、操作两证，并经安全教育方可上岗。 （2）、操作人员必须严格遵守各项规章制度，严禁违章作业，不准超温、超压、超指标运行。 （3）、操作人员必须严格遵守劳动纪律，严禁班前、班中喝酒，脱岗、串岗、睡岗、严格禁止在本岗位抽烟，做与生产不利之事。 （4）、岗位所属安全防护装置必须牢固可靠，不得随意拆除挪用，高空作业，生产动火必须严格办证手续，夜间现场必须有充分照明。 -18 - 好好学习，天天向上 （5）、变换岗位的压力容器、电器、仪表的使用及检修必须遵循化工部电器、仪表压力容器的工艺安全技术规定，防止超温、超压，经常保持绝缘状态，防止事故隐患，对突发事故，操作人员会同有关人员采取紧急措施停车处理，并逐级上报。 （6）、变换岗位的各类设备要统一编，其中管道标明流向，设备名称，位号应用规定色漆写在设备醒目位置，防止盲目操作，影响生产。 （7）、各种检修及施工作业必须健全安全手续，严格执行安全技术规程，实行签字，置换，分析动火“一条龙”手续，否则操作人员 有权拒绝检修。 （8）、及时做好防暑、防水、防冻防风、防雷电等工作，避免人为事故与自然灾害发生。 第十一章 事故预案 （1）、突然断水、断电，应作紧急停车处理。 （2）、仪表用空气突然中断和仪表失灵： 空压机发生故障或中断仪表空气，会使气动调节阀门和部分仪表失灵，如果处理不当和不及时， 可产生严重后果，出联系空气压缩机迅速恢复空气供应外，应使用自动调节阀门副线阀手动阀调节。当煤气流量计失灵时入炉水煤气流量的大小，可根据系统压力的变化加以判断和调整，也可根据触媒温度 波动来确定调节。变换炉温度计全部失灵后，会对生产带来很大威胁，短时间的操作可根据失灵前的指标进行，如煤气流量的变化及气体成分的分析，来判断炉温正常与否等，长时间的失灵是不允许的，必须及时修理。。 （3）、系统着火或爆炸 管道和设备漏气中会有大量的O2，及设备管道腐蚀变薄后会导致着火或爆炸。当发生爆炸时，应立即切断煤气来源并开关出口阀，打开放空阀，加入蒸汽或惰性气体置换，并保证系统正压，及时处理，保护触媒防止与空气接触，烧坏触媒。 （4）、氧高事故 现象：变换炉温暴涨 原因：气化问题 后果：轻则触媒活性降低，重则烧坏触媒、变换炉及内件，甚至爆炸。 措施：a、及时联系气化工段 b、发现氧高时立即切气，并在炉前放空，卸压要缓慢 （5）、催化剂升温还原后开车升压过程中的飞温事故 现象：炉温急剧暴涨，呈跳跃式的（如２００５年５月２４日一厂净化飞温事故） 原因：a、吸附在触媒深层的Ｈ２Ｓ未排净，在加压升温过程中，深层的Ｈ２Ｓ进一步发生硫化反应放出大量的热； b、开车时汽气比低＜0．１时，当床层温度达４４０℃时发生甲烷化反应，而甲烷化反应又是强放热反应． 后果：影响触媒活性和寿命，长时间飞温会使触媒失活 -19 - 好好学习，天天向上 措施：排硫彻底使出口Ｈ２Ｓ＜ （６）、触媒层进水事故 现象：变换炉温猛降，开车时提不起温 原因：a、煤气水分离器液位不准 b、停车时没有及时排放冷凝水，开车时带入触媒层 后果：使触媒粉化，活性降低 措施：按时巡查，确保煤气水分离器液位正常 停车检修时要定时排放气分及各排污倒淋 （７）、前工段气体带尘事故 现象：触媒床层阻力增大，活性降低 后果：严重影响催化剂的使用寿命 原因：气化碳洗塔洗涤不彻底 措施：经常询问气化和检查碳洗塔情况 （８）、废锅缺水事故 现象：１、催化剂床层温度猛长，２、锅炉水温猛长 后果：１、炉温大幅度波动，影响生产，２、损坏锅炉列管 原因：１、锅炉给水泵不打液或调闸，２、势力除氧器液位低 措施：１、按时巡查锅炉给水泵，２、保证势力除氧器液位正常 （９）、气化冷凝液泵串气事故 现象：１、变换系统超压，２、触媒温度波动 后果：１、系统严重超压，２、触媒床层进水 原因：１、冷凝液泵调闸，２、泵不打液 措施：１、按时巡查冷凝液泵，２、发现问题果断处理 （１０）、催化剂泄漏及带出事故 现象：变换炉排污有触媒 后果：１、系统阻力增大，２、气体偏流、成份波动。 原因：1、、篦子板上铁丝网未铺好或层数不够，2、泄压时放空过猛。 措施：1、触媒填装时检查好篦子板及铁丝网，2、正常情况避免变换炉前放空，泄压时要控制速率。 -20 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容