一、项目经理部驻地建设要求
1、按照项目规模，项目经理部驻地建设场地总面积≥5500m2；项目经理部办公生活区采用封闭式管理，有固定的出入口，并在出入口设置大门及值班室，且有专职保安人员值班；生活区设置宿舍、食堂、浴室、厕所等。
2、项目经理部办公区、生活区及车辆停放区等功能分区合理，主要道路统一采用7m宽的水泥混凝土路面，人行道路采用4m宽的水泥混凝土路面；项目经理部庭院进行绿化处理，绿化面积不小于总面积的25%。
3、项目经理部自建住房采用彩钢板活动房，房间净空高度不小于2.6m，地面铺设地砖，室内均设置空调，保证职工在高温季节或低温季节的正常办公或休息；住房之间满足消防要求规定的净距且不小于7m，宿舍区灭火器配备满足消防规定，每排房屋不少于4个。
4、项目经理部有便利的交通及完善的通电、通水设施，还具备信息化联网办公条件。
5、项目经理部各部门办公室相对独立，各办公室面积不小于20m2，将部门职责等有关制度张贴上墙，每个办公室配备文件柜，便于文件资料归档整理；宿舍区采用单层床，使用面积不小于4m2/人；食堂房屋面积不小于60m2。
6、项目经理部名称牌采用砖砌，并铺设枣红色墙砖面板，尺寸为4.0m*2.0m；在项目经理部的显著位置悬挂质量安全责任公示牌、施工铭牌、廉政建设责任公示牌、场地布置牌、工程概况牌。
二、水泥混凝土拌合站建设要求
1、设置1座集中拌合站，拌合站进行封闭式管理，采用通透式围墙，材料堆放区、拌合生产区、办公生活区应相对独立。 2、根据项目混凝土数量，拌合站占地面积不小于
3、拌合站场内道路采用水泥混凝土进行硬化处理，保证施工车辆在晴雨天都能争产通行，且场内道路宽度不少于5m；拌合站的拌合生产区、材料堆放区采用水泥混凝土硬化处理，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，且场地四周设置排水沟。
4、用于工程的砂石料，根据材料品种、级配范围分仓存放，并设置明显标示，分料仓采用“37”砖墙砌筑，高度控制在1.5m—2.0m；料仓的容量不小于800m3，
且应满足运输车辆及装载机等作业空间要求，并置高度不低于7m的顶棚。。 5、拌合设备采用四仓式自动计量标准，单机生产能力不低于60m3/h，且所有的粉状产品采用电脑输出控制。
6、在拌合站内醒目位置设置工程概况牌、管理人员名单、安全生产牌、拌合站平面布置图等明示标识；在拌合站控制室房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌。
7、在拌合站操作房内悬挂机械操作规程，安全操作标识牌等。
8、拌合站内各功能区在明显位置设置消防设施，配备相应的灭火器材；油罐远离生活区并采用围栏进行隔离，设置禁止、警告标志。
9、编制临时用电施工组织设计，临时用电采用TN-S接零保护系统，做到三级配电二级保护和“一机一箱一闸一漏”，并且动力电和照明电分开架设。 10、水泥等粉料罐体装设避雷设施。
三、钢筋加工厂建设要求
1、钢筋加工场采用封闭式管理，非施工人员不得进入，并安装视频监控系统。 2、根据项目规模，钢筋加工场面积不小于，场内材料堆放区、成品区、加工区相对独立，分区合理，以便于施工管理；存放钢筋原材料处设置防雨措施，钢筋加工区、成品堆放区搭设加工棚。
3、钢筋加工场采用水泥混凝土进行硬化处理，场地四周设置排水沟；场内运输道路宽度不小于5m，并采用水泥混凝土进行硬化。
4、钢筋进行垫高堆放，离地20cm以上，下部支点保证钢筋不变形。
5、在钢筋加工场的醒目位置，设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌等标识标志；钢筋材料堆放区、成品区、加工区分别设置明显的标识标牌。 6、生产及管理人员进入钢筋加工场，必须佩戴安全防护用品。
四、预制场建设要求
1、本项目预制粱共片，设置1座大型预制场，面积不小于。
2、预制场采用封闭式管理，分为办公生活区、构件生产区、梁板堆放区，各区相对独立，并设置视频监控系统。
3、预制场进行硬化处理，对场地分层压实，防止产生不均匀沉降变形影响预制粱的质量。
4、场地按照四周低中心高的原则进行设计，场地四周设置排水沟。场内道路宽度不小于5m，并保证晴雨天重车可正常通行。
5、养护用水所需水管及过路电缆应埋入地下，埋置深度保证管道不被压坏。 6、先张法预制粱设置张拉台座，张拉台座必须具有足够的强度和刚度；后张法台座两端进行加强处理，满足梁板张拉后基础两端的承载力要求。张拉台座两端设置防护钢板，并绘制红白指令条形标志。
7、预制粱张拉台座的数量，根据预制粱数量和工期要求进行配置，本项目计划设置11槽台座，台座面板采用8-10cm厚的钢板或2~3cm厚的水磨石制作。 8、梁板堆放区设置堆梁埂，堆梁埂上设置枕梁；梁板采用分层堆放，预制箱梁不超过2层，预制板梁不超过4层，层间用弹性材料分隔。 9、波纹管、锚具、支座建立仓库进行保管。
10、预制场配置箱梁出坑设备、模板剂钢筋骨架安装设备、张拉压浆设备，设置单独的拌合站，拌合站采用3仓自动计量标准。
11、预制粱模板采用整体钢模，模板在周转期间进行覆盖；场内设置喷淋养生设备，确保梁的每个部位均能养护到位。
12、大型起重设备经过有关技术监督部门检验合格之后方可投入使用，大型设备采用“一机一档”进行管理，在使用过程中按要求定期检查和保养。
13、预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌等。
14、生产及管理人员进入预制场，必须佩戴安全防护用品。
五、水泥土搅拌桩标准化施工要求
1、合理规划软基处理所需机械设备和原材料堆放场地，所有材料在堆放场地竖立标识牌：注明品名、产地、规格型号、检验状态、使用部位、报告编号。水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 2、选择合理的位置开挖配置水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆进行抹面处理。 3、动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离地面2.5m以上，高压线离地面3.5m以上。施工用电应满足水泥搅拌桩桩机及配套机械设备用电要求，备用一台发电机以防突然断电。
4、做好施工前技术培训及交底工作，在软基施工前进行场地清表、整平工作，
清除地下障碍物，并测量地表高程；选取典型地段钻探取样，做室内配合比试验。 5、技术准备、现场准备就绪，施工机具调试到位之后进行首件工程施工，首件工程结束后，经监理工程师确认质量合格，编写施工总结，方进行大面积施工。 6、水泥搅拌桩施工设备采用定型产品，记录仪有国家计量部门的认证，计量装置在施工前必须标定。
7、施工人员按照规定穿戴、使用劳动保护用品。夜间施工现场设置满足施工安全要求的照明设施。
8、湿喷桩的施工顺序：在一个区域内，先进行路基两侧及该处理段两头的桩施工，形成一个封闭的区域，再逐渐往中心进行，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
六、路基工程标准化施工要求
（一）施工准备
1、开工前建立健全质量、环保、安全管理体系，并对施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全交底。
2、工程实行首件工程认可制，对路床填筑、涵洞及通道、防护工程、挡土墙等通过首件施工，质量评定为优良缺关键指标检测合格率达95%以上，方可组织进行后续施工。
3、施工前对测量仪器进行检定，然后进行导线点、水准点的复测及中线的测量放样。
4、根据不同来源、不同性质的拟作为路基填料的材料进行取样机标准试验。 （二）施工便道
1、施工便道应保证通畅并与现场的料场、仓库、设备停放场的位置相协调，且70%以上路段的路面宽度不小于7m，其余路段路面宽度不小于4.5m。
2、做好便道的日常维护工作，保持直顺、干净、美观，路况要玩好，做到雨天不泥泞，晴天不扬尘。便道与地方道口的交叉位置设置警示标志。 3、施工便道应设置排水沟，保证排水畅通。 （三）一般路基施工 3.1一般规定
1、路基外观做到表面平整、边线顺畅、边坡顺适；路基挖方应坡面平整。
2、路基施工应做好施工临时排水。
3、控制好路基填筑厚度，每层填料的宽度，每侧至少超出路堤设计宽度50cm，确保路基修整边坡后路基边缘压实度满足规范和设计要求。 3.2挖方路基
1、挖方路基作业应保持边坡稳定，不得对临近的结构物及设施产生损坏或干扰。开挖过程中出现石方时，应测量土石分界线，经监理工程师鉴定认可之后，分层开挖。
2、挖方路基开挖前，先完成临时排水设施，确保施工作业面不积水；并设置截水沟，避免路堑上方边坡地表水对边坡坡面的冲刷。截水沟应与排水系统连接通畅，并及时进行防渗处理。
3、开挖过程中，如发现土层性质有变化时，应采取措施保证边坡稳定，并及时上报总监理工程师。
4、土方开挖应按照图纸要求自上而下，分层开挖，在开挖至边坡线前，应预留一定宽度，保证刷坡过程中设计边线外的土层不受扰动，保证开挖坡面不欠挖、不超挖，做到坡面平顺，线形直顺。
5、填挖交界处应挖台阶与填方路基相衔接。台阶横向宽度不小于压路机碾压宽度，纵向搭接长度不小于5m。 3.3填方路基
1、合同段内的河塘进行统一编号，路基范围内的河塘淤泥应清除彻底。河塘清淤前后分别上报监理工程师申请联测，且保证河塘清淤淤顶、淤底测点一致。 2、河塘横断面布置应垂直于道路中心线，反映整个路基宽度范围，并注明与路线桩号的关系。横断面布置的总线间距不大于10m，单个河塘至少布置3个横断面，且河塘中心必须布设横断面。横断面的测点间距应不大于5m，每个横断面的测点不少于3个。
3、河塘应分层回填，严禁倾填，分层摊铺厚度及最大粒径应满足规范要求。河塘与路堤搭接部位，在回填前开挖高40cm，宽度不小于100cm的台阶，且台阶项路基内倾3%。
4、路基填筑施工路段，应进行测量放样并用石灰撒出边线。
5、路基土方根据设计断面分层填筑、分层压实。分层最大压实厚度不应超过
20cm，且不宜小于10cm。
6、路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按横断面全宽分成水平层，逐层向上填筑；如原地面不平整，应由最低处分层填起。
7、两段作业段交界处在不同时间填筑，先填筑段按照1:1比例放坡分层填筑，每层碾压至边缘，逐层收坡，待后填筑路段填筑到位时，在交界面上开挖不小于2m的台阶，分层填筑；当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不得小于2m。 8、当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于2m。 3.4桥涵台背回填
1、结构物回填前，应在台背用油漆画好每一层的压实厚度标志线，并分层回填压实。
2、大型碾压设备碾压不到的地方采用小型夯实机械压实，压实质量满足设计文件的要求。结构物填土与路基交界处应开挖台阶，台阶宽度不小于100cm。 3、桥台背和锥坡的回填施工应同步进行，一次填足，保证压实修整后达到设计宽度要求。台背回填部分的路床与路基路床同步填筑。
4、涵洞洞身两侧对称分层回填压实，顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。 3.5、土工合成材料
1、土工合成材料应按设计要求在平整的下承层上铺设，铺设时土工合成材料应拉直平顺，紧贴下承层，不得扭曲折皱。
2、土工合成材料采用搭接法施工时，搭接长度宜为30-60cm，并将强度高的方向垂直于路堤轴线方向。
3、双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不小于50cm。
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