（建筑施工工艺标准）三按(按规范设计,按设计施工,
按标准验收)
三按（按规范设计，按设计施工，按标准验收）
施工标准
壹、井下移动站、配电室设备安装施工标准
1.电气主管人员必须根据实际需要，提前制定所要安装移动（固定）站供电设计，且经过机电副总工程师审核、批准；
2.安装施工前，必须要对现场进行勘查，制定安全技术措施，且组织施工人员学习措施；
3.移动变电站（固定）设备安装后、使用人员必须掌握移动变电站（固定）电气设备原理、结构和使用方法。安装维修和操作1140V和6000V电气设备人员必须穿绝缘胶鞋，严格按规定执行各类操作；
4.保持通风良好，设备运行中的环境温度不得超过允许值34℃； 5.具有灭火器材，其数量、规格和存放地点要符合有关规定； 6.运输巷道应保持整洁和畅通，轨道要符合质量标准； 7.应装设照明设备，保证有充足的照明亮度；
8.移动站附近要有和前壹级别配电硐室联系的电话，便于通讯； 9.硐室内各种设备和墙壁之间应留出0.5m之上的通道，各种设备之间应留出0.8m之上的通道，对不需要从俩侧或后面进行检修的设备，可不留通道；
10.移动（固定）站要悬挂和实际相符合的供电系统图，且配备检漏试跳牌板、安全监测系统断电控制图；
11.固定配电室长度超过6m时，必须在硐室俩端各设壹个出口；
12.移动站设备安装范围内巷道，必须采用不燃性材料支护； 13.移动站或固定配电硐室内不得有淋水、滴水现象；
14.移动站、固定配电室要安装合格的主接地系统，单台电气设备也要安装接地系统；
15.各种电气保护要齐全、合格、有效；
16.所有电气设备必须上架，且有包机牌、电缆标志牌； 17.硐室要装设向外开防火铁门，铁门全部敞开时，不妨碍运输； 18.硐室内的设备必须分别编号，标明用途，且有停送电标志； 19.严禁在回风巷道内安装电气设备，如实际需要，必须采取措施，必须装设瓦斯闭锁和风电闭锁；
20.移动站、固定硐室内管线吊挂要满足标准规定要求； 21.硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌，硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。
二、电缆吊挂标准
1.为便于机电设备检修和散热，在采区配电室中对需从侧面或后面进行检修的各种电器设备和巷壁距离0.5m之上，各种设备之间距离0.8m之上。
2.综采工作面新安装的1140V干变布置在轨道巷。馈电开关及负荷开关按具体工作面供电设计布置。
3.电缆吊挂高度距轨面高度不得小于1.3m，以保证电缆在矿车落
道时不受撞击，电缆落地时不得落在轨道或运输设备上。接线盒吊挂时要留防水弯，接线盒及开关处不得有淋水，如果确实不能躲开淋水处时，必须进行防水处理。电缆吊挂顺序是随着吊挂高度增加电压等级逐渐降低。
4.移动电缆可用电缆勾或皮条吊挂；固定敷设的电缆必须用电缆勾吊挂，吊挂间距不大于1ｍ，保证电缆吊挂横平、竖直。
5.电缆吊挂要求：风道、运道均吊挂在行人侧；电缆上严禁悬挂任何物件；有瓦斯抽放管路的巷道，瓦斯抽放管铺设在非采面侧，电缆吊挂在采面侧。
6.严禁用铅丝直接吊挂电缆，严禁将电缆直接吊挂在其它电缆上或和其它电缆相互缠绕。
7.电缆和压风管、供水管在巷道同壹侧敷设时，电缆必须在管子上方，保持300mm之上距离。严禁木料或铁活等压靠电缆。
8.高低压电力电缆之间距离应大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm。通信和监测电缆敷设在动力电缆上方100mm之上。
9.巷道内的电缆拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒俩端、穿墙电缆的墙的俩边都应该设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。所有穿墙电缆必须加装穿墙管。
10.所有电气设备必须安装接地极，三台之上电气设备接地时用40*4mm接地扁铁接地，集中和固定使用的铃、钮必须上板上架，开关等设备必须上架。潜水泵开关根据现场实际情况可吊挂使用，确保
排水安全。
11.水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的垂度，且能在意外受力时自由坠落
12.因工作需要必须将电缆摘下才能施工的部位，施工单位须在施工前写出保护电缆的安全措施，且在施工中严格执行。
三、供水、排水、压风管路敷设标准
1.所有管路必须靠近巷帮敷设，且距底不小于300mm的位置（第壹趟管路按距底300mm敷设，其余管路按规定间距依次向上平行布置）。
2.除巷道拐弯和变坡点外，所有固定管路必须采用统壹挂勾吊挂，吊挂间距必须统壹，不大于10米；管路壹律采用钢丝绳吊挂；管路要敷设平、直、顺。
3.静压水管原则上不得使用软连接，特殊条件下使用软连接时，必须使用φ32mm或双趟φ25mm高压胶管连接。
4.排水管路中，软管和铁管连接处，应采用铁抱箍。如采用铅丝捆绑时，必须用8#铅丝双丝单扣捆俩道之上，且和铁管拴牢。
四、瓦斯抽放管路敷设标准
1.瓦斯管路必须用不可燃材料吊挂，采准巷道移动管路吊挂高度不小于300mm，开拓大巷吊挂高度固定管路不小于1800mm，且保证节节吊挂。
2.在敷设倾斜管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。管卡间距根据巷道倾角而定，在巷道倾角小于30度时，为15-20m。
3.管路敷设应尽量平直，坡度壹致，尽量减少弯头、气门等附属管件，避免急转弯。
4.敷设运输巷道上方的管路，应将其牢固地悬挂（架）在专用支架上，且管路高度应大于1.8m，以便于行人和运输。
5.根据巷道高低、进、回风巷温度有明显差别等情况，敷设管路时应创造排除管中积水的条件。
6.凡是新敷设的管路都必须进行漏气检验。
五、综采液压系统标准
1．下井安装和拆除的液压管路接口、各种液压元件接口、各种千斤顶（立柱）的接口应及时用专用堵塞进行封堵，没有专用堵塞的必须采取简易措施封堵，且防止造成污染，严禁敞口堆放、运输。
2．液压支架安装时，应在主管路上分段（10-20组）安设截止阀，在每组支架上必须安设截止阀。
3．入井液压支架必须从井上安装好手把闭锁。
4．乳化液泵站要求安装在工作面供液系统阻力损失小、回液背压低的壹侧（安装在运道或运道标高以下位置）；采用固定泵站，远方供液方式。乳化液泵和乳化液箱必须水平安装且固定，禁止乳化液泵高于乳化液箱。
5．液压支架额定流量为200L/min及以下的，主管路选用不小于φ19.05mm,回液管路选用不小于φ32mm；液压支架额定流量大于200L/min,主管路选用不小于φ25.4mm,回液管路选用不小于φ50.8mm。
六、壹通三防标准 （壹）防尘供水管理 1.供水管路
供水管路均为Φ108mm管路，转弯处用弯头，交叉处用龙门管。原则上不得使用软连接，特殊条件下使用软连接时，必须使用φ51mm
或双趟φ25mm高压胶管连接。
供水管路末端距工作面距离都不应超过50m。水压压力表、过滤装置安装在供水管路末端。
轨道巷每隔100m设置三通和阀门，配备50m防尘胶管，运煤巷每隔50m设置三通和阀门，配备25m防尘胶管。三通要求瓦路接头齐全，不漏水。
2.采煤机、掘进机
采煤机、掘进机有完好的内、外喷雾系统，雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，采煤机内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa。掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置水压小于3Mpa和无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
3.支架移架喷雾
工作面每5组支架安装壹道架间喷雾，其他支架每组安装壹道移架喷雾（机头、机尾前后3组可不安装），每道喷雾有2个喷嘴，同时开启2道喷雾，喷嘴水压为2.0MPa。
4.净化水幕
工作面风道、运道各至少安设2道净化水幕，第壹道距工作面不大于30米，第二道距工作面不大于50米。其中掘进工作面壹道应实现自动控制，迎头仍需设置壹道移动水幕。喷嘴损坏或堵塞时必须及时更换和处理，且喷雾时能够封闭全面、雾化好。水幕必须固定在棚
子或巷壁上，控制阀门安装地点必须便于开关，灵敏可靠，连接牢固。净化水幕下方严禁存放设备、物件。回风侧顺槽净化水幕的下风侧300-500mm处设防尘帘。防尘帘必须封闭全断面。
5.转载喷雾
各转载点使用撞杆式、电磁阀式喷雾装置，位于落煤点上方不大于0.5米。喷雾装置固定不晃动，控制阀门构造齐全，灵敏可靠，连接牢固。
每个放煤口必须安装喷雾装置，至少2个喷嘴。 6.隔爆水槽
采掘工作面每200m安设壹组隔爆水槽，每组隔爆水槽之间的间距不大于200m。主隔爆使用40L隔爆水袋，辅助隔爆使用30L隔爆水袋，隔爆水袋和巷道交叉口转弯处距离不小于50m。隔爆水袋应设在巷道的直线段内，隔爆水袋区内的巷道断面应和其前后各20m的巷道断面壹致。隔爆水槽和吊挂材料、吊勾尺寸形式等必须符合“壹通三防”等有关标准。水槽吊挂应长边垂直巷道走向，排距离应为1.2～3米，俩水槽和水槽和巷帮之间距离不小于100mm，水槽距离巷道轨面不小于1.8m。隔爆水袋要求挂牌编号管理。每周检查壹次隔爆水槽完好情况。
隔爆水槽 1.2~3.0m 隔爆水槽 ≥100mm ≥100mm
7.除尘装置
综掘工作面必须使用除尘装置，其安装使用应符合MT/T441和《关于下发综掘工作面除尘装置使用管理规定的通知》（总煤业字〔2008〕266号）的规定。
8.巷道冲刷
采掘工作面必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进工作面迎头20米范围内、回采工作面的进回风巷道至少每班冲刷壹次。
（二）防灭火管理 1.自然发火观测站
回采工作面回风巷外口10-15m、回风隅角作为工作面自然发火观测站。且设置检查牌板，每周检查壹次。
2.束管监测系统
回采工作面回风巷外口10-15m安设束管采样点，每天抽取气样用色谱仪进行分析化验。
3.消防砂箱、灭火器
皮带机头、储油点、变电站、配电点、乳化液泵站、料场处设置砂箱，砂量≥0.2m3，采用细砂，保持干燥及干净，成团或杂物达10%时应更换。
砂箱统壹制作长*宽*高=500mm*600mm*700mm多功能壹体化铁质砂箱，砂箱处配置俩把消防锹和壹把防火镐，且上架管理。
皮带机头、机尾、储油点、料场、主要电器设备地点和干变处设置2具灭火器；灭火器置于应设地点20m范围内的进风侧地点，吊挂高度便于摘取。每月由使用单位校检壹次。
采掘工作面配电点（固定、移动）干变、开关上顶必须使用阻燃支护或进行阻燃处理。
4.防火门（墙）
（1）工作面形成生产和通风系统后10天内，按设计确定的位置和规格构筑好防火门（墙），且和工作面同时移交验收。
（2）工作面防火门墙位置：风道：距开口处5m。运道：位于储
带仓后10m。
（3）防火门墙处巷道支护形式：防火门墙前后2m采用10.5m2金属拱形支架支护。
（4）防火门（墙）构筑材料为：沙、砖、灰。 （5）墙体厚度为600mm。
（6）墙体四周应和巷壁接实，其掏槽深度不得小于500mm（或接实茬）。
（7）墙体无干缝、重缝，灰浆饱满，灰口不大于10ｍｍ，严密不漏风。
（8）墙面平整度要求１米内凸凹度不大于10ｍｍ。 （9）防火墙要求勾缝，四周抹裙边不少于100ｍｍ。 （10）门口规格：风道2.2m×1.9m、运道2.5m×1.9m。 （11）防火墙俩侧留设电缆孔、管路孔，电缆孔安加设护套且抹泥，管路孔用单砖砌好且抹面。
（12）防火门采用“内插口”结构，插口规格：150×200mm，凹槽尺寸：100×50×1900mm，要求平直光滑。
（13）防火门上坎采用轨道或工字型钢。
（14）封闭防火门所用的板材规格：30×200×2400mm、30×200×2700mm，且要外包铁板。插板和插板咬口连接。
（15）封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，现场悬挂说明牌板。指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。
（三）防治瓦斯管理
回采工作面回风隅角备好风帐。工作面回风隅角老塘侧最后壹颗单体液压支柱上部悬挂便携式瓦斯检测报警仪，如果回风隅角瓦斯浓度≥0.4%，必须挂好风帐；瓦斯浓度<0.4%，能够不挂风帐。风帐吊挂要求：风帐上、下端距离顶底板≤200mm；风帐边要求壹端引至工作面，另壹端距老塘500～600mm，角度40～50°。
如使用风帐不能有效防治瓦斯，需使用气动风机，要求风机安设在回风隅角进风侧≥10m位置，吊挂高度距地面≥300mm，配套使用直径300mm风筒。
（四）压风系统管理
工作面风道、运道压风管路均为Φ108mm管路，转弯处用弯头，交叉处用龙门管。原则上不得使用软连接，特殊条件下使用软连接时，必须使用φ51mm或双趟φ25mm高压胶管连接。压风管路末端距工作面距离不应超过50m。风压表安装在压风管路末端。巷道最洼点安设油水分离器，且定期排放。每隔50m设置三通和阀门，三通要求瓦路接头齐全，不跑风。
（五）局部通风管理
1.局扇安装在专用台架上或吊挂，离地高度不小于0.3m，且装有风电闭锁装置，实行挂牌管理，牌板内容包括:巷道名称、风机功率、
供风长度、专兼职司机、风电闭锁检查等，其中司机必须持挂牌上岗。
2.局扇前后5m无杂物，支护完好，无淋水，运转正常，高压部位无漏风，噪音小，不刮罩。
3.风筒必须环环吊挂，吊挂要“俩靠壹直”，即靠帮靠顶和平直，不得挤压或损坏，转弯时使用弯头，异径风筒要使用大小头连接，风筒末端距迎头达到规程规定。
4.风筒要使用好反压边，不允许有破口，如发现破口及时粘补，同时风筒要经常冲刷以免堆积煤尘。
（六）六大系统管理 1.安全监测管理
使用单位应在开工前10天，根据已批准的作业规程和安全技术措施，提出《安全监控设备安装申请》，由矿壹通三防和机电部门主管领导审批后，送交通风区。
通风区接到《安全监控设备安装申请》后，应在规定的正常运行日期之前完成安装、调试工作。
安全监控设备安装完毕后，通风区应和使用单位办理安全监控设备移交手续，安全监控设备及电缆的日常使用管理由使用单位负责。监测设备由通风区根据相关规定负责定期进行调校
监控设备使用完毕后，由使用单位按规定停电，且通知监测部门回收。
（1）瓦斯传感器安装
回采工作面在回风巷距工作面≤10m处安装瓦斯传感器T1、吊
挂标准：距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围：工作面及其进回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
在回风巷外口以里10-15m的位置安装瓦斯传感器T2，吊挂标准：距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围：工作面及其进回风巷道内全部非本质安全型电气设备。
工作面回风隅角老塘侧最后壹颗单体液压支柱上部吊挂便携式瓦斯报警仪T0。报警浓度≥1.0%。
掘进工作面在距工作面≤5m风筒另壹侧安装瓦斯传感器T1及便携式瓦斯报警仪T0，吊挂标准：距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。便携式瓦斯报警仪T0报警浓度≥1.0%。
在除尘装置吸风口前2-3m安装瓦斯传感器T2，吊挂标准：距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
在回风巷外口以里10-15m的位置安装瓦斯传感器T3，吊挂标准：距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）壹氧化碳传感器安装
回采工作面在回风巷外口以里10-15m安装壹氧化碳传感器，吊挂标准：距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。其报警浓度为≥0.0024%。
（3）温度传感器安装
回采工作面回风巷外口以里10-15m位置安装温度传感器，吊挂标准：距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。其报警值为26℃。
（4）烟雾传感器安装
带式输送机滚筒下风侧10～15m巷中安设烟雾传感器。 （5）监控分站安装
供电电源取自被控开关的电源侧，设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，掘进工作面局扇开关、监测分站必须安设在局扇进风侧巷道内。安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
2.通讯联络系统
（1）在距工作面15m及掘进迎头安设通讯电话。掘进工作面电话距迎头不大于30m，巷道超过1000m加装壹部电话
（2）电话线和动力电缆分开吊挂，保持100mm的距离，电话线吊挂平直，不缠绕，电话上架管理，每班开工前确认通讯畅通。
3.供水施救系统
（1）由地面净水池向井下供水，供水管路采用Ф108mm铁管，管路铺设至迎头、工作面小于30m处，每200m出设专用的三通阀门。
（2）工作面供水施救系统管路采用Ф108mm，拐弯处用三通，台棚处用龙门，保证水压水量，管路吊挂“平直顺”，和底板保持300mm距离。
（3）每班进行巡视检查，发现“跑冒滴漏”现象及时处理。 4.压风自救系统
（1）由地面空气压缩机向井下供风，压风管路采用Ф108mm铁管，管路铺设至迎头、工作面小于30m处，每200m出设专用的三通阀门。要求压风自救三通阀门和供水施救三通阀门间距不大于10m。
（2）工作面压风自救管路采用Ф108mm，拐弯处用三通，台棚处用龙门，保证风压风量，管路吊挂“平直顺”，和底板保持300mm距离。
（3）每班进行巡视检查，发现“跑冒漏”现象及时处理。 （4）巷道最洼点安设油水分离器，且定期排放。 5.人员定位系统
（1）下井员工每人佩戴读卡器。
（2）工作面外口及人员上下班路线各交叉口设置人员定位分站。 （3）人员定位分站每班进行俩次确认，实行挂牌管理，填写好管理牌板，做好记录，保证系统的正常供电运转。
（4）人员定位信号电缆吊挂平直，和动力电缆分开吊挂，间距不小于100mm，不缠绕，保护好人员定位分站。
6.紧急避险系统
（1）工作面进、回风巷、避灾路线各交叉口设置避灾路线指示牌，要求规格300×400mm，白底红字，具有反光功能。
（2）用箭头指明巷道的方向，标明巷道的名称。
（3）用红色箭头表示火灾及瓦斯煤尘爆炸的撤离方向，用绿色表示水灾的撤离方向。
七、巷道布置及支护相关规定
1.工作面下运及胶带主运巷，胶带机机头储带仓段30m范围巷道采用29U型支撑钢:11.3m2(4.5m×3.0m)金属拱形支架大断面支护。
2.在工作面上风道外口和停采线之间巷道段，施工家具房。 3.所有使用架棚支护的开拓和准备巷道，顶帮必须采用金属材料或砼背板加强支护。
4.在地质条件允许的前提下，煤11、煤12-1的回采巷道优先采用锚杆支护。
5.采掘巷道必须在巷道低凹点建立水窝，规格：长2.0米宽1.0米深1.0米；水量较大，巷道内做水窝不能满足排水要求时，建立巷道集中排水站，规格和施工巷道相同。在工程设计中明确水窝和排水站位置和规格。
6.巷道倾角在25度之上时，9平方米之上拱形支架必须设5道金属支拉杆。巷道内设扶手和台阶。
7、巷道内的管、线、风筒、皮带机、支架必须挂牌编号。 8.所有新施工巷道和其相交巷道必须垂交。
9.新掘及治理主要轨道运输巷必须浇筑道床及水沟，浇筑厚度不小于300mm，底软段需用毛石垫实；水沟宽度不小于300mm，浇筑必须浇筑。
八、皮带运输机标准
1.回采工作面主运道掘进施工时，必须采用回采能够使用的带式输送机运输,且靠采面侧安设。
2.所有施工巷道，当采用皮带机运输时，在储皮带适当位置做出水窝（以尾部为主）和水沟，水窝长1.5米宽1米深0.5米、水沟宽0.2米深0.1米，水沟采用铁槽。
3.电气设备安装质量要符合防爆要求及有关规定，皮带运输机保护装置要齐全，包括30m壹对的上下带防跑偏辊。
4.胶带运输机每隔50米必须安设壹个急停开关。要求皮带急停开关采用2分钢丝绳或不小于12#的铁丝连接，同时，每隔3米设壹个急停拉线支架。
九、皮带机、刮板运输机安装及使用标准
1．胶带输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定；
2．机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓俩侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须和机架固定可靠且且经常检查；
3．皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥；
4．主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关；
5．刮板输送机，胶带输送机：液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、行人需跨越处设过桥、过桥应有扶手、栏杆，输送机机头机尾固定牢靠，倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器；
6．钢丝绳芯胶带输送机应装设：
(1)欠压保护；(2)过流保护；(3)堆煤保护；(4)防滑保护；(5)防跑偏装置；(6)温度保护；(7)烟雾保护；(8)自动洒水装置；(9)输送带张紧力下降保护；(10)防撕裂保护；(11)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(12)断带保护装置；
7．皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板；
8．皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行之上工作时必须和司机联系好，严格执行停电挂牌制度；
9．无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的
牢固可靠的行人过桥；
10．禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏；
11．皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设壹个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个之上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施；
12．皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；有充足的照明；
13．皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。之上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，且现场张挂；
14．皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备“三牌”；电缆吊挂整齐；设备峒室清洁整齐；
15．在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员和皮带机的运转部位要保持200毫米之上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住；
16．禁止和工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设备、配电机房。外人进入之上地点时应先得到皮带工区值班人员的许
可，且遵守相关安全规定；
17．单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，且且具备安全运行的条件时，方可开机；
18．集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位、发出开机信号且且得到反馈信息后，方可开机；
19．皮带机头峒室必须悬挂以下制度牌板：皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管理制度和交接班管理制度；
20、主要机房峒室必须设置以下记录：设备巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录、外来人员出入登记、事故处理以及检修记录；
21．刮板输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定；
22．煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施和防止人员误入的防护设施放煤（矸）嘴牢固可靠；
23．其它规定
（1）机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行壹人作业壹人监护制度；
（2）机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥； （3）胶带和底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁和巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和
机尾处和巷帮的距离不得小于0.7m；
（4）在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
十、绞车和运输标准
1．绞车安装要符合设计要求，绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察，绞车边缘距离轨道不小于450mm，绞车操作手把上方不得有管线等妨碍操作。滚筒钢丝绳要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，绞车上方有护绳装置，25KW及之上绞车上方有护绳装置，25KW以下绞车前方有护绳装置。
2．绞车安装基础必须符合设计要求。使用时间1个月内的（或随工作面推采经常移动的）25KW及以下的调度绞车，能够采用“四压俩戗”固定方式。使用“四压俩戗”固定时，戗柱角应为65°～75°，柱顶应接顶打实，保证牢固可靠；调度绞车必须设有底盘或底梁。长期定点使用的绞车可安装于混凝土地基上或者有可靠的锚杆基础且至少有2棵可靠的压柱。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。
3．绞车附近15m范围内不得安装风机。
4．斜巷提升时，上、下坡头及各巷道交叉口设置行人、行车信号装置，任壹区段行车时，各通往该斜巷交叉口必须有信号显示。
5．斜巷窄轨运输系统的信号要声、光兼备，安装布置合理，做到上板上架，线路吊挂整齐。
6．必须符合GB5976-2006T《钢丝绳夹》相关标准。 7．斜巷推广使用电动档车器。
8．实行存车准许制度。1）固定存车地点：各水平车场的存车道、水平暗斜井上下车场、采区上下山车场。其它辅助车场存车道。2）临时停车地点：即由本单位在工作区域内指定存车位置且报请各专业批准（现场要有允许停车明显标识），任何车辆停放处最突出部分和巷道俩侧或其它车辆、管线之间的间距必须满足从巷道道渣面起1.6米的高度内留有宽0.8米之上的人行道，巷道另壹侧的宽度不小于0.3米。非指定区域不得存车。确需工作需要时，由单位在运输措施中规定且写明采取哪些措施。
9．需设警冲标位置，现场警冲标要以明显线条或牌板标识。
10．各存车场要有固定的阻车装置，期间间隔开的车辆要有防止车辆移动的措施；各处平巷存车必须采取有效的阻止车辆移动的阻车装置，阻车装置统壹采用废旧6寸管路制作。
11．轨道高低起伏，钢丝绳磨顶板或棚梁时，要装压轮，数量以不磨顶板或棚梁为准。
十壹、采掘设备标准 1通用部分 1.1紧固件
1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣；
1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺
母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；
1.1.3同壹部位的紧固件规格应壹致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置；
1.1.4螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面；
1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 1.2轴和轴承
1.2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动； 1.2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：
表1轴承磨损允许最大间隙（mm）
轴径或轴承内径 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250 滑动轴承 （顶间隙） 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 滚动轴承 0.20 0.25 0.30 0.35 圆锥滚动轴承 调整值 0.05-0.12 0.06-0.14 0.07-0.17 允许值 0.20 0.25 0.30 1.2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
1.3齿轮
1.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落； 1.3.2点蚀坑面积不超过下列规定:
（1）点蚀区高度接近齿高的100%;
（2）点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; （3）点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%；
1.3.3齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2； 1.3.4齿厚磨损不超过下列规定：
（1）硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； （2）软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%； （3）开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%；
1.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
（1）圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； （2）圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%； （3）弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%； （4）蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%； （5）圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，
圆锥齿轮副应在齿面的中部且偏向小端；
1.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不得超过规定的检修间隔期。
1.4减速器
1.4.1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油； 1.4.2运转平稳，无异响；
1.4.3油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。
1.4.4减速器上盖必须有通气孔。 1.5联轴器
1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定
表2联轴器端面间隙和同轴度（mm） 型式 齿≤250 端面间隙 4-7 7-12 12-18 设备最大轴向窜量加2-4 20-60 俩轴同轴度 径向位移 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤3.0 ≤1.5 ≤1.2 ≤1.2 倾斜% 轮>250-500 式 >500-900 弹性 链式 木销 胶带 1.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动；
1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置；
1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm；
1.5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 1.6“四不漏”的规定
1.6.1不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部
位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油；
1.6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉；
1.6.3不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线；
1.6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：
1140V不低于60KΩ
660V不低于30KΩ 380V不低于15KΩ
127V不低于10KΩ
1.7电气设备
1.7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定；
1.7.2照明灯符合安全要求。 1.8安全防护装置
1.8.1壹切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏；
1.8.2机房峒室应备有必要的消防器材。 1.9涂饰
1.9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要和矿业X公司规定的颜色壹致；
1.9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意；
1.9.3压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。
1.10记录资料
1.10.1各种设备应分别备有下列记录资料：
（1）运转记录；
（2）检查、修理、试验记录； （3）事故记录。
1.10.2设备有铭牌、编号牌及包机牌，且固定牢靠，保持清晰。 1.11设备环境
1.11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内； 1.11.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物。
2采煤机 2.1机体
2.1.1机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油； 2.1.2操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确； 2.1.3仪表齐全，灵敏准确；
2.1.4水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，
不漏水。
2.2牵引部
2.2.1牵引部运转无异响，调速均匀准确；
2.2.2组装时各零件的连接、安装管路必须准确无误；
2.2.3空载跑合试验：在牵引部油箱温度升至40℃后，接通冷却水，正反向各运行1小时，无异常情况；
2.2.4加载试验：必须在空载试验各部正常条件下加载试验，正反向各运转30分钟；
2.2.5运转时各操作手把要灵活可靠，各部件不得有强烈振动和异常噪音，各管路结合面无泄漏；
2.2.6试验结束后，必须重新更换新油和精滤器，清洗粗滤芯。 2.3截割部
2.3.1齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；
2.3.2离合器动作灵活可靠； 2.3.3摇臂升降灵活，不自动下降； 2.3.4摇臂千斤顶无损伤，不漏油；
2.3.5内外喷雾系统水路必须畅通，喷嘴齐全，不得有漏水现象； 2.3.6冷却系统必须可靠，冷却器、管路应做1.5倍的耐压试验，不得有变形和渗漏现象。
2.4截割滚筒
2.4.1滚筒无裂纹或开焊；
2.4.2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应和机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机；
2.4.3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3；
2.4.4截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；
2.4.5挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 2.5电气部分
2.5.1电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；
2.5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 2.6安全保护装置
2.6.1采煤机原有安全保护装置（如和刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
2.7底托架
2.7.1底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，和牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；
2.7.2滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；
2.7.3支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 2.8开机前检查事项
2.8.1机器开动前所有人员必须离开机器壹段距离； 2.8.2机械检查：
（1）滚筒有无卡死现象；
（2）各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常； （3）油位是否符合规定要求，有无渗透现象； （4）截齿是否齐全，是否需要更换。 2.8.3操作注意事项
2.8.3.1先供水后开机，先停机后关水；
2.8.3.2未遇以外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”； 2.8.3.3随时观察滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板；
2.8.3.4随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和跳槽等事故发生；
2.8.3.5注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查；
2.8.3.6经常检查油温、油位及声响，如有异常情况应立即停机检查且及时排除故障；
2.8.3.7较长时间的停机或下班时必须断开隔离开关，把离合手把脱开，且关闭水阀开关；
2.8.3.8由于滚筒以及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割效率十分重要的，所以开机前必须
要做到以下几点：①检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应该及时更换。换下的喷嘴经清洗后可复用。②检查喷嘴上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失应及时补上。③截齿和喷嘴的固定必须牢靠。④检查喷嘴及系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求。⑤固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。⑥采煤机司机操作时，做到先开水、后开机、停机时先停机后停水；且注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲板等金属件。
3掘进机 3.1机体
3.1.1操纵手把动作灵活，位置准确； 3.1.2蜂鸣器、紧急开关工作可靠；
3.1.3千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处；
3.1.4注油嘴齐全，油路畅通； 3.1.5照明灯齐全明亮，符合安全要求； 3.1.6喷雾装置保持良好。 3.2截割部
3.2.1截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%； 3.2.2截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。 3.3回转部
左右回转摆动均匀灵活； 3.4行走部
3.4.1履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm；
3.4.2前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 3.5装运部
3.5.1耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板； 3.5.2刮板齐全，弯曲不超过15mm；
3.5.3链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
3.6液压系统
3.6.1胶管及接头不漏油；
3.6.2油泵、马达运转无异响，压力正常； 3.6.3压力表齐全，指示正确。 3.7安全保护
3.7.1掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管；
3.7.2在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠；
3.7.3在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮； 3.7.4掘进机必须装有前照明灯和尾灯；
3.7.5开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂
附近无人时，方可开动掘进机。
3.8掘进机作业时，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa且使用除尘器。
4耙斗装岩机 4.1机体
4.1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠； 4.1.2工作中机架不晃动，无异响； 4.1.3使用耙装机必须遵守下列规定： （壹）耙装机作业时必须照明；
（二）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠；
（三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，且有专人指挥和信号联系；
（四）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方；
（五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定；
（六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，且在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施；
（七）耙装机作业时，其和掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。
4.2牵引绞车
4.2.1滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈； 4.2.2制动闸动作灵活可靠；
4.2.3闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm；
4.2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。
4.3耙斗、钢丝绳
4.3.1耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%； 4.3.2钢丝绳每捻距断丝不超过25%；
4.3.3钢丝绳和耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。 4.4导料槽
4.4.1导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全； 4.4.2导料槽无严重变形，磨损不漏矸； 4.4.3支撑杆伸缩灵活，支撑可靠； 4.4.4防护栏齐全。 4.5导绳轮（尾轮）
4.5.1导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动； 4.5.2有防止钢丝绳出槽的可靠装置。 十二、亮化标准
1．井底车场及其附近、机电设备硐室、候车室、信号站、采区
车场必须安设照明。
2．采掘工作面皮带机头、乳化液泵站、采掘临时配电点必须安设照明。
3．综采工作面必须安设照明，照明间距不大于15m。 4．使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道必须安设照明，照明灯的间距不大于30m。
十三、料场标准
1.料场必须选择在支护完好、无淋水、底水、巷道断面满足通风断面要求的位置。
2.物料必须按规格、尺寸分类码放，码放要整齐、牢固，料垛要挂牌管理。
3.料垛距轨道必须保持足够的安全间隙，不小于500mm。 4.易滚落的物料必须采取防止物料滚落的措施。 5.卸料及用料后料场的杂物必须及时清理干净。 十四、其他相关规定
1.风筒采用2分钢丝绳吊挂，每隔3--5米用10＃铅丝和支架或锚杆固定。钢丝绳俩端采用反正扣或导绳器固定。
2.掘进巷道采用皮带运输后，使用拖动平台及8T牵引绞车拉皮带机尾装置。
3.采用除尘风机的机掘巷道（接溜子掘进时除外），除尘风筒必须上架或吊挂。其它要求按除尘风机使用规定执行。
4.所有过桥必须采用可拆卸（移动）金属过桥。 5.运输设备应采用声光信号进行联系。
6.掘进巷道开口20m以内必须安设掘进机，70-100m内必须安设皮带。
7.掘进巷道开口60m以内必须安设除尘风机，80m后必须上架。 8.掘进巷道“三条线”中的静压水管距迎头不大于30m，压风管路距迎头不大于30m，电话距迎头不大于50m。
9.掘进巷道开口30m后必须按规定吊挂各种管线。 10.采掘工作面固定排水点必须使用自动排水装置。 11.所有巷道都应设置可显示该位置的阶段性标识。
对于壹些特殊工程或巷道不能满足本《规定》时，依据具体工程设计布置或施工。未尽事宜遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。
附件2：
按设计施工运行规则
为把“三按施工”做实做细，实现规范化运作，制定如下运行规则：
壹、采掘工程质量验收标准
采掘工程质量执行《煤矿安全质量标准化标准及验收办法》、《工程设计和施工管理规定》、《作业规程》，由安全管理部和生产技术部共同验收和考核。
二、单项工程质量验收标准
按《工程设计和施工管理规定》、规程措施规定的标准执行。 三、采掘工作面交接管理办法 （壹）交接验收范围
1．采掘单位施工前或竣工后，需要交接验收的巷道、工作面及外围系统；
2．采掘单位调换工作面及外围系统； 3．综采安装、收尾工作面及外围系统； 4．机电设备安装工程及通讯、监测系统； 5．其它临时工程。
（二）交接管理组织机构及职责
为了顺利交接，组成工程交接验收小组，验收小组由调度室、制修厂、安全管理部及相关单位组成。
1．生产技术部调度室负责组织验收交接工作。在验收交接过程中，根据生产需要，平衡、解决出现的问题，且负责交接验收工作中的技术问题。对采、掘、安拆、单项工程等工程制定详细验收标准，且依据标准进行界定核实，按交出单位完成情况进行结算，未按验收标准完成的单位，其剩余工程或反手工程的劳务费、材料费等负责从交出单位承包费用中扣除且拨付给接管单位。
2．制修厂负责清点、核实交接现场的大型材料和坑代物资情况，且按“物资管理办法”中的有关规定进行考核，交接后，负责办理各种材料物资的过帐手续。
3．机电市场部防爆组负责交接验收中的机电设备问题。对所交接的工作面中的机电设备制定验收标准，必须对交接现场的机电设备型号、数量及性能、完好状况进行逐台件的清点、核实和检查，且按有关机电设备管理办法进行考核处罚。负责平衡解决交接验收中出现的机电设备问题。负责供电、排水、通讯系统的标准制定及验收工作。
4．安全管理部负责交接验收中的安全质量问题。依据工程质量标准、设备质量标准进行检查验收，且按X公司有关安全质量管理办法进行奖惩考核，对未按质量标准化要求和不符合安全有关规定的工程，除执行安全质量考核外，建议或要求有关部门进行工程量和各种费用的考核。
（三）交接验收管理办法
1．交接验收前，交出单位至少提前3天提出向生产技术部调度室部提出书面申请，调度室在交接验收前壹天确定交接范围和时间，且通知参加交接验收单位。
2．参加交接验收单位接到通知后，有关人员必须按时到达集合地点，要求交接双方的运营区队长必须参加，因故不能参加必须提前请假且委托其他干部按时参加。
3．在交接验收中，所有参加交接验收人员必须服从交接验收领导小组的统壹指挥。
4．交接验收完毕后，调度室组织召开交接平衡会议，平衡解决交接验收过程中存在的相关问题，然后填写交接验收单存档，且下发会议纪要。
5．交接验收的设备、材料等交接过账手续，要求按规定期限进行，按各专业管理运作方式及管理规定执行。
6．对于交接验收小组的决定，交接双方必须严格执行，交接验收后，如发现交出方将确定留下的材料或设备运走、调换、拆除的现象，调度室除责令其限期恢复外，将视情节轻重减少交出单位的工程收入2000~10000元。如接收方拒不接收已确定留下的材料或设备，由各业务组根据交接验收会议纪要直接过帐。凡因上述原因造成影响生产的，其责任壹律由该单位负责。
7．存入井下库的设备、材料，经调度室及相关部门确认后，不再收取租赁费。
（四）有偿结算、链式考核结算办法
就是以质量保证金的形式促进各单位加强工程质量管理，互创有利条件，从而确保各道工序有序衔接。
1．安装交回采
费用以“综采安装费”的形式以测入综采壹队、综采二队产品费用中。
运作方式：每月回采单位按全部“综采安装费”1/12支付给安拆项目部，当月工作面安装竣工后，由调度室组织交接验收，回采单位对照验收标准提出不符合项，且依据不符合项计算出少支出金额，回采单位由试生产之日起，14个生产班内设备出现质量问题，属安拆项目部安装的由安拆项目部先支付处理费用，然后向设备检修单位加倍索赔，属其他单位安装的其他单位支付处理费用，由调度室仲裁，回
采单位支付剩余质保金给安拆项目部。井下倒安拆支架完好工作由安拆项目部负责，倒安拆支架修理费用按相关文件由调度室支付。倒安拆支架要求达到基本完好标准（支架直立，手把对位，不缺件，具有基本动作），费用安拆项目部、综采壹队（或综采二队）按1：1比例分配。
2．掘进交准备
费用以“工作面交接费用”的形式测入安拆项目部辅助费用中，每月安拆项目部按“工作面交接费用”的1/12支付给掘进区。
运作方式：工作面掘进竣工后，由调度室组织交接验收，安拆项目部对照验收标准提出不符合项，且依据不符合项计算出应扣金额，由调度室仲裁，安拆项目部支付剩余质保金额给掘进区。
3．回采收尾交准备
调度室将工作面产品费用中拿出壹部分费用作为质保金预付给安拆项目部。
运作方式：工作面收尾竣工后，由调度室组织交接验收，安拆项目部对照验收标准提出不符合项，且依据不符合项计算出应扣金额，由调度室仲裁，安拆项目部支付剩余质保金额给回采单位。
附件3：
按设计施工加工件管理办法
为促进按设计施工工作的落实，加强对按设计施工加工件的管理及运转，特制定此管理办法：
1．新施工工作面必须按设计要求使用按设计施工加工件，否则不予验收结算。
2．由调度室和制修厂召集基层单位共同商定按设计施工加工件的种类、单价及加工单位，指定加工单位必须按计划数量完成加工任务。
3．新投入使用按设计施工加工件的费用由使用单位先行承担，待工作面交接时，回采巷道使用的按设计施工加工件的费用由接收单位按原值给交出单位开内部结算单，准备巷道使用的按设计施工加工件费用由调度室给交出单位开收入。
4．按设计施工加工件在井下使用必须建账管理，工程交接时，交接双方签字后，交给调度室和制修厂各壹份保存。
5．回收的按设计施工加工件，回收单位要及时交付制修厂，由制修厂按原值给回收单位开取费用，按设计施工加工件丢失和损坏的费用，由所属单位自行承担。
6．每月月初3日前，各按设计施工加工件使用单位报当月申请计划给制修厂，申请计划要写清按设计施工加工件名称和数量，然后，制修厂根据申请计划向加工单位下达任务书，加工单位要按任务书计划积极组织加工，以保证生产需求，使用单位也要按申请计划按时按量支取。如出现壹次加工单位加工不及时或使用单位支取不及时，生产技术部要对责任单位绩效考核，壹次减2-5分。
附件4：
井下工程移交有关材料性物资管理规定
随着市场化精细管理的进壹步深化，针对井下工程移交中出现的材料性物资管理问题，为规范交接秩序，减少材料性设备设施重复性投入用工，减少丢失浪费，特制定井下工程移交有关材料性物资管理规定：
1．需转移费用的材料、设备及设施：
（1）“壹通三防”设施：喷雾设施（包括喷雾架、喷嘴、水扁、瓦路）、隔爆水槽（水槽架）留下，且转移费用。灭火器、防火锹镐带走。
（2）防排水设施：全部留下，其中2.2kw潜水泵、5.5kw潜水泵、7.5kw潜水泵、各种管子加工件、各种瓦路、胶管转移费用；7.5kw之上潜水泵不转移费用。
（3）通讯设施：电话、电话线留下，且转移费用。
（4）皮带机、溜子、绞车：是否留下根据工程需要确定；留下时，联轴节、溜子沙勾、溜子铁挡板、各种保护、防跑偏架、绞车盘绳器、信号线、接线盒、各种铃、钮、吊挂电缆用铁吊钩和皮条、钢丝绳、挡车器、地辊、地辊架、扳道器转移费用（正眼、大巷等固定设备交接时不转移费用）。
（5）道夹板转移费用。 （6）风筒转移费用。 2．转移费用比例规定：
（1）电话、皮带保护（包括烟雾传感器、速度传感器、温度传感器、自动喷雾装置、集中控制箱、超温洒水烟雾保护、电磁阀、急停开关、红外保护）、单位自己加工件（电缆吊钩、小线吊钩、水管吊钩、“四位壹体”平台、皮带铁过桥、溜子铁过桥、溜子声光信号、溜子声光信号吊挂架、皮带急停线小架、皮带急停吊挂架、上下皮带防跑偏架、喷尘胶管缠绕装置、防尘风筒架、吊水管快接装置、绞车排绳器、溜子机头机尾压柱、皮带机头信号盘、4寸铁管弯头、带马牙扣4寸盘、4寸短节、4寸三通、铁水槽、绞车护绳架、溜子铁挡板、隔爆水槽架、地锚挡、自动泵水架）100%转移费用。
（2）掘进交安拆按新品费用50%转移。 （3）安拆交综采时，按新品费用50%转移。 （4）综采收尾交准备时，按新品费用50%转移。 3．有关规定
（1）交接双方在交接过程中对上述材料性设备、设施必须认真清点，且在交接验收单上双方签字。
（2）交接后三日内，收购方开具内部银行转账支票和交出方结算，否则调度室强行转账，且收取10%罚款。
（3）交接双方应遵守互谅互让的原则，要以工程需要为前提，以现场实物为准，以内部计划价格为依据，交出单位不应产生利润。
（4）锚网支护巷道的托盘、钢带、框架、粗扣螺母完好交掘进区，双方签字后交调度室备查，按新品40%支付交出单位，掘进区按新品50%支付调度室费用。调度室以双方签字的单据为依据，报运营管理部审核，按新品5%提取管理费。
（5）各工作面回收完好按设计加工件及溜槽、皮带、纵梁、中间架、道夹板不上井，直接交制修厂井下库房，其它回收物品（皮带上下托辊、电缆负菏线、监测线、接线盒、电话线、电话线接头、大小三通、水线、单钮、双联钮、三联钮、组合铃、高压胶管、瓦路、水扁、跑偏开关、烟雾保护、烟雾传感器、速度传感器、温度传感器、自动喷雾装置、集中控制箱、超温洒水烟雾保护、电磁阀、急停开关、红外保护、接地极、接地极线、钢丝绳）上井后交制修厂井上库房。
（6）由制修厂统计建立各工作面上述物品交接台帐存档。回收单位回收按设计加工件按新品费用100%交给制修厂，其它回收物品按新品费用50%交给制修厂，要求各工作面上述物品回收率98%，完好率90%之上，达不到上述标准的差额部分，由制修厂按新品原值2倍过帐给运营部，由运营部考核丢失单位。各单位向制修厂支取回收完好按设计加工件，按新品费用100%结算，各单位向制修厂支取回收完好其它物品按新品费用50%结算。
（7）交接后十日内，由制修厂对交接物品统计整理形成报表，壹份报运营部考核，壹份报生产技术部调度室备案。
附件5：
按设计施工加工件单价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目 单价（元） 加工单位 电缆头钩 电缆二钩 小线吊钩 水管吊钩 “四位壹体”平台 皮带铁过桥 溜子铁过桥 溜子声光信号 溜子声光信号吊挂架 皮带急停线小架 皮带急停吊挂架 皮带防跑偏架（上） 皮带防跑偏架（下） 喷尘胶管缠绕装置 吊水管快接装置 绞车排绳器 溜子机头压柱 10 5 3 11 1800 700 500 260 25 2 16 30 20 300 3 350 150 安拆项目部、开拓区 安拆项目部、开拓区 安拆项目部、开拓区 掘进区、综二队 掘进区 掘进区 掘进区 掘进区 掘进区 安拆项目部 安拆项目部 综壹队 掘进区 使用单位 使用单位 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 附件6：
溜子机尾压柱 移动料架 皮带机头信号盘 4寸铁管弯头 4寸盘（带马牙扣） 4寸短节 4寸三通 铁水槽 电缆皮条 绞车护绳架 溜子铁挡板 双轨旱船 隔爆水槽架(套） 液压管吊钩 地锚挡 自动泵水架 150 70 120 200 100 150 300 110 2 200 150 3000 3000 10 30 2000 使用单位 掘进区 掘进区、开拓区 掘进区、开拓区 掘进区、开拓区 掘进区、开拓区 掘进区、开拓区 掘进区 掘进区、开拓区 安拆项目部 井运区 掘进区 通风区 安拆项目部 使用单位 安拆项目部 荆各庄矿业X公司“三按”施工管理检查验收标准
单位：年月日
检查项目 具体内容 标准 分数 检查标准 减分原因 得分 1.规范设计文字、图纸备案。 按规范设计 （10） 2.断面布置图，且现场悬挂。 3.施工效果图，且现场悬挂。 1.电缆敷设： (1)电缆吊挂距底板高度不低于1.3m。 (2)高压电缆在下方，低压电缆在高压电缆上方，通讯和监测电缆在低压电缆上方。 (3)电缆和压风管、供水管在巷道同壹侧时，电缆在管子上方300mm之上。 (4)高压和高压之间、低压和低压之间、高压和低压之间间距不小于50mm，通讯和监测电缆应敷设在动力电缆上方100mm之上。 (5)固定敷设的电缆用皮条或电缆勾吊挂，不大于1m。 (6)台棚下电缆吊挂必须使用“电缆桥”。 (7)电缆注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 (8)集中和固定使用的铃、钮必须上板上按设计施工 （80） 架。 2.供、排水、压风管路敷设： (1)所有管路必须靠帮敷设，距底板不小于300mm。 (2)管路吊挂必须使用8#铅丝双股吊挂或用同等强度之上的钢丝绳或圆钢勾吊挂，间距不大于10m。 (3)管路过巷时，吊挂高度不得影响行人和运输。 (4)管路注有编号、用途的标志牌。 (5)瓦斯抽放管路不得和电缆敷设在同壹侧，其它管路和电缆吊挂在同壹侧时，电缆必须吊挂在管路300mm之上。 3.防火门墙：墙体厚度不得小于600mm，封闭防火门墙用的板材厚度不得小于30mm，逐次编号排列，摆放整齐。 4.隔爆水槽：水槽间距延走向1.2m-3.0m，四角挂平，高度不小于1.8m，水槽距顶梁及俩帮的间距不小于100mm，俩侧水槽间距不小于6 2 2 （15） 2 1 无设计减6分，不全减3分 无图减2分，现场未悬挂减1分 无图减2分，现场未悬挂减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 2 壹处不符合减1分 2 壹处不符合减1分 2 2 2 2 （15） 3 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 3 壹处不符合减1分 3 3 3 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 5 壹处不符合减2分 5 壹处不符合减2分 100mm。 5.皮带运输： (1)当采用皮带机运输时，在储皮带适当位置做出水窝（以尾部为主）和水沟，水窝：长1.5m宽1m深0.3m、水沟：宽0.25m深0.20m。 (2)皮带机每隔50米安设壹个急停开关。皮带急停开关采用2分钢丝绳或不小于12#的铁丝连接，同时，每隔3m设壹个急停拉线支架。 (3)皮带机保护装置齐全，30m安装壹对上下带防跑偏辊。 (4)所有过桥必须采用可拆卸（移动）金属过桥。 (5)在巷道低凹点建立水窝，规格：长2m宽0.8m深0.5m。水量较大，巷道内做水窝不能满足排水要求时，建立巷道集中排水站，规格和施工巷道相同。 6.轨道运输： (1)小绞车边缘距离轨道大于450mm。 (2)25Kw及之上绞车上方有护绳装置，25Kw以下绞车前方有护绳装置。 (3)绞车附近30m范围内不得安装风机。 (4)斜巷运输上下坡头及交叉口设置行人行车信号装置。 (5)斜巷运输系统的信号声光兼备，上板上架，线路吊挂整齐。 (6)斜巷绞车安装排绳器。 (7)存车处最突出部分和巷道俩侧或其它车辆、管线之间的间距从轨道道渣面起1.6m的高度内留有0.8m之上的人行道，另壹侧的宽度不小于0.3m。 (8)警冲标要以明显的线条或牌板标识。 (9)各车场存车要有固定的阻车装置，各平巷存车设置移动阻车器。 7.料场管理： (1)分类单侧码放，有防倒垛设施。 (2)码放高度不超过1.2m。 2 2 （10） 2 2 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 1 壹处不符合减1分 (15) 2 2 2 2 1 1 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 3 壹处不符合减1分 3 3 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 3 壹处不符合减1分 3 壹处不符合减1分 （15） (3)码放距轨道不小于0.5m。 (4)料垛之间不小于0.5m。 (5)分类挂牌管理。 按标准验收 （10） 2.有考核结果，存档备查。 合计 1.有检查验收，存档备案。 2 2 2 5 5 100 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 壹处不符合减1分 无验收减5分，资料不全减2分 无考核减5分 检查人员：
附件7：
工作面安装工程验收质量标准
单位：地点：得分：结论：年月日 项目 项目内容及检查标准 1、规程、措施必须有审批、贯彻学习、签字且定期考核，有成 绩，有试卷 2、安全教育培训有计划、考核记录 评分办法 标准分 扣分 全面检查特种作业人员不持证上岗扣1分/人次，其他每处不合格的扣0.5分，该项总分扣完为止 基3、班前会记录本，内容齐全、规范 础4、工作面各台设备运转记录、检修记录填写认真及时 8分 资5、工作面各台设备操作规程和施工图牌板齐全 料 6、有液压支架打完好记录。 7、有工作面安装档案，工作面安装结束后有竣工报告。 工 作 面 液 1、支架安装后高度符合作业规程的规定 2、架间、架前的浮煤、浮矸必须清理干净 3、相邻支架不挤、不咬，架间空隙不大于200mm 4、操作阀组限位器在不使用时必须处于闭锁状态，且必须完好有效。 现场检查壹处不合格扣0.5分该项总分扣完为止 10分 压 支 架 5、保持工作面液压支架的直线度，其偏差不得超过±50mm，液 压支架的中心距偏差不得超过±100mm 6、护帮板必须及时护帮 7、工作面架子不漏液、不串液、不自动卸载 8、相邻支架错差不超过侧护板高的2/3 9、液压支架的顶梁和工作面顶板平行支设最大仰角<7°，歪斜不超过±5° 10、支架上各种销轴、销子必须齐全有效。 11、回转千斤顶必须用4分绳捆绑好。 12、所有管子接头必须用16#铁丝双丝绑牢，即必须有防甩头措施。 13、各种管路必须按规定位置吊挂好。 14、监测压力表必须按规定数量、位置安装好。 15、工作面输送机各种连接可靠，刮板齐全。 1、接口螺栓或亚铃销及各部螺栓齐全紧固 2、截齿、齿座、齿靴齐全有效 3、各操作按钮灵活可靠，各保护装置性能良好动作可靠 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 采 4、各处用油符合要求，无漏油现象 10分 煤 5、各种仪表齐全有效 机 6、牵引调高动作灵敏、零位正确 7、电机符合完好标准 8、内外喷雾系统完好 皮 带 运 1、各部螺栓齐全紧固 2、减速箱油量合适，不漏油 3、各部润滑按设备要求进行 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 7分 输 机 4、各处清扫装置完好有效 5、旋转部位护罩齐全完好 6、皮带不跑偏、不打滑 7、上下托辊齐全、转动灵活 8、皮带接头合格，无裂缝 9、机尾挡墙完好，不撒货 10、皮带综合保护装置齐全有效 11、和其他设备搭接长度、高度符合要求 1、各部螺栓齐全紧固 刮 板 输 送 机 2、减速箱油量合适，不漏油 3、各部润滑按设备要求进行 4、刮板链松紧合适，没有缺刮板及严重斜链现象 5、和其他设备搭接长度、高度符合要求 6、压链器、分链器、护板完整有效 7、运输机平直，其水平弯曲及垂直弯曲角度符合规定 1、各种设备必须有清晰可靠的信号装置，且由回答信号 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 7分 信 2、采煤机能对工作面运输机进行闭锁控制 号 3、防爆设备螺丝、弹垫齐全紧固 电 4、防爆面及防爆间隙合格 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为6分 气 防 爆 5、防爆设备的接线达到防爆要求，卡爪不能压相间绝缘，芯线 止 裸露长度不超过10mm 6、接线无毛刺，接线室干净 7、电缆护套进入器壁的长度在5—15mm之间 8、无跨接现象 9、电气间隙及爬电距离符合标准 1、各部螺栓、紧固件齐全紧固有效 2、各处密封良好，不漏液 3、曲轴箱油量适当、不漏油、温度合格 4、各种安全保护装置齐全、动作可靠 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 乳 5、滑块不拉油 化 6、润滑油槽油量充足，油捻合格有效 液 7、乳化液配比合格 5分 泵 8、压力表完好指示正常，系统压力的调整适合工作面的要求 站 9、泵箱过滤网合格 10、乳化液泵、泵箱的储能器有效 11、管路不漏液，连接用合格的U型卡子 12、泵站清洁卫生 设备 1、列车之间连接牢固 2、列车上设备摆放整齐 3分 列车 安全 出3、安全出口必须保持畅通 1、端头管理符合作业规程的规定 2、工作面上、下俩道超前支护必须符合作业规程规定 3、有良好的接地装置 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 3分 口 安 全 设 施 壹通三1、工作面上、下俩道壹坡三挡设施齐全有效，声光信号灵敏 2、绞车有牢固的压、戗柱，地脚螺母紧固齐全 4分 3、各绞车保险绳齐全有效 1、密闭前5m范围内严禁堆放物料、杂物等 2、风门前后10m范围内严禁堆放杂物 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为3、定期对巷道及设备、管线等进行清扫和冲刷，严禁煤尘堆积 止 8分 防 1、绞车各连接部件、螺栓、销、轴拉杆螺栓及背帽、限位等应完 整齐全，基础螺丝和轴承座固定罗栓紧固 2、各制动装置的操作机构和传动杆动作灵活可靠，无变形 3、制动轮和闸瓦的间隙符合规定，制动闸和工作闸闸带必须完整 无裂纹，无明显垢痕、无油泥 4、信号、按钮，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备， 调度绞车 准确可靠； 5、勾头加设鸡心环或U形环，钩头插接长度是绳径的20倍 6、钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过壹层绳，钢丝绳在滚筒上缠绕应整齐无爬绳，钢丝绳在备用或不用时收回且保养 7、绞车基础必须，符合设计要求 （1）巷道坡度大于11°为9煤层或底板为煤（包括半煤）时，必须使用混凝土绞车基础；巷道坡度大于11°底板为实底矸石时，必须使用树脂锚杆绞车基础；使用绞车时打四压柱。 （2）巷道坡度大于等于25°必须使用混凝土绞车基础，打四压柱。 （3）巷道坡度小于11°绞车打四压俩戗柱。 8、风叶及罩子应完好，固定牢靠，绞车护板应牢固可靠 9、壹个班不使用的钢丝绳必须收回到滚筒上（特殊情况除外） 1、对轮、对轮胶套、对轮销子完好齐全 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为 现场检查每处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 5分 5分 回2、对轮护罩完好 3、对轮间隙合格 柱绞车 4、绞车必须有基础 5、钢丝绳排列整齐、断丝不超过规定 6、各部螺栓齐全紧固 7、按规定对设备进行润滑 8、减速机油量合适、不漏油 9、电机符合完好标准 1、砂箱内的灭火砂应筛选、砂量合适、不潮湿；砂箱完好无破 损，砂箱内外无杂物。砂箱前1.5米范围内无杂物遮挡，砂 止 防火管理 箱抽屉体积较大时应配备消防锹 2、灭火器位置合理，每组灭火器数量不少于俩具，灭火器上无 粉尘，灭火器实行挂卡管理，管理卡内容和灭火器相符。灭 火器各部件齐全、连接牢固、无损坏 3、使用电、火焊时严格执行《电火焊安全措施》 4、井下使用润滑油、棉纱等必须在盖严的铁桶内存放，用过以 后不得乱扔、乱放。存有润滑油的油桶必须存放在专门的储 油硐室或储油架上，且配备足够的灭火器。 1、潜水泵开关必须吊挂使用 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 5分 潜2、必须使用自动排水开关，灵敏可靠 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 4分 水3、水泵窝必须保持足够的深度，定期进行清理 泵 4、俩台之上必须编号管理 1、管线吊挂整齐，符合规定要求。 其他管理 现场检查壹处不合 2、乳化液主供、回液管路吊挂整齐，无漏液现象。 格扣0.5分 该项总分扣完为止 3分 1、巷道内无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）、无浮货、无杂文明生物堆积，水沟畅通 2、设备和材料要分类码放在距安全出口20m以外的安全地点，整齐有序，不影响运输及行人 3、硐室整洁，物品吊挂、摆放规范有序 4、材料码放整齐，挂牌管理，标识准确 现场检查壹处不合格扣0.5分 该项总分扣完为止 8分 产 5、皮带机下无浮货杂物 附件8：
工作面收尾工程验收质量标准
单位：地点：得分：结论：年月日 标项目 质量标准 1、编制相应的收尾安全技术措施，且有贯彻学习记录。 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程管理及安全隐患排查和整改班评估工作，且有记录。 准分 考核评分细则 不合格扣4分。 未开展班评估及交接班工作扣1分， 得分 5 壹、基础资料（20分） 3、措施有针对性、可操作性，特殊阶段有补充安全措施，措施审批、贯彻手续完备，有贯彻、签名记录。 5 记录不规范壹处扣0.5分，扣完为止。 无措施不得分，未贯彻、审批扣2分，不规范壹处扣0.5分，扣完为止。 5 4、工程结束后3天，有竣工报告，工作面回采档案，工作面重大事项记录。 1、皮带机 每缺壹项扣2 5 分，扣完为止。 壹处不合格二、机电①各部螺栓齐全紧固；②减速箱油量合适，不漏油；③各部润滑设备（25分） 按设备要求进行；④各处清扫装置完好有效；⑤旋转部位护罩齐全完好；⑥皮带不跑偏、不打滑；⑦上下托辊齐全、转动灵活；⑧皮带接头合格，无裂缝；⑨皮带综合保护装置齐全有效；⑩开关设备完好且上架 2、刮板输送机 4 扣1分，扣完为止。 ①各部螺栓齐全紧固；②减速箱油量合适，不漏油；③各部润滑按设备要求进行；④刮板链松紧合适，没有缺刮板及严重斜链现象；⑤压链器、分链器、架铁、护板完整有效；⑥运输机平直，其水平弯曲及垂直弯曲角度符合规定。⑦连轴节要求不漏，不空转，不磨桶子，连轴节桶子盖和螺丝齐全。 3、采煤机 ①接口螺栓及各部螺栓齐全紧固；②截齿、齿座、滑靴齐全有效；③各操作按钮灵活可靠，各保护装置性能良好动作可靠；④各处用油符合要求，无漏油现象；⑤各种仪表齐全有效；⑥牵引调高动作灵敏、零位正确；⑦电机符合完好标准；⑧内外喷雾系统完好；⑨机组电缆完好。 4、乳化液泵站 ①各部螺栓、紧固件齐全紧固有效；②各处密封良好，不漏液；③曲轴箱油量适当、不漏油、温度合格；④各种安全保护装置齐全、动作可靠；⑤滑块不拉油；⑥润滑油槽油量充足，油捻合格有效；⑦乳化液配比合格；⑧压力表完好指示正常，系统压力的调整适合工作面的要求；⑨管路不漏液，连接用合格的U型卡子；⑩泵站卫生清洁。 5、设备列车 ①列车之间连接牢固；②列车上设备摆放整齐；③有良好的接地装置。 6、信号电气防爆 ①各种设备必须有清晰可靠的信号装置；②采煤机能对工作面运输机进行闭锁控制；③防爆设备螺丝、弹垫齐全紧固；④防爆面及防爆间隙合格；⑤防爆设备的接线达到防爆要求，卡爪不能压相间绝缘，芯线裸露长度不超过10mm；⑥接线无毛刺，接线室干净；⑦电缆护套进入器壁的长度在5—15mm之间；⑧电气间隙及爬电距离符合标准。 7、绞车管理 ①外围绞车符合完好标准；②钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠；③钢丝绳钩头绳卡符合有关规定的要求；④小绞车有齐全牢固的压（戗）柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠；⑤声光信号必须保持完好，灵敏、清晰、可靠； 壹处不合格 壹处不合格壹处不合格 壹处不合格 壹处不合格 3 扣1分，扣完为止。 4 扣1分，扣完为止。 5 扣1分，扣完为止。 3 扣1分，扣完为止。 3 扣1分，扣完为止。 壹处不合格3 扣1分，扣完为止。 ①手把全部对位，不缺少管路。分组考克齐全及手把齐全，安全阀齐全。②侧护板不缺固定销，不缺螺丝，所有千斤顶不缺横轴和立轴，且有B形销。所有管路不缺U形销，不插单销。接头不漏液，加齐支撑圈和密封圈。伸缩千斤顶和伸缩梁连接可靠，有B形销。③收尾铺网长度不少于10米。铺设金属菱形网，网和网搭接200~300毫米，网扣成三花眼或五花眼布置，网扣间 三、工作面液压支架（40分 距100～200毫米，双丝双扣，网丝使用16#铅丝。支架定位后第壹条绳必须落地。铺设的钢丝绳俩端分别在上下顺槽的木板梁下打回头，用绳卡子卡好，每端不少于2个绳卡子。铺网到位后，网铺到煤壁侧的底板处，机头机尾老塘侧各打壹个木垛。④支架探板为3.0米方木或3.0米π型钢梁，每组2板，高度2.4米，顶梁前端（伸缩梁伸出后）至煤壁间宽度不小于0.8米；探板的帮柱齐全，有扎角（80~85°），拴牢铁丝；架脚柱齐全，柱打在支架架脚上，每组必须有2棵脚柱，且无折损柱。⑤“十字头”摘开后的横销竖销等小件齐全。⑥出口抹角，使用4m插梁做抹角，壹梁四柱，高度2.4米，宽度不小于3.0米。⑦逼帮柱和托梁柱要成壹直线（偏差不大于100mm），帮不能空。⑧上顶不得有网兜，所有单体柱必须打得迎山有劲，不得有失效柱。⑨绞车窝符合规定要求。 1、现场所有材料配件按品种、分区域、分类堆放整齐，不得乱壹处不合格 壹处不合格40 扣1分，扣完为止。 四、文明生产（15放、乱堆。 2、施工地点做到巷道无积水、无杂物、浮渣。 5 扣1分，扣完为止。 壹处不合格 5 3、巷道内所有杂物、乱料、不用的设备运清。 扣1分，扣完为止。 壹处不合格 分） 5 扣1分，扣完为止。
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