20 炼油与化工 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 第l8卷 法转化率的主要因素是温峰和温谷之间的温差, 由于峰谷温度逐渐上升,使温差减小,造成转化率 降低。 3产生粘壁的原因分析 (1)压缩机内部油可能含有造成粘壁的杂质。 据外商提供的信息,因为压缩机内部油制造工艺 的不同,所以含有的各种成分也不同阁。在矿物油 中就含有在聚合反应中可能导致粘壁的异二丁 烯,而合成润滑油一般不含此类物质。 (2)在建立聚合反应器过程中,初始阶段都会 产生一部分低指数料,如果不能将反应温峰及时 提高,低指数料会逐渐增多导致粘壁。 (3)用于聚合引发剂与乙烯混合的涡接损坏, 造成引发剂注入不均匀,使聚合反应不充分,反应 峰温后移,也会产生大量的低指数料导致粘壁。 4反应器粘壁的处理措施 针对粘壁产生原因的不同,需要采取不同的 处理措施。 (1)对于上述第1个原因,只能更换不同的油 品。装置在2005年7月份开工时使用的2次机内 部油是壳牌矿物油,反应器一直存在粘壁问题。在 2005年1 1月份更换了合成润滑油后,粘壁问题得 到很大的缓解。自2005年11月份以后装置一直 使用的是合成润滑油,到现在为止,由于润滑油含 有杂质而引起的反应器粘壁的现象一直没有发 生。由于产生粘壁的低指数料难以脱落,所以可以 利用大检修的机会,用油清洗反应器的方法进行 处理。 (2)对于上述第3个原因,可进行设备修理, 寻找适当的机会进行更换或维修。 (3)现主要针对上述第2个原因,说明在装置 运转期间通过工艺手段清洗反应器粘壁。 2006年3月25 13 0:21注氧聚合。在聚合过 程中发现,反应温峰建立较慢。各峰过氧化物注入 量达到正常值的1倍,温峰才缓慢建立。温峰建立 完成后原料乙烯进气量为27 t/h,3月25 13 4:05 发现原料乙烯进气量开始逐渐下降。反应器1峰 后段温度逐渐上升,在3月25 13 7:10达 ̄U260 c【=, 到3月26 13 12:00原料乙烯进气量下降到20t,h。 ①调整脉冲及热水压力 2006年3月27 13产率只有19.9 t/h,通过产 率可以判断粘壁非常严重。为了能够将粘壁的物 料带出反应器,主要采取了2种处理措施。 a.管式法工艺一般是采用脉冲阀周期性动作, 加快物料在反应器内的流动速度来减少物料附着 在反应器内壁上的。当前反应器已经粘壁,所以可 以通过提高反应脉冲深度,加快脉冲周期来进一 步提高反应器的冲刷速度,以减少粘壁。即将脉冲 深度由30 MPa提高到45 MPa,脉冲周期由100 s 减少到70 s,将系统在高压差维持的时间由0.4 s 提高到0.5 s。 b.粘壁的物料主要是低指数物料,为了能够使 这些物料被冲刷走,所以需要将低指数物料的温 度提高,而它们的温度提高只能通过反应器外侧 的换热介质热水的温度提高,因为换热介质热水 都是饱和的,提高热水温度就必须将热水罐控制 压力提高,即将低压热水罐压力由0.9 MPa提高到 0.92 MPa。 经过上述调整后,3月28 13观察原料乙烯进 气量从19.9 t/h提高到了20.5 t/h,效果比较明显。 ②调整反应器预热温度及反应1峰热水流量 反应的4个温峰都有粘壁现象,但是通过反 应温峰尾端温度变化量可以看出,反应1峰是粘 壁现象最严重的1个峰,并且反应1峰是决定转 化率最大的1个峰,另外因为1峰距离脉冲阀最 远,脉冲对1峰的影响也最小,相对影响1峰的因 素也比较少。所以提高转化率首先选择的是改善 反应1峰的状况。 3月28 13,首先将反应1峰后段的换热水量 FI18020WI18002\FI18003减少,减少带走聚合反应 器放出的热量,可以使低指数物料的温度升高,加 速1峰后段粘壁料的熔化并脱落。 3月29 13,为了能够使1峰最高点向前移,将 对应的换热水量FI18025减少。并且将反应器预热 器出口温度TI13096提高。 通过这些调整措施,3月30 13原料乙烯进气 量从20.5 t,h提高到了22.2 t/h。 ③生产低指数牌号进行反应器冲刷 为了进一步加快反应粘壁料的脱落速度,采 取生产较低指数物料的方法进行反应器冲刷。3月 31 13由生产2426 H(MFI 1.7~2.2 g/10 rain)切换到 生产2426 F(MF1 0.6~0.9 g/10 arin)。到4月3 13, 装置原料乙烯进料量达到了24.3 t/h,1峰后段最 低点温度甫原来的260 c【=降低到最低的227 c【=。通 过温峰峰形及产率可以判断反应1峰粘壁已处理 完成。 维普资讯 http://www.cqvip.com 2007年第4期 张宏峰,等.高压管式法工艺粘壁产生原因分析及措施 21 ④调整反应器3峰热水流量全面处理粘壁 从4月4日至4月7日通过调整反应3峰热 水流量,对反应3峰的粘壁进行了处理并取得了 较好效果,使产率得到进一步提高。 具体的工艺参数调节过程见表1。 表1 2006年调节参数数值 调整后反应器温峰变化见图1。 5结论 高压管式法反应器技术产生粘壁是很难避免 的。但是通过上面这个事例说明,在开工过程中, 通过调节脉冲深度、脉冲周期、换热水的温度、换 热的水量等参数可以将反应粘壁的处理达到较好 的效果。 参考文献: [1]泰克尼蒙特国际化学公司.大庆高压聚乙烯工艺技术操作手册 [M].北京:中石化出版社,2002:21—23. [2]basel国际化学公司.大庆高压聚乙烯压缩机技术操作手册[M]. 北京:中石化出版社,2002:44.45. 收稿日期:2007—08—15 图1反应器温峰变化 作者简介:张宏峰,男,助理工程师,2002年毕业于中国石油大学化 学工程系.现从事生产技术工作,已发表3篇论文。 大庆300 kt PP装置抗冲共聚单元开工 大庆炼化公司300 kt/a聚丙烯装置圆满完成抗冲共聚单元的开工工作,成功调试出合格的EP530R产品,填补了国内不 能大批量生产抗冲共聚产品的空白。 抗冲共聚生产单元具有工艺复杂、流程易堵、产品质量相对不稳定的因素,大批量生产具有很大难度,因而目前在国内 仅有齐鲁石化、独山子石化等地的聚丙烯装置具有很少量的生产能力,无法满足国内聚丙烯市场的需求。为实现单元的顺利 开工,大庆炼化聚丙烯厂提前准备,通过和科研部门密切配合,不断优化参数,并多次组织对挤压机、冰机等关键设备的低融 脂调试,为单元顺利开工做好充足准备。从2006年11月17日8时起,相关人员就一直坚守在现场,密切关注参数变化,经过 连续6 h的精心调节,实现单元开车、产品牌号切换一次成功的历史最高水平。 EP530R产品属高附加值产品,具有良好的抗冲击性 可广泛用于各种注塑产品替代进口产品。这个产品的成功开发, 能有效缓解国内塑料市场大部分依赖进口的局面,同时利润空间比通用料价格高出20%以上。
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