热RθS来表示;第二,衬底与引线支架间由于存在粘
P-N光图1
材料引入的热阻,用Rθx来表示;第三,安放芯片的支架到自由空间的热阻Rθf,
这三个热阻构成LED芯片PN结到空气之间的总热阻Rθ,于是:
Rθ=RθS+Rθx+Rθf
(1) 衬底到支架的热阻。
(1)
假定芯片衬底是一个200μm的正方形,银胶的厚度为100μm,已知银胶的导热系数为20W/m*k,可求得芯片衬底到支架的热阻为:
Rθx=h/ρ
银胶
*s=0.1mm/20W/m*k*0.2mm*0.2mm≈125℃/W
≈18W/m*k,当厚度为0.2mm时,衬底的热阻:
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(2) LED衬底的热阻。 若LED衬底是GaAs,则ρ(3) 支架的热阻。
铁支架到空气的热阻可求得为4.2℃/W,这个LED的总热阻Rθ=RθS+Rθx+Rθ
f
GaAs
RθS=0.2mm/18W/m*k*0.2*0.2*10M≈138℃/W
=267℃/W。这个LED当使用环境温度为65℃时,它最多能承受的电功率小于
上面讨论中,还未计入芯片有源层本身的热阻,只是这一层比较薄,尽管也
0.2W。
是GaAs材料,由于厚度公几十微米,其热阻较衬底4~5倍,约在30℃/W左右。
可以看出,普通封装的LED其总热阻在300℃/W左右,只适用于小功率使用。
根据上述的热阻模型,LED的热阻的主要贡献在于衬底和衬底到支架间的粘合材料引起的热阻,对于功率LED要降低热阻除加大衬底面积(即芯片面积)外,用高导热系数材料作衬底,及用高导热系数的合金材料作粘结料是降低LED热阻的主要途径。例如,用导热系数为75W/M*K的硅材料作衬底,在芯片面积为1mm2,硅衬底厚度为0.8mm时,衬底的热阻RθS为:
RθS=h/ρsi*s=0.3*10-3/75*1*10-6≈4℃/W
这就比常规0.2mm*0.2mm面积的GaAs衬底热阻低得多。若再用纯锡(Sn)作衬底与支架的焊料时,粘结层热阻Rθx就为:
Rθx=h/ρsi*s=0.2*10/76W/m*k*1*10≈2.6℃/W
这样,功率LED的总热阻有望可以控制在4~6℃/W以内, 此时热阻主要贡献在于芯片材料本身。目前已有热阻低于40℃/W的封装,但这要求LED芯片在衬底材料和粘合材料上改进,前者用硅作衬底,后者用AuSn或铅锡(PbSn)等合金材料用合金工艺来将芯片粘结在引线支架上,取代常规的银胶。
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