控制氨纶单面织物风格的方法

针钯工丛。２０１０年第５期　针织技术　控制氨纶单面织物风格的方法　陈植远　（广东省佛山市新安展纺织品有限公司，广东佛山５２８０００）　摘要：分析了氨纶单面织物弹性的影响因素为拉伸倍数和弹性回复率。介绍了控制氨纶针织面料风　格的方法．主要从编织工艺和染整工艺方面进行调整。编织工艺中包括对拉伸倍数和克质量的调整方　法．具体操作时应依照客户要求使用相应的调整方法进调整。染色和定形时应注意温度和时间要适中。　关键词：纬编；单面织物；弹性织物；氨纶　中图分类号：ＴＳ　１８６．２　文献标志码：Ｂ　文章编号：１０００—４０３３（２０１０）０５—００１４—０２　不同的服装对弹性面料的风　格有不同的要求．例如：内衣要求　贴身、轻盈、舒适、收缩力不能太　大：泳衣则要求紧密、轻薄、有较大　的收缩力：整形收腹类服装则要求　收缩力大．对身体有压迫感。对于　２控制氨纶面料风格的方法　２．１调整编织工艺　２．１．１拉伸倍数的调整　宽越窄．拉伸倍数越大。总针数相　同、光坯幅宽相同，则线圈长度越　长．拉伸倍数越大。应按照客户对面　料风格的要求．对拉伸倍数进行相　应调整．不同风格所对应的要求不　同．应调整到客户认可为止。　ａ．设备参数　机号　２８针／２５．４　ｍｍ　筒径　总针数　ｂ．原料　７６２　ｍｍ（３０”）　２　６４０枚　氨纶单面织物来说．其收缩力主要　由织物的弹性决定。　１氨纶单面织物的弹性影响因素　１．１拉伸倍数　２．１．２克质量调整　由于氨纶具有可以塑性变形　使用１８．０　ｔｅｘ（３２ｓ）的棉纱、３．３　ｒｅｘ（３０　Ｄ）氨纶。　ｃ．的性质．相同的克质量可以用不同　的线圈长度：相同的线圈长度，可　以达到不同的克质量　以１８　ｔｅｘ　（３２ｓ）棉加３－３　ｔｅｘ（３０　Ｄ）的氨纶汗　布为例．线圈长度如果为０．３２　ｃｍ．　实际生产时可以做到克质量为　１９０～２４０咖　，甚至更厚。线圈长、　氨纶丝的拉伸倍数在５～７倍　之间、氨纶平针织物的拉伸倍数　在２～３倍之间　氨纶平针织物的　横向拉伸倍数取决于纱线线密　度、线圈长度及光坯布幅宽（圈　距）。　拉伸倍数的影响因素　不同工艺下的拉伸倍数对比　情况如表１所示　表１不同工艺的拉伸倍数对比　工艺　线圈长　光坯幅　光坯圈　最大圈　最大拉　编号　度／ｃｍ　宽，ｃｍ　距／ｃｍ　距／ｃｍ　伸倍数　１　２　３　４　Ｏ３１　０．２６　０．３１　０．２６　１６０　０．０６０　０．２Ｏ　３－３３　１６０　０．０６０　０．１５　２．５Ｏ　幅宽窄的面料手感松软．布面纹路　不清晰　线圈短、幅宽较宽的面料　手感较挺括．布面纹路清晰　所以　可以通过改变织造、定形工艺达到　不同拉伸风格的面料　同样也需按　客户要求来做　２＿２调整染整工艺　横向拉伸倍数＝最大圈距（横　向拉尽）／光坯圈距．而最大圈距一　线圈长度一３￣ｄ（ｄ为纱线直径）　１．２弹性回复率　一１７８　０．０６７　Ｏ－２Ｏ　２．９８　１７８　０．０６７　Ｏ．１５　２－２４　般氨纶平针织物在拉伸　从表１中可以看出．线圈长度　相同时，圈距越小（横向密度大）则　横向拉伸倍数越大。就是说，在总针　５０％时．其弹性回复率在９８％以　上　弹性回复率稳定才能保证服　装尺寸的稳定性　染色、定形是生产中的关键步　骤．既要保证在加工过程中不要造　数相同、线圈长度相同的情况下，幅　作者简介：陈植远（１９３８一），男，工程师，顾问。主要从事针织产品开发、后整理加工等方面的工作。　・　１４　．　针织技术　成过大的弹性疲劳及强力损失．又　要保证氨纶的塑性变形达到工艺　纱线线密度，ｔｅｘ　温度／￣Ｃ　１２０　１２０　２．２　ｌ２５　２ｏ１ｏ年第５期针织工　。　表３氨纶耐高温测试　强度保持率／％　时间／ｍｉｎ　平均值　３０　４０　３０　要求．即面料应具有符合要求的稳　定线圈形态、克质量、幅宽和较小　最低值　８３．６Ｏ　８０．７０　７７．６Ｏ　９８．ＯＯ　９６．０Ｏ　９２．１５　的缩水率。其中．染色应避免高温、　长时间的处理．特别是染涤纶　染色温度在１３０　ｏＣ时．不要超　１３Ｏ　２０　９１．９６　７４．３０　过３０　ｍｉｎ　另外．坯布预定形时如　果温度不够高则达不到预期的塑　１３０　１２Ｏ　３５　３０　８９．６Ｏ　７９．９４　７３－２Ｏ　６３．９０　性变形效果，克质量、幅宽、缩水率　也达不到要求　面料由于弹性蠕变　会导致克质量在停放期间越来越　大　定形温度过高则导致氨纶弹性　疲劳和强力损伤．如表２所示　表２热定形温度和时间对氨纶弹性　的影响　时间／ｓ　温度，℃　弹力损失／％　１６０　６．４　１７０　６．８　３０　１８Ｏ　８．４　１９０　８．７　１６Ｏ　６．８　ｌ７０　８．５　６０　１８Ｏ　９．５　１９０　ｌ１－２　１６Ｏ　８．１　１７０　９．７　９０　１８Ｏ　１０．０　１９Ｏ　１２．０　从表２中可知温度越高．时间　越长．氨纶弹力损失就越大。氨纶　的耐高温测试情况如表３所示　从表３中可以看出．随着染色温　度升高、时间延长．氨纶强力逐步下　降　如果出厂时间过长、贮存温度较　高时．情况会更为严重。氨纶不耐热　碱液．所以分散黑套染硫化黑就十分　危险。综上所述．处理时要尽量缩短　高温时间，以降低氨纶断裂的机会。　通常的做法是：分段保温，到　１３０　ｏＣ时不超过２０　ｍｉｎ　到时间就　出缸．如需调色．则用小样调准后，　再下缸一次　试验中．有些试样在　１２０　４０　７７．１Ｏ　７５．６Ｏ　３．３　１２５　３０　６９．１０　６２．８Ｏ　１３Ｏ　２０　６８．４０　６２－２Ｏ　１３０　３５　６２．２Ｏ　５８．２Ｏ　１２Ｏ　３０　９８＿３Ｏ　７６．５０　１２０　４０　９５．９６　７０．９０　４．４　１２５　３０　９３．２０　７６．７Ｏ　１３Ｏ　２０　９１．９４　６８＿３０　１３０　３５　９０．１Ｏ　７２．４０　１２０　３０　９２．６３　６８－８Ｏ　１２０　４０　９５３８　７８ｌ２０　７．７　１２５　３０　７８．Ｏ８　５９．１Ｏ　１３Ｏ　２０　７７．５０　６２．６Ｏ　１３０　３５　７５．４２　５９．８０　１３５　ｏＣ，３５　ｍｉｎ的条件下处理后，强　艺过程．染色过程中出现氨纶断裂　力仍保持在１００％。所以在实际操　的比例就不会太高。　作中，如果小心选择，严格控制工　收稿１５１期２０１０年１月２９　１５１　ｃ　ｃ　ｃ　ｃ　ｃ　ｃ　ｃ　：　蔓