凸凹结构和侧抽成型塑件成型面间的脱模阻力非常大，在模具侧抽过程中不能很好地完 成塑件脱模，容易造成拉伤或拉裂塑件。针对这种问题提出了相应的解决思路,利用在侧
抽机构上设置相应的结构对塑件侧面进行强制固定。对目前常见的斜推机构和弯销侧抽
机构分别进行了分析,并进行了创新设计。关键词:注射模;斜推；弯销;推出；抽芯中图分类号:TQ320.66 文献标识码：BDOI： 10.12147/j.cnki. 1671-3508.2019.10.015Innovation Design of the Side Core-Pulling
Structure for the Injection Mold[Abstract ] In the process of injection moulding, when the area of the lateral structure is large
or the depth of the lateral structure is large, the demoulding resistance between the lateral
structure and the forming surface of the side-drawing part is very large. During the opening of
the mold, the separation between the plastic part and the molding surface can not be completed
very well, and the strains of parts can easily be caused. Aiming at this problem, the
corresponding solutions were put forward, the idea of forcibly fixing the plastic part by setting the corresponding structure on the side-drawing mechanism was used. The common slanted ejector
mechanism and dog-leg cam side-pulling mechanism were analyzed in this paper, and innovative design was carried out.Key words: injection mold; slanted ejector; dog—leg cam; ejector; core-pulling1引言来完成这些结构的抽芯。但当塑件侧向成型面积或
随着塑料制品应用的日益广泛，很多塑件由于 安装或功能的需要，在塑件内外会设置一些侧凸凹
结构，在其注射模设计中一般采用专门的侧抽机构侧向深度较大时，会使侧凸凹结构和侧抽成型面间
的脱模阻力增大，在模具侧抽过程中就不能很好的
完成塑件脱模，容易造成塑件的拉伤或拉裂。为此.5结束语术［M］.北京:机械工业出版社,2014.由于对内拉收手饰盖形体分析齐全到位,制订的
对应注射模结构方案可行。通过注射模结构方案各
［2］ 文根保，文莉，史文.注塑模优化设计及成型缺陷解析［M］.
北京:化学工业出版社,2017.种措施的采用，使得加工的内拉收手饰盖能够顺利地
成形,并具有靓丽的外观。（3］ 文根保，文莉，史文.复杂注塑模具设计新方法及案例［M］.
北京:化学工业出版社,2017.第一作者简介：熊利军，男，1976年生，湖北利川
参考文献［1］文根保，陈小兵，文莉，史文.现代注塑模结构设计实用技
《模具制造》2019年第10期人，高级工程师，本科，从事模具设计制造和管理工作。（收稿日期:2019-06-24） • 49 ••塑料注射模技术•本文针对上述问题，提出了相应的解决思路，并对目 2的结构如图4所示，其底部与斜推座9相连,头部成 前注射模设计中常用的斜推机构和弯销侧抽机构进 行分析和创新设计，以实现塑件的顺利侧抽，确保塑 件质量。型面的对面设有矩形上午安装槽C,该槽用来安放固 定块3,如图5所示，固定块3上左侧设置为垂直面B. 和斜面A2,A2面与A|面斜度一样，而动模板7(见图6) 上加工有与固定块3±B,.A2面相配合的B：和A3面。 2总体设计思路顶杆4的台阶端固定于固定块3的T型槽内，顶杆4上 套设有弹簧6,其数量根据需要设置。当模具顶出塑件1时，斜推杆2会沿着动模板7 要避免模具侧抽过程中塑件可能出现的拉伤或 拉裂,必须使侧向脱模力进行分散或进行强制固定, 以防止塑件侧向结构跟随侧向机构侧向移动。本文 的斜面A,斜向推出实现向前和侧向运动，而固定块3 提出了以下两种思路：由于左端的直面B：与动模板7中的面B2作用只有向 前的运动，顶杆4没有侧向位移，将塑件强制固定在 型芯上，因此可实现将塑件1与斜推杆2成型面有效 (1) 可以考虑将侧向结构做成几部分进行多次侧 抽,达到分散侧向脱模力的目的，但本思路会增加侧 抽机构的复杂度，而且必须按顺序实现侧抽动作，总 分离。体实现难度较大。(2) 可以考虑在侧抽机构上设置相应的结构对塑 件侧面进行强制固定，即在模具侧抽成型面上加设在 侧抽开始一段时间内不动的零件，以达到强制脱模的 效果。3斜推机构创新设计斜推机构由于结构简单，制造方便,在塑件推出 过程中既可实现侧抽动作，又起到推出塑件的作用, 因而在注射模中得到广泛的应用旧1。其通常适用于 塑件内侧凸凹结构较小、抽拔距较小的结构，如图1所 示的结构形式，但也可用于大面积侧凸凹结构的成 型，如图2所示，这时需要设置两根斜推杆，但由于侧 抽的脱模力较大,在侧抽过程中塑件有可能跟随斜推 图3改进结构杆侧向移动,会影响到后续的正常脱模。1.塑件2.斜推杆3.固定块4.顶杆5.限位螺栓6.弹簧7.动模板8.垫板9.斜推座10.推出固定板11推出垫板图1斜推结构图2大面积斜推结构图4斜推杆结构示图为此本文提出了如图3所示的创新结构，斜推杆• 50 •《模具制造》2019年第10期•塑料注射模技术•为了便于加工顶杆7的安放槽，滑块6和侧型芯 11分开加工，通过螺栓9相固定连接。顶杆7为圆形， 一端为球面心,另一端为推出塑件的端面，中间带有 圆形台阶K’(该台阶直径大于对弹簧2的外径，对弹 簧2起到止位作用)。其推出端套有弹簧2,球面©端 穿过滑块6的通孔中，与弯销5上的垂直面K.接触;滑 块6的T型台阶安装在固定板10上的T型导滑槽8 内，可以沿导滑槽顺畅滑动。图5固定块结构示图图6动模板结构示图当模具开模时，定模板3和弯销5不动,其余部分 均随注射机移动模板后移,分型面分开过程中，滑块6 4弯销侧抽机构创新设计在弯销5的斜向部分作用下往外侧移动实现侧向脱 弯销通常采用矩形截面，具有较大的弹性模量， 模，此时由于弯销5上三角槽中垂直面K.的作用，顶 可以选用更大的斜度，因而适用于较大抽拔距的场 杆7的球面&一直处于垂直面K,±,因此没有侧向的 合，同时也具有自锁和减小模具体积等优点被广泛应 位移，所以可以顶住塑件1的侧面实现塑件1与侧型 用。T。本文提出了如图7所示的创新设计。芯11成型面的有效分离。从而防止塑件侧面跟随侧 型芯11侧向移动导致塑件拉伤等问题。其中顶杆7 的球面端不能过长(建议小于等于塑件侧壁厚度),否 则会影响模具工作中弯销的正常插入。5结束语上述两种结构均利用了在侧抽机构进行侧抽位 移的开始一段时间内，侧面顶杆产生侧向位移，因而 实现塑件侧向结构和侧抽成型面的有效分离,结构简 单、动作可靠。本文仅对斜推杆和弯销侧抽机构进行 了讨论和设计,对于其它侧向机构也可以按照该思路 进行适当的设计以达到其功能的实现。参考文献［1］ 张伯楠.定模带斜推机构的手机下盖注射模设计［J］.装备 制造技术,2013,(12)［2］ 江昌勇，沈洪雷.塑料成型模具设计［M］.北京:北京大学出 版社,2017.［3］ 姬明学.一种微小孔弯销延时抽芯注射模设计［J］.模具制 造,2018,(7):35-37［4］ 罗纲.基于UG及Moldflow的一种支座弯销抽芯注塑模设 (b) (c)计方案卩］.塑料,2014,43(3):21-24第一作者简介：史柯，男，1996年生，汉族，江苏常 图7弯销推出机构示意图州人，本科，专业：材料成型及控制工程(计算机辅助 a——推出机构b—弯销5 c——顶杆71.塑件2.弹簧3.定模板4、9.螺栓5.弯销6.滑块7.顶杆模具设计与制造方向)。8.T型导滑槽10.固定板11侧型心12.垫板13.型芯(收稿日期:2019-07-15)《模具制造》2019年第10期• 51 • 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容