空调水管安装方法

空调水管系统安装方法

更新：2010-9-25 阅读： 16 栏目：建筑施工

本文提要：管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

管道的制作、安装过程:

材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管

1 水管道安装前的准备工作

(1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。

(2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。

(3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装

位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求www.fdcew.com。支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。

2管道支架

(1) 空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。

(2)管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。

(3)水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。

(4)阀门安装应紧固、严密,与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便。

(5)管道敷设在满足保温层要求的前提下,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。

(6)除污器水平或垂直安装,用角钢托架,并留出拆洗过滤网用的空间。

(7)管道穿墙或楼板时需加套管,套管大2#,且不间断保温层,中间空隙以不燃的松散保温材料填充。

(8)冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离,并用扁铁\"U\"型卡子固定,卡子安装要与木托相吻合,螺栓坚固应适中。

(9)管道水平安装时,其坡度一般为0.003,最小为0.002,中间不

得存在气蚀的可能性,供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气,冷冻水管道系统在系统最高处,且便于操作的部位设置DN20自动排气阀,并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。

(10)凝结水管道的坡度应大于或等于0.008,与风机盘管连接采用

塑料软管并采用喉箍连接,连接要牢固,与吊式、立式空调机组连接处采用水封连接。

(11)无论焊接或丝接,接头处均严禁安装在墙体或楼板内,更不得安装在套管内。

3 局部管道安装方法

(1)风机盘管接管方法

风机盘管接管采用软连接方式,软管为铜质软管,盘管下供上回,供水端安装铜截止阀和过滤器,过滤器安装在铜截止阀和设备中间,回水端安装电动二通阀和截止阀,电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。

(2)吊式空调机组连接

吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接,进出口设铜截止阀,下供上回,出口顶端设

DN15手动排气阀;凝结水排水设P型弯。

(3)立式空调机组连接

立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头,回水管上设一个电动调节阀,阀门采用蝶阀,凝结水排水设P型弯。

(4)室内管道安装

主管道标高需保证业主吊顶要求。

支管与主管用焊接丝件连接。

(5)设备间配管安装

1)设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。

2)管道支吊架采用10#槽钢和50#角钢加工制作。管道施工前,对每根管段进行测量计算,进行预制。

3)根据现场实际,将各设备间的管段的水平长度、垂直距离,阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上,便于加工。

测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高,再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心,用钢卷尺测出它的水平距离,记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上,依据草图下料预制。 与设备接口的法兰

先不要一次安装到位,待其它部分都预制

后,将待连接法兰与设备的接口法兰上紧,然后对法兰进行定位。,使法兰与设备可以严密结合。

对于管道焊接及其它型钢焊接过程中,焊接材料厚度大于6mm时,需对焊接主体接头开坡口,坡口采用\"V\"型坡口,夹角为70°;坡口采用氧-乙炔焰的方法,加工后的坡口必须除净其表面的氧化层,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查 的渣皮、飞溅物清理干净;焊缝质量标准应符合规定要求。

二、水压试验

管道安装完毕后,需进行系统试压及隐蔽试压,试压采用分段和总体进行二部分,分段进行。首先在各层管道安装结束后,分层进行水压试验,水压试验时要求系统与设备分开进行;总体试压在空调工程总体安装结束后,并与设备一同进行。管道系统试验压力为系统顶点工作压力加0. 1 Mpa,但不得小于0.6 Mpa。 分段试压前,应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢,一般不超过每小时0.3Mpa,当压力达到试验压力的10%左右时,停止升压,进行初步检查,如未发现渗漏,可继续升压至试验压力,然后降至工作压力进行检查,在试验压力下稳压时间为10分钟,压降不超过0.02Mpa,认为合格。 管道试压后,将水放净,进行系统冲洗,反复注水、循环、排水。直到排出水中无杂物,且水色不混浊方可。

三、管道保温

管道试压后,进行管道保温,保温材料以夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳保温,保温厚度:DN<50㎜时,δ=30㎜;DN=70--150㎜时,δ=40㎜,DN≥200㎜,δ=50㎜。空调凝结水

管采用夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳,保温层厚度:δ=25㎜