挡墙混凝土工程

工程概况

本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米～242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米。 2、 砼施工程序

施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 3、 砼施工准备

砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。 3.1．砼拌和站的配置

根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下： 3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。 3.1.2．骨料仓储能力1200立方米。 3.1.3．水泥库存容量200吨 3.1.4．供水量20立方米每小时。 3.1.5．定员30人。

3.1.6．班制为3班制（8小时/班） 见拌和站布置图 3.2．砼材料的选取

3.2.1．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。 3.2.2．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。 3.2.3．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。 3.3．砼配合比设计

根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 4．砼及埋石砼浇筑方法

采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。 4.1．挡墙基础验收

在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。 4.2．模板

模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。 4.3．砼搅拌

砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。 4.4．砼及块石、砼预制块运输

砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。 4.5．砼、埋石砼浇筑

砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施

工。

4.6.砼养护

砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。 5．砼施工要求 5.1．砼浇筑要求

5.1.8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。

5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。 6. 2．混凝土养护

混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。

6.2.1．人工连续洒水养护。

6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。 6.3．混凝土温控措施: 6.3.1. 降低混凝土浇筑温度 ①采用冷水拌和砼。

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。 ③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。

6. 3. 2．降低砼水化热温升 ①选择水化热低的水泥

②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配 ③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。 ④控制浇筑层最大高度和间歇时间。 ⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。 6. 4．混凝土冬季施工措施

冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。采用以下施工措施： 6.4.1．在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。 6.4.2．控制好砼拌和物出料温度要大于10℃，砼入模温度不小于5℃。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60℃。

6.4.3．砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜。 6.5．混凝土雨季施工措施

6.5.1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

6. 5. 2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

6.5.3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

6.5.4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。 6.6．施工缝、伸缩缝 6.6.1．各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。

6.6.2．对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。 7．砼工程施工的主要施工机械

砼工程施工的主要施工机械设备见 表11-2 序 号 名称 型号规格 单位 数量 备注

1 自卸汽车 东风5t 辆 12

2 搅拌机 JS750 双卧轴 台 2 3 输送机 LSY6米螺旋式 台 1 4 装载机 ZL50C 轮式 辆 1 5 振捣器 φ50mm 套 5 6 振捣器 φ75mm 套 5 7 砼搅拌车 6m3 辆 2 8 水泥罐 100T 套 2

8．质量检查

8.1．原材料的质量检查 8.1.1．水泥检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。 8.1.2．水质检查

拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。 8.1. 3．骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:

(1)在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。 (2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 8.2．混凝土质量的检测

8.2.1．混凝土拌和均匀性检测

(1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。

(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。 8.2.2．坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 8.2.3．强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。