钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在工程中的应用

钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在工程中的应用

【摘要】:钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术是粗直径钢筋连接技术中的一种，作为一种新型钢筋连接技术，该技术近年来发展十分迅速。已在工业与民用建筑的混凝土结构中得到广泛应用。本文对钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术的特点、施工流程、质量要求等方面进行详细的介绍。

【关键词】:等强直螺纹；技术特点；施工流程；质量要求 钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术是利用冷镦头机，先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。作为一种新型钢筋连接技术，近年来，该技术发展十分迅速。本文即介绍钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术在工程中应用的各个环节。 1、镦粗式直螺纹连接技术特点 （1）强度高

由于其独特的技术工艺，镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积,即螺纹不削弱截面。不仅使其接头强度比钢筋母材强度还要大，可达到了(jgj107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中a级接头标准,而且保证了钢筋接头为等强度连接,可以100 %发挥钢筋的强度。 （2）应用范围广

不仅适用于普通施工，也适用于弯曲钢筋和钢筋笼等不能转动

钢筋的场合、狭小的场地施工、以及钢筋排列较密集处等。 （3）适应性强。

施工连接时为无明火作业,无漏油、空气污染小,不需要用电、气,不受雨、雪、低温天气等恶劣环境的影响,而且在水下、易燃、超高处等特殊施工环境下也适用，可全天候施工。 （4）连接速度快

直螺纹套筒比锥螺纹套筒短40 %左右,通常情况下每个端头只有12个螺纹扣数。基于以上直螺纹套筒短、螺纹丝扣数少的优点,连接操作极为方便，将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，不用扭力扳手即可现场操作，大大降低了劳动强度,节约时间。 （5）生产效率高

为钢筋镦粗专用的冷镦设备重量仅380 kg,现场施工时占用的场地不大,使用的辅助设备较少,钢筋接头的连接速度快,能够自动实现对中、夹紧、镦头等工序,每次镦头所需时间为30-40s,每台班约镦500-600个。 （6）性能稳定

施工现场仅进行套筒和钢筋连接,而套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场完成。而且，接头强度不受扭紧力矩的影响,丝扣松动或少拧入2-3扣,均不会明显影响接头强度。因此，人工素质和测力工具等现场施工条件对接头性能的影响甚微。 （7）成本低

现场每做成一个直螺纹钢筋接头,比锥螺纹连接省钢35%,比套筒挤压连接节省钢70%。 2、施工准备 （1）材料准备

钢筋和连接套筒均应按照相应的设计要求进行加工制作，保证检验结果满足规定要求。在运输、储存过程中，也要注重材料的防护措施，保证表面清洁,防止发生锈蚀和玷污。连接套筒的材料一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其表面应标注被连接钢筋的直径和型号，且其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。 （2）翻样

根据待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向,并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度，达到套筒间横向净距离大于25mm的要求。为方便面操作，邻近钢筋的接头宜适当错开，且尽量不要在钢筋密集区段链接套筒。另外，还需注意套筒接头位置要布置在受力较小的区段。 3、工艺流程

钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术的基本工艺流程如下： 切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。

4、接头施工 （1）切割下料

预先调直钢筋端部后,再进行切割。切割时，保证切口端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。为满足加工精度要求，一般采用砂轮切割机按配料长度逐根切割的方法，切不可适用刀片式切断机和氧气吹割。 （2）液压镦粗

镦粗压力一般是通过多次试验确定的，需考虑到钢筋的直径、油压机的性能及镦粗后的外形效果等因素。尤其是镦粗后的外观质量，要保证与钢筋轴线相垂直的横向表面不得出现裂缝,镦粗头与钢筋轴线的偏斜小于4°等等。若外观质量不合格,应及时割除原镦粗头后重新镦粗,不可直接将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。 （3）加工螺纹

加工钢筋的端头螺纹时，要注意其规格应与连接套筒的型号匹配。加工后要反复检验以确保其质量，先用配套的量规逐根检测,再将合格品送往后专职质检员进行随机抽样检验，一般的抽样比例为一个工作班10%。验收合格后,应及时用连接套筒或塑料帽对丝头加以保护。若发现有不合格的丝头,工作班的所有产品都需逐个进行检验,并将所有不合格的丝头切除,再重新镦粗和加工螺纹。 （4）钢筋连接

对于如施工缝、后浇带这种需要调节钢筋内力，或像弯折钢筋

这种钢筋完全不能转动场合,应预先将锁定螺母和连接套筒拧入一加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,也可使用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋，最后用锁定螺母锁定连接套筒。对连接钢筋可转动的场合,应预先将套筒部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后反拧套筒或转动连接钢筋到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其与连接套筒相互对顶锁定。 5、丝头的质量要求和检验 （1）外观质量要求

丝头外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。牙形饱满,牙顶宽度不小于0.6mm,秃牙的部分累计长度小于一个螺纹周长。

（2）检验要求

加工人员应逐个目测丝头的加工质量，每加工10个丝头还需应用螺纹环检查1次,再将合格产品送往质检人员随机抽样检验,以一个工作班生产的丝头为一个检验批,以10%的抽检比例作钢筋丝头质量检查，合格率大于95%时，该批次钢筋合格。当合格率小于95%时,应加倍抽检，即以20%的抽查比例经行复检,若复检的合格率仍小于95%,则应逐个检验该批次全部钢筋丝头。对于不合格的丝头，需将其切去后,再重新镦粗和加工螺纹。丝头检验合格后应立即用塑料帽或连接套筒和保护塞加以保护。

6、注意事项

（1）钢筋下料时应采用冷切的方法截断钢筋,使用电焊、气割等加热切断方法，因为过高的温度升高会碳化钢筋端头,使钢筋端头的强度降低。另外，在采用切割机下料时,可改变钢筋的置入方向。

（2）若施工中采用“正反丝”套筒,现场制作端头对其中一根钢筋头套丝时，必须注意要使电机反转，形成反向螺纹。 （3）接头连接操作时,可通过在端头划控制线的方法,以保证两根钢筋均拧入套筒的1/2。

（4）现场要建立严格的检查、检验制度,保证出产产品的质量。为避免在储存、运输过程中钢筋端头遭受机械损伤，钢筋头镦粗、切丝检查合格后,一定要尽快套上专用塑料保护帽。 7、结束语

钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术以其独特的优势在工业与民用建筑的混凝土结构中已得到广泛应用：第一，其能充分发挥钢筋母材的强度，具有与钢筋母材等强的技术效应，克服了锥螺纹连接技术和直螺纹连接技术在形成螺纹时减少母材截面面积、钢筋母材强度降低的致命缺陷；第二，其经济效益好，钢筋等强连接时，粗钢筋等强直螺纹接头耗材少，比套筒挤压接头节省钢材70%左右，比锥螺纹接头节省钢材35%左右；第三，锥形螺纹套筒连接时，有时会混用连接套，这会留下工程隐患，而粗钢筋等强直螺纹连接质量

稳定性较好，可以避免这种情况发生；第四套筒挤压连接技术虽然操作简单，但液压机具沉重，液压设备故障率高，连接质量稳定性相对较差。