塔吊顶升的时候管理措施

塔吊顶升的时候管理措施

塔吊顶升加节是塔吊使用中的一项重要工作，也是事故多发的阶段。充分做好塔吊顶升加节准备工作，并掌握施工中及完毕后的注意事项，才能确保塔吊顶升加节工作的顺利进行。

1、塔吊顶升前准备工作

a、根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排。

b、顶升加节作业人员按照职责人工进入各自岗位。

c、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象。

d、检查顶升衡梁及挂板状况。

e、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定要求。

f、按说明书规定，吊起一节待加的标准节至引进衡梁上，再吊一节标准节，移动变幅小车找平衡，锁紧回转机构。

2、塔吊顶升过程中注意事项

a、顶升过程中要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，

专人拉爬爪，专人安装标准节。全体人员要精力集中，听从指挥，坚守岗位。

b、夜间不能进行顶升作业。特殊情况必须进行顶升作业时，必须有足够的照明。

c、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业。在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止顶升作业。

d、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

e、顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。

f、作业人员必须精力集中，全神贯注操作，不得探头伸入引进导轮范围，以免标准节突然移动扎伤。

g、注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆在移动中拉、卡塞和挤伤。

h、刚引进的标准节，必须与上、下部塔身联结牢固后，才能继续进行下一个顶升加节作业。

3、塔吊顶升完毕后注意事项

a、检查并紧固上下塔身之间的高度螺栓。

b、检查液压系统操作手柄是否已拨归零位。

c、检查并切断液压顶升系统电源。

d、卸下吊钢上起平衡作用的标准节，接触回专机构的锁定状态。

安全重在管理

事故重在预防塔机安全监控系统+塔机吊钩可视化系统助力塔机安全施工保驾护航。

塔机危险源监控仪到底测什么？

塔机危险源监测仪实时监测：（1）塔吊基础不均匀沉降（2）塔身结构变形及螺栓的松动监测（3）司机违章操作（斜拉斜吊、猛起猛放（4）大臂钢结构疲劳变形（5）测量塔身顶部的晃动量、偏移量，随着塔机疲劳状态加剧，必然晃动量变大，当晃动量超出安全偏移值时，刚度仪传感器就会报警。定期出塔机危险源排查报告。

塔机危险源排查监控控仪解决什么问题？

1：解决基础不均匀沉降造成的侧向垂直度超差的监测问题。

2：解决塔身、转台等连接环节（螺栓）的松动监测问题。

3：解决塔机使用过程中塔身部分、转台部分损伤的监测问题。:

4：解决塔机配重重量是否合适的监测问题。

5：解决司机违章操作（斜拉斜吊、猛起猛放）监督难的问题

近年来施工现场塔吊事故频频发生，不仅造成人员伤亡，也带来巨大的经济损失。塔机吊钩可视化安全管理系统，360度无死角自动聚焦追踪吊钩运作画面，有效预防危险状况。过去塔吊司机吊装材料，需要司索、指挥等通过对讲机反复协调、沟通才能作业。即使如此，由于塔吊吊距超高以及存在视线盲区，时常发生塔吊吊钩钩吊不准或吊钩脱落，导致材料散落，造成安全事故。

塔吊吊钩可视化系统是基于塔吊作业行业需求，根据实际工况，该引导系统能实时以高清晰图像向塔吊司机展现吊钩周围实时的视频图像，使司机能够快速准确的做出正确的操作和判断，解决了施工现场塔吊司机的视觉死角，远距离视觉模糊，语音引导易出差错等行业难题。能够有效避免事故的发生，是新形势下提高工地现场施工效率，减少安全事故率，减少人力成本，推广数字化标准工地等不可缺少的行业利器。一：采用球状监控仪安装在大臂最前端，自动聚焦追踪吊钩实现无线发射视频至塔吊司机操作屏幕上，塔吊司机无死角监控吊运范围，减少盲吊所引发事故，对地面指挥进行有效补充。

三、怎么查找重点危险源？1）测塔身顶部的晃动、偏移，通过偏移量、晃动量检测塔机的健康程度和评估司机的操纵水平；2）通过监测塔身顶部在工作中的移动轨迹来查找塔机重大危险源。3）塔身顶部的偏移和运行轨迹直接反映出了吊载情况、司机操作情况、塔机自身的健康情况、配重情况、基础情况等。

四、排查工作原理：塔身顶部偏斜、晃动产生的因素

塔身顶部无论在任何状态下都是往一侧或两侧偏斜，塔身偏斜的原因：1、侧向（前后臂的两侧）偏斜和晃动1） 侧向垂直度的影响2）风力影响3）司机回转打反车操作4） 司机偏拉斜吊操作2、前后臂方向的偏斜和晃动1）配重的影响2）吊载的影响3）司机操作的影响3、影响整体偏斜和晃动的因素1）连接螺栓或销轴松动（塔身、回转支承、回转塔身、塔帽等）2）标准节损伤、锈蚀、老化、疲劳3）基础沉降4）司机操作 五、综上所述，通过监测塔身顶部的偏斜量、晃动范围和轨迹可以对塔机以下重大危险源项目进行排查：一、塔机结构健康状况 1）配重是否匹配 判断塔机配重安装是否正常，快速诊断出配重过重、过轻或正常。 2）侧向垂直度误差是否超标 塔机安装或顶升加节或增加附着架后侧向垂直度是否正常。 3）螺栓（销轴）松动或主肢严重受损 能够及时发现塔机主肢损伤或螺栓松动导致的塔机偏斜。 4）判断塔机基础是否存在沉降。 5）判断塔机标准节是否存在严重损伤。

塔机危险源排查监控控仪解决什么问题？

1：解决基础不均匀沉降造成的侧向垂直度超差的监测问题。 2：解决塔身、转台等连接环节（螺栓）的松动监测问题。 3：解决塔机使用过程中塔身部分、转台部分损伤的监测问题。: 4：解决塔机配重重量是否合适的监测问题。 5：解决司机违章操作（斜拉斜吊、猛起猛放）监督难的问题 超载是造成重大事故的直接原因(占事故总量的1/3左右)。 1、超重——超出最大额定吊重 2、超力矩——在最大额定吊重内因幅度增大引起的超力矩 3、超重+超力矩，如：起吊重量不明或被埋住、冻沾的物件引起的超载。

６、地基偏沉、风载荷、塔机配重 塔机危险源监测仪实时监测采集：（1）基础不均匀沉降（2）塔身结构变形及螺栓的松动监测（3）司机违章操作（斜拉斜吊、猛起猛放（4）大臂钢结构疲劳变形（5）测量

塔身顶部的晃动量、偏移量，随着塔机疲劳状态加剧，必然晃动量变大，当晃动量超出安

全偏移值时，刚度仪传感器就会报警。定期出塔机危险源监测报告