焊接钢管检验方案

1 概述 ......................................................................................................................................... 2 1.1 1.2

工程概述 .......................................................................................................................... 2 工序简介 .......................................................................................................................... 2

2 3

适用范围及内容 ..................................................................................................................... 2 编制目的及依据 ..................................................................................................................... 3 3.1 3.2

编制目的 .......................................................................................................................... 3 编制依据 .......................................................................................................................... 3

4 组织机构及职责 ..................................................................................................................... 4 4.1 4.2 4.3 4.4

组织机构 .......................................................................................................................... 4 部门职责 .......................................................................................................................... 6 检测人员资质 .................................................................................................................. 6 检测人员职责 .................................................................................................................. 6

5 6 7

检测设备 ................................................................................................................................. 7 检验程序 ................................................................................................................................. 7 过程检验 ................................................................................................................................. 8 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9

原材料检验 ...................................................................................................................... 8 焊接工艺评定 .................................................................................................................. 9 下料工序检验 .................................................................................................................. 9 卷管工序检验 ................................................................................................................ 10 组对工序检验 ................................................................................................................ 11 焊接工序检验 ................................................................................................................ 13 无损检测 ........................................................................................................................ 14 除锈工序检验 ................................................................................................................ 15 防腐工序检验 ................................................................................................................ 16

8 出厂检验及防护 ................................................................................................................... 18 8.1 8.2

出厂检验 ........................................................................................................................ 18 成品防护及运输 ............................................................................................................ 18

9 四方验收 ............................................................................................................................... 19

附表1~14： .................................................................................................................................. 20 附录1：测量仪器适用方法简介： ............................................................................................ 34

1 概述 1.1 工程概述 天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000~A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为22~36mm。钢管材质均为Q235B镇定钢，管道工作压力0.5MPa。 1.2 工序简介 本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，利用钢管进行卷制、接长并焊接；在无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下： 下料 滚圆 纵焊 对管 出 厂 成品检验 防 腐 环焊 无损检测 2 适用范围及内容 本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检验部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。 页 2 3 编制目的及依据 3.1 编制目的 为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。 3.2 编制依据 本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准 （1） 合同及设计文件 （2） GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 （3） SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 （4） NB/T47013.1-13-2015《承压设备无损检测》 （5） GB/T9445-2015《无损检测 人员资格鉴定与认证》 （6） SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 （7） GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》 （8） GB50727-2011《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》 （9） GB50212-2014《建筑防腐工程施工规范》 （10） GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻纱布》 （11） GB/T13657-2011《双酚A基环氧树脂》 （12） GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 （13） GB/T1449-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 页 3 （14） SL205-2007《水工金属结构防腐蚀规范》 （15） SL582-2012《水工金属结构制造安装质量检验通则》 （16） SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》 （17） GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 （18） GB/T700—2006《碳素结构钢》 （19） GB/T14977-2008《热轧钢板表面质量的一般要求》 （20） GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部》 （21） SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》 4 组织机构及职责 4.1 组织机构 为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了以下组织机构。 页 4 生产质量副厂长 安全管理 生产调度 制 管 车 间 下卷 料 板 班班 组组 厂 长 总工程师 经营副厂长 生产管理部 物资科 技术质量 设备管理 防 腐 车 间 焊 前 组 对 班 组 焊 接 班 组 除锈 班 组 喷 涂 班 组 页 5 4.2 部门职责 厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下： a: 主管副厂长岗位职责 生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的质量及产品出厂质量，制定质量检验的程序，规定各检测岗位人员的职责，处理生产过程中出现的质量问题，批准质量提升的管理办法及方法。 b：质量管理机构职责 设立生产管理部为制管厂质量管理机构。《生产管理部岗位职责》，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，《生产生产管理部部长岗位职责》。 4.3 检测人员资质 检测人员应符合SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》的相关要求，并经过专业培训，熟练掌握检测的方法及标准，取得相应资格证书。 4.4 检测人员职责 生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验工作，各岗位质检人员按照岗位要求、产品质量要求及检验批次要求，完成质量检验工程，并及时将质量检验结果上报主管领导及生产部门，并在相应的质检记录上签字存档。 页 6 5 检测设备 检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托第三方对检测设备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工程用到的主要检测仪器如下： 生产检验工序 下料 卷管 组对 焊接 无损检测 除锈 防腐 出厂检验 检验器具 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺 钢卷尺、弧度样板，钢板尺 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺 焊接检验尺，放大镜，钢直尺 超声波检测仪，射线检测仪 粗糙度对比试块，除锈等级对比图片 涂层测厚仪，针孔探测仪 经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪 6 检验程序 钢管及管件制作检验程序为三检制检验程序，分别为自检，互检和专检。各检验工序的检验人员及职责如下： 自检：由生产工段检验人员检验，并填写相关记录，检验合格后方可进入下一工序继续生产加工。 页 7 互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检验人员对上道工序流转下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工，检验合格后填写相关检验记录。 专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检验，确定产品是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员还需按批次对过程工序进行检验，填写相关抽检记录。 钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。 7 过程检验 7.1 原材料检验 7.1.1 检验标准：《碳素结构钢》GB/T700 7.1.2 检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，冲击试验 7.1.3 取样基数：同炉号同批次，每60吨一组，不足60吨时按60吨处理 7.1.4 取样方式：可连续取样 7.1.5 取样数量：每10组中，7组自检，3组见证，再抽取1组抽检 7.1.6 检验依据：GB/T700—2006《碳素结构钢》 7.1.7 检验记录表格见附表1 页 8 7.2 焊接工艺评定 钢管加工前应依据NB/T47014 《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，合格后方可钢管加工及施工。详见《焊接工艺评定报告》。 7.3 下料工序检验 7.3.1 下料尺寸检验 （1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.1款 序号 1 2 3 4 项目 宽度和长度 对角线相对差 对应边相对差 失高（曲线部分） 允许偏差（mm） ±1 2 1 0.5 （2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲线部分） （3）检测数量：每张钢板 （4）检测方式：使用钢卷尺量取相应尺寸 （5）检验依据：《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012 7.3.2 下料端口检验 页 9 （1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.10及第4.1.11款，《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2015 （2）检测项目：端口质量 （3）检验数量：逐张检验 （4）检验方式：超声波检测 （5）检验依据：《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012，《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2015 7.3.3 检验记录表格见附表2 7.4 卷管工序检验 7.4.1 检验标准： 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.12款 序号 检验项目 技术要求 检验方法 使用弦长900mm的样板检查弧度，使用塞尺测量样板与钢管之间的间隙 1 瓦片的弧度 不大于1.5mm 实测周长与设计周长差 2 相邻关节周长差 纵缝对口错边量 不大于5.4mm 在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测量。 极限偏差10mm 3 不大于2mm 用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口量测的间隙差 页 10 4 环缝对口错边量 30mm及以下板厚的钢管环缝错边量应不大于3mm；30mm以上板厚的钢管环缝错边量应不大于板厚的10%。 用焊检尺测量 5 焊缝处的弧度 极限间隙4mm 采用弦长500mm的样板检测 6 圆度检测 不大于5.4mm 测量分为两次，每次选取两个相互垂直的直径进行测量，其差量应不大于5.4mm，两次之间的测量位置应错开45°，即四个测量数据成米字型分布 7.4.2 检测项目： 瓦片的弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝对口错边量，环缝对口错边量，焊缝处的弧度，圆度 7.4.3 检测数量： 逐根钢管检验 7.4.4 检测方式： 使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检验尺量取相应尺寸 7.4.5 检验依据： 《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012 7.4.6 检验记录表格见附表3 7.5 组对工序检验 7.5.1 检验标准： 页 11 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.12款 序号 1 检验项目 管长 主管、支管的管口圆度 主管、支管的管口实测周长与设计周长差 支管中心距离S1 主管、支管的中心高程相对差 主管、支管的管口垂直度 主管、支管管口平面度 纵缝对口错边量 技术要求 不大于±10mm 检验方法 钢卷尺 每个管口用钢卷尺测2对相互垂直的直径，两次测量错开45°，取差值较大的两相互垂直直径之差为被测管口的圆度 在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测量，将实测值与设计值进行比较 钢卷尺 用水准仪和标尺测量 由管口顶部中心挂垂线，用钢直尺测管口顶部中心和底部中心至垂线的距离差 用电子经纬仪测量 用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口两侧的间隙差 2 不大于5.4mm 3 4 5 不大于±5.4mm 不大于±S1(mm)÷1000 不大于4mm 6 不大于2mm 7 8 不大于2mm 不大于2mm 30mm及以下板厚的钢管环缝错边量应不大于3mm；30mm以上板厚的钢管环缝错边量应不大于板厚的10%。 9 环缝对口错边量 用焊接检验尺测量 7.5.2 检测项目： 管长，主管、支管的管口圆度，主管、支管的管口实测周长与设计周长差，支管中心距离S1，主管、支管的中心高程相对差，主管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，纵缝对口错边量，环缝对口错边量 7.5.3 检测数量： 逐根钢管检验 7.5.4 检测方式： 页 12 使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检验尺量取相应尺寸 7.5.5 检验依据： 《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-20127.5焊接工序。 7.5.6 检验记录表格见附表4 7.6 焊接工序检验 7.6.1 焊接外观检验 （1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.12款 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 裂纹 表面夹渣 咬边 未焊满 表面气孔 焊瘤 飞溅 焊缝余高 8 Δh 手工焊 25＜δ≤50，Δh=0~3 检测标准 不允许 不允许 深度不大于0.5 不允许 不允许 不允许 不允许 δ≤25，Δh=0~2.5 焊接检验尺 检测手段 目测 目测 焊接检验尺 目测 目测 目测 目测 页 13 自动焊 0~4 盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡 焊接检验尺 手工焊 对接接头 9 焊缝宽度 自动焊 焊接检验尺 焊接检验尺 7.6.2 检测项目： 焊缝外观 7.6.3 检测数量： 逐根钢管，逐条焊缝检验 7.6.4 检测方式： 使用焊接检验尺量取相应尺寸 7.6.5 检验依据： 《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012 7.6.6 检验记录表格见附表5~8 7.7 无损检测 7.7.1 焊接煤油渗透检验 （1）检验标准：《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997中15.2.5.7的规定 （2）检测项目：焊缝质量 页 14 （3）检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检验 （4）检测方式：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉浆上没有油渍为合格。 （5）检验依据：《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 7.7.2 焊缝内部检验 （1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008 （2）检测项目：焊缝质量 （3）检测数量： 钢种 板厚 一类焊缝的检测 方法和比例（%） UT RT 2 二类焊缝的检测 方法和比例（%） UT 50 RT 1 碳素钢 - 100 （4）检测方式：超声波检测与射线检测 （5）检验依据：《承压设备无损检测》NB/T47013-2015 （6）根据设计要求，射线检测Ⅱ级合格，其中顶管部分射线检测Ⅰ级片比例80%，直埋管部分射线检测Ⅰ级片比例50%比例。 7.8 除锈工序检验 7.8.1 检验标准： 页 15 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007，喷砂除锈等级为Sa2.5级 7.8.2 检测项目： 除锈等级是否达到Sa2.5 7.8.3 检测数量： 逐根钢管检验 7.8.4 检测方式： 参照粗糙度相对样块目测检查除锈级别 7.8.5 检验依据： 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007 7.8.6 检验记录表格见附表9 7.9 防腐工序检验 7.9.1 聚丙烯胶带检验 （1）检验标准：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007，电火花检测电压不小于7kv （2）检测项目：电火花检测 （3）检测数量：逐根钢管检验 （4）检测方式：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于0.3m/s （5）检验依据：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007 页 16 7.9.2 特加强级环氧树脂玻璃钢检验 （1）检验标准：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007，电火花检测电压不小于3.5kv，防腐层厚度不小于3.5mm （2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测 （3）检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢管四个点。 （4）检测方式： 电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于0.3m/s。 涂层厚度检测：在1dm²的基准面上做3次测量，其中每次测量的位置应相距25~75mm，应取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。每10㎡至少应测量3个局部厚度。且85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85%。 （5）检验依据：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007 7.9.3 饮水容器无毒环氧涂料检验 （1）检验标准：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007，电火花检测电压不小于1.5kv，防腐层厚度不小于0.3mm （2）检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测 （3）检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢管四个点。 （4）检测方式： 页 17 电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于0.3m/s 涂层厚度检测：在1dm²的基准面上做3次测量，其中每次测量的位置应相距25~75mm，应取这3次测量值的算术平均值为该基准面的局部厚度。每10㎡至少应测量3个局部厚度。且85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85%。 （5）检验依据：《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007 7.9.4 检验记录表格见附表9 8 出厂检验及防护 8.1 出厂检验 钢管出厂需经专职检验人员按照相关技术要求及标准进行100%检测，合格后填写《检验报告》，并对钢管喷涂标识及编号，整理第三方无损检测报告，母材复试报告及相关材料合格证，汇总后报送监理。《检验报告》格式见附表10 8.2 成品防护及运输 成品管堆放需在管底部端口处放置垫块，单层码放。运输过程车辆地板上放置软垫，防止破坏外防腐，禁止使用钢丝绳对运输的管道进行固定及吊装。 页 18 9 四方验收 钢管到达施工场地，需经过制造方、施工方、监理方及业主方同时到场检验，检验合格后方可施工。 页 19 附表1： 页 20 附表2： 页 21 附表3： 页 22 附表4： 页 23 附表5： 页 24 附表6： 页 25 附表7： 页 26 附表8： 页 27 附表9： 页 28 附表10： 页 29 附表11： 页 30 附表12 页 31 附表13： 页 32 附表14： 页 33 附录1：测量仪器适用方法简介： 1.钢卷尺的使用 1.1使用方法 测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力，直接读取测量终止点所对应的尺上刻度。需测量直径但又无法直接测量时，可通过测量圆周长来求得直径。 1.2.注意事项 使用时不要前倾后仰、左右歪斜。拉力不宜过大。尺的长度是以在20℃、50N拉力标准状况下的测得值为依据。 1.3温度误差补正计算方法 不同温度环境下使用钢卷尺时，应通过线膨胀公式将测量值换算成20℃的值。温度误差=实际测定值×尺带膨胀系数×（使用温度-20℃）。 尺带膨胀系数为0.0000115 页 34 2.焊接检验尺的使用

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3.游标卡尺的使用

游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。

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3.1游标卡尺的读数方法

以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步； 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；

2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； 3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示：0.02x9= 0.18mm 所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18mm 3.2游标卡尺的使用方法

将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：

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3.3使用注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： 1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。 2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。 3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。 4.钢直尺的使用 4.1由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身宽度就有0.1～0.2mm，所以用钢直尺测量物件的长度尺寸，测量结果是不太准确的，测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，也就是说使用钢直尺的最小读数值为1mm，小于1mm数值，只能估读。 4.2钢直尺的读数分为两部分，一部分为测量值，另一部分为估计值。通常钢直尺的前10cm精确值为0.5mm，10cm之后的为1mm，所以直尺的测量读数估计值是分度值的下一位小数。 4.3注意使用钢直尺的测量长度时尽量不使用“0”刻度作为零点，这样很容易对准非断面位置，从而造成读数的人 页 40 页 41