常用焊接参数的选择

1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。 1焊接电流焊条与电流匹配参数 ·

5.8电流（A）

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0 160

～210

5.0 200

～270

5.8 260

～300

25～4. 40～60 50～80 100～130

注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2） 焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm. 焊条直径的选择 焊件厚度（mm） 2 焊条直径（mm） 2

3 3.2

3 3.2～4

6～12 4～5

≥13 4～6

2. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。 不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围 焊件厚度（mm） 2 焊条电流（A）

3

4

5 700～1000

6 800～1200

200～400 300～600 500～800

焊接电流与相应的电弧电压 焊接电流（A） 600～700 电弧电压（V） 36～38

700～850 38～40

850～1000 40～42

1000～1200 42～44

焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。 不同直径的焊丝选用焊接电流的范围

焊丝直径（mm） 0.8 1.2 1.6

焊接电流（A）

细滴过渡（35～45A） 短路过渡（16～22A） 喷射过渡（富氩气体） 150～250 200～300 350～500

60～160 100～175 120～180

150 220 275

电弧电压与焊接电流之间的匹配是比较严格的，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压值。CO2气体保护焊短路过渡焊接时，焊接电流与电弧电压的最佳值如下表： CO2气体保护焊短路过渡焊接时不同电流的电压值 焊接电流范围（A） 75～120 130～170 180～210 220～260

电弧电压（V） 平焊 18～21 19～23 20～24 21～25

立焊和仰焊 18～19 18～21 18～22 ——

焊接速度要按焊缝形式和焊接电流来选择。焊接速度过快，会造成熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面粗糙。焊速过慢，焊接熔池增大，会造成焊道宽窄不均。 焊接过程中尽量使焊丝的伸出长度不变，短路过渡焊接时，焊丝的伸出长度一般应控制在6～13mm.

对于直径≤2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10～25L/min；焊丝直径>2.0mm的气体流量为30～50L/min.