橡胶设备使用维护(一)

黪黪　备使用维护　技术讲座Ｉ【＝一）　董锡韶　（青岛黄海橡胶集团，山东　青岛　２６６０４１）　摘要：介绍了切胶机和密炼机的使用范围、技术参数、设备完好标准等。总结分析了切胶机和密炼机的日常维护保养规　程和注意事项。介绍了切胶机和密炼机的试车与验收的各项工作。还分析了一些检修方法和质量标准。　关键词：切胶机；密炼机；维护保养；试车；验收；检修；质量标准　中囝分类号：ＴＱ３３０．４　文献标识码：Ｂ　文章编号：１　００９．７９７Ｘ（２００９）０１—００５２．１　０　（一）切胶机的维护使用检修　１　总则　切胶最大总压力　７８．４　ｋＮ　１．１　使用范围　切刀宽度　６６０　ｍｍ　适用于单刀油压切胶机的使用、维护、保　切刀行程　６８０　ｍｍ　养及检修（多刀水压切胶机以及其他类型切胶　空行程时间　１　０～１　４　Ｓ　机均可参照使用）。　切胶行程时间　１　４～１　６　Ｓ　１．２　结构简述　最大工作压力　４．５　ＭＰａ　ＸＱ一８／６６０单刀切胶机主要由切胶刀、机　架、　工作油缸、升胶辊道和液压系统等组成。　作者简介：董锡韶（１９６２－），男，高级工程师，毕业于山　东化工学院橡胶机械专业，主要从事机械设计和设备管理工作。　１．３　主要技术参数　收稿日期：２００８—１１－２５　·５２·　第３５卷第１期　董锡韶·橡胶翻品生产设备使用维护技术讲痊（一）　ＹＢ叶片泵　流量８０　Ｌ／ｍｉｎ　３．２　润滑规则　压力６．３　ＭＰａ　（１）新机器液压油箱使用抗磨液压油Ｎ３２，　电机功率５．５　ｋＷ　油量至游标尺所示高度，使用２００　ｈ后应对液　外型尺寸　２　０１８　ｍｍ×ｌ　１３５　ｎｌｎｌＸ２　５３０　１Ｔｌｌｎ　压系统进行清洗，并更换新油。正常生产时，　质量　１．５　ｔ　每半年清洗换油一次。　（２）切实做好液压油的“五定”，“三过滤”，　２　设备完好标准　过滤网为１００～１２０目。　（１）零部件完整齐全，质量符合要求。　（３）刀架与两侧导轨槽每班加钙基润滑脂　（２）设备运行正常，性能良好。　ｚＧ一３一次，适量。　（３）技术资料齐全、准确。　３．３　设备检查程序　（４）设备及环境整齐、清洁。　３．３．１　日检要求　（１）检查液压系统工作情况，看有无泄漏。　３　维护保养　（２）检查机器有无异常现象，紧固螺栓有　３．１　日常维护　无松动。　３．１．１　开车前的检查　（３）检查停机开关是否灵敏可靠。　（１）检查刀台内及机台周围有无杂物。　３．３．２　周检要求　（２）清擦导轨并加注润滑脂。　（１）检查刀架有无裂纹。　（３）检查液压油量是否足够。　（２）检查刀架和油槽有无拉伤。　（４）检查切胶刀有无损坏，刀座落刀槽内　（３）检查限位开关是否灵敏准确。　的软铅应视其使用情况而更换。　（４）检查刀片与刀架的紧固螺栓是否松动。　（５）检查切胶刀上下限位开关，以防失灵。　（５）包括日检内容。　３．１．２　运行时的维护　３．３．３　月检要求　（１）检查液压系统工作是否正常，有无异　（１）检查刀刃是否锋利。　常振动和泄漏。　（２）检查液压油油质和油量，清洗或更换　（２）所切胶料必须达到工艺规程规定的温度。　滤网。　（３）发现胶料中带有杂物，应及时清除，　（３）检查刀架与滑槽间隙的磨损情况。　严禁切其他物料。　（４）检查油缸和活塞杆有无拉伤。　３。１．３　生产结束后的工作　３．４　运行中常见故障和处理方法　（１）生产结束后，应将切胶刀落至底部。　切胶机常见故障及处理方法见表１所示。　（２）关闭电源及各种阀门，清理机台及周　３．５　安全注意事项　围卫生。　（１）检查待切胶块中是否夹有各种杂物，　（３）向下班交待本班设备运行情况。　以免损坏机器。　表ｌ　切胶机常见故障及处理方法　２００９年　第３５卷　·５３·　ＣＨＩＮＡ　ＲＵ８８ＥＲ　乙ＡＳＴＩＣＳ　７ＥｃＨＮｏＬｏＧｙ　ＡＮＤ　ＥＱＵ｝Ｐ　ＥＮＴ　■——■——■—●—■——■—圈隧嘲耧麟蠛糍攀錾赣建鹫饕霉嚣壤　＃　尊　（２）检查所切天然橡胶包块是否达到规定　５．１。１　检修方法　工艺温度要求。　（１）内孔表面磨损或圆度、圆柱度超差时，　３．６　紧急情况停车　可采用镗加工方法修复。　（１）控制系统失灵。　（２）如内孔表面出现局部缺陷，可采用涂、　（２）运行中发现胶块夹带硬异物。　镀等新工艺方法修补后加工至原设计要求。　（３）危及人身安全及设备安全。　５．１．２　质量标准　（１）内孔表面粗糙度Ｒａ的最大允许值为　４　检修周期和检修内容　１．６　ｐｍ，圆度、圆柱度公差值为０．０４　ｍｍ。　４。１　检修周期　（２）端面对内孔轴线的垂直度公差值为　小修：不定期，中修：二年。　０．１　５　ｍｍ。　４．２检修内容　（３）内孔对柱塞出口处内孔的同轴度公差　４．２．１　小修内容　值为　０．１　０　ｍｍ。　（１）检查清洗输油管及油箱过滤网。　（４）修复后须经水压试验，其试验压力为　（２）检查更换电机弹性联轴器橡胶圈。　７．５　ＭＰａ，持续１０　ｍｉｎ，不得有泄漏。　（３）检查紧固各部位螺栓。　５．２　柱塞　（４）检查液压系统压力是否符合规定，压力　５．２．１　检修方法　表是否准确。　（１）外圆表面磨损或精度超差较小时，可　（５）检查更换油缸及活塞杆的密封圈。　采用车、磨加工方法修复。　（６）检查修理油泵、液压阀及管路系统。　（２）如磨损严重或精度超差较大，可采用　（７）修理或更换切胶刀。　先堆焊或涂镀后车、磨加工方法修复。为减小　（８）修理或更换两侧机架的导轨。　修复次数和提高使用寿命，以堆焊、涂镀高耐　４．２．２　中修内容　磨材料为宜。　（１）包括小修内容。　５．２．２　质量标准　（２）检查、修理或更换油缸和活塞杆。　（１）外圆表面粗糙度Ｒａ的最大允许值为　（３）修理或更换刀架。　１．６　ｐ，ｍ，圆度、圆柱度公差值为０．０２　ｍｍ，直　（４）更换油泵，换向电磁阀，修理管路。　线度公差值为０．０６　ｍｍ。　（５）修理或更换电控系统元件。　（２）与油缸内孔配合直径对出口处直径的　（６）清洗油箱，更换过滤网并换油。　同轴度公差值为　０．０６　ｍｍ。　４．２．３　大修内容　（３）与油缸的配合为Ｈ９／ｆ９。　（１）包括中修内容　（４）与堆胶盘配合的端面对外圆轴线的垂　（２）检查、修理或更换导杆、推胶盘和刀台。　直度公差值为０．０４　ｍｍ。　（３）更换滑瓦。　５．３　堆胶盘　（４）检查、修理或更换油缸及柱塞。　５．３．１　检修方法　（５）更换冷却器排管。　（１）与柱塞配合内孔超差时，可采用镶套　（６）修理或更换液压系统元件和电气控制　法进行修复。　系统元件。　５．３．２　质量标准　（７）重新喷漆。　（１）内孔轴线　内端面的垂直度公差值为　０．１　５　ｍｍ。　５　检修方法及质量标准　（２）内孔与柱塞的配合为Ｈ８／ｊ　ｓ７。　５．１　油缸　（３）内孔轴线对滑瓦座平面的平行度公差　第３５卷第１期　董锡韶·椽驳镪品生产设备使用维护技术讲窿《一）　值为０．５　ｍｍ。　（４）装配后堆胶盘与刀台的同轴度公差　（２）检查泵体及电动机，应无异常振动。　（３）检查四通电磁阀及其他阀门工作是否　正常。　值为由０．５　ｍｍ，向前空运行时速度不低于　１．３３　ｍ／ｍｉｎ，切胶时速度不低于０．６６　ｍ／ｍｉｎ，　（４）检查输油管路及各接头有无渗油现象。　（５）检查堆胶盘往复行程是否符合要求。　（６）试验堆胶盘动作，大修后往返次数不　返回时速度不低于２．４４　ｍ／ｍｉｎ，每切胶一次的　时间不超过８０　Ｓ。　５．４　刀片　少于２０次，中修后不少于１　０次。　（１）刀片刃部的表面粗糙度Ｒａ的最大允许　６．２。２　负荷试车　值为１．６　ｇｍ。　（１）空负荷试车正常后，即可进行负荷试车，　（２）刀片表面应平滑光洁，不得有裂纹、　连续切胶时间不少于４　ｈ。　毛边、腐蚀等缺陷。　（２）测定切胶周期是否符合要求。　（３）刀刃部分的硬度为ＨＲＣ５８￣６４，同一　（３）检查油泵及阀门工作是否正常。　刀刃部分的硬度差ＨＲＣ３。　（４）储油箱油温不应高于６０℃。　５．５　液压系统　６．３　验收　（１）直通单向阀修复后，按相反方向，用　经试车小组鉴定，设备符合检修质量标准　６　ＭＰａ压力进行试验，持续５　ｍｉｎ不得有泄漏。　和工艺要求，即可办理验收手续，交付使用。　（２）四通电磁阀的升降动作要灵敏，阀杆　试车验收结束，检修部门应将检修记录整理后，　位置准确，且无泄漏。　交设备管理部门，连同试车记录和竣工验收单　（３）油缸装配后，以０．１　５　ＭＰａ的试验压力　起存档。　进行无负荷试验，应保持运行平稳、灵活。　７　维护检修安全注意事项　６　试车与验收　７．１　维护安全注意事项　６．１　试车前的准备工作　发现异常应及时进行处理。严禁不停机处　（１）试车前由设备管理部门组织检修、使　理设备故障。　用、技术、安技等部门的有关人员成立试车小组，　７．２　检修安全注意事项　指定试车方案。　（１）检修前落实各工种安全措施。　（２）试车现场应整洁，各种安全防护措施　（２）检修前必须切断电、水等动力源，并　齐全好用。清除堆胶盘与切胶刀之间的杂物。　挂好警示牌。　（３）油箱加入Ｎ３２抗磨液压油，加入量不　（３）现场动火，必须按动火的有关规定执行。　少于规定值。　（４）拆卸精度较高的零部件时必须认真操　（４）检查堆胶盘，试验行程开关和紧急停　作，以免碰伤。　车开关，要求定位准确，灵敏可靠。　（５）起吊工具必须完好、可靠，机件起吊时，　（５）油泵内加入适量Ｎ３２抗磨液压油。　严禁下面站人或同时工作，落地后必须垫稳。　（６）检查各润滑部位是否完好。　７．３　试车安全注意事项　（７）盘车检查油泵是否转动灵活。　（１）现场整洁，无油尘，堆胶盘与刀架间　（８）检查、紧固各部位螺栓。　无杂物。　（９）试车过程应指定专人作好试车记录。　（２）胶块必须放在堆胶盘中心位置。堆胶　６．２　试车　盘运行后严防胶块弹出伤人。　６。２．１　空负荷试车　（３）拉胶时必须用铁钩，严禁手脚伸越运　（１）启动油泵，观察旋转方向是否正确。　行中的切胶刀与堆胶盘之间。　２００９年　第３５卷　·５５·　ＣＨＩＮＡ　ＲＵ８８ＥＲ　Ｐ￡ＡＳＴＩＣＳ　ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＹＡＮＤ　ＥＱＵ｜ＰＭＥＮＴ　■■■■精奠■■■■■■鼬瞄黼麟黼戳懿鹳　》瀚！擎费懿尊　（４）禁止一切不符合操作规程的胶料和其　（５）设备运行时，严禁在传送装置上跨越　它物料。　爬行或躺坐休息。　（二）密炼机的维护检修　１　总则　混炼室容量～４１　０　Ｌ　１．１　适用范围　填充系数为０．７５时的有效容量～３０８　Ｌ　适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。　次投胶量－３４４　ｋｇ　用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。　转子速度（无级变速）５．６．／６．３－５６／６３　ｒ／ａｒｉｎ　１．２　设备使用环境　对应驱动功率　２３０￣２　３００　ｋＷ　最高温度４０　０Ｃ，最低温度５℃；相对湿　上顶栓表面实际压力（无级变化）０－６０　Ｎ／ｃｍ　度最高为９５％；电源３８０：ｋ１Ｏ％Ｖ；生产水压为　０．４　ＭＰａ。　２　设备完好标准　密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：２．０　（１）零部件完整齐全，质量符合标准。　×电机功率额定值：混炼时间的２％；１．６×电机　（２）设备运行正常，性能良好。　功率额定值：混炼时间的８％；１．３×电机功率　（３）技术资料齐全、准确。　额定值：混炼时间的３０％；０．８×电机功率额定　（４）设备及环境整齐、清洁。　值：混炼时间的３Ｏ％；０．３５×电机功率额定值：　混炼时间的３０％。　．　３　设备的维护　１．３　结构简述　３．１　日常维护及开车检查　该机主要由主机、传动系统、润滑系统、　（１）全面检查各处连接件、坚固件是否联　水温调节系统及电气控制系统等组成。　接可靠。　主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶　（２）检查各润滑油路是否畅通，检查机器　栓及机座等。　内外是否有异物或妨碍运转的物件。　１．４　主要技术参数　（３）主机开动前，先开动各润滑油泵，冷　ＧＫ２５　５Ｎ（ＧＫ２７０Ｎ）密炼机技术参数见表１。　却水泵。　ＧＫ４００Ｎ密炼机技术参数：　（４）检查开车前各部温度、油压、风压、　转子形式　切向型ＺＺ２转子　水压。　（５）开启液压站，检查上顶栓、卸料装置、　表１　ＧＫ２５５Ｎ（ＧＫ２７０Ｎ）密炼机技术参数　喂料门排料门是否灵活、迅速；插、抽锁动作　参数　母炼用密炼机　终炼用窗炼机　转子形式　ＺＺ２型　是否到位，全部动作是否准确可靠。同时检查　混炼室总容量　２５０　Ｌ　各油路无泄漏。　填充系数　Ｏ．７５　（６）主机启动后，先低速运转，慢慢地提　工作容积　ｌ８８　Ｌ　转子转速　６－６０　ｒ／ｒａｉｎ　４－４０　ｒ／ｒａｉｎ　高转速，运转１０　ｒａｉｎ以上方可压料。　电机功率　２ｘ９００　ｋＷ　２ｘ５９０　ｋＷ　３．２　定期检查内容　每根转子转矩　２Ｉ　５ＭＮ．１Ｏ２　上顶栓对胶料的压力　０￣０．６３　ＭＰａ　３．２．１　日检内容　单位重量耗电量　ｌ９０　ｋＷｈ／ｔ　（１）负荷开车开始后，应每隔１　ｈ对整机　最大生产能力　４．５　ｔ／ｈ（胶料比重为１．２）　各部位作一次全面检查。　·５６·　第３５卷第１期　董锡韶·橡皎锻品生产设备使用维护技术讲窿ｌ一　（２）包括各电机的电流、电压、各润滑点、　各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。　（３）连接件、紧固件是否松动。　（４）转子密封处是否漏胶。　（５）减速机运转是否平稳，是否有冲击、　振动及周期性振动；主机运转是否平稳，是否　和大修（６～８年）。　４．１　检修内容　４．１。１　周检　（１）检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。　（２）检查温控系统、液压系统和润滑系统　的工作情况和密封情况。　有周期性振动、局部振动及噪音，并作好记录。　（３）检查转子密封状况；检查密炼机各部　（６）如发现有温度骤升现象及异常振动和　件的工作状况。　噪音，立即停机检查。　４．１．２　小修　（７）故障排除后，必须将胶料卸掉后才能　（１）检查各润滑管路、密封油路管接头是　重新启动。　否畅通。　３．２．２　周检内容　（２）检查液压系统功能、重新检查调定系　（１）包括日检内容。　统压力、蓄能器氮气压力。　（２）转子轴承温升≤３５。Ｃ，减速机轴承温　（３）检查温控的工作及密封状况。　升≤３５℃，各轴承最高温度应低于８０℃。　（４）检查转动、传动部位的锁紧螺栓松紧　（３）稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混　程度。　炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。　（５）检查转子密封圈的磨损情况和密封状　（４）转子密封装置无异常温升，在空负荷　况。　时能自动终止操作油供应。　（６）检查排料门锁紧装置及其密封条磨损　（５）电机启动负荷及运行负荷符合电器设　情况。　备运行规范，对于同一种胶料电机负荷曲线应　（７）作好记录，填写设备档案。　基本一致。　４．１．３　中修　（６）温控系统运行可靠，设定温度与实际　（１）按照规定更换液压油、齿轮油。　测量值相符。　（２）打开减速箱盖子检查齿轮工作面的磨　自动控制系统灵敏，运行正常。　损情况。　３．２．３　季检内容　（３）检查上顶栓导向套、导向铜条。　（１）包括周检内容。　（４）检查测绘上顶栓与喂料斗的间隙是否　（２）采用温度检测仪检测各转动、传动部　在规定的范围内；检查转子密封圈的磨损情况　位的的温度。　并按照规定更换。　（３）检测润滑、密封、油脂润滑的管路是　（５）对液压系统进行全面检查、调试。　否畅通。　（６）对排料门及其锁紧装置进行检查处理。　（４）检测密封圈的活动量和磨损量并作好　（７）认真填写设备档案。　记录。　４．１．４　大修　（５）检测喂料单元、排料单元和混炼室的　（１）包括中修项目。　磨损量并进行记录和对比。　（２）修理或更换正面壁、侧面壁　（６）检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。　（３）修理更换密封圈动、静环。　（７）检查电控柜所有接线是否紧固。　（４）修理或更换转子。　（５）修理或更换转子向心轴承或止推轴承。　４　检修周期和检修内容　（６）修理或更换喂料斗及上顶栓和排料门。　包括周检、小修（６个月）、中修（３～４年）　（７）修理或更换液压系统。　２００９年　第３５卷　·５７·　ＣＨＩＮＡ　ＲＵ８８ＥＲ　￡ＡＳＴＩＣＳ　ＴＥＣＨＮＯＬ０Ｇｙ　ＡＮＤＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　————■●—■———■—■■曩暇礴秘酾鼹弱薛耱鞣　ｌ黼ｌ群　髓　（８）修理或更换温控系统。　（９）修理或更换润滑系统。　静环、柱塞、弹簧、拔叉及油缸等组成。液压密　封装置的外力传递是杠杆原理。其作用点（拔叉　（１０）修理或更换减速机及其联轴器。　（１１）设备整体找正。　（１２）做好设备档案。　的两个点）正落在通过工作端面中心的固定套的　直径线上，所以工作端面上的力是均匀分布的。　另外，４个油缸的工作油路是连通的，所以　４．２设备润滑　在炼胶过程中，转子的轴向串动对工作端面压　力的增减由压力油随时补充。这样４个工作端　密炼机润滑情况见表２。　面在始终不变的端面比压下工作，以保证良好　５　检修方法与质量标准　的密封。　５．１　混炼室　在不工作的状态下，由弹簧的预紧力使动　混炼室为组合结构，除上、下顶栓外共有６　静耐磨环两个工作面紧贴在一起。工作状态下，　个部分组成。混炼室内壁均堆焊耐磨硬质合金　当压力油进入油缸时，柱塞向左移，移至端墙　（厚度３～５　ｍｍ，硬度≥ＨＲＣ５０），堆焊后磨削　板上孔的端面，由于压力继续上升，拔叉以中　加工，当磨损量超过５　ｍｍ时，应考虑对混炼　间固定点为支点，把外力传递到拔的另一端，　室进行处理。　使定环紧贴于动环的工作端面起到密封作用。　５．２　转子　软化剂由耐磨板上注人口进入到密炼室使　转子由合金钢铸成的转子体和合金钢长轴　胶料和粉料混合成糊状物，减少粉料飞出。　装配而成，这种结构具有较高的抗弯曲疲劳强　润滑油由定环的注人口进入到两个工作端　度，与胶料直接接触的部分堆焊了一层硬质耐　面接触处，形成一层极薄的油膜起润滑、冷却、　磨合金（厚度３～５　ｍｍ，棱峰硬度≥ＨＲＣ５５，　密封作用。　棱侧硬度≥ＨＲＣ４０），磨损量超过５　ｍｍ时，　液压系统中，通过调整减压阀来控制工作　应考虑对转子进行处理。　系统的压力，在不漏粉料的前提下，压力不要　转子支承在自动润滑的双列球面调心滚子　调得太大，一般油压调在１．５－３．５　ＭＰａ范围内　轴承上，轴承内孔为锥形孔，转子由推力轴承　即可。　承受轴向力并确定轴向位置，这种装置轴承受　５．４　卸料装置及液压控制系统　力情况良好，温升低。转子间的间隙为１４　ｍｍ，　卸料装置由下顶栓、往复油缸、液压锁紧　转子棱与侧壁之间间隙为７　ｍｍ，转子端部与混　装置组成。下顶栓（又称卸料门）采用钻孔冷　炼室端板内壁间的间隙，传动端为２　ｍｍ，冷却　却方式，下顶栓顶部和胶料接触的部位均堆焊　水端为ｌ　ｍｍ，轴向传动量为０．３０　ｍｍ。　了硬质耐磨合金（合金厚度３￣５　ｍｍ，硬度≥　５。３　液压式密封装置　ＨＲＣ４０），与混炼室、耐磨端板接触表面用靠磨　ＧＫ２７０Ｎ密炼机液压密封结构主要由动环、　精加工，密封性能好，无泄漏。下顶栓旋转角　表２　密炼机润滑情况　５８·　第３５卷第１期　董锡韶·橡胶翩品生产设备使用维护技术讲壅（一）　度１　８０。，并设有维修保险装置，检修时下顶栓　（１）全面检查各处连接件、紧固件是否联　必须位于检修位置且插上安全插销。卸料门的　接可靠，检查各润滑油路是否已接好畅通，检　关闭和开启，锁紧装置的动作都通过液压控制　查各润滑油是否符合规定要求。检查机器内外　系统来执行。　是否有异物或妨碍运转的物件。　５．５　传动装置　（２）用手搬动主机转子及减速机、电动机　ＧＫ－２７０Ｎ密炼机的传动装置由两台全封　转五周以上，然后将装上联轴节，联轴节装好后，　闭水风冷却直流电动机、减速机、弹性联轴节、　用手搬动使转子转三周以上。在手动中发现异　鼓形齿联轴节等组成。减速机为全硬齿面，并　常现象，立即检查修理。　带有自冷却润滑循环过滤系统，设有流量、压　６．２　空运转试车　力、温度检测报警装置。减速机高速轴轴承和　（１）主机开动前，先开动各润滑油泵，冷　电机轴承均设有温度检测报警装置，生产过程　却水泵，检查各润滑点是否有油，并记录好开　中，应定时对上述参数进行巡检。　车前各部温度、油压、风压、水压。　５．６　温控系统　（２）仔细检查液压站与旋转油缸和锁紧油　混炼室、转子、上顶栓、下顶栓、耐磨端　缸的管路连接情况。参照液压站的使用说明书，　板等的冷却或加热均由一个自动加热、冷却系　单独开启液压站，检查卸料装置的动作情况：关、　统来控制和分配。在ＧＫ密炼机中，这个分配　开门是否灵活、迅速；插、抽锁动作是否到位。　系统有三个独立的闭式循环回路，冷却水进出　全部动作是否准确可靠。上述动作至少五次以　口温差≤４℃，一个回路单独加热和冷却转子，　上。动作中若有异常情况，应立即停机，排除　个回路给混炼室、耐磨端板、另一个回路给　故障。一切正常后，再开机，检查液压站的保　上顶栓、下顶栓等提供必要的冷却和加热。该　压情况。待压力调至实际使用压力（参照其使　系统分别调节各回路介质流的速度和流量，平　用说明书），打开、关闭下顶栓各一次，待油泵　衡温度，每个回路都有必要的冷却和加热系统　卸荷后，观看保压回路的压力表显示，０．５　ｈ内　作为一个单独的集成单元独立操作。每个温控　保压回路的油压不得低于５５　ｋｇｆ／ｃｍ　。同时检　回路装一个进口排气阀，采用压力和水位补水　查各油路不得泄漏。　方式。　（３）单独动作上顶栓，调节调压阀，使用　５．７　润滑系统　不同的上顶栓工作压力，检查其动作情况。同　ＧＫ－２７０Ｎ密炼机通过相互独立的自动润滑　时检查液压管路，不得泄漏。（在用户现场，　系统润滑，共有３个油泵供润滑油，供油压力　ＷＰ公司负责）　最高可达６３　ＭＰａ，２个稀油油泵的贮油箱带有　（４）单独开启水温控制系统，检查其水压　上、下料位计，贮油箱的进油管上配带电磁阀，　和噪音是否达到设计要求。设计要求为：水泵　由上、下料位计控制自动进油。润滑系统分：　开启后，水压Ｐ＝５～７　ｋｇｆ／ｃｍ　，噪音≤８５　ｄＢ。　个干油泵周期性的给转子轴承、卸料门轴承　再者，检查其连接管路。不得泄漏。同时，在　和锁紧滑块和加料门门轴处供润滑油；一个稀　开动主机后，通八蒸汽，设一定温度，检查各　油泵连续地向转子密封处的动、静耐磨环供油；　仪表反映情况及待服阀的动作情况，是否满足　个稀油泵向转子密封处的环形间隙供油。所　设计要求（参照说明书）。特别注重转子和下顶　有润滑油泵（包括干油泵、稀油泵）的油管接　栓的旋转接头，试运转时间，＝≥２　ｈ，不得渗漏。　口均放在加料门侧。　（５）用手搬动主机运转三周，发现无异常　现象后启动主电机（可起动后立即关车，未发　６试车与验收　现异常现象方正式合闸），主机启动后，先低速　６．１　试车前的准备工作　运转，慢慢地提高转速，连续运转２　ｈ以上。　２００９年　第３５卷　·５９·　ＣＨＩＮＡ　ＲＵ８８ＥＲ，ＰｔＡＳＴＩＣＳ　７ＥｃＨ～ｏ｛＿ｏＧｙ　Ａ　Ｄ￡ＱＵ｛ＰＭＥ～丁　—■■■鞫圈翻■髓鞠鞠睡雕貂鹦黯醴　搿鬻　黪ｌ薷｝鼍一　…　６。３　空运转时的检查　（１）主机启动后立即对整机各部位作一次　压力自动调节装置灵敏可靠。　（４）转子轴承温升≤３５℃，减速机轴承温　升≤３５℃，各轴承最高温度应低于８０℃。　（５）稀油润滑系统及液压系统无渗漏。　（６）混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。　（７）转子密封装置无异常温升，在空负荷　时能自动终止操作油供应。　（８）电机启动负荷及运行负荷符合电器设　备运行规范，对于同一种胶料电机负荷曲线应　基本一致。　（９）温控系统运行可靠，设定温度与实际　测量值相符。　（１０）自动控制系统灵敏，运行正常。　（１　１）连续负荷试车运转不低于２４　ｈ。　全面检查，包括各电机的电流、电压、各润滑点、　各轴承的温度、水、汽、油的压力、温度、连接件、　坚固件是否松动，减速机运转是否平稳，是否　有冲击、振动及周期性振动，主机运转是否平稳，　是否有周期性振动、。局部振动及噪音，并作好　记录。　（２）第一次检查完后，每隔０．５　ｈ检查一次，　并作好记录，如发现有温度骤升现象及异常振　动和噪音，立即停机检查。　（３）测量并记录主机、减速机各规定点的　噪音，整机噪音≤８５　ｄＢ。　（４）机器在运转中，如发现不正常现象，　立即停机，排除故障后重新开车，其连续运转　时间不得少于２　ｈ。　６．５　验收　（１）经过有关部门鉴定，设备符合合同规　定的技术要求和性能，办理资产转移手续。　（２）设备试车后，将设备资料、设备档案、　试车记录移交设备管理部门。　（５）上顶栓上下灵活，调压装置灵敏投料　口加料门及排料门开启灵活，闭合严密。（上顶　栓部分在用户现场，ＷＰ公司负责）　（６）转子轴承、减速机轴承温升小于２０。Ｃ。　（７）稀油润滑系统及液压系统无泄漏。　（８）转子密封装置无异常温升。　（９）电气装置及各项参数应符合电气规范。　（１０）各类指示仪表显示正常。　７　维护检修安全注意事项　（１）检修各部位机械部位时，必须切断该　部位的控制电源。　（２）检修上下顶栓、喂料门时，必须插上　安全插销。　（３）检修设备时，禁止在垂直位置上下同　时工作。　（１１）安全防护系统可靠，在设定温度下检　测报警系统反应灵敏。　６．４负荷试车　（１）排胶温度均匀，胶料比重一致，各项　（４）检修气控、液压系统部分元件时，必　须使系统压力降为零。　（５）减速机及各传动辊的螺栓必须全部紧　固。　胶块检验指标（包括门尼黏度、比重、炭黑分　散性）符合轮胎胶料工艺要求，在自动操作情　况下，连续２０个胶料无明显波动。　（２）设备运行正常，无异常振动，上顶栓、　主电机及减速机等处的噪音不超过８５　ｄＢ。　（３）上顶栓油压在最大压力时运行正常，　（６）检修结束后，必须清理检修现场。　（７）设备检修或动用电气焊时，必须要有　专职安全员和消防人员现场监护。　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｌｅｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｆｏｒ　ｒｕｂｂｅｒ　ｇｏｏｄｓ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ【ｐａｒｔ　ｏｎｅ）　Ｄｏｎｇ　Ｘ／ｓｈａｏ　（Ｑｉｎｇｄａｏ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｓｅａ　ｒｕｂｂｅｒ　ｇｒｏｕｐ，Ｑｉｎｇｄａｏ　２６６０４１，Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：　Ｒｅｃ。ｍｍｅｎｄｅｄ　ｒｕｂｂｅｒ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ｍｉｘｅｒ，ｓｕｃｈ　ｃｌｓ　ｔｈｅ　ｓｃｏｐｅｔｅｃｈｎｉｃａ　·６０·　第３５卷第１期　董锡韶·橡胶翩晶生产设备使用维护技术讲座《一）　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｓｔａｎｄａｒｄｓ．Ｓｕｍｍｅｄ　ｕｐ　ｔｈｅ　ｄａｉｌｙ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｎＯｒｍｓ　ａｎｄ　ｎｏｔｅｓ．Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈｅ　ｔｅｓｔ　ａｎｄ　ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｒｅｐａｉｒｉｎｇ　ｗｏｒｋｓ　ｏｆ　ｒｕｂｂｅｒ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｎｄ　ｍｉｘｅｒ．Ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ａ　ｎｕｍｂｅｒ　ｏｆ　ｒｅｐａｉｒｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｎｄ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｓｔａｎｄａｒｄｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　ｒｕｂｂｅｒ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ；ｍｉｘｅｒ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ：ｔｅｓｔ；ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ：ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｒｅｐａｉｒｉｎｇ；ｑｕａｌｉｔｙ　ｓｔａｎｄａｒｄｓ　（ｘｓ．０３）　天然橡胶大幅降价　泰国、马来西亚和印尼表达了对价格跳水和合　东南亚各国紧急自救　同违约的高度关注。　上述六国以及东盟橡胶商务理事会　２０号工艺分类橡胶（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｌｙ　Ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ　（ＡＳＥＡＮ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｂｕｓｉｎｅｓｓ　Ｃｏｕｎｃｉｌ）发表联　Ｒｕｂｂｅｒ　２０）是轮胎制造业最常用的一种原材料。　合声明说，他们正在采取步骤，以便稳定市场。　这种橡胶在２００８年７月份的价格是每磅１．４８　特别是东盟橡胶商务理事会计划公布违约买家　美元，处于历史性高位。１０月２７日，该价格下　黑名单，惩戒、劝阻不履行合同者。总的来说，　降到每磅８６美分。　东盟商务理事会成员国的橡胶产量约占世界天　据业内经济分析师分析，天然橡胶价格呈　然橡胶产量的８５％。　自由落体式运动与石油价格呈螺旋式下降有密　切联系，但这并不是唯一的原因。世界经济停　邓海燕供稿　滞不前，东南亚进入割胶高峰期，中国买家合　（ｘｓ一０２）　同违约以及基本供求出问题对天然橡胶价格下　降也发挥了作用。　虽然美国中产阶级购买力下降影响到商品　米其林北美公司三问轮胎厂　价格的稳定性，但天然橡胶产业所面临的最危　削减产量　险局势是合同违约（大多数是中国买家）以及　合同完整性差。合同违约不仅损害到商人，而　米其林北美公司（Ｍｉｃｈｅｌｉｎ　Ｎｏｒｔｈ　Ａｍｅｒｉｃａ　且还损害到橡胶生产者。　Ｉｎｃ．）从２００８年１　１月１日开始削减其３间厂　也有报道说，中国买家违约订单总额已超　的ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ牌乘用、轻卡轮胎产量。　过１万ｔ天然橡胶。现在的价格已经大大低于　据该公司发言人介绍，上述限产将持续８　２００８年年初他们签订合同时的价格。泰国经销　个星期，并导致临时裁员４０％。这３间厂分别　商已经与中国买家紧急磋商，希望同舟共。济，　位于印第安纳州韦恩堡（Ｆｏｒｔ　Ｗａｙｎｅ）、阿拉　尽量履行合同。　巴马州塔斯卡卢萨（Ｔｕｓｃａｌｏｏｓａ）、欧佩莱卡　在１０月２９日会议上，世界上三个最大的　（Ｏｐｅｌｉｋａ）。　天然橡胶生产国——泰国、马来西亚和印尼已　“非常遗憾做出上述决定。因为经济持续衰　达成共识，同意２００９年砍伐部分橡胶树，少　退导致市场条件变坏，从而影响到替换市场和　出产２１．０万ｔ天然橡胶。　与此同时，东盟　原装设备市场对轮胎的需求”　，该发言人说。　（Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｏｕｔｈｅａｓｔ　Ａｓｉａｎ　Ｎａｔｉｏｎｓ）六　邓海燕供稿　大天然橡胶生产国——新加坡、越南、柬埔寨、　（ｘｓ．０２）　２００９年　第３５卷　·６１·