夹层施工方案

施工方案

2013 年 1 月

地下一层新增钢结构夹层工程

施工方案

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2013年1月

目录

编制人： 审核人： 审批人： 第一节、工程概况： ................................................................... 4 第二节、工程的难点与重点 ............................................................. 4 第三节、施工部署 ..................................................................... 5 第四节、主要施工方法 ................................................................. 5 一、现场放线 ......................................................................... 5 二、混凝土框架柱加固 ................................................................. 6 三、钢结构制作安装 ................................................................... 7 四、压型钢板及栓钉施工 .............................................................. 14 五、对穿植筋或安装化学螺栓 ........................................................... 18 六、钢筋绑扎 ......................................................................... 20 七、混凝土工程 ....................................................................... 21 八、防火涂料 ......................................................................... 23 第五节、安全措施及注意事项 ........................................................... 25

第一节、工程概况：

本工程为地下一层新增加钢结构夹层工程， 根据设计图示， 在地下 一层标

高 3.2 米部位新增加一层平台，该平台梁全部为钢结构，平台板为 110mm 厚 C30 混凝土，因新增部分的全部荷载均生根在原框架柱上，原 设计的混凝土柱荷载不包括新增加部分，为此，与新增钢平台有关的原混 凝土框架柱均需要重新加固，加固方法为四角粘贴角钢，钢缀板连接等加 固方法，并需要新做 5 部钢楼梯。

新增平台钢梁：框架梁型号为 H500 X250 X 12 X 18;

H500 X 200 X 10 X 12; H500 X 300 X 14 X 20 共 3 种型号，次梁为 H300X 150X 10X12； H300X150X10X 12； H500X300X14X 20；

H500X 250X 12X18 共 4 种型号，因上述型号钢梁均为钢板组焊， 必须由 工厂内加工完成。

第二节、工程的难点与重点

1 、由于本工程的地理位置在市中心繁华地带地下一层， 构件较长， 材 料进料与垂直运输较有难度；

2、新增钢梁与混凝土柱的节点为两面 28 根对穿钢筋固定，在节点板 范围内躲开原混凝土框架柱内钢筋直接打透植筋孔为本次施工的难点；

3 、目前北京地区气温较低， 用于加固粘钢或植筋的结构胶和平台板混 凝土凝固较慢，因注意采取措施保温；

4、此次施工在原结构上新增夹层， 因钢构件多为高强螺栓连接， 对于 钢梁的长度有严格要求，每一件钢梁下料前都必须现场尺寸复核。 第三节、施工部署 总体工程施工顺序

施工方案报审T钢结构图纸深化T现场放线（轴线、标高校正）7现场尺 寸与图纸复核T根据现场尺寸修改钢结构深化图纸T确认无误后制作钢梁T 现场混凝土柱加固打磨、角钢打磨、钢板打磨7经监理检查合格后粘贴混凝

土柱四角角钢7钢梁与混凝土柱连接处打眼、安装对穿螺栓7焊接连接缀板和 与钢梁连接的埋板7节点处和连接缀板内灌注结构胶7钢梁框架梁安装7钢 梁次梁安装7平台板模板支护7栓钉焊接7钢筋绑扎7浇筑混凝土7钢结构节 点补刷油漆7防火涂料施工7现场清理交工

第四节、主要施工方法 一、现场放线

1、 现场轴线：旧楼改造一般误差较大，为了更准确找准轴线，必须利用 经纬仪或红外线仪器将整个改造平面部位的混凝土框架柱位置找准， 画成平面 图，并按最小误差的、若干数量的、统一位置的确定为轴线基准线，将每条轴 线用黑墨线弹在地面、混凝土柱立面上，用于安装钢梁的位置基准线，线放完 后必须经过复核和建设方现场有关人员的检查确定后方可使用， 也可按照甲方 指定的轴线位置。

2、 现场水平线：利用红外线水平仪，量出加固范围内所有混凝土柱的高 度，并测算

出每个混凝土柱的地面及顶的高低误差，若误差较大，一般采用两 者平均的方法确定标高线， 标高线确定后应经过建设方现场有关人员检查无误 后方可使用，也可按照甲方现场指定的标高线

3、现场需要放线的主要位置： 1）施工范围内的所有轴线、水平线。 2）钢梁安装位置的节点对穿螺栓位置。

3）钢楼制作安装时的转向平台及楼梯斜梁的角度、踏步位置等。

二、混凝土框架柱加固

根据设计图纸，现场有两种型号的混凝土柱共计 52 根需要加固，加固高 度范围为整个地下一层高度， 约为 7米，其中包括 6根800*800,46 根 700*700 。

6根 800*800 混凝土加固方法为柱粘贴 4根型号 100*6 受力角钢，中间用 6mm厚钢板，50mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm , 加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内， 顶部梁区可按图纸用钢筋代 替。

46 根 700*700 混凝土加固方法为柱粘贴 4 根型号 90*6 受力角钢，中间用 6mm厚钢板，40mm宽，间距200mm焊接连接，其中加密区间距应为100mm , 加密区一般为钢梁上下各两倍钢梁高度的范围内， 顶部梁区可按图纸用钢筋代 替。

混凝土柱加固流程

搭设脚手架-放线-混凝土粘钢部位打磨-角钢、钢板打磨-钢筋、螺栓对 穿打眼-粘贴混凝土柱四角角钢-焊接钢板-安装、焊接对穿钢筋、螺栓-封缝 胶封边-灌注结构胶-清理刷漆-防火涂料施工

混凝土打磨和钢板角钢打磨： 用角磨机将混凝土表面的松散的有油污的旧 表面打磨干净、平整，直至露出新表面，打磨时注意将柱角打磨成圆形。钢板 和角钢打磨需要将粘贴部位钢材表面全部打磨，直至露出新表面，并在钢板上 打磨纹路，纹路一般间距 200 至

300mm ，方向应与受力方向垂直。此项工作 应通过现场监理或甲方单位验收合格后才能进行下一工序， 须填写隐蔽工程检 查记录。

角钢粘贴：混凝土柱和角钢打磨经现场有关人员检查合格后开始粘贴角 钢，因角钢比较长且重量较大， 应安排充足人手准备， 站在搭设好的脚手架上。 将粘钢胶按照比例调好， 用开刀等小型工具均匀涂抹在混凝土表面和角钢表面 上，然后将角钢就位慢慢加压，直至粘钢胶从四周溢出视为粘贴饱满，否则应 揭下重粘，将粘贴完的角钢用准备好的夹具临时固定， 在粘钢胶固化之前不能 扰动，角钢粘贴完后应焊接钢缀板， 按照图示间距将钢板涂抹粘钢胶后粘贴于 固定位置，两端与角钢焊接， 因为焊接时角钢受热可能会对里面的粘钢胶造成 不利影响，所以在粘贴角钢时就应注意，焊接部位先不予涂抹粘钢胶，等钢缀 板焊接完后再行灌注。

与钢梁连接部位的钢板安装可与钢缀板同时进行， 因钢板安装完后还需要 焊接钢梁，且此部位的焊接量较大，这样对内部粘钢胶没有好处，所以一般通 行的做法为先行焊接，等钢梁等所有焊缝焊接完后再行灌注结构胶， 灌注结构 有专门制作的工具， 利用压缩空气压力将结构胶灌入钢板与混凝土柱形成的空 间内。

三、钢结构制作安装 本工程钢梁大部分为钢板组焊 H 型钢，必须在加工厂内完成。 钢

架构制作安装流程

钢构件加工详图绘制T现场尺寸符合T钢构件厂内加工T运输T现场混凝土加

固、钢梁节点完成后开始安装T高强螺栓固定、焊接T楼板支模板T焊接栓钉T 钢筋绑扎T浇筑混凝土T钢结构节点部位、焊接部位补刷油漆T防火涂料施工 钢结构制作

材料管理

所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求， 对于特殊材料的材 质应复检

合格后方可使用。

制作工艺及技术要求 a 下料前的材料整形

板材如有变形，可采用平板机进行校直。

型钢如有变形时，可采用型钢校直机进行校直。 钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半。 b 放样、下料

根据图纸及现场修定尺寸将构件尺寸及节点按 1:1 比例在地板上进行放 样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图 纸核对无误后，进 行下料 ，对于各 种尺寸的筋板， 切割质量必须符 合 GBJ50205-2001 的有关标准。

拼接

所有型材对接、 拼接必须采用等强度焊缝， 排板时应注意拼接焊缝应错开。 构件焊接

a 焊条、焊剂在使用前必须规定进行烘焙，焊丝应除锈和清污。

b 检查外观缺陷及几何尺寸，焊缝金属表面焊波应错开，不得有裂纹、夹 渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检查质 量应符合规范及设计要求。

c 结构连接角焊缝连接两板，其焊高度取薄板厚度，单面焊必须保证双面 成型,贴脚焊缝应符合图纸要求及设计长度。

矫正、制孔

所有构件成型后，必须矫正，并检查合格方可进行下道工序。所有连接板、 连接螺栓孔应采用配钻， 同样规格的连接孔允许在一定厚度内一次成孔， 孔的 公差标准等级必须满足图纸设计要求及 GBJ50205-2001 的有关标准。

钢结构运输

1）构件卸货、存储、运输和验收

① 卸货及货物核对 到货后，我方将会同总包单位、甲方、监理单位、有关人员共同对照装车 清单和材料清单核对，如发现缺少或有损坏，请有关负责人在材料清单和装车 清

单上注明缺少或损坏情况， 并应在两份文件上签字， 并及时通知项目经理部 有关人员。

卸货人员分工： 每组为 6 人，卡车上 2 人构件的捆绑及挂钩， 地面 4 人负 责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、 挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖 拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。如果制造 商对构件存放有特殊要求，应按要求进行存放。

② 现场验收要点

A 检查构件出厂质量证明等随车资料。

B 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形，若有问题，应立即采取 更换的办法。

③ 钢构件现场堆放管理 构件应根据现场安装的顺序分批进场，钢梁下须加垫木。

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溜绳

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溜绳

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构件

垫块

垫块

安装：

构件运输完后开始安装，本次安装因现场条件有限，拟采用全部人工安装， 首先在安装好的钢板上画出标高线和轴线位置， 并将焊接衬板提前焊接在 埋板上，然后利用手拉葫芦配合人工将钢梁就位，点焊、校正。焊接以前应调 整钢梁的水平平整度和垂直度，合格后进行焊接。焊接时必须注意，仔细看图， 规定刚接的部位梁上下翼缘剖口焊规定为二级焊缝， 焊接完工经现场有关人员 检查后联系实验室做探伤试验，二级焊缝的探伤试验应为焊缝数量的 20%，合 格后才能进行下一道工序。

钢梁安装时可在两侧混凝土柱上设置吊装鼻子用于悬挂倒链，

或用钢丝绳

缠绕在钢梁上方的混凝土柱子上也可，因本次施工的钢梁最重的也就为1.2吨, 两端各有一个2吨倒链就能满足要求，钢梁就位后用准备好的螺栓将其固定， 次梁安装：主框架梁安装完成后开始安装次梁，在已经安装完成的主框架梁上 设置临时吊装架，用于悬挂倒链吊装次梁，见下图：

焊接

因本工程现场只进行梁间的焊接、梁与梁间、梁与原混凝土梁的节点间， 本工程采用二氧化碳和手工电弧焊进行现场焊接施工。

在正式焊接之前，所有

-梁节点

参加施工的焊工将通过严格考核后才能上岗。采用结构对称焊接。柱

上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。梁的焊接应 先焊下翼缘，后焊上翼缘。施焊准备

A为便于焊接，搭设钢管脚手架用于焊接操作平台。

B焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。 C清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。 D装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫 板与母材应贴紧，弓I、收弧板与母材焊接应牢固。

④ 程序

焊前检查f装焊垫板及引收弧板f焊接f检验f填写作业记录表。 一般规定

a焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内 和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

b装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴 紧，引弧板与母材焊接应牢固。

c焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层 累焊至填满坡口，

每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物， 出现焊接缺陷应 及时磨去并修补。

d每道焊接层间温度应控制在100〜150 C .焊接时不得在坡口外的母材上 打火引弧。 电气焊工安全操作规定：

1 、从事电焊作业必须经过安全技术培训，持证上岗，非电焊工严谨进行 电焊作业。 2、 操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴绝缘手套、防护面罩等安全防护 用品，高处作业必须系好安全带。

3、 电焊作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、 雨、雪、风力六级以上 （含六级 ）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水 后方可作业。

5、 操作前应检查焊机和工具，如焊钳或焊接电缆 等，确认合格后方可作业。

6、 施焊地点潮湿或焊工身体出汗厚而使衣服潮湿时，严谨靠在带电钢板 或工作件上， 焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站 在绝缘板上。

7、 焊接时临时接地线头严谨浮搭，必须牢固、压紧，用胶布包严。 8、 焊接时遇下列情况必须切断电源 : 1）

改变电焊机接头时。

绝缘、焊机外壳的保护 接地

2） 更换焊件需要改变二次回路时。 3） 转移工作地点搬动电焊机时。 4） 焊机发生故障需要检修时。 5） 更换保险装置时。

6） 工作完毕或临时离开操作现场时。 9、 高处作业必须遵守以下规定：

1 ）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。

2）必须在作业点正下方 5m 外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业 点下方区域易燃易爆物品。

3）必须戴盔式面罩，焊接电线应绑紧在固定处，严谨绕在身上或搭在背 上作业， 4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设 有良好的接

地保护装置。

10、操作时严谨电焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将电缆挂在脖颈上。

11、焊接时二次线必须双线到位，严谨借用金属管道。金属脚手架、轨道 及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机 触电保护器。

12、焊接电线通过道路时或临时通道时，必须架高或采取其他保护措施。 13、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾压焊把线。应采取 防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

14、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条应集中放置。

15、高处作业电焊和气割必须准备和使用接火盆， 避免火花掉到下方造成 不必要的麻烦。

16、操作时必须持有现场有关人员开的动火证、设置专职看火人员，清理 干净周围的易燃物并持证上岗。

17、下班后必须拉闸断电， 必须将地线和焊把线分开。 看火人必须确认现 场无事故隐患时方可离开。

18、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关 闭时应先关闭乙炔阀，在关闭氧气阀。

19、点火时， 焊炬口不得对着人， 不得将正在燃烧的焊炬放在工作件上或 地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

20、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

21 、高处作业时， 氧气瓶和乙炔瓶不得放在作业区域的正下方， 应与作业 地点保持 10M 以上的安全距离

22、氧气瓶和乙炔瓶不得在强烈阳光下暴晒， 夏季露天工作时， 应搭设防 晒罩、棚。

23、严谨使用无减压器的氧气瓶和乙炔瓶作业。

24、应使用专用小车运送氧气瓶和乙炔瓶， 装卸时动作要轻， 不得抛、 滑、 滚、碰，严禁剧烈震动和撞击。

四、压型钢板及栓钉施工 (1)压型钢板施工

1)压型钢板施工流程图见下图：

准备 阶段

安装 阶段

验收 阶段

2）压型钢板施工方法

① 压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。 压型钢板吊装时，为防止滑落，采用一专用吊具，并按高空平面布置，分别搁 置在指定的钢梁上。无保护措施时，压型钢板避免地面开包。压型钢板采用吊 车吊运到施工，然后人工倒运。 ② 压型钢板的铺设。在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。铺设前，将压型 钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线， 然后按基准线铺设，

搭接长度》50mm。

③ 压型钢板临时堆放时要分散，避免载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要注意 沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。

④ 安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。

⑤ 压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢, 搭接压型钢板焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板丢 物，以免发生危险。

⑥ 多楼层单元结构层的压型钢板铺设时，本着先顶层、后下层的原则进行（主 要是为了保证下层安装施工的安全）；同楼层平面的压型钢板铺设时，本着先 里后外（先铺通主要辐射道路）的原则进行。

⑦ 在施工现场需切割钢板时，必须核对图纸尺寸。切割应尽量在地面上，不要 在其它钢板上进行，以免切割钢板的锯屑损伤钢板表面。切割时，钢板的正面 应朝下，并在钢板下方放置垫木，以避免热锯屑及其它物体损伤钢板表面。

栓钉焊接工艺流程图见下图:

准备 阶段

阶段

验收 阶段

◎

2）栓钉质量检查

① 外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围 360 °，根部高度 大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负 2mm，没有可 见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。栓钉焊接外观缺陷

分析表见下表:

图示 现象 原因 双层过厚焊层 T7 > 2 ri II 正常焊层 正常焊接 30

薄少焊层 凹陷焊层 焊在焊接金属 凝固焊枪下落 不够平焊枪下落时， 滑 枪向左移动 前移动 ②弯曲检查：现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向

角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。 位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为 栓钉一律打掉重焊或补焊。栓钉现场弯曲检查示意图见下表：

弯曲方向与缺陷

1 %。不合格

③穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法 焊接缺陷 原因 未熔合 处理方法 栓钉与压型钢板金属部分未 熔合 加大电流增加焊接时 间 五、对穿植筋或安装化学螺栓

弹线定位T钻孔T清孔T钢筋处理T注胶T植筋T固化养护 1、 弹线定位

根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经监理公司验收后，位置符合 设计要求后才可以钻孔。 2、 钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右，钢筋直径为①20，钻 头选用©28的合金钻头。钻孔深度按照图纸设计，植筋技术参数表

钢筋规格（①） 钻孔直径（mm） 14 18 8 10 10 14 12 16 20 25-28 ① 使用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能，严禁使用风动凿岩机钻空； ② 因已有结构混凝土内钢筋影响，在钻孔时，应采取有效措施，尽量使钻 头与墙面垂直；

清孔

清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣, 直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的 毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压 机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因 为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。清孔 完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

植筋

首先将预制好的管状进口胶注入孔内， 然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求 钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工 壬rth

o

需^< ① 胶注完后，用手把准备好的钢筋旋转着缓缓插入洞底，使锚固剂均匀地 附着在钢筋表面及缝隙中。钢筋应慢慢旋转植入孔内， 或气泡；

② 钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。

③ 参考安装固化时间表进行安装。在凝胶时间内不要触动。到达推荐承载

同时防止孔内留有孔隙

时间后，方可进行下道工序的施工。

六、钢筋绑扎

一、钢筋工程概况见下表 符号 I 皿 、钢筋工作流程图

钢筋 HPB235 HRB400 强度设计值 210 360 焊条 E43XX E50XX

三、钢筋连接方式

本工程采用的连接方式：焊接及点焊连接；绑扎连接

（1 ）、钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，

板钢筋的搭接位置及接头必须错开，符合要求以后，工人方可下料。本次楼板 配筋较简单，双层双向直径10钢筋间距200mm,根据图示位置设置扣筋，直

径8mm三级钢，钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢 筋是否符合要

求，钢筋焊接方式的：单面焊 10d, 双面焊 5d。

（5）钢筋绑扎：

①按弹出的钢筋位置线， 先铺下层钢筋。根据底板受力情况决定下层钢筋 哪个方向钢筋在下面，一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；

②钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎， 中间部分的相交点可相 隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；

③ 摆放底板保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 左右距离梅花型摆放；

④ 底板采用双层钢筋时绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳， 横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋；

⑤ 底板钢筋如有绑扎接头时， 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要 求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委 托试验室出具钢筋强屈比试验报告。 取样长度：根据不同的试验室检测机械来 确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头 500mm 以上截取，在每批 中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

在马凳上摆放纵

800mm

七、混凝土工程

一、混凝土使用 C30 商品混凝土。利用混凝土地泵将料输送到施工层， 施工前先将泵送管道提前安装好。

为避免混凝土产生有害裂缝， 满足施工要求并保证砼质量， 采取如下措施： 1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料 从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。

3、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证 结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外， 选用 B 种低碱 活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于 0.6% 的低碱水泥。 掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。 外加剂选用无碱 或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

二、施工准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好， 浇水湿润模板，柱模板的扫除口应在清除 杂物及积水后及时封闭。

2、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》 ，并提 前 12 小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写： 浇筑部位、 混凝土强度、 方量、供应频率和相关各项技术要求。

3、机具准备及检查：混凝土推车、振捣器等机具设备按需要准备充足。

4、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及浇筑量的大小，合理配 备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。

5、工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检 手续；检查浇筑混凝土用架子支撑是否牢固。做完工序交接检后，下达混凝土 浇灌通知单。

三、混凝土浇筑 楼板混凝土浇筑

楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。 移动时要保证振捣器的平板能覆盖 已振实部分的边缘。

3、混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 m 混凝土（每一工作 班和每一现浇楼层） ，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件， 同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、 吊装及施工临时荷载的混 凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为 500 m 以下时，留置 2 组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护） ，每增加 250 m— 500 m 时应增 留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留 置试块。

四、混凝土养护与成品保护 1、混凝土的养护

因目前北京地区天气较冷，混凝土浇筑完成后必须采取措施保温，一般采 用覆盖等形式，应提前准备好保温材料，如草帘、塑料布等，同时视现场温度 不同而采取措施，养护期一般不少于 7 昼夜

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八、防火涂料

1、当结构加固完成并通过现场监理单位或业主有关人员验收合格后，开 始防火涂料施工， 施工时应注意成品保护， 用彩条布或塑料布将周围与本次施 工无关的物品、墙体等覆盖和挡好，避免喷涂时污染，造成不必要的麻烦。

2、 一般涂饰1〜2次，并应全部覆盖底层。面层应颜色均匀，接搓平整。 3、 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

4、喷涂施工应分遍完成，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一 遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

5、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定 的厚度，方可停止喷涂。

6、喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

7、当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷： （1）涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 （2）涂层表面有浮浆或裂缝宽度不大 1.0mm 时。 二、工程验收 防火保护工程完工后， 建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位 进行加固验收。

1、验收时，检测项目与方法如下：用目视法检测涂料品种与颜色，与选

用的样品相对比。用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况， 用0.75〜1kg榔 头轻击涂层检测其强度等，用 1m 直尺检测涂层平整度。

2、 按规范附录四的规定检测涂层厚度。

3、 无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于

0.5mm 。

4、 涂层与基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。 5 、颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。

6、 涂层厚度符合设计要求。如存在厚度低于原订标准的部位，则此部位 的厚度必须大于原订标准的 85 ％，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于 1m ，并在 5m 范围内不再出现类似情况。

7、 涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

8、涂层与基材之间、各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等 情况

第五节、安全措施及注意事项

1、各工种人员熟练掌握本工种的安全技术规程，能正确使用工种、岗位所涉 及工具和设备。

2、进入施工现场必须戴好安全帽、两米以上高空作业必须系好安全带，所有 临边操作都必须设置临时栏杆， 按规定配戴好各种安全防护用品，严禁赤脚或 穿高跟鞋、拖鞋。 3、特殊工种人员未经专门安全培训，无有效安全上岗操作证，不得肓目操作。 动火时必

须有物业公司开具的动火证，必须与动火证上的时间、人员和地点吻 合。 4、工作时不准嬉笑打闹，严禁酒后上班，施工现场严禁吸烟，严禁随地大小 便。 5、不准在重要的运输通道逗留和进入与施工无关的场所，工作时注意成品保 护。 6、施工现场的所有安全设施严禁挪动和拆改，如需要改动的，必须向有关人 员申请，同意后方可实施。

7、防止车辆的伤害。车辆进出地下室运料，在场内掉头、倒车，在狭窄场地 行驶时应有专人指挥。

8、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

9、防止触电伤害。使用电气设备前必须要检察线路、插头、插座、漏电保护 装置是否完好。严禁使用碘钨灯。

10、电气设备和线路必须绝缘良好， 电线不得与金属物绑在一起，现场的临时