一、机修车间技术操作规程
车床操作规程..................................4 牛头刨床操作规程..............................4
摇臂钻床操作规程..............................5 砂轮机操作规程................................7 切割机操作规程................................8 电焊机操作规程................................9 电焊工操作规程...............................10 氧焊、气割工操作规程.........................12 钳工操作规程.................................16 氧焊工操作规程...............................17 二、机修车间设备安全操作规程
车床安全操作规程.............................20 车工安全操作规程.............................21
牛头刨床安全操作规程........................21 摇臂钻床安全操作规程........................22 砂轮机安全操作规程..........................23
切割机安全操作规程..........................24 电焊机安全操作规程..........................26 电焊工安全操作规程..........................27 气焊工安全操作规程......................... 28 气焊（割）安全操作规程.................... 29 . 氧气瓶安全操作规程......................... 31
电工安全技术操作规程 .......................32 钳工安全操作规程 ...........................33 三、机修车间设备维护操作规程
车床维护规程.......................... .... 35 摇臂钻床维护规程........................ .. 36
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牛头刨床维护规程........................37 砂轮机维护规程..........................38
切割机维护规程..........................39
氧气瓶维护规程..........................40
电焊机维护规程..........................41
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机修车间技术操作规程
车床操作规程
1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。
牛头刨床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
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二、认真执行下述补充规定 （一）工作前认真做到：
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。 （二）工作中认真作到：
1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。 2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。 （三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
摇臂钻床操作规程
一、 操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
二、 开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑
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图进行润滑。
三、 停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。 四、 工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
五、 装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
六、 工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
七、 工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
八、 在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。 九、 调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。 十、 钻深孔时应经常清理铁屑。
十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。 十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。 十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可
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逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。 十九、非电工不准打开电气箱门。
砂轮机操作规程
1. 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2. 新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 3. 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。 4. 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫。
5. 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6. 砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮
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之间的间隙，应保1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 7. 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
8. 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9. 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13.磨刀人员应戴好防护眼镜。
14.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。
切割机操作规程
1.操作者必须详细阅读此说明书，熟悉和掌握机器的结构和性能。
2.开机工作前，检查机床行程开关及其他部分是否正常。
3.安装钼丝时按规定调整其张力。
4.工作时应经常注意机床的运转状况。
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5.按规定及时更换切削液。
6.电气控制箱应保持清洁，显示屏及数码按键要清晰。
电焊机操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。 3.1.2操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好。
3.2.2确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。 3.3 安全操作
3.3.1打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。
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3.3.2操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。
3.3.3焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。 3.3.4严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。 4.0操作要求
4.1焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。
4.2加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。
4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.4爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。 5.0设备保养 5.1日保养
5.1.1清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。 5.2.1每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。
电焊工操作规程
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1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。 2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。
3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。 5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。 8、严禁带电移动电焊机。
9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。
11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。 12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。 15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不
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超过12V。
16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。 17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。 19、施焊场地应通风良好。
20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。
氧焊、气割工操作规程
1.操作前的检查：
1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。 2.操作步骤：
2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管
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与焊（割）炬均可靠连接。
2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。 2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。
2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。 2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。
2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。
2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 3.操作注意事项：
3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。
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3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。
3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。 3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。 3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
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3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。
3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。
3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。 3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。
3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。
3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。
3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
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3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。
3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。
3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。
钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。 2、使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
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3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活板手，应与螺栓帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。
5、台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、检查设备内部 ，要用安全行灯或手电筒。林用明火，对头重脚轻易倒的设备，应垫实撐牢。
7、拆卸设备部件，应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
8、在倒链吊起的部件检修、组装时，应链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。
9、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。
10、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将手、头伸入机械行程范围内。
氧焊工操作规程
1、在开启氧气瓶阀时，应使用焊工专用板子，不准用其它工具打击以防产生危险。氧气瓶、乙炔瓶和 动火点之间应有不少于10米的安全距离。
2、禁止擅自拆卸及修理氧气瓶阀瓣，如阀瓣发生故障不能安
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全使用氧气，应在氧气瓶上写“满瓶阀瓣修理”字样，并将它送回填充处，进行修理。
3、在工作中较长时间的休息时，应关闭氧气阀瓣，松开阀减压器上调整螺丝将氧气切断。
4、工作完毕或氧气用完卸去减压器时必须装上气门嘴的螺帽及瓶盖。
5、安装好减压器后氧气瓶开启阀瓣时，必须要缓慢，当开启时禁止对着减压器站立。
6、减压器螺纹必须与氧气嘴螺丝相符合，并必须旋进五个牙齿。
7、工作开始时应检验焊接用具有无泄漏，检验时必须用肥皂水或石灰水涂抹，严禁用香烟头及其它火种燃点检验。 8、对溶焊胶管，应加以保护，不使遭受机械损伤与火害，使用时应紧密地接在乙炔吐出口上减压焊接器上。
9、氧气在冬天因有少量的水分，出口常冻结，可用温水或无压蒸汽加热，不可用火烤。
10、减压器或氧气胶管着火燃烧应迅速关闭氧气瓶阀瓣。 11、在溶接器燃点火焰时，应先开些氧气，然后开足乙炔阀，但在熄灭火焰时，则相反先关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀。 12、在发生乙炔反击时（回火）必须立即关闭焊接器各阀，然后再关闭乙炔阀门及氧气上阀瓣。
13、每个焊工在工作时，应各有盛装清洁冷水的容器以便沾
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湿火口，如发现溶接器过热时，应立即停止工作，关闭各阀将其放入冷水内逐渐冷却，并用特制针棒打通焊接口使其清洁。 14、在工作中休息时必须将各阀严密关闭，在槽筒内（水箱、炉缸及锅炉火室内等）及其它容积较小封闭空间内工作时，外面必须设人监护，并有良好的通风措施。
15、工作开始前首先察看自己的操作位置是否安全稳固，工作物有无弹出或溶下伤人的危险。
16、移动至另一工作位置时，要暂熄灭火焰。
17、氧气瓶阀瓣开放头脑减压器调整螺丝尚未捻动而有氧气吐出时，应将该减压器卸下修理。
18、禁止使用没有绝缘或其它材料不良软管，对须修理软管应将损坏处割下直接上好套管。
19、在任何情况下，不得用手摘出燃烧火口，在取现前应将溶接器火焰熄灭。
20、在水泥地进行工作时，必须用铁板或石棉板垫好后方可工作。
21、禁止使用氧气代替压缩空气吹洗乙炔胶管。 22、氧气、胶管与乙炔管不可互换或弄错。
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机修车间安全技术操作规程
车床安全操作规程
（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车
试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
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车工安全操作规程
1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。
牛头刨床安全操作规程
一、开车前检查导轨面，往各滑动面及油孔加油。
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二、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
三、检查各手柄的位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。
四、转动刀架、刀合、刀角时不准击打；检查刀架与工作台面的位置。
五、长度调整器上的手柄使用后要及时取下，工作台上不准放工具、量具。
六、开车时不准变速或做其他调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。
七、工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在合适的位置。
八、发现异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。
九、下班前擦机床时，工作台不能摇出横梁，并防止刨刀划破手。 十、擦净机床，拉掉电闸，整理工件，清扫场地。
摇臂钻床安全操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用
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手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
砂轮机安全操作规程
本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。
一、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。
二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。
三、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
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四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
五、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。
七、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。
十、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。
十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。
十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 十三、对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上 磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
十四、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
十五、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
十六、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
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切割机安全操作规程
一、工作前
1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 4.本台切割机只允许切割塑料型材。
5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 6.不允许任何人站在锯后面。
7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查. 三、工作后
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1. 关闭总电源
2. 清洁、整理工作台和场地
四、 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
电焊机安全操作规程
1、 使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部
分。
2、 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。 3、 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得
串联。
4、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动
电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 5、 野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。 6、 焊接时，不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁
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7、 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之 间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
8、 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放 易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 9、 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线
电缆长度应不大于30米。
10、 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。
11、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须
先切断电源。
12、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先
清除干净，并将所有孔口打开。
13、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，
并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。
14、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
电焊工安全操作规程
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1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。
2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。
3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 4、焊机二次线路及外壳必须地良好，接地电阻不小于1MΩ（欧） 5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。
6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。
7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60℃应冷却。 9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。 10、电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）
气焊工安全操作规程
1、工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。 2、工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，
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乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。
3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。
4、装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。
5、在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。
6、操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。 7、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。
气焊（割）安全操作规程
1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。
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2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。
3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。
4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。
6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。
7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。
8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。
10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。 11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。
12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊 宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后
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采取灭火措施。
13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。 14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
氧气瓶安全技术操作规程
1、运输
（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。 （3）不准装运其它可燃气体。
（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。 2、氧气瓶保管与存放
（1）库房周围不得放易燃物品。
（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 （3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。 3、氧气瓶使用规定
（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 （3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 （4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用
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电工安全操作规程
1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。
4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。
6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。
7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。
10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题
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及时处理。
钳工安全操作规程
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或
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使锯条断裂。
17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。 20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。 25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。 26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调 整。
27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。
29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
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机修车间设备维护及检修操作规程
车床维护规程
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢*。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。 8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。 10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。
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摇臂钻床维护保养
日常保养部位内容和要求
一、班前：1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘. 2、按规定润滑各部位,油质,油量,符合要求
3、检查各手柄灵活可靠性
4、空车试运转 二、班后
1、将铁屑全部清扫干净
2、擦净机床各部位 3、部件归位
4、认真填写交接班记录及其他记录
定期保养的内容和要求 一、外表
5、.清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7、检查补齐螺钉,手球,手柄 二、主轴及进刀箱
1.、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压
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三、摇臂及升降夹紧机机构，检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠
四、润滑1.清洗油毡,要求油杯齐全,油路畅通,油窗明亮 五、冷却1.清洗冷却泵,过滤器冷却液槽 2.检查冷却液管路,要求无漏水现象 六、电器1.清扫电机及电气箱内的外尘土
2.检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠,无尘线路安全可靠.
牛头刨床维护规程
一、工作前
1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。
3、一定要使飞轮和离合器脱开后，才能开动电动机，空载试冲。 4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如果不同应立即断开电源进行调查。
5、使压力机进行数次空行程并检查制动器、离合器及操纵器的工作情况，确认正常后方可工作。
二、工作中
6、定时对各润滑点加润滑油。 7、绝对禁止同时冲裁两条材料。
8、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现非正常毛刺等）应立即停止工作，及时进行处理。
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9、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象，发现问题应立即停机检查，并通知维修人员协同处理。
10、不可任意拆卸防护装置。
11、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。 12、不要把脚长期放在踏板上，以免造成失误。 三、工作后
13、使飞轮与离合脱开，并关闭电源。
认真擦试清理机床，保持外观清洁、无黄袍、无锈蚀，滑轨及台面均匀上 油保养。
砂轮机维护规程
1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。
3、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。
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4、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。用前应空转1~5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人。
同时共用一台砂轮机，用完应及时关机
5、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂
轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
切割机维护规程
1、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
2、检查飞轮罩是否安装牢固，电器安全装置及其他部件安全否；检查工装模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。
3、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
4、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
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氧气瓶维护规程
一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。
二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。
三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。
四、氧气瓶和乙炔瓶采用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。
五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。
六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。
七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。 八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。
九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁
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烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。
电焊机维护规程
一、 电焊机使用规定：
1、持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；
2、电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕须放置规定地点； 3、使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护； 4、电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。
二、 定期检查规定：
1、每季度必须对所使用的所有电焊机进行检查及维护； 2、检查维护及试验时成立试验小组； 3、试验内容严格按规定执行。
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