凝结水泵、引风机变频器运行规程
(试行)
JL /FD / GC. DQ-01.2005
编制 李欣海 初审 审核 批准
国电宣威发电有限责任公司发电部
二00五年八月
变频器运行规程
第一章 凝结水泵变频器运行规程
第一节 设备概述
1、宣电公司五、六期工程总装机容量4×300MW ，每台机组均安装两台1000MW的凝结水泵。凝结水泵电动机的变频器选用的是中能博瑞的BORUI-Y06/086型高压变频器，该高压变频器采用交-直-交直接高压（高-高）方式，主电路开关元件为IGBT，有15个功率单元，每5个功率单元串联构成一相，构成叠波升压方式。变频装置采用多电平串联技术，由移相变压器、功率单元和控制器组成。输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组。
2、功率单元通过光纤收信号，采用空间矢量正弦波脉宽调制（PWM）方式，控制IGBT的导通和关断，输出单相脉宽调制波形。
3、控制系统由控制器（包括三块光纤板，一块信号板，一块主控板），PLC和工控机组成。
4、隔离变压器为三相干式整流变压器，风冷，原边为Y型接法，副边为延边三角形接法，为每个功率单元提供三相电源输入。
第二节 设备规范 一、设备规范
1、凝结水泵变频器参数： 变频器型号 变频器容量(KVA) 额定输出电流(A) 适配电机功率(KW) 调制技术 输入频率(Hz) 输出频率(Hz) 额定输入电压(V) 输入功率因数 变频调速系统效率 输出频率分辨率(Hz) 过载能力 模拟量输入 模拟量输出 加减速时间 开关量输入输出 上位通讯 每相串联单元数 控制电源 BORUI-Y06/086 900 KVA 86A 710 KW 空间矢量控制的正弦波PWM 45～55Hz 0～120Hz 6KV（-20% ~ +15%） 额定负载下>0.96 额定负载下>0.96（含变压器） 0.01Hz 120%一分钟，150%立即保护 两路，0～10V/4～20mA，任意设定 两路0～10V/4～20mA可选 0.1到1600s 24入/16出（可按用户要求扩展） 隔离RS485接口，MODBUS规约 5 220VAC，1KVA 运行环境温度 贮存/运输温度 冷却方式 环境湿度 整流电路 安装海拔高度 防护等级 外型尺寸(mm)(W×H×D) 重量(Kg) 0到40℃ -40到70℃ 强迫风冷 <90%,不凝结 42脉冲整流 <1000米（超过1000米时，需降额运行） IP30 3800×2100×1100 4400～4800
2、功率单元参数： 功率单元型号 额定输出电压 额定输出电流 熔断器型号 HPU690/096 690V 96A R038K 200A/800V 3、干式变频调速变压器参数： 型号 额定容量 标准代号 耐热等级 相数 额定频率 使用条件 联结组别 冷却方式 短路阻抗 海拔高度 一次侧 分接位置 X1-Y1-Z1 X3-Y2-Z2 组别 二次移相角度 厂家 额定电压 6300V 86.6A 6000V 1 48 2 36 3 24 4 12 690V 50.2A 额定电流 额定电压 ZTSFGN-900/6 900KVA JB/T8636-1997 H级 3 50HZ 户内式 Y/△ AF 8.06% 1500m 二次侧 额定电流 第三线圈 10KVA Yn 联接 380 15A 5 0 北京新华都特种变压器有限公司
4、变频器输入开关柜：
KYN18型开关型号见五、六《电气运行规程》部分。
5、变频器输出开关柜： 开关型号 额定电压 预期开断短路电流 额定电流 4S额定热稳定电流 允许通过电流（0.01S） 雷电冲击耐受电压 1min工频耐受电压 厂家 KYN18C-12（7.2KV F-C） 7.2KV 40KA 最大到275A 4KA 40KA 60KV 32KV 天水长城开关厂
第三节 接线及运行方式 一、接线方式及配置
1、凝结水泵变频器由一台变压器柜和一台控制、单元柜组成。凝结水泵变频器采用“一拖二”接线方式，即一台变频器可向两台凝结水泵分别供电。
2、按照“一拖二”接线方式，两台凝结水泵电动机原供电方式不变，6KV开关通过电缆直接与电动机连接；同时，凝结水泵变频器由6KV工作母线取一路电源供电，其变频器两台输出开关经电缆分别支接于两台凝结水泵6KV开关与电动机之间，使凝结水泵可实际变频器和工频两种供电方式。
3、变频调速系统进入电厂DCS系统，DCS根据机组负荷情况，按设定程序实现对机组凝泵电动机转速自动控制。可以对变频器进行启动、停机、调速等控制，并可在DCS上显示变频器的运行数据和当前状态。为了保障调速系统的可靠性，在就地变频器柜上配置对变频器的控制按钮，也可以对变频器实施启动、停机、加速和减速控制。
二、凝结水泵运行方式：
1、正常时，两台凝结水泵一用一备，由变频器向运行的这一台凝结水泵调速供电，另一台凝结水泵工频备用。通过切换操作，变频器可向另一台凝结水泵供电。
2、当变频器控制的工作凝结水泵发生故障跳闸，或变频器装置故障将变频器跳闸，以及出力不足，另一台泵会自动工频投入运行（与原自投方式一致）。将发生故障的泵处理好后，投入变频调速运行，停下工频备用泵。在此之前备用泵只能工频运行，不能调速。
3、变频器装置闭锁关系：
1）每台凝结水泵的电源开关（工频电源开关）和该凝结水泵对应的变频器输出开关间相互闭锁：当凝结水泵工频运行时，该凝结水泵变频器输出开关不能合闸；当凝结水泵变频运行时，该凝结水泵电源开关不能合闸。
2）变频器两台输出开关间相互闭锁：一台开关合上，另一台开关不能合闸，即变频器只能向一台凝结水泵供电；
3）凝结水泵变频器输入开关与输出开关闭锁：输入高压开关断开，将联跳输出开关。 4、当变频运行的凝结水泵发生故障，或变频器装置故障时，均跳开变频器高压侧输入开关。变频器的两台输出开关没有安装保护装置，只能断开、合上凝结水泵的空载和负荷电流。
5、变频器在系统待机或旁路待机状态下才能开机。
6、凝结水泵变频器功率柜配有两台冷却风机；干式变频调速变压器柜配有一台冷却风机。
7、凝结水泵变频器正常按如下方式设定：远程控制、计算机给定、开环运行、正常启动方式。
三、变频器运行规定
1、功率单元具有旁路功能。当某个单元发生熔断器故障、过热和IGBT故障而不能继续工作时，该单元及其另外两相相应位置上的单元将自动旁路。可控硅导通，以保证变频器连续工作，并发出旁路告警。
2、一组功率单元旁路时，变频器输出能力为额定的80%；若这时运行频率低于46.4HZ时，变频器仍能满足输出电压要求，实现无扰动自动旁路。
3、不能使高压输入误送到变频器的输出端，这样会损坏变频器。
4、严禁用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损坏。 5、在变频器运行过程中，不准断开控制电源，这将导致功率单元损坏。严禁在高压带 电情况下断开控制电源和功率单元指示灯熄灭前切断控制电源。
6、运行中不能使用“退出”按钮，不然，可导致变频器失控。
7、在检修或更换功率单元时，一定要将变频器输入开关断开，做好安全措施后，方可打开高压柜门，并检查所有单元指示灯完全熄灭后才能接触功率单元。
8、运行中严禁触摸柜内的任何部位。
9、变频器自由停机过程中，必须等凝结水泵电机基本停稳后再起动；变频器减速停机时，可在停机过程中直接再起动。正常停机应选择“减速停机”方式。
10、当变频器发生异常和故障时，一般使用主界面上的“复位”按钮复归系统，只有当工控机死机时，才能使用“系统复位”按钮。
11、运行过程中，操作触摸屏应选择“操作界面锁定”，以防无关人员误操作。 12、干式变频调速变压器运行中线圈温升不超过80℃，线圈温度超过120℃报警，130℃跳闸，温度大于80℃时启动风机，小于70℃停止风机。
四、变频器的启动和停电
1、变频器开机方式
1）本地控制：由操作界面进行启动，仅在本地/远程开关选择本地控制时有效。 2）远程控制：由远程操作箱启动，仅在本地/远程开关选择远程控制时有效，。
3）上位控制：由上位机启动，上位控制与本地/远程选择开关位置无关，由主界面功能项上位机控制决定，选择允许，则可以通过上位机启动。
2、变频器控制方式
1）控制方式（本地控制、远程控制、上位控制）
2）给定方式（计算机给定、模拟电压给定、模拟电源给定） 3）运行方式：（开环运行、闭环运行）
3、启动前的检查
1）检查各连接线连接正确。 2）检查光缆连接正确。
3）确认各连接端子导线没有短路或接地等情况。
4）检查所有螺钉和接线端子连接坚固，无松动。
5）检查有无导线屑、螺钉、工具等散落于变频器中。 6）检查柜体、柜门等是否可靠接地，检查柜门关闭牢固。 7）检查消防设备完好、齐全。
8）检查配电室空调运行正常，无漏水、积水，室内温度在正常范围。
4、控制电源送电
1）检查高压开关断开，合上控制电源开关。 2）检查Q1开关输入端电压正常。
3）合上Q1开关，启动工控机，控制器，PLC及变压器温控仪电源，约一分钟后，系统初始化启动完毕。
4）查看用户界面，系统状态显示“高压不就绪”，看是否有故障告警，各部分通讯是否畅通。
5）查看变压器柜上的温控仪显示是否正常。 6）功能选项设置为“正常状态”，并选择“远程/就地”控制。 7）查看功能设定各项是否与实际要求一致。
8）查看参数设定中的各参数是否与实际工况一致，特别是基准电压、基准频率、额定电流、加减速时间、转矩提升、限流倍数等重要参数。
5、“远程控制”启动操作
1）检查所有工作结束，变频器处于正常状态。 2）检查控制柜上的高压分断自锁按钮松开，检查Q1开关合上， 220V控制电源已送电。 3）待控制器起动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警输出，则系统正常。 4）查看“功能”设定，确保系统 “正常状态”、选择远程控制、选择计算机给定、选择开环运行、设置启动频率，且其他各项设置正确。
5）从DCS操作画面按“启动”按钮后，变频器输入高压开关合闸，待高压送电就绪后，发出“系统待机”信号，变频器输出开关合闸，随后，变频器装置启动输出，并按设定频率接带电机负荷运行。
6、“本地控制”启动操作
1）检查所有工作结束，变频器处于正常状态。 2）检查控制柜上的高压分断自锁按钮松开，检查Q1开关合上， 220V控制电源已送电。 3）待控制器起动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警输出，则系统正常。 4）查看“功能”设定，确保系统 “正常状态”、选择“本地”控制、选择计算机给定、选择开环运行、设置启动频率，且其他各项设置正确。
5）手动合上变频器输入高压开关，待高压送电就绪后，发出“系统待机”信号，手动合上变频器输出开关，在控制柜上按“启动”按钮后变频器装置启动输出，并按设定频率接带电机负荷运行。
7、“远程控制”停机操作
1）检查变频器在“远程控制”方式。
2）从DCS操作画面按“减速停机”按钮后，待变频器装置停机后，变频器输出开关自动断开。
3）操作完毕。
8、“本地控制”停机操作
1）检查变频器在“本地控制”方式。
2）在控制柜监控制主界面上按“减速停机”按钮后，待变频器装置停机后，手动断开变频器输出开关
3）操作完毕。
9、紧急停机
运行过程中若出现异常情况，可立即按下DCS操作画面或就地监控制屏幕上的“自由停机”键使变频器立即停止输出，或拍下柜门上的“高压分断”按钮，分断进线高压开关。
10、变频器送电操作
1）将变频器电源开关送至“工作”位置。
2）将变频器两台输出开关送电至“工作”位置。 3）将变频器控制电源送电。
4）检查变频器系统正常，状态显示为“高压不就绪”，并发“高压合允许”信号。
5）操作完毕。
11、变频器停电操作
1）检查变频器已停机，断开高压侧开关。
2）检查变频器输入电源开关断开，将开关拉至“试验”位置。 3）检查变频器输出开关断开，将开关拉至“试验”位置。 4）并将本地/远程及高压分断开关锁定。
5）约20分钟，待功率单元放电完成，从“退出”键选择“关闭计算机”，再断开控制电源，使变频器退出运行状态。 6）操作完毕。
五、定期切换按下列顺序操作：
1、#1凝结水泵变频运行切换为#2凝结水泵变频运行。
1）启动工频备用的#2凝结水泵运行，调整负荷由#2凝结水泵接待。 2）停止变频运行的#1凝结水泵运行。 3）检查#1凝结水泵变频输出开关断开。
4）启动#1凝结水泵工频运行，调整负荷由#1凝结水泵接待。 5）停止#2凝结水泵。
6）检查#2凝结水泵电源开关断开。
7）启动#2凝结水泵变频运行，调整负荷由#2凝结水泵接待。 8）停止#1凝结水泵工频备用。 9）切换完毕。
2、#2凝结水泵变频运行切换为#1凝结水泵变频运行。
1）启动工频备用的#1凝结水泵运行，调整负荷由#1凝结水泵接待。 2）停止变频运行的#2凝结水泵运行。 3）检查#2凝结水泵变频输出开关断开。
4）启动#2凝结水泵工频运行，调整负荷由#1凝结水泵接待。
5）停止#1凝结水泵。
6）检查#1凝结水泵电源开关断开。
7）启动#1凝结水泵变频运行，调整负荷由#2凝结水泵接待。 8）停止#2凝结水泵工频备用。 9）切换完毕。
六、变频器输出开关（KYN18C-12小车开关柜）的操作。
1、从柜外向柜内推进开关手车的操作步骤。
1)用钥匙打开柜门，柜门开启应大于90°，摆正辅助导轨。
2)将手车推到柜外，对准柜体两侧的手车导轨，进车前应使接触器处于分闸状态。 3)手车进柜时应请注意手车与柜体之间的上下定位。 4)用手力将手车推入柜入试验位置。
5)将手车中部的推进机构板面锁定在柜体两侧的立柱上。
6)将柜门二次插头架上的二次插头取下插入手车二次插座上并锁定。 7)取下辅助导轨，关上柜门并锁定。
2、从试验位置向工作位置推进手车的操作步骤。 1)关闭好柜门。 2)将接触器分闸。
3)将接地开关分闸并锁定。
4)从右立柱活门操作孔插入操作活门帘板的专用工具，向内压入手把使锁块脱离右立柱 上的定位孔并顺时针旋转操作轴90°，取下专用手把，并使锁块弹入右立柱锁孔内，活门操作轴上的锁块应再次弹入右立柱活门操作孔内，并将活门帘板锁定在打开位置。
5)用钥匙插入柜门右边的锁孔，顺时针转动90°，打开操行机构摇把孔。 6)将摇把从左边孔插入，顺时针摇动摇把便手车从试验位置向工作位置推进。
7)当手车到达工作位置后，这时就应该拨下摇把，再顺时针转动钥匙90°，拨下钥匙， 手车就被锁定在工作位置，此时摇把孔又被关闭，推进机构被锁定。
8)手车推至工作位置后，应从柜后检查动静触头插入深度，插入深度自测装置应露出“红” “黄”双色标记。
3、从工作位置拉出手车至试验位置的操作步骤。
1)利用柜门外手动分闸按钮及柜门外的搬把，配合使用将接触器分闸，从工作位置拉出 手车前必需将接触器分闸。
2)用专用钥匙插入柜门右边的锁孔，逆时旬转动90°。
3)将摇把从左边孔插入，逆时针摇动摇把使手车从工作位置向试验位置移动。
4)当手车到达试验位置后，手车就被锁定在试验位置。这时拨下摇把，再逆时针转动钥 匙90°，拨下钥匙。
4、从柜内拉出手车至检修位置的操作步骤。 1)检查手车在试验位置。
2)从右立柱活门操作孔插入操作活门帘板的专用工具，向内压入手把使锁块脱离右立柱 上的定位孔并逆时针旋转操作轴90°，取出专用手把，并使锁块弹入右立柱锁孔内，活门操作轴上的锁块应再次弹入右立柱活门操作孔内，并将活门帘板锁定在关闭位置。 3)将接触器分闸。
4)打开柜门，摆正辅助轨道。 5)拨下二次插头。
6)解除手车推进操作机构与柜体间的锁定。 7)用力将手车拉出柜外。
5、接地开关合闸的操作步骤。 1)检查手车在检修位置或在柜外。 2)验证本柜电缆出线端不正带电。
3)插入专用手把将接地开关操作轴定位锁块（兼有合分指示）压入使其脱离接地开关合 分位置定位孔，顺时针旋转专用手把90°，使接地开关合闸。取出专用手把，并使接地开关操作轴定位锁块弹入接地还将有合分位置定位孔内锁定接地开关操作轴。
6、接地开关分闸的操作步骤。 1)检查电缆盖板已盖好。
2) 插入专用手把将接地开关操作轴定位锁块压入使其脱离接地开关合分位置定位孔，逆 时针旋转专用手把90°，使接地开关分闸。取出专用手把并使接地开关操作轴定位锁块弹入接地开关合分位置定位孔内锁定接地开关操作轴。
7、打开电缆盖打板的操作步骤。 1)检查接地开关在合闸位置。
2)卸下电缆盖板的固定螺帽，将电盖板打开。
8、手车开关的操作闭锁关系。
1)手车开关在检修或移出柜外时，才能合闸和分闸接地开关。 2)接地开关合闸时，手车开关不能由试验位置拉至工作位置。 3)手车在工作位置时，接地开关不能合闸操作。
4)活动帘板关闭时，手车不能由试验位置向工作位置推进。 5)活动帘板打开时，手车不能由试验位置退出柜外。 6)只有当电缆室盖板完全盖好后，接地开关才能分闸。 7)安装电缆室盖板时，接地开关必须在合闸状态。
第四节 运行中的检查及维护工作
1、保持室内温度正常，通风良好，室内温度不得超过40℃。 2、检查配电室空调正常，无漏水、积水。
3、检查变频器是否有异常声响，异味，柜体是否发热，排风口是否有异味。 4、变频器风机运行正常，风路畅通。
5、检查变压器所有进出线电缆，功率单元进出线电缆、控制电缆端子无发热、变色。 6、定期记录变频器运行情况，发生故障跳闸时，要记录故障情况，查明原因并排除后方能再次上电。
7、在使用触摸屏时，不能用硬物（包括指甲）敲击，轻轻触摸就可以了。 8、检查消防设备完好、齐全。 9、检查柜门关闭牢固。
10、保持室内清洁良好，定期清扫或更换变频器过滤网。
第五节 控制屏的操作使用
在变频器的控制柜上设有：监控主界面、柜门控制按钮开关和电源、运行、故障指示灯 一、监控主界面
中能博瑞BORUI系列高压变压器在控制柜前门安装了大屏幕LCD显示器，触摸操作，用户界面建立在全中文环境的WINDOWS NT操作平台之上，可以完成对变频器的一切操作。用户界面正常在锁定状态。
变频器主界面设有：变频器“功能按钮区”和“运行参数显示区”。 1、“功能按钮区”各按钮的作用：
自由停机：按下此按钮后，变频器立即封锁输出，即输出电压为零，电机失去电源后自由停机。当“本地/远程”开关在“本地”时，按钮有效。当“本地/远程”开关在“远程”时，此按钮无效，但在紧急情况下，可按下柜门上的高压分断自锁开关，直接切断变频器的输入电源。
减速停机：向变频器发出停机命令。当“本地/远程”开关在“本地”时，按钮有效。 此时，变频器按设定的减速时间减速停机。在电机减速过程中，值班员随时可以用“启动”按钮使变频器从当前速度重新恢复启动运行。
启动：向变频器发出启动命令。当系统检测到一切就绪后，主界面上将显示“系统待机”，此时可以通过启动按钮启动变频器。在减速停机过程中，启动有效，电机将从当前速度升到停机前的速度。“启动”按钮在“远程控制”时无效。
设定频率：通过软件键盘向变频器输入给定频率。闭环运行模式时，此键变为输入被控量（如风压、流量）给定。若“参数”中的变频器参数“跳转频率”设置有跳转区域，则采用“给定频率”给定值区域内频率时，将自动修正为跳转频率下限；采用“加速”给定频率时，将直接从“跳转频率”下限跳到上限，同样，采用“减速”给定频率时，将直接从“跳转频率”上限跳到下限。
加速：用于增加给定频率，直至设定的最高频率。每点击一次，频率增加0.01Hz；长期持续按下时，频率以0.5Hz的步距增加。闭环运行时，此键变为“增加给定”，即增加被控量的给定值。
减速：用于减小给定频率，直至设定的最低频率。每点击一次，频率减少0.01Hz；长期持续按下时，频率以0.5Hz的步距减少。闭环运行时，此键变为“减少给定”，即减少被控量的给定值。
退出：可选退出变频器监控程序、工控机关机或重新启动工控机。在停机后才能使用“退出”按钮，不然，可导致变频器失控。
复位：使变频器复位为上电初始状态。故障消除后，可复位清除故障状态，恢复到系统待机的正常状态。
功能：进行各种功能项的设定选择。 1）控制状态：正常状态/调试状态 2）运行方式：开环/闭环 3）参数设置：允许/禁止 4）系统旁路：允许/禁止 5）上位控制：允许/禁止 6）上位参数设置：允许/禁止 7）上位给定：允许/禁止
8）给定方式：数字给定；0-10V；4-20mA 9）模拟反馈：无；0-10V；4-20mA 10）模拟输出：无；0-10V；4-20mA
参数：变频器、电机、PID调节、模拟输入、模拟输出、上位通讯等参数的设置。 故障：查询变频器当前工作状态及曾发生过的故障记录信息。系统一旦发生重故障，程序将自动进入故障信息查询窗口，当前的故障处于闪烁状态，并向外发出报警信号。
波形：可查看变频器的输入、输出波形。
记录：显示运行记录数据及操作记录、故障记录，并可以将记录数据转存或打印。
2、“运行参数显示区”各参数分别是： 给定频率：显示变频器的给定频率。 运行频率：显示变频器当前的输出频率。 电机转速：显示电机的转速。
实际压力：显示过程变量的实际值。 输入电流：显示变频器的输入电流。 输出电流：显示变频器的输出电流。 输入电压：显示变频器的输入电压。 输出电压：显示变频器的输出电压。 3、“当前状态”区：显示变频器的的当前状态。
1）系统待机：变频器一切正常，高压已上电，可随时启动。
2）一级旁路待机、二级旁路待机：高压已上电，变压器处于待机状态，可随时启动，当有一个或两个单元发生故障被旁路，故障原因和故障单元位置可查阅故障状态，变频器给出轻故障报警。
3）正在运行：变频器处于正常运行状态。
4）一级旁路运行、二级旁运行：变频器处于旁路运行状态，有一个或两个功率单元因出现故障已被旁路掉。故障原因及故障单元位置可查阅故障状态。
5）单元重故障：已有单元发生无法继续运行的重故障，可通过故障状态查阅故障原因。 6）外部故障：变压器、负载、电机等发生重故障。故障原因显示在右侧当前时间下，也可查阅故障状态。
7）高压不就绪：控制系统自检正常，高压未上电。若已上高压电，复位后也将显示“高压不就绪”，并维持1秒钟左右。
4、“控制方式”区： 1）本地：“本地/远程”开关在“本地”位置。 2）远程：“本地/远程”开关在“远程”位置。 5、“给定方式”区：
1）数字给定：功能设置给定方式项选择“数字给定”。 2）电压给定：功能设置给定方式项选择0-10V。 3）电流给定：功能设置给定方式项选择4-20mA。 4）上位给定：功能设置上位给定项选择“允许”。
二、柜门控制按钮和开关
控制柜前柜门上，在触摸屏下方设有“远程/本地”选择开关、“工频投切”按钮、“系统复位”按钮和“高压分断”自锁开关。柜门控制级别最高，任何操作都起作用。
1、系统复位：当变频器发生异常和故障时，一般使用主界面上的“复位”按钮复归系
统，只有当工控机死机时，才能使用“系统复位”按钮。
2、高压分断：高压分断开关用于紧急断开变频器的高压输入开关。按下后，如果没有人工释放，将一直处于分断状态，便高压开关无法合闸。
3、工频投切（不用）：当系统配有能自动投切工频旁路装置时，并在功能设置中“系统旁路”项选择“允许”时，工频投切才有意义。工频投切有三种运行方式：软启动、变频器维护、变频器重故障停机。
4、远程/本地：“远程/本地”开关拨到“远程”时，值班员可以在工业现场或DCS系统对变频器进行控制。“远程/本地”开关拨到“本地”时，可以直接利用监控主界面对变频器进行操作。
第六节 异常及事故处理
变频器的故障分为轻故障和重故障两类。 1、轻故障分类与报警
系统发生下列故障时，按照轻故障处理：
单元旁路、变压器过热告警、柜门连锁故障、电机过载、工控机故障。
上述任何一个故障发生时，系统给出间断的故障指示。对于轻故障的发生，系统不作记忆处理，仅在主界面和故障信息页的当前状态中显示。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，值班员也还能进行启动操作。 2、重故障分类与报警
系统发生下列故障时，按照重故障处理：
单元重故障、变频器过流、变压器过热跳闸、现场跳闸、电机过流、模拟电流信号给定时给定掉线、闭环运行时反馈电流信号掉线。
上述任何一个故障发生时，系统给出连续的报警信号和故障指示，发出高压分断指令。以上重故障发生后，系统作记忆处理。故障一旦发生，系统报警并自动跳闸停机，故障原因被记录。如果故障自行消失，故障指示、高压分断等指令也都一直保持。只有故障彻底排除，并且用主界面上的复位按钮复位后才能使变频器恢复到系统待机状态，并允许重新开机。 重故障发生时，高压电源将自动分断。如果因为其他原因没有分断，值班员可以用柜门的高压分断按钮将高压电源强行手动分断。 3、常见问题的处理
1）单元直流母线欠压：检查输入的高压电源是否超过允许最小值，高压开关是否掉闸，整流变压器副边是否短路，检查功率单元三相进线是否松动，功率单元三相进线熔断器是否完好。
2）单元熔断器故障：检查功率单元的三相进线是否松动，进线熔断器是否完好。
3）单元过热：检查环境温度是否超过允许值，功率单元柜风机是否正常工作，进风口和出风口是否畅通，装置是否长时间过载运行。最后检查功率单元温度继电器是否正常。 4）单元IGBT故障：检查功率单元输出L1、L2端子是否短路，电机绝缘是否完好，装置是否过载运行，负载是否存在机械故障。 5）单元直流母线过压：检查输入的高压电源是否超过允许最大值，如果是减速时过电压，请适当加大变频器的减速时间设定值。
6）单元光纤通讯故障：检查功率单元控制电源是否正常（正常时，绿灯发光），功率单元以及控制器的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。
7）单元旁路（旁路运行和旁路待机）：个别功率单元出现熔断器故障、过热、IGBT故障时，本系统可以将其旁路，运行过程中出现单元旁路时，变频器可以在不停机情况下降额
运行；停机状态下出现单元旁路时，变频器可以再启动进入旁路运行。旁路时，系统提供旁路运行报警。
单元旁路运行不能达到额定运行状态，应及时找出单元故障原因，排除故障，或更换新的功率单元，使变频器恢复到正常状态。
8）柜门非法打开：变压器柜、单元柜或者控制柜的柜门打开时给出该故障报警。请检查柜门是否严密关闭，行程开关是否完好，配线是否脱落。
9）变压器过热告警：变压器温度达130℃，为隔离变压器轻度过热。应检查变压器副边接线绝缘是否完好，是否短路，系统是否过载运行，环境温度是否过高，变压器的冷却风机是否正常，风路是否通畅，温度控制器功能是否完好，温度控制器过热功当量报警参数是否设定合理，参数是否被非法复位或修改。
10）变压器过热跳闸：变压器温度达150℃，隔离变压器为严重过热。应检查变压器副边接线绝缘是否完好，是否短路，装置是否过载运行，环境温度是否过高，变压器的冷却风机是否正常，风路是否通畅，温度控制器功能是否完好，温度控制器过热保护参数是否设定合理，参数是否被非法复位或修改。
11）电机过流：应检查电机或负载机械是否堵转，电机绕组和电机电缆绝缘是否损坏；电源电压是否过低。
12）工控机死机：工控机死机后，控制系统自动对其复位，并且同时提供报警。如果工控机复位后正常恢复监控功能，报警也同时取消。
变频器运行时如果工控机死机，不影响变频器原状态下的继续运行，但工控机失去监控功能。在本机控制模式下，启动、停机、频率给定等功能失效。工控机死机不能恢复时，或以将变频器切换成远程控制模式，改用运程操作命令控制变频器运行。
13）变频器不能开机：变频器在系统待机或旁路待机状态下才能开机。在控制器就绪、开机允许、本地和近程高压分断按钮释放，同时没有任何重故障的情况下，系统给出“高压合闸允许”。当系统收到“高压就绪”信号后，进入系统待机状态。如果不能开机，请检查以上条件是否全部具备。
第二章 引风机变频器运行规程
第一节 设备概述
1、宣电公司五、六期工程总装机容量4×300MW ，每台机组均安装两台2500MW的引风机。引风机电动机的变频器选用的是利德华福的HARSVERT-A06/160型高压变频器，该高压变频器采用交-直-交直接高压（高-高）方式，主电路开关元件为IGBT，有15个功率单元，每5个功率单元串联构成一相，构成叠波升压方式。变频装置采用多电平串联技术，由移相变压器、功率单元和控制器组成。输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组。
2、功率单元通过光纤收信号，采用空间矢量正弦波脉宽调制（PWM）方式，控制IGBT的导通和关断，输出单相脉宽调制波形。
3、控制系统由控制器（包括三块光纤板，一块信号板，一块主控板），PLC和工控机组成。
4、隔离变压器为三相干式整流变压器，风冷，原边为Y型接法，副边为延边三角形接法，为每个功率单元提供三相电源输入。
第二节 设备规范
1、引风机变频器参数： 变频器型号 变频器容量(KVA) 额定输出电流(A) 输入频率(Hz) 额定输入电压(V) 输入功率因数 变频调速系统效率 输出频率范围(Hz) 输出频率分辨率(Hz) 过载能力 模拟量输入 模拟量输出 加减速时间 控制开关量输入输出 运行环境温度 贮存/运输温度 冷却方式 使用条件 环境湿度 安装海拔高度 防护等级 HARSVERT-A06/160 1600 160 45Hz～55Hz 6000V±10% 0.95（>20%负载） 额定负载下>0.96 0Hz～120Hz 0.01Hz 120%一分钟，150%立即保护 0～10V/4～20mA，任意设定 两路0～10V/4～20mA可选 0.1到3000s 可按用户要求扩展 0到40℃ -40到70℃ 风冷 户内式 <90%,无凝结 <1000米 IP20
2、功率单元参数： 功率单元型号 熔断器型号 HARS700/160PII R038KP 800V/160A
3、干式变频调速变压器参数： 型号 额定容量 标准代号 耐热等级 相数 额定频率 使用条件 联结组别 冷却方式 短路阻抗 一次侧 分接位置 X1-Y1-Z1 X3-Y2-Z2 组别 二次移相角度 厂家 额定电压 6300V 154A 6000V 1 0 2 12 3 24 4 36 710V 86.7A 额定电流 额定电压 ZTSFGN-1600/6 1600KVA JB/T8636-1997 H级 3 50HZ 户内式 Y/△ AF 8.19% 二次侧 额定电流 第三线圈 10KVA Yn 联接 380 15.2A 5 48 北京新华都特种变压器有限公司
第三节 接线及运行方式 一、接线方式及配置
1、引风机变频器由一台控制柜、一台功率柜、一台变压器柜和一台旁路柜组成。采用“一拖一”接线方式，即一台变频器带一台引风机运行。
2、引风机变频器的旁路柜由3个手动高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成，实现变频与工频的手动切换。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开，电机可由变频器控制调速运行。工频运行时，QS1和QS2断开，QS3闭合，电机可由高压开关QF直接启动、停止并进行保护，变频器可完全和电网脱离。
3、变频调速系统进入电厂DCS系统，DCS根据机组负荷情况，按设定程序实现对机组凝泵电动机转速自动控制，可以对变频器进行启动、停机、调速等控制，并可在DCS上显示变频器的运行数据和当前状态。为了保障调速系统的可靠性，在就地变频器柜上配置对变频器的控制按钮，也可以对变频器实施启动、停机、加速和减速控制。
二、引风机运行方式：
1、正常时，两台引风机变频方式运行。
2、当引风机变频器装置故障时，可手动拉开QS1、QS2刀闸，合上QS3刀闸，将引风机切换为工频运行。
3、引风机变频器输出刀闸QS2与QS3在机械上实现相互闭锁。 4、引风机变频运行时，自动退出电机“差动保护”；引风机工频运行时，自动投入电机“差动保护”。
5、当变频运行的引风机发生故障，或变频器装置故障时，跳开引风机高压开关QF。 6、变频器在系统待机或旁路待机状态下才能开机。 7、引风机变频器功率柜配有三台冷却风机；干式变频调速变压器柜配有两台冷却风机。 8、引风机变频器正常按如下方式设定：远程控制、计算机给定、开环运行、正常启动方式。
三、变频器运行规定
1、功率单元具有旁路功能。当某个单元发生熔断器故障、过热和IGBT故障而不能继续工作时，该单元及其另外两相相应位置上的单元将自动旁路。可控硅导通，以保证变频器连续工作，并发出旁路告警。
2、一组功率单元旁路时，变频器输出能力为额定的80%；若这时运行频率低于46.4HZ时，变频器仍能满足输出电压要求，实现无扰动自动旁路。
3、不能使高压输入误送到变频器的输出端，这样会损坏变频器。
4、严禁用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损坏。 5、在变频器运行过程中，不准断开控制电源，这将导致功率单元损坏。严禁在高压带 电情况下断开控制电源和功率单元指示灯熄灭前切断控制电源。
6、运行中不能使用“退出”按钮，不然，可导致变频器失控。
7、在检修或更换功率单元时，一定要将变频器输入开关断开，做好安全措施后，方可打开高压柜门，并检查所有单元指示灯完全熄灭后才能接触功率单元。
8、运行中严禁触摸柜内的任何部位。
9、变频器自由停机过程中，必须等凝结水泵电机基本停稳后再起动；变频器减速停机时，可在停机过程中直接再起动。正常停机应选择“减速停机”方式。
10、当变频器发生异常和故障时，一般使用主界面上的“复位”按钮复归系统，只有当工控机死机时，才能使用“系统复位”按钮。
11、运行过程中，操作触摸屏应选择“操作界面锁定”，以防无关人员误操作。 12、干式变频调速变压器运行中线圈温升不超过80℃，线圈温度超过120℃报警，130℃跳闸，温度大于80℃时启动风机，小于70℃停止风机。
四、变频器的启动和停电
1、引风机变频器设有三种开机方式。
1）本机控制：由操作界面进行启动，仅在本地/远程开关选择本地控制时有效。 2）远程控制：由远程操作箱启动，仅在本地/远程开关选择远程控制时有效，。
3）上位控制：由上位机启动，上位控制与本地/远程选择开关位置无关，由主界面功能项上位机控制决定，选择允许，则可以通过上位机启动。
2、变频器控制方式：
1）控制方式（本机控制、远程控制、上位控制）
2）给定方式（计算机给定、模拟电压给定、模拟电源给定） 3）运行方式：（开环运行、闭环运行）
3、启动前的检查
1）检查各连接线连接正确。 2）检查光缆连接正确。
3）确认各连接端子导线没有短路或接地等情况。 4）检查所有螺钉和接线端子连接坚固，无松动。
5）检查有无导线屑、螺钉、工具等散落于变频器中。 6）检查柜体、柜门等是否可靠接地，检查柜门关闭牢固。 7）检查引风机变频器室冷却水系统投入。
8）检查配电室无漏水、积水，室内温度在正常范围。 9）检查消防设备完好、齐全。
4、控制电源送电：
1）检查高压开关断开，将控制电源送电。 2）合上Q5、Q6、Q7风机电源开关。
3）合上Q1、Q2、Q3、Q4和UPS开关启动工控机，控制器，PLC及变压器温控仪电源，系统初始化启动完毕。
4）查看用户界面，系统状态显示“高压不就绪”，看是否有故障告警，各部分通讯是否畅通。
5）查看变压器柜上的温控仪显示是否正常。 6）功能选项设置为“正常状态”，并选择“远程控制/本机控制”，检查远程控制各功能都正确无误。
7）查看功能设定各项是否与实际要求一致。
8）查看参数设定中的各参数是否与实际工况一致，特别是基准电压、基准频率、额定电流、加减速时间、转矩提升、限流倍数等重要参数。
5、“远程控制”启动操作
1）检查所有工作结束，变频器处于正常状态。
2）合上控制柜内Q1、Q2、Q3、Q4控制电源开关，合上UPS开关。
3）检查控制柜上的“紧急停机”按钮松开，将柜门选择开关拨到“远程控制”位置。 4）查看“参数”设定，确保系统在“正常状态”，选择计算机给定、正常启动方式、开环运行模式，且其他各项设置正确，
5）待控制器起动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警输出，则系统正常。 6）高压变频调速系统自动给出“高压合闸允许”信号。
7）从DCS操作画面启动变频器后，首先引风机高压开关合闸， “高压不就绪”信号消失，状态显示为“系统待机”，随后，变频器装置启动输出，并按设定要求频率接带电机负荷运行。
6、“本机控制”启动操作
1）检查所有工作结束，变频器处于正常状态。
2）合上控制柜内Q1、Q2、Q3、Q4控制电源开关，合上UPS开关。 3）将柜门选择开关拨到“本机控制”位置选择开关。 4）查看“参数”设定，确保系统在“正常状态”，选择计算机给定、正常启动方式、开环运行模式，且其他各项设置正确，
5）待控制器起动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警输出，则系统正常。 6）高压变频调速系统自动给出“高压合闸允许”信号。 7）合上引风机高压开关，“高压不就绪”信号消失，状态显示为“系统待机”，在操作面板上启动变频器，变频器装置启动输出，并按设定要求频率接带电机负荷运行。
7、“远程控制”停机操作
1）检查变频器在“远程控制”方式。
2）从DCS操作画面按“停机”按钮后，待变频器装置停机后，引风机高压开关自动断开。
3）操作完毕。 8、“本地控制”停机操作
1）检查变频器在“本地控制”方式。
2）在控制柜监控制主界面上按“停机”按钮后，待变频器装置停机后，手动断开引风机高压开关。
3）操作完毕。
9、引风机变频运行送电操作
1）检查所有工作结束，工作票已收回。 2）检查引风机6KV高压开关停电。
3）检查QS3刀闸拉开，合上QS1、QS2刀闸。 4）将引风机高压开关送电至“工作”位置。 5）将引风机变频器控制电源送电。
6）检查变频器系统正常，并发“高压合允许”信号。
7）操作完毕。
10、引风机工频运行送电操作
1）检查所有工作结束，工作票已收回。 2）检查引风机6KV高压开关停电。
3）检查QS1、QS2刀闸拉开，合上QS3刀闸。 4）将引风机高压开关送电至“工作”位置。 5）操作完毕。
11、引风机变频运行停电操作
1）停机，使变频器退出运行状态。
2）断开引风机高压开关，将开关拉至“试验”位置。 3）拉开QS1、QS2刀闸，检查QS3刀闸拉开。
4）断开高压开关后20分钟，待功率单元放电完成，断开控制电源，按要求打开功率柜柜门，等待所有单元的指示灯熄灭。 5）操作完毕。
12、引风机工频运行停电操作 1）检查引风机停机。
2）检查引风机高压开关断开，将开关拉至“试验”位置。
3）拉开QS3刀闸，检查QS1、QS2刀闸拉开。 4）操作完毕。
第四节 运行中的检查及维护工作
1、保持室内温度正常，通风良好，室内温度不得超过40℃。
2、检查变频器配电室冷却水系统和风机运行正常，无漏水、积水。
3、检查变频器是否有异常声响，异味，柜体是否发热，排风口是否有异味。 4、检查变压器柜、功率单元柜进风口有风吸入，有问题就有及时通知检查处理
5、检查变压器所有进出线电缆，功率单元进出线电缆、控制电缆端子无发热、变色。 6、定期记录变频器运行情况，发生故障跳闸时，要记录故障情况，查明原因并排除后方能再次上电。
7、检查消防设备完好、齐全。 8、检查柜门关闭牢固。
9、保持室内清洁良好，定期清扫或更换变频器过滤网。
第五节 控制屏的操作使用
在变频器的控制柜上设有：人机操作界面、柜门按钮和开关。 一、人机操作界面
人机操作界面的上部是高压变频器的高速系统的控制主界面，下部是操作键盘。通过此界面可以完成变频器的功能设定、参数设定、故障查询等功能。在本控方式下，用户可以通过主界面对变频器直接进行启动、设定运行频率、停机、急停和复位等操作。
1、变频器操作键盘的作用： 启动：向变频器发出启动命令。当系统检测到一切就绪后，主界面上将显示“系统待机”，此时可以通过启动按钮启动变频器运行。在减速停机过程中，启动有效，电机将从当前速度升到停机前的速度。“启动”按钮在“远程控制”时无效。
停车：向变频器发出停机命令（减速停机）。点击该键后，高压变频将按设定的减速时间减速停机。在电机减速过程中，用户随时可以用启动按钮使变频器从当前速度重新恢复启动运行。
急停：向变频器发出急停命令。点击该键后，高压变频调速系统三秒钟立即停止输出，负载电机按其自身惯性以及现场实际工况减速直至停机。
复位：使变频器复位为上电初始状态。故障消除后，须复位清除故障状态，恢复到系统待机的正常状态，否则无法继续正常工作。
确定：执行当前所选的操作。 取消：取消当前所选的操作。
功能I：高压变频器调速系统在主界面状态下，按此键可开启或关闭液晶显示屏的背光功能。
功能II：键盘锁定键。长按该键约三秒钟，系统的键盘即被锁定；再次长按该键三秒，强解除键盘的锁定状态。
清屏：当液晶显示屏出现图像紊乱、黑屏、无显示等异常现象时，按此键可使标准操作面板复位。
参数：功能参数设定键。按此键将调出“参数设定1”主界面，继续点击此键，则在参数设定1-5主界面间循环切换，直至在某个参数设定界面中选中“返回”项退出参数设定界面。
↑键：加速键，亦为上键。用于增加给定频率，直至设定的最高频率（能避开两个跳转频率范围，取跳转频率上限。）。每点击一次，频率增加0.01Hz；长期持续按下时，频率以0.3Hz的步距增加。闭环运行时，此键变为“增加给定”，即增加被控量的给定值。若频率设置选择模拟设定，则此按钮不起作用。
↓键：减速键，亦为下键。用于减小给定频率，直至设定的最低频率（能避开两个跳转频率范围，取跳转频率上限。）。每点击一次，频率减少0.01Hz；长期持续按下时，频率以0.3Hz的步距减少。闭环运行时，此键变为“减少给定”，即减少被控量的给定值。若频率设置选择模拟设定，则此按钮不起作用。
←键：左键，使光标向左移动。 →键：右键，使光标向右移动。
2、控制主界面的参数显示： 变频器运行参数：
1）运行频率：显示变频器当前的输出频率。 2）设定频率：显示变频器的给定频率。 3）电机转速：显示电机的转速。
4）实际数值：显示一个用户被控参数的实际值，如压力、流量、温度等。 5）输入电压：显示变频器的输入电压。 6）输出电压：显示变频器的输出电压。 7）输入电流：显示变频器的输入电流。 8）输出电流：显示变频器的输出电流。
3、系统运行状态的显示：显示变频器的的当前状态，如系统待机、旁路待机、正在运行、旁路运行、系统故障、正在停机、通讯失败等。
1）系统待机：变频器一切正常，高压已上电，可随时启动。
2）旁路待机：高压已上电，变压器处于待机状态，可随时启动，当有一个或两个单元发生故障被旁路，故障原因和故障单元位置可查阅故障状态，变频器给出轻故障报警。
3）正在运行：变频器处于正常运行状态。
4）旁路运行：变频器处于旁路运行状态，有一个或两个功率单元因出现故障已被旁路掉。故障原因及故障单元位置可查阅故障状态。
5）系统故障：指系统当前处于故障状态。
4、现场当前状态的显示：实时显示PLC检测到的现场状态。
当前的功能设定状态：变频器当前的控制方式、运行方式、给定方式在主界面上直观显示。
1）控制方式：本机控制/远方控制 2）运行方式：开环运行/闭环运行 3）给定方式：本机给定/模拟给定
5、给定方式的显示：
1）数字给定：功能设置给定方式项选择“数字给定”。 2）电压给定：功能设置给定方式项选择0-10V。 3）电流给定：功能设置给定方式项选择4-20mA。 4）上位给定：功能设置上位给定项选择“允许”。
二、柜门控制按钮和开关
控制柜前柜门上，在触摸屏下方设有“远程/本机控制”选择开关、“报警解除”按钮、“系统复位”按钮和“紧急停机”按钮。柜门控制级别最高，任何操作都起作用。
1、系统复位：当变频器发生异常和故障时，一般使用DCS画面（或工控机界面）的“复位”按钮复归系统；只有当工控机死机时，才能使用“系统复位”按钮。
2、紧急停机：紧急断开变频器的高压输入开关，立刻封锁功率单元脉冲，电机及机械将自由停机。按下后，如果没有人工释放，将一直处于分断状态，便高压开关无法合闸。
3、报警解除：清除报警的音响。
4、远程/本机控制：开关拨到“远程”时，值班员可以在工业现场或DCS系统对变频器进行控制；开关拨到“本机”时，可以直接利用操作界面对变频器进行操作。
第六节 异常及事故处理
变频器的故障分为轻故障和重故障两类。 1、轻故障分类与报警
系统发生下列故障时，按照轻故障处理：
单元旁路、变压器过热告警、柜门连锁故障、电机过载、工控机故障、单元柜风机故障、UPS输入掉电。
上述任何一个故障发生时，系统给出间断的故障指示。对于轻故障的发生，系统不作记忆处理，仅在主界面和故障信息页的当前状态中显示。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消。系统运行时如果发生这类故障，变频器并不立即停机。在停机状态下，如果存在这类故障，值班员也还能进行启动操作。 2、重故障分类与报警
系统发生下列故障时，按照重故障处理：
单元重故障、变频器过流、变压器过热跳闸、现场跳闸、电机过流、模拟电流信号给定时给定掉线、闭环运行时反馈电流信号掉线。
上述任何一个故障发生时，系统给出连续的报警信号和故障指示，发出“高压急切”和“紧急停机”指令。以上重故障发生后，系统作记忆处理。故障一旦发生，系统报警并自动跳闸停机，故障原因被记录。如果故障自行消失，故障指示、高压急切等指令也都一直保持。只有故障彻底排除，并且用主界面上的复位按钮复位后才能使变频器恢复到系统待机状态，并允许重新开机。
重故障发生时，高压电源将自动分断。如果因为其他原因没有分断，值班员可以用柜门的高压分断按钮将高压电源强行手动分断。 3、常见问题的处理
1）单元直流母线欠压：检查输入的高压电源是否超过允许最小值，高压开关是否掉闸，整流变压器副边是否短路，检查功率单元三相进线是否松动，功率单元三相进线熔断器是否完好。
2）单元缺相：检查输入的高压开关是否跳闸，整流变压器副边是否短路，接线螺栓是否紧固，检查功率单元的三相进线是否松动，进线熔断器是否完好。
3）单元过热：检查环境温度是否超过允许值，功率单元柜风机是否正常工作，进风口和出风口是否畅通，装置是否长时间过载运行。最后检查功率单元温度继电器是否正常。 4）单元IGBT故障（单元过电流）：检查功率单元输出UV端子是否短路，电机绝缘是否完好，装置是否过载运行，负载是否存在机械故障。如果是启动时过电流，适当增大变频高速系统的加速时间设定值。
5）单元直流母线过压：检查输入的高压电源是否超过允许最大值，如果是减速时过电压，请适当加大变频器的减速时间设定值。
6）单元光纤通讯故障：检查功率单元控制电源是否正常（正常时，绿灯发光），功率单元以及控制器的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。
7）单元旁路（旁路运行和旁路待机）：个别功率单元出现熔断器故障、过热、IGBT故障时，本系统可以将其旁路，运行过程中出现单元旁路时，变频器可以在不停机情况下降额运行；停机状态下出现单元旁路时，变频器可以再启动进入旁路运行。旁路时，系统提供旁路运行报警。
单元旁路运行不能达到额定运行状态，应及时找出单元故障原因，排除故障，或更换新的功率单元，使变频器恢复到正常状态。
8）柜门非法打开（柜门连锁报警）：变压器柜、单元柜或者控制柜的柜门打开时给出该故障报警。请检查柜门是否严密关闭，行程开关是否完好，配线是否脱落。
9）变压器轻度过热告警：变压器温度达120℃，为隔离变压器轻度过热。应检查变压器副边接线绝缘是否完好，是否短路，系统是否过载运行，环境温度是否过高，变压器的冷却风机是否正常，风路是否通畅，温度控制器功能是否完好，温度控制器过热功当量报警参数是否设定合理，参数是否被非法复位或修改。
10）变压器严重过热跳闸：变压器温度达130℃，隔离变压器为严重过热。应检查变压器副边接线绝缘是否完好，是否短路，装置是否过载运行，环境温度是否过高，变压器的冷却风机是否正常，风路是否通畅，温度控制器功能是否完好，温度控制器过热保护参数是否设定合理，参数是否被非法复位或修改。
11）UPS输入掉电报警：UPS输入掉电，一般情况下意味着给系统提供的控制电源发生故障，系统在UPS的电池供电下继续运行。必须尽快查明控制电源掉电原因，恢复供电。
12）工控机死机：工控机死机后，控制系统自动对其复位，并且同时提供报警。如果工控机复位后正常恢复监控功能，报警也同时取消。
变频器运行时如果工控机死机，不影响变频器原状态下的继续运行，但工控机失去监控功能。在本机控制模式下，启动、停机、频率给定等功能失效。工控机死机不能恢复时，或以将变频器切换成远程控制模式，改用运程操作命令控制变频器运行。
13）变频器不能开机：变频器在系统待机或旁路待机状态下才能开机。在控制器就绪、开机允许、远程和柜门急停按钮释放，同时没有任何重故障的情况下，系统给出“高压合闸允许”。当系统收到“高压就绪”信号后，进入系统待机状态。如果不能开机，请检查以上条件是否全部具备。
14）单元风机故障：表示单元柜的冷却风机有故障，应检查风机的电源及开关、启动电容、风量继电器及风管等。
15）控制器不就绪：控制器自检不能通过，可重新设定变频调速的参数，再将复位系统尝试。如果仍不好，配线是否脱落。
国电宣威发电有限责任公司发电部
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