气化基础

1、水煤浆对原料有那些要求？

要求原料是年轻的烟煤，具有灰熔点低，灰分低，较好的粘温特性，较高的发热量，反应活性好，成浆性能好，可磨指数好等优点。同时原料煤不宜长期裸露堆放，以免发生缓慢氧化，影响成浆。 2、气化对水煤浆有何要求?

要求水煤浆稳定性好，不易沉降，表管粘度低，流动性好，易于泵送，较高的浓度，适宜的进料粒度分布，适中的PH值。

3、什么是灰熔点和灰的粘温特性，对气化操作有何影响？

灰熔点是指煤灰的软化、熔融的温度。粘温特性是指煤灰在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用粘度表示。

这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰流动温度30～50℃下操作，在气化操作时，煤的粘温特性以不超过25Pas为宜。

4、如何判断灰熔点高低，添加石灰石为什么能降低灰熔点？

以煤中碱性与酸性物质的比值为依据，比值大，灰熔点低，比值小，则灰熔点高。添加石灰石即增加了煤中的碱性物质的含量，使碱、酸的比值增大，故能降低灰熔点。 5、影响德士古气化的煤的物理性质有哪些？

⑴水分：水分增大特别是内水含量的增多，会使CS浓度不易提高，影响气化效率，同时使消耗上升； ⑵灰熔:灰熔点低，有利于气化在较低的温度下进行，利于设备寿命的延长。 ⑶粘温特性：粘温特性好则灰渣流动性好，有利于气化排渣，稳定操作。 ⑷反应活性：反应活性好则反应速度快，气化效率高。 ⑸发热量：发热量高的煤，气化效率高。

⑹可磨性：可磨指数高易于制浆，成浆性能好。

⑺灰分：灰分含量高，则比氧耗和比煤耗增大，且灰渣对耐火砖的冲蚀加大，影响耐火砖的使用寿命，同时增大合成气的水汽比以及灰水处理负荷，影响气化生产。 6、煤的工业分析和元素分析主要包括哪些？

工业分析包括：水分、灰分、挥发份、固定碳。 元素分析包括：C、H、O、N、S、Cl

7、煤的亲水性与什么有关？对其成浆有何影响？

煤的亲水性与煤的变质程度有关，变质程度浅的煤亲水性能好，极性管能团多，毛细管多，煤粒易于水结合成为内在水，因此制得的煤浆稳定性好，不易沉淀，但是粘度较大，不宜输送，且浓度不高，不利于气化。变质程度深的煤亲水性能差，制得的煤浆易于沉淀分层，浓度高，利于泵送和气化，但是粘度不高。 8、煤的水分有那几种？水分含量高对气化有何影响？

可分为外在水分、内在水分和结晶水。

煤的水分高，特别是内水高直接影响煤浆浓度，使其变低，不利于气化，使成本上升，且易形成架桥现象。

9、什么是煤的反应活性？对制浆有何影响？

煤的反应活性是指在一定条件下，煤与不同的介质相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性，还原率高煤的活性就高。

煤的活性和煤种有关，一般煤的变质程度浅反应性好，在气化中反应速度快、效率高，总之，活性高的煤利于气化。

10、煤中灰分的组成有哪些？对气化有何影响？

灰分主要有：Fe2O3、CaO、MgO、 Na2O、 K2O、 SiO、 Al2O3 、TiO2组成。

灰分在气化中是有害的物质，它不参加反应，但其熔融要消耗热量，增大了比氧耗和比煤耗，另一方面，灰渣会冲刷、熔蚀气化炉向火砖，缩短耐火砖的使用寿命，并且灰分高会增大合成气的水汽比以及灰水处理系统的负荷。

11、煤的可磨性是什么？对煤浆有何影响？

煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，它影响煤的破碎工艺及设备的选择，可磨性用哈氏可磨指数（HGI）表示。

可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒子多粘度大，不利于泵送，相反，可磨性差的煤，设备消耗高，粗粒子多，粘度小，流动性差，因此可磨性好的煤有利于制浆。

所以12、煤浆为什么要有一定的粒度分布？影响粒度分布的因素有哪些？

粒度分布是煤浆质量的一项关键指标，煤浆中如果粗粒子较多，煤浆的表管粘度下降，其悬浮体系易沉降、分层，稳定性变差。如果细粒子增多，稳定性较好，但是流动性变差，不易制得高浓度的煤浆，因此，要选择一定粒度分布的水煤浆。

影响粒度分布的因素有：磨机钢棒填充量以及钢棒配比、进料量和进料粒度。 13、添加剂有几种？其作用是什么？

添加剂可分为：木质素磺酸盐系列、萘磺酸系列、腐植酸系列、丙稀酸系列。

其作用是改善煤浆的表面张力，降低煤粒子的荷电和亲水性能，提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起着电解质的作用，能够增加流动性，提高浓度和稳定性。 14、煤浆的稳定性是什么？怎样提高？

煤浆的稳定性是指煤粒子在水中的悬浮能力。

要提高煤浆的稳定性首先要选用可磨性好的煤，在保证合格煤浆的前提下，要尽量的细，其次要加入适量的添加剂，用来改善煤粒表面的亲水性，来提高煤浆的流动性和稳定性。 15、粒度、粘度、浓度三者有何关系？

煤的粒度大时，表面粘度下降，浓度有可能提高，但煤浆易分层，不利于贮存；煤的粒度小时，粘度增大，浓度下降，不利于泵送，因此要有合适的粒度。

16、钢棒量及配比、进料粒度及进料量和煤浆粒度的关系是什么？

①钢棒量多则煤浆粒度细，相反钢棒量少则煤浆粒度大；②粗钢棒多则煤浆中粗粒字较多，细钢棒多则煤浆中细粒子多；③进料量多，在磨机中时间短，出料粒度就大，相反进料少，在磨机中时间长，出料就细；④在相同的时间内，进料粒度粗则出料粒度也粗，进料粒度细则出料粒度也细。 17、煤浆为什么要有一定的PH值要求？

水煤浆要求PH值在7～9之间，如果小于7则呈酸性，会腐蚀设备和管道，反之大于9时呈碱性，就会在设备管道中结垢，引起管道堵塞，所以要对PH值有一定的要求。 18、磨机出口煤浆粒度分布不合格应检查那些因素？ 煤浆粒度分布不合格有设备因素和操作原因：

（1）设备因素有：钢棒填充量和钢棒级配是否合适，有无严重磨损、出料滚筒筛是否有破损漏洞； （2）操作原因有：入料粒度是否合格（80％≤20mm）、负荷是否过大、水煤比是否合适以及负荷是否过大等；

（3）另一方面即换煤时，要通过分析煤的可磨指数等数据来选择适当的钢棒配比和工艺条件，如粒度较粗可以减少进料量或增加细钢棒的比例，若粒度较细则增加进料量或添加大钢棒的比例。 6、 煤浆制备的影响因素有哪些？

煤质、进料粒度、添加剂、助溶剂、钢棒填充量及级配、滚筒筛 19、磨机的工作原理？

本磨机是单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料端中心进入筒体内部，电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质钢棒和物料的筒体旋转，通过离心力的作用钢棒随筒体一起旋转到一定高度后落下来将煤砸碎，且物料经钢棒与钢棒之间和钢棒与筒体之间的研磨，到达合格粒度和浓度的水煤浆，从出料端端盖中心排出磨机，经滚筒筛滤去粗粒子后溢流进入磨机出口槽。 20、磨机为什么不能长时间低负荷运行？

因磨机的钢棒填充量和钢棒级配基本上是固定的，长期低负荷会损伤衬板，加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命，会使煤浆粒度变细，粘度增大浓度降低，影响气化效率，造成输送困难而且不经济。所以棒磨机不能长时间低负荷工作。

21、磨机气动离合装置由那几部分组成？其工作原理是什么？

气动离合器由离合器本体、空压机、储气罐及相关管线、阀门、仪表系统组成。

工作原理：结合时向离合器气囊中充入0.65MPa的压缩空气，使气囊膨胀，实现气动离合器内外轮觳的结合，同步旋转，整个结合时间4～7S。

22、磨机主电机启动、跳车的联锁是什么？

启动联锁：①高低压油站运行正常、②减速器油站运行正常、③离合器压力≤0.02MPa、④慢驱电机停止运行、⑤控制柜SA开关置于主电机位置、⑥按下主电机启动按钮。

跳车联锁：①主轴承温度高（≥65℃）、②主轴承低压润滑油油压低、油流量低、③减速器稀油流量低、压力低、④主电机定子温度高（≥100℃）、⑤按停车按钮 20、油站过滤器为什么要放置在油冷器之前？

油在过滤器中的通过能力与其粘度有关，粘度大通过能力就差，反之，通过能力就好，油在冷器之前其粘度不高，则通过能力好，且过滤效果也好，故而先过滤后冷器。 23、磨机衬板的作用是什么？

磨机衬板可以将筒体与物料及钢棒隔开，避免物料及钢棒直接与筒体接触，对筒体进行磨蚀和撞击，延长了设备的使用寿命，降低了噪音。 24、简述高低压煤浆泵的工作原理。

高低压煤浆泵属于软管隔膜活塞泵，由德国菲鲁瓦（FELUWA）泵业有限公司制造，主要由泵、底盘、行程齿轮减速器、驱动装置、入口和出口压力空气罐、以及入口和出口管道、阀门等组成。

泵由电机驱动，经联轴器、齿轮减速器、行程齿轮减速器将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动，并把速度降到活塞行程所需要的速度（往复次数）。

活塞通过往复运动，推动一定体积的液压油，受压的液压油推动隔膜运动，隔膜的运动通过驱动液压缩泵的软管。泵的隔膜把隔膜和软管之间的驱动液和隔膜与活塞之间的液压油分开。活塞向前运动时，液压油推动隔膜向前移动给驱动液施压，驱动液压缩泵的软管，从而使软管内的煤浆受压，通过出口阀排出。活塞向后运动时（朝向行程齿轮箱），前泵头的隔膜在吸力作用下向回移动，泵的软管恢复初始的圆柱状，因此在泵头内产生真空，将煤浆从底部进口阀吸入软管中。如此周而复始将煤浆送出。 25、高压煤浆泵循环管线上的限流孔板作用是什么？

可以增大泵的出口压力，保证气化炉投料时煤浆与氧气可以同时到达烧嘴，同时保护XV0701不会单面受压，稳定流量，保护设备。 26、泵一一般分为那几类

按工作原理来分，泵一般分为以下几类（1）动力式（叶轮式），如离心流泵。（2）容积式（正位移式）如往复泵.齿轮泵。（3）其它类型，如喷射泵。 27、离心的主要优缺点是什么？

离心泵的优点是：结构简单，紧凑，能与电机直联，对安装要求不高，流量均匀且易于调节，造价便宜。

离心泵的缺点是 ：扬程一般不太高，效率较低，无自吸能力且输送流体粘度不能太高。 28、离心泵的组成部分是什么？

离心泵主要由泵体，泵盖，叶轮，轴，密封部件，轴承部件等组成。 29、离心泵的工作原理是什么？其技术参数有哪些？

离心泵工作之前首先将泵内灌满输送介质。离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转，迫使叶片间的流体作近于等角速度的旋转运动。同时由于离心力作用，使流体向叶轮外缘作经向运动。流体在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘，进入蜗壳，流体在蜗壳中由于流道扩大而减速，动能转化为势能，最后沿切向流入压出管道。在叶轮的中心处，由于流体受迫由中心流向外缘，中心形成相对负压，因而在吸入口压力的作用下，流体被源源不断地吸入叶轮并送出。

其技术参数主要有：流量、扬程、功率、效率和转速、特性曲线等。 30、离心泵的理论压头和实际压头是指什么？

离心泵的理论压头即在设想的理想状况先，离心泵可能达到的最大压头，通常用输送介质的液柱高度来表示。理想状况是指：①叶片无限多且厚度不计。②流动是定态的。③液体理想无摩擦。 实际压头是反映考虑到容积损失、水力损失、机械损失后，离心泵实际能达到的压头。 31、离心泵叶轮有几种形式？

有闭式、半闭式和开式。开式和半闭式叶轮适用于输送含颗粒和易结垢的物料，但工作效率低。闭式叶轮则适用于输送较清洁的介质，工作效率较高。

32、离心泵的特性曲线是指什么？

离心泵的扬程、效率、轴功率均与流量有关，其间的关系曲线称为泵的特性曲线，其中以扬程与流量的关系最为重要。

33、离心泵启动前为什么要全关出口阀？

根据泵的特性曲线，当流量为零时，启动功最小，从而能很好地保护电机，关闭出口阀同时也能避免出口管线受水力冲击。

34、什么是汽蚀和气缚？

当叶轮进口处的压力降到输送液体的饱和蒸汽压时，引起液体的部分汽化现象即汽蚀。进口汽化现象出现时，气泡进入高压区立即凝聚产生局部真空，周围液体以高速涌入负压区引起冲击和振动，对叶轮和壳体造成严重腐蚀，出现汽蚀时，泵的出口压力降低，扬程下降，流量减小，并伴有异常声响和振动。这时，一方面提高进口压力，降低入口温度，另一方面要检查入口滤网有无堵塞现象。

气缚是由于泵内存有气体而造成泵打不上量的现象。离心泵的压头是以输送液体的液柱高度来表示。在同一压头下，泵进出口压差与液体的密度成正比，当泵内存有气体时液体的平均密度下降，造成压差减小或泵吸入口的真空度很小，而不能将液体吸入泵内。

35、机械密封的密封液有何用处？哪些情况下从外界引入？

密封液可以采用自身介质或从外界引入，可起到封堵工作介质，防止其泄漏，同时起到润滑剂的作用。 当被密封的介质粘度不好，含固量高，有腐蚀性，有毒等情况下，机械密封液可从外界引入。 36、离心泵打不上量的因素有哪些？

打不上量的原因有：①进口管道堵塞、泄漏。②进口压力低。③进口阀开度太小或阀芯脱落。④泵内有空气。⑤泵本身机械故障。⑥泵出口阀芯脱落。⑦电网电压低。 37、离心泵开泵前和巡检时应注意检查什么？

检查内容：①进出口管线及相关阀门确认。②密封水、冷却水的温度、压力及流量。③润滑油油位及油质。④电气仪表确认。⑤盘车检查。⑥灌泵排气。

巡检内容：①压力表、电流表读数，发现异常及时查明原因并清除。②密封水、冷却水的温度、压力及流量。③润滑油油位及油质，并及时更换。④泵和电机轴承温度及运行声音，发现问题及时解决。⑤泵及电机地角螺栓紧固情况。

38、火炬主要有哪些部分组成？

主要有火炬头、氮封罐、筒体、火炬框架、水封罐以及点火装置组成。 39、火炬氮封罐的作用是什么？

罐内设有升降管，由于密封氮分子量比空气小而浮在升降管上方，它可以保证在排放气中断后阻止空气倒流回火炬筒内，确保再次排放时不发生回火和爆炸。 40、火炬系统的作用是什么？

是安全排放设施，以免污染大气和人员中毒事故的发生。 41、V0703水封罐的作用是什么？

是用来在预热烘炉期间维持气化炉激冷室有一恒定的液位，内设活动挡板，可用来在一定范围内调节液位。

42、气化炉的作用是什么?

气化炉是装置的关键设备，氧气和煤浆经工艺烧嘴在燃烧室内迅速雾化并发生部分氧化反应，放出大量热，生成以CO和H2为主的煤气，再经水激冷降温和初步除尘后，煤气和气化的水蒸气一起离开气化炉激冷室。

43、工艺烧嘴的结构怎样？

工艺烧嘴为外混式三流道结构，氧气走中心管和外环管，煤浆走内环隙，在烧嘴头部设有冷却盘管，前端有水夹套，用来保护烧嘴在高温环境下不被烧坏。 44、文丘里洗涤器有几部分组成？其怎样是什么？

主要有喉管、喷头、喷管、扩散器等组成，其作用是充分湿润合成气中的携带尘粒，以使其在碳洗塔中将它除去。

45、激冷环是如何工作的？

激冷水分四路进入激冷环的环形流道，然后经流道侧壁开孔进入激冷室后沿环与下降管之间缝隙均匀地向下流出，在下降管壁上形成一层水膜导流熔渣和保护下降管及相关设备。 46、激冷室结构是怎样的？

气化炉激冷室上部为燃烧室，下部接破渣机。其内件主要有激冷环、上升管、挡液板。 47、捞渣机工作原理是什么？

捞渣机由电机带动，经减速器，带动链条及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池，在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，链条传动速度通过变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而到达把渣带出去的目的。 48、破渣机的工作原理是什么？

破渣机由动力泵提供的最高可达35MPa的高压油经软管输送到马达，马达的旋转带动安装于轴的破碎刀按一定方向旋转，与固定在破碎机壳体上的破碎刀交叉运行，以达到破碎炉渣的目的。 49、碳洗塔的工作过程是怎样的？

从文丘里洗涤器J0702进入T0701的汽液混合流体经下降管进入碳洗塔下部，经水浴后沿上升管经升气罩折流后继续上升，水和大部分颗粒则留在水中。从变换来的工艺冷凝液通过塔板进一步对气体进行换热和洗涤，最后气体流经除沫器除去夹带的液体和灰后出碳洗塔。 50、碳洗塔除沫器和塔盘的作用是什么？常用的除沫器有哪几种？

防止雾沫夹带，除水除灰，避免合成气将水带入变换系统，损坏触媒。

塔盘为冲击式塔盘，其作用是增大汽液相接触面积，更好地降低合成气的温度和进一步会合成气进行洗涤，除去合成气中的细小灰粒。

常用的除沫器有折流板式、丝网式、离心式、旋风分离式。它们都是藉液滴运动的惯性撞击金属物或壁面而被捕集。

51、换热器一般分几种？

按传热特性可分为三类：①直接接触式（混合式）；②蓄热式；③间壁式。其中间壁式换热器是工业中应用最为广泛的一类。

52、间壁式换热器一般分为几类？

按传热面形状可分为：①管式：如套管式、管壳式、螺旋板式、热管式。②板面式：如板式。螺旋板式、板壳式。③扩展表面式：入板翅式、管翅式、强化传热管式。 53、管壳式（列管式）换热器有哪些部件构成、共有几类？

主要有壳体、管束、管板和封头等部件组成。

管壳式换热器又称列管式，它是应用最为广泛、技术较成熟的一类。按有无热补偿方式可分为固定板管式、浮头式、U形管式。

54、列管式换热器为什么设置折流挡板？

目的是为了提高管外给热系数，提高换热效率，同时起着束的作用。 55、换热器传热面形成污垢的原因有哪些？

①流体夹带杂质进入。②温度降低而冷凝或结晶。③液体受热使溶解物析出。④流体对器壁有方式作用而形成的腐蚀产物。

56、哪些流体宜走壳程？哪些流体宜走管程？

⑴、①饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽较清洁，且给热系数与流速无关，并且冷凝液易于排出。②被冷却的流体宜走壳程，便于散热。③若冷热流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将冷热系数大的流体通过壳程，以减小热应力。④粘度大的流体一般西欧壳程为宜，因壳程雷诺数Re>100即可达到湍流。

⑵、①不洁净且易结垢的流体走管程，因管内清洗方便。②有毒、腐蚀性介质宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀。③压强高的流体宜走管程，以免壳体承受高压力。④需要提高流速以增大其对流体传热系数的流体宜走管程。

57、列管式换热器操作时有哪些注意事项？

①换热器调节时温度、压力和流量不能波动太大，否则不但传热效率下降，而且影响设备的使用寿命，甚至造成损坏。②日常操作时经常注意换热器进出口的温度和流量变化，若有变化及时查明原因并处理。③对于冷凝器要经常排放不凝气体。④室外安装的换热器，冬季停车时要注意排放换热器内的流体，以免损坏

换热器。

58、什么是管子的公称直径？什么是容器的公称直径？

管子的公称直径也叫管子的公称通经，它即不是管子的内径，也不是管子的外经，而是一个与其内径相近的一个整数值。

压力容器的公称直径是指其内径。

59、什么是压力？其法定计量单位是什么？写出其它压力单位与法定单位的换算关系。

压力是垂直于单位面积上的力，其法定单位是帕斯卡（简称帕），符号为Pa,1Pa就是1牛顿的力作用在

1平方米面积上所产生的压力。 1MPa=1000Kpa=106Pa 1mmH2O=9.806375Pa≈9.8Pa 1mmHg=133.322Pa≈1.33×102Pa 1巴（bar）=1000mbar=10Pa

1工程大气压（Kgf/cm2）＝9.80665Pa≈9.81Pa 1物理大气压（atm）＝1.0133×10Pa 60、什么是表压、绝对压力、真空度？

测量流体压力用的压力表上的读数值称为表压。它是流体绝对压力与该处大气压的差值。绝对真空度下的压力叫绝对零压，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝对压力。如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表测得的压力为负值，其绝对值称为真空度。 61、节流孔板有哪几种取压方式？

角接取压法、法兰取压法、理论取压法、径距取压法、管接取压法。前两种较常用。 62、孔板为什么装在调节阀前？

用节流装置测量流量的理论指导中，有两个假设，即流体流动是连续的，并且流体流动的过程中遵守能量守恒定律，这就告诉我们孔板不能安装在汽液两相并存的地方，以免增大测量误差，有的流体经调节阀降压后会发生部分气化，形成两相并存，因此孔板应尽量安装在调节阀前。 63、电磁流量计、文丘里流量计和孔板流量计的作用有何区别？

电磁流量计适用于含酸、碱、盐以及含固颗粒或纤维的流体。文丘里流量计适用于含有少量固体颗粒的流体。孔板流量计适用于洁净不含固体颗粒的流体。

64、简述差压式液位计、浮力式液位计、电磁式液位计、核辐射液位计、光学式液位计、声波式液位计、电磁翻板式液位计的测量原理。

⑴差压式液位计是利用液位或物料堆积对某点产生压力的原理来工作的；

⑵浮力式是利用浮子高度随液位变化而改变或液位对沉筒的浮力随液位高度而变化的原理工作的； ⑶电磁式液位计是将液位变化转变为电量的变化，通过测出这些电量变化来测知液位；

⑷核辐射液位计测量原理是利用核辐射透过物料时其强度随物质层厚度而变化的原理来工作的； ⑸光学式液位计测量是利用液位对光波的遮断和反射原理工作的；

⑹声波式液位计是根据液位变化引起阻抗变化，声波的遮断和声波反射距离的不同，测得这些变化就可以得知液位；

⑺电磁翻板式液位计工作原理是：液位计内的浮子浮于介质的液面上，当液位计的本体内的液位随容器液位同步变化时，浮子也相应发生变化，在定向磁性源磁能的作用下，翻板箱上的翻板转向，而显示不同的颜色。其优点是不受介质压力的影响，适用现场液位的测量。 65、气动薄膜调节阀有哪些类型？

主要有：直通单座阀、直通双座阀以及角形阀、隔膜阀、三通阀、蝶阀、偏心旋转阀等。 66、直通单座阀有何特点？

其阀体内之忧一个阀芯和阀座。主要特点有：泄漏量小，流通能力小，压差小。适用于要求泄漏量小和压差较小的场合。

67、直通双座阀有何特点？

其阀体内有两个阀芯和阀座，泄漏量较大，适用于压差的较大的场合，管路较复杂，不适用于高粘度和带有固体颗粒的液体。 68、角形调节阀有何特点？

其阀体呈直角，流路简单、阻力小。不易堵塞，适用于高压差、高粘度，含有悬浮物和颗粒物质的流体的调节。

69、蝶阀有何特点？

蝶阀又叫翻板阀。其流通能力大，价格便宜，阻力损失小，沉积物不易积存，结构紧凑，安装空间很小，但操作力矩大，泄漏量小。蝶阀调节范围小，适用于低压差、大口径、大流量的气体和絮状液体。 70、阀门的流开、流闭形式是什么？如何选择？

流开流闭是对介质的流动方向而言，其定义为：在节流口介质的流动方向向着打开的方向流动（即与阀打开的方向相同）时，称为流开；向着关闭的方向流动（即与阀关方向相同）时，称为流闭。

一般来说，流开型的阀门工作比较稳定，但“自洁”性能和密闭性能较差，寿命较短；流闭型的阀门寿命长，“自洁”性能和密闭性能好但稳定性较差，具体可根据工作条件和主要矛盾来决定。 71、什么是气开、气闭？

有信号压力时调节阀关，无信号压力时调节阀开的作用方式称为气闭式，反之为气开式，气开、气闭是由执行机构的正反作用和阀体部件的正反装决定的。 72、合成气出口取样冷却器以及DW的作用是什么？

冷却样品气；除去样品中的水汽。清洗样气中的固体颗粒；防止取样管堵塞；冷却样品气。 73、合成气在线分析仪何时投用？其中加N3、S3的作用？

由于减压阀在1.0MPa以上才可以开启，所以应在系统压力升至1.0MPa以上投用。目前我公司在4.0MPa以上才投用。

N3作用：作为色谱过程的动力源和流动相。S3的作用：为了防止水汽在管路中冷凝。 74、黑水取样冷却器的作用？分析的目的是什么？

冷却液体样品，防止过热液体样品在常压下闪蒸而失去样品的代表性。

主要是为了检测黑水中的含固量、PH值以及可溶组分的浓度，为操作提供依据。 75、渣中Cr含量以及粒度的分析意义？

其含量高低可以间接反映出气化炉中渣的流动性好坏。含量高则说明渣的粘度小、流动性好；含量低则说明渣的粘度大、流动性差、通过长期对渣中Cr含量的监测，可以推算出向火面砖的消耗情况，为炉砖的使用提供依据。

渣的粒度分析为气化炉的温度监测提供了一种手段。渣中细颗粒含量高说明渣的流动性好，气化炉温度偏高；反之，渣中粗颗粒含量高，则说明渣的流动性差，气化炉温度偏低。 76、什么是比氧耗、比煤耗？

每生产１KNm3CO+H2所消耗的纯氧量称为比氧耗，Nm3/1000Nm3；

每生产１KNm3CO+H2所消耗的所消耗的干煤量称为比煤耗。Kg/1000Nm3 77、气化炉内的反应主要有哪些？

煤的部分氧化反应：CmHnSr+(m/2)O2=mCO+（n/2-r）H2+Q 完全燃烧反应：CmHnSr+(m+n/4+r/2)O2=(m-r)CO2+(n/2)H2O +Q CO2的还原反应：C+CO2=2CO-Q C的燃烧反应：C+O2=CO2+Q

C与水蒸气的反应：C+H2O=H2+CO-Q C+2H2O=2H2+CO2-Q 逆变换反应：H2+CO2=H2O+CO-Q

甲烷转化反应：CH4+H2O=3H2+CO-Q 78、影响气化的因素有哪些？

煤质、煤浆、氧煤比、反应温度、系统压力、助溶剂 79、如何进行煤浆泵的水压试验？

试压路线：RW→P0701→XV0702→煤浆试压管线→地沟

⑴确认：XV0701、XV0702关闭，卸压管线第一道排放阀后盲板倒通，两道排放阀全部打开，导淋阀关闭；煤浆槽底部柱塞阀关闭；煤浆泵出口阀打开，进、出口倒淋阀关闭。

⑵中控按“CLEAN”按钮，打开XV0702。 ⑶现场打开煤浆泵入口RW阀，关闭导淋阀。

⑷现场将泵的转速调至30％，按照操作规程启动P0701，中控将转速调节打至中控调节并逐步提高转速，现场调节第一道排放阀开度，逐步提高泵的出口压力，每升高2.0MPa稳定10分钟，直至7.5MPa稳定

运行30分钟确认正常。

⑸中控观察P0701确认正常，降转速至30％后，联系现场让现场停泵。

⑹关闭RW两道阀，打开原水倒淋阀排水，关闭卸压管线两道排放阀，打开导淋，通知保全将盲板倒盲。

⑺中控按“CLOSE”关闭XV0702。

80、如何切换P0801？

⑴联系相关部门准备倒泵；

⑵相关人员进行机、电、仪确认合格签字；

⑶确认油位、油质正常，启动润滑油站，调节油压力、流量正常； ⑷工艺人员确认FV0804前后阀打开；

⑸打开备泵冷却水、密封水（冬季注意提前开BW暖泵）确认压力、流量正常； ⑹打开备泵进口阀、进出口导淋阀，手动盘车排气后关闭倒淋阀；

⑺按操作规程启动P0801后立即打开FV0804或PV0809调节泵出口压力；

⑻确认压力正常后缓慢打开出口阀，同时缓关在用泵的出口阀，待备泵出口开至一半以上时，中控将PICA0809打至备泵自调，调节在用泵FV0804直至出口阀全关，期间尽量保证PICA0809稳定；

⑼停在用泵，停冷却水和密封水，关闭泵的入口阀，打开低点导淋排水泄压，停润滑油站。 ⑽需要检修时，待水排尽后通知保全进行检修。

81、开车后以及停车后怎样进行煤浆管线的清洗工作？气化炉投料后，应尽快清洗煤浆循环管线。 ⑴打开煤浆循环管线上的两道原水冲洗阀，关闭倒淋阀； ⑵将煤浆槽顶部煤浆阀门由V0701切至地沟；

⑶确认出水干净后，将V0701顶部阀门倒至，V0701再冲一下，关闭RW两道切断阀。 ⑷通知保全倒盲板。

82、如何进行蒸汽吹扫？

气化炉泄压后当气化炉压力低于蒸汽压力0.5MPa（现在我厂在泄压完毕后进行吹扫）时，即可进行蒸汽吹扫。

⑴停车后，通知保全倒两块蒸汽盲板为“通”；

⑵确认PDIA0718变红时，表明可以吹扫，中控打开XV0707；

⑶现场打开蒸汽手动总阀，打开导淋排水后关闭，打开去氧管线的阀门吹扫氧管线，确认FI0718为1t/h，5分钟后再打开去CS管线手动阀，10分钟后确认FI0718是2t/h，先关闭CS管线阀门，再关闭O2管线阀门。

⑷通知中控吹扫完毕关闭XV0707，关闭手动阀，打开导淋阀。 ⑸通知保全倒“盲”。 83、渣口堵有何现象？

⑴下渣量少；⑵CH4含量上升；⑶CO2含量上升；⑷气化炉压差增大；⑸渣出现拉丝现象；⑹捞渣机电流小 84、气化炉大联锁的目的是什么？开车前如何进行联锁的空试？

（1）目的： a、检查确认各程控阀门动作状况中控现场一致，符合投料程序；

b、检查O2程控阀动作顺序及时间中控现场一致，符合投料程序，使投料无误确保成功。

（2）确认工作：

中控：a、XV0701～XV0705关闭，FV070F关位；XV0718、XV0719打开；

b、PICA0711<0.6MPa；P0701处于“text”可启动；

c、除TIA0709HH、PIA0712LL、LIA0710LL联锁外，其余联锁置旁路。

现场：O2、CS炉头阀关闭；XV0720、XV0721后阀关闭；FV0707前阀关闭；XV0706前后阀关闭；XV0705后阀打开；VW系列手动阀关闭。

（3）空试过程：空试前联系仪表调校各程控阀门动作正常后进行联锁试验

a、 初始化：中控按初始化按钮“PB0701”，现场确认：XV0701关→开；

XV0705关→开；XV0706开→关；FV0707带电受控；

b、复位：中控按复位按钮“PB0703”，现场确认XV0706关→开；HV0701关；气化炉自身联锁

旁路；

c、投料：中控按“PB0706”，现场确认：XV0706关闭；XV0702打开至50％时XV0701关

闭；延时7″XV0704打开， 同时XV0720打开短时吹扫0.5″关闭；延时20″XV0705关闭，关至50％左右XV0703打开，O2入炉。XV0704打开至 XV0703打开不允许超过40″，否则投料失败。

d、停车：中控挂联锁停车，现场确认：XV0703、XV0704、FV0707立即关闭，切断O2入

炉；P0701跳车；延时1″XV0702关闭；延时7″XV0721打开，吹扫10″后关闭；XV0720打开，吹扫25″后关闭；延时30″XV0706打开；FV0716、FV0717失电关闭，手动调至0％，再打开需按“RESET”。 试验完毕后各阀门复位。

85、如何判断气化炉操作温度的高低？

⑴、①利用工艺热偶对气化炉炉温进行测量、监控；②根据甲烷含量变化，炉温上升，甲烷含量降低；③根据CO与CO2的含量变化，CO2含量上升，CO下降则炉温上升，反之炉温下降；④现场看渣样和渣量；⑤依据气化炉的压差，一般而言，炉温下降则渣口压差上升；⑥看氧煤比的高低。 86、碳洗塔合成气带水的原因有哪些？怎样处理？

原因 处理方法 ⑴负荷过大 减负荷

⑵系统波动大（压力、温度、液位） 保证系统稳定 ⑶系统水质差（或分离空间变化） 控制水质

⑷气化炉带水 减少进水、增大排水 ⑸碳洗塔液位过高 降低液位

⑹塔盘除沫器损坏 根据情况停车检修 ⑺塔盘加水量过大 调节塔盘加水量

87、气化炉预热升温时回火、熄火的原因有哪些？如何处理？

回火原因及处理： 原因 处理方法

真空度低 提高真空度

燃料气量大 减小气量或提高真空度 蒸汽压力波动 联系调度稳定压力 激冷室液位高 降低液位 抽引管线漏 消除漏点

断蒸汽 熄火抽负、按停气处理

熄火原因及处理： 原因 处理方法

断燃料气 立即关闭燃料气阀门，开大吸引抽负，待燃料气

恢复后重新点火

真空度过低 提高真空度

断蒸汽 立即停燃料气。等待来蒸汽，抽负重新点火 燃料气带水 开导淋排水

烧嘴调整不当 重新调整

88、TI0709高的原因有哪些？

⑴操作温度高；⑵气化炉液位低；⑶激冷水流量低；⑷激冷环堵，水量小或偏流；⑸下降管烧穿或脱落。

⑹仪表原因。

89、渣含碳量高的原因是什么？

⑴操作温度低；⑵烧嘴中心氧量小，雾化效果不好；⑶烧嘴偏喷；⑷烧嘴损坏。 90、如果气化炉工艺热偶损坏，应根据什么维持生产？

⑴合成气甲烷含量；⑵合成气CO、CO2、H2含量的变化；⑶渣的形状和渣含碳量；⑷TIA0709以及托渣板温度的高低变化；⑸PDIA0706的变化。 91、德士古煤气化对煤浆和煤有何要求？

要求煤浆有：较高的浓度；好的稳定性和较好的流动性。

要求煤有：较好的反应活性；较低的灰熔点和灰分含量；可磨指数较好；合适的进料粒度；较好的发热值和粘温特性。

92、煤中灰分含量高对系统有何影响？

⑴合成气有效成份降低，煤气产率下降；⑵比氧耗增加；⑶系统热负荷增大；⑷出口合成气水汽比增大，影响后工序；⑸渣量增多，加剧耐火砖的冲刷腐蚀；⑹影响系统水质，容易引起管道阀门等的堵塞。 93、本工序有哪些地方使用N3？其作用是什么？

使用N3的地方有：烧嘴冷却水分离器（V0706）；锁斗冲洗水罐（V0709）；事故烧嘴冷却水槽（V0707）；渣池（V0710）;火炬；煤斗；氨水槽；火炬分子封。

其作用：分析载体；隔绝空气；冷却水的补充动力源；系统置换；消防，防止煤自燃；冲堵置换；氮封。 94、N1在本系统中的作用？

氧气、煤浆管线的吹扫；氧阀的密封隔离；冷却保护；气密性；N1串N2作置换气。 95、N2置换路线及合格标准？目的？

路线： N2—→氧气管线→燃烧室→激冷室→J0702→T0701→HV0705→PV0711→开工火炬

N2————————————↑

合格标准：投料前O2≤0.5％；停车后CO+H2≤5％

目的:投料前置换设备管线中的氧气，防止投料后产生的工艺气遇氧气达到爆炸极限发生爆炸；投料后置换设备管线中的可燃易爆气体，防止与空气形成爆炸性气体，造成安全事故。 96、真空低有何影响？如何处理？真空闪蒸出现故障如何处理？

真空低，闪蒸后水温高，进入V0805的水温升高，影响絮凝剂效果，使水质变差；使水中酸性气体不能完全脱除，增加系统腐蚀；产生的闪蒸汽量少，热量带走少，增加系统热负荷。

处理：查找原因消除影响因素，提高真空度。

气化减负荷，维持生产，将大部分黑水切往开工管线排至沉降槽，小部分可通过V0812前事故管线排往V0805，待真空系统恢复正常后再切入V0812，同时加大灰水外排，以降低系统负荷。 97、叙述闪蒸原理和闪蒸的作用？

利用气体在水中的溶解度随压力的降低而降低，同时压力越低水的沸点也越低，利用这一点使黑水中溶解的气体和水蒸气与杂质分离就是闪蒸。

闪蒸的作用：浓缩黑水及含固量、降低水温、回收热量、脱除部分溶解气体 98、如何保证系统水质？

选择合适的操作温度并稳定控制；适当加大系统水循环；及时适量添加絮凝剂和分散剂；控制并稳定好高低压和真空闪蒸系统的操作；保证锁斗的正常运行；控制调节好适当的PH值。 99、引起锁斗程序停车的因素有哪些？

初始条件不满足或阀门动作超时；按锁斗停车按钮；激冷室液位低低引起跳车； 100、锁斗充压过慢的原因有哪些？

相关管线、阀门或连接法兰有漏点；充压阀坏或其手动阀开度过小；XV0717限流孔板堵塞；仪表问题。 101、E0801换热效率低的原因有哪些？

列管堵、漏；列管结垢；发生气阻；工艺介质温度过高。 102、什么是冷煤气效率？

合成气中的可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。

103、氧煤比对温度、气体组分、产气率、冷煤气效率、碳转化率有何影响？

O/C增加会使：气化温度不断升高；合成气中CO含量先升后降，CO2含量先将后升，H2含量下降，CH4含量逐渐降低；产气率先升后降低；冷煤气效率先升后降；碳转化率升高。 104、如何投用和切换E0801？

105、制浆岗位有哪些联锁？系统出现第一事故报警如何处理？ 106、什么是氧气超时？超时后有哪些动作？ 107、系统初始化、复位的条件是什么？

系统初始化的条件：PICA0711<0.6MPa，XV0702关闭

复位的条件：XV0701、XV0705打开；PICA0711<0.6MPa。

108、气化炉联锁停车触发器是什么？ 109、高压氮吹扫复位的条件是什么？

110、气化炉联锁停车的各阀门动作是什么？ 111、DCS上如何进行煤浆管线的清洗操作？ 112、烧嘴冷却水备用阀XV0716联锁有哪些？ 113、XV0718、XV0719在什么条件下关闭？ 114、锁斗投用的初始条件是什么？

115、XV0709、XV0710打开的条件是什么？