不发火花水磨石地面施工技术的研究与应用

宋功业

【摘 要】不发火花水磨石施工技术的核心是不发火花试验与施工.对不发火花试验及不发火花水磨石施工方法进行了阐述.经一系列工程实践证明,按该方法进行不发火花水磨石地面施工均获得了成功.

【期刊名称】《江苏建筑职业技术学院学报》 【年(卷),期】2010(010)004 【总页数】4页(P1-4)

【关键词】水磨石;施工技术;不发火花 【作 者】宋功业

【作者单位】徐州建筑职业技术学院,建筑工程技术学院,江苏,徐州,221116 【正文语种】中 文 【中图分类】TU767.4

常规水磨石地面在金属或石块的碰撞下都会产生火花.一般情况下,此类火花不会引起火灾,也不会起大的烟雾.但是,在地面有油污的修理车间内,如果失手将工具(或零件)掉在地上产生火花,就可能引起火灾.在洁净厂房内,地面虽然没有油,但是有时或有一些化学物品,一旦因碰撞出现火花而产生烟雾,也会造成不利影响[1].因此,不发火花水磨石的应用对于提高生产环境的安全和质量具有重要意义.

不发火花水磨石技术的核心是不发火花试验与水磨石施工.后者必须经过监理方(或

建设方)认可后才能施工. 1 不发火花试验 1.1 试验准备

可用砂轮对试验材料进行不发火花鉴定.试验用的砂轮直径以150 mm为宜,转速为600～1000 r/min.在暗室内旋转砂轮,用工具钢(或石英石)进行打磨,加10～20 N的压力,如果发生清晰的火花则砂轮合格. 1.2 粗骨料试验

从不少于50个试件(每个质量不小于50 g,不大于250g)中按照不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度选出10个试件,在暗室内加压10～20 N打磨.磨掉20 g以上时,若未发现任何瞬时火花,即为合格. 2 不发火花水磨石施工 2.1 施工准备

2.1.1 材料 (1)水泥.深色不发火花水磨石面层宜用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.白色或浅色水磨石应采用白色水泥,同一颜色的地面,应使用同一个出厂批号的水泥[2].水泥必须经复验合格才可使用.(2)砂子.应质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配,其粒径宜为0.15～5 mm,有机物含量应不大于0.5%.(3)石子(石米).应采用坚硬可磨的岩石(常用白云石、大理石等).石料应洁净无杂物.无风化颗粒,其粒径除特殊要求外,一般为4～12 mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用[3].同一单位工程宜采用同一产地石子,颜色规格不同的石子应分类保管.不发火花地面宜采用白色白云石石子(石米),并以金属或石料撞击时不发生火花为合格.(4)玻璃条.将厚3mm的平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定.(5)铜条.将不小于3 mm厚的铜板裁制为宽10mm左右(视石子粒径定)的铜条,长度由分块尺寸决定,铜条须经调直方可使用.在铜条下部1/3处每米钻4个直径为2 mm的孔,穿铁丝备用.(6)颜料.应使用耐酸、耐碱、耐光的矿物颜料,不得使

用酸性颜料.其掺入量应不大于水泥质量的3%～6%,如用彩色水泥,可直接与石子拌合使用.(7)其他.草酸、地板腊 、Φ 0.5～1.0 mm 铁丝.

2.1.2 主要机具 施工用主要机具包括:水磨石机、滚筒(直径一般为200～250 mm,长约 1 000～1500 mm)、木抹子、毛刷子、铁簸箕 、靠尺 、手推车、平锹、油石等.

2.1.3 作业条件 先做小样,经业主与监理工程师认可后方可进场作业.石子(石米)、彩色水磨石、水泥砂浆须符合下列条件:

(1)石子粒径及颜色须由监理工程师审定认可方可进场.

(2)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配比做样板,经监理工程师定板.一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～5%,深色则不超过12%. (3)水泥砂浆找平层施工完毕24 h后,最好养护2～3 d再做下道工序[3]. (4)石子(石米)应分别按级配筛分,并尽可能用水洗净晾干使用. 2.2 操作工艺

2.2.1 基层处理 将混凝土基层上的杂物清除干净,不得有油污、浮土.用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮铲掉刷净[4].

2.2.2 找出标高水平线 根据墙面上的标高线向下测量出磨石面层的标高,用墨线依次弹在四周墙上,并应考虑到其他房间和通道面层的标高,要与之相一致.

2.2.3 做找平层 (1)抹灰饼(打墩)、冲筋(打拦).(2)刷素水泥浆结合层.在基层上洒水湿润(不得有积水),刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆.(3)铺抹水泥砂浆找平层.找平层用1∶3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平,随即用灰板(木磨板)磨平压实,要求表面平整、密实、保持粗糙.找平层抹好后,第二天应浇水养护至少1 d,待抗压强度达到1.2 MPa后,方可进行下道工序施工.

2.2.4 分格条镶嵌 (1)找平层养护1d后,根据设计要求的分格尺寸在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准在找平层上弹出分格线(或在找平层上

按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线),然后按墨线截裁分格条.(2)用纯水泥浆(水泥与细石水泥同)在分格条下部,抹成八字通长座嵌固(与找平层约成30°角),铜条穿的铁丝要埋好.纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3.5 mm.分格条应嵌镶牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直度.(3)镶嵌12 h后,对于已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3～5 d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行. 2.2.5 抹细石混凝土面层 (1)细石混凝土必须按照配合比5∶10∶3(白水泥∶白石子∶水)计量.对于彩色水磨石,应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并注意调足用量以备补浆之用,以免多次调合产生色差.最后按配合比与石子搅拌均匀,然后加水搅拌.一般情况下,水泥石渣浆稠度为60 mm左右,拌合前应预留20%的石渣作为撒面层用.(2)在铺细石混凝土前一天,洒水将基层充分湿润.在涂刷素水泥浆结合层前,应将分格条内的积水和浮浆等清除干净,刷水泥浆一遍(水泥品种与细石混凝土的水泥品种一样),随即将细石混凝土先平整地铺在分格条旁边,往中间填平(与分格条顶面持平).将分格条边约100 mm内的细石混凝土轻轻抹平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子(石米)分布均匀.(3)细石混凝土面要用毛刷(横扫)粘拉开面浆(开面)至少两次,检查石料是否均匀(若过于稀疏应及时补上石子),再用铁抹子(灰匙)抹平压实,至泛浆为止.将白石子、色石(红、黄、绿等石子)按10∶1拌匀后,均匀洒至表面,将多余的水泥浆压出.要求将波纹压平.分格条顶面上的石子应清除掉.(4)在同一平面上若有几种颜色图案时,应先做深色.待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆.两种颜色的色浆不应同时抹,以免导致串色、界线不清而影响质量.其间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹.(5)细石混凝土铺抹完成24 h后应进行浇水养护.在2～7 d内注意浇水保温,并设警戒线严防行人践踏.

2.2.6 踢脚线与门洞口处水磨石 (1)在墙边200 mm内,踢脚线、门洞口处的水磨石宜与大面积水磨石有色别,颜色按设计要求处理.(2)踢脚线处墙面应清理、冲洗干净,

按有关规定操作.(3)门洞口处踢脚线应与门框边抹平,不能影响门框安装.(4)踢脚线与地面交界处宜磨成圆角;圆弧半径R应按设计要求确定;当设计无要求时,一般走廊、通道、楼梯、厕所等场合宜用R=30 mm,其余房间内宜用R=10 mm圆角,但必须征得业主或监理同意.

2.2.7 磨光 (1)磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程磨光3遍,补浆2次.(2)大面积施工宜使用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨.对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨.开磨前应试磨,试磨后石粒不松动,即可开磨.一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参照表1.(3)用60～80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时清除.对整个磨面要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露(边角处用人工磨成同样效果).(4)磨完后要及时将泥浆水冲洗干净.稍干后,涂刷一层相同颜色配合比的水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕.对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行.(5)补刷浆第二天后需养护3～4 d,然后用100～150号金刚石磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍.要求磨至表面平滑,无模糊不清处为止.(6)磨完清冲干净后,再涂刷一层同色水泥浆,继续养护3～4 d以后,用180～240号金刚石细磨石进行第3遍研磨,要求磨至石子粒粒均匀显露,无缺石粒现象,表面平整光滑,无砂眼细孔时为止,并用清水将其冲洗干净.(7)普通水磨石面层磨光遍数不得少于3遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定.

表1 水磨石面层开磨参考时间Tab.1 Reference times for grinding of terrazzo surface course平均温度/℃ 开磨时间/d机磨 人工磨20～30 3～4 2～3 10～20 4～5 3～4 5～10 5～6 4～5

2.2.8 擦草酸打磨出光 对研磨完成的水磨石面层用清水冲洗干净并擦干,经3～4 d晾干,检查达到平整度、光滑要求后,即可进行擦草酸打磨出光.操作时可涂刷10%～15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280～

320号细油石细磨,磨至出白浆,表面光滑为止.然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净且晾干.

2.2.9 打蜡抛光 将蜡和煤油按1∶4的比例加热熔化,并掺入适量松香水调成稀糊状(一般1 kg蜡加0.35 kg松香水、0.06 kg鱼油),用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上.待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行第1遍磨光,再上蜡磨第2遍,直到水磨石表面光滑洁亮为止.上蜡后须铺锯末进行养护.在冬季施工时,环境温度应保持在5℃以上. 2.3 质量标准

2.3.1 一般要求 (1)水磨石面层应采用水泥与石粒拌和料铺设.面层厚度除有特殊要求外,宜为12～18 mm,且按石粒粒径确定.不发火花(防爆)面层应采用水泥类的拌和料铺设.水磨石面层的厚度、颜色和图案应符合设计要求.(2)白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;同颜色的面层应使用同一批水泥.同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料;其掺入量宜为水泥重量的3%～6%或由试验确定.(3)水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1∶3,相应的强度等级应不小于M10,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30～35 mm.(4)普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍.高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定.(5)在水磨石面层磨光后及涂草酸和上蜡前,其表面不得污染.

2.3.2 主控项目 (1)不发火花(防爆)面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成,并以金属或石料撞击时不发生火花为合格;砂应质地坚硬、表面粗糙,其粒径宜为0.15～5 mm,含泥量应不大于3%,有机物含量应不大于0.5%;水泥应采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应不小于32.5;面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制.配制时应随时检查,不得混入金属或其他易发生火花的杂质.颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料[5].检验方法:观察检查并查验材质合格证明

文件.(2)水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求,且为1∶1.5～1∶2.5(水泥∶石粒).检验方法:检查配合比通知单和检测报告.(3)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹.检验方法:用小锤轻击检查(注:空鼓面积应不大于400 cm2,且每自然间或标准间若不多于2处可不计).

2.3.3 一般项目 (1)面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰.检验方法:观察检查.(2)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀.检验方法:用小锤轻击并用钢尺观察检查(注:局部空鼓长度应不大于300 mm,且每自然间或标准间若不多于2处可不计).(3)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求,楼层梯段相邻踏步高度差及每踏步两端宽度差应不大于10 mm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5 mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直.检验方法:观察和钢尺检查.(4)水磨石面层的允许偏差应符合表2的规定.

表2 整体面层的允许偏差和检验方法Tab.2 Allowable deviations and checkout methods for integral surface course允许偏差项 目 水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢(铁)屑面层防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层检验方法表面平整度 5 4 3 2 4 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直 4 4 3 3 4 4缝格平直 3 3 3 2 3 3拉5 m线和用钢尺检查 2.4 成品保护

(1)磨石机应有罩板,以免浆水四溅沾污墙面.

(2)磨石浆应有组织排放,及时清运到指定地点,并倒人预先挖好的渗坑内,不得流入地漏、下水排污口内,以免造成堵塞.流入水磨石基面的浮浆,必须清理冲洗干净,以免水磨石空鼓脱壳.

(3)完成后的面层,严禁在上面推车或随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件.堆放料具等物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层.

3 结语

通过一系列工程实践证明,以上述方法施工不发火花水磨石是成功的,可作为工程界参考实施. 参考文献:

【相关文献】

[1]宋功业,武钢平,张莉.洁净厂房工程施工技术与质量控制[M].北京:机械工业出版社,2009. [2]姚谨英.混凝土结构工程施工[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.

[3]中国工程建设标准化协会.CECS207—2006高性能混凝土应用技术规程[S].北京:中国计划出版社,2006.

[4]危道军,李进.建筑施工技术[M].北京:人民交通出版社,2007.

[5]江苏省建设厅.GB50209—2002建筑地面工程施工质量验收规范[S].北京:中国计划出版社,2002.