1、安全措施：穿越道路施工时，挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆不注意造成事故；应设法保护与沟槽相交的电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施。
2、挖土：管沟挖深应以设计标高为依据，要保证沟底土层不被扰动，不受水侵泡、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上5～10cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上10～15cm处停挖，留待下管前清挖，并人工对底部找平。若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；在沟底遇到不易清除的大型块石时，块石要铲削到沟底标高以下10～20cm，然后用当地软土平整夯实作为垫层；挖土不允许超过规定标高，局部超挖要认真处理，超深在15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则应砂夹石回填；湿陷性黄土地区不宜于开挖沟槽。
3、人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁的完整，对于危险地段，应采用加大边坡及支撑措施，确保作业安全，防止塌方伤人；当沟槽位于旧坟墓区、沼泽地带时，防止有害气体的污染中毒。
4、堆土位置：堆土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线应距沟边线0.5～1.0m作为沟边便道。如在湿陷性黄土地区，沟边道应更宽，同时要作土埂防止水串入沟内。在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度应考虑到距电线的安全距离；土墙边不宜堆土，砖墙和建筑物边只能堆积少量的土，防止土堆的侧压将墙推倒。
5、防止压埋：沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖坐标桩点及雨水排出口。若不可避免时，除与有关部门联系外，尚应加放标志。 5.3.2 管沟回填基本要求
1、回填的步骤管路安装前在管路的下方垫10～15cm厚的细砂层，当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m部分回填，留出接口位置。管道质量检验合格后，将剩余土方回填。土方回填要夯实。
2、基本要求：管底至管顶上0.5m以内的回填土，不应有粒径大于100mm的石块、砖渣等杂物。管道两侧及管顶以上0.5m回填土应人工夯实但不得使管道移动或损坏管子。接头工作坑和掏洞部位的回填更应仔细。
3、注意事项：回填前，管沟内的支撑应依次拆除。管子两侧及管顶0.5m内的回填土宜辅轻夯。回填土每层不宜超过0.2～0.25m。 5.3.3 铺管前准备工作
1、铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。
2、管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。同一批管材的壁厚偏差不得超过14%，管材两端应与轴线垂直。插口、承口工作面不得破损，尺寸正确；承口内径允许偏差为-0.2～+0.36mm。
管件、阀门的检查：管件应齐全，管封、填料应满足要求；阀体应完好无裂纹，启闭灵活，同时记录启闭转数和方向。
3、下管前的准备工作：先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置，管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放。要防止管材滚入沟槽造成事故。
4、下管的基本要求：先检查管沟开挖是否符合设计要求，包括深度、沟底平整度等。要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。方法要简单、要易于操作，安全可靠。
5、管路连接
⑴ 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；施工中清理承口表面时，不得带载有油污和水分的手套。
⑵ 塑料管之间的连接采用热熔连接。
⑶ 热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。
⑷ 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
⑸ 热熔对接连接符合下列规定：
两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。
加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度符合有关规定。
⑹ 热熔承插连接
管材端口外部进行倒角，角度不小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm。 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。 管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。
管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热。 加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，使其承口端部形成均匀凸缘。 5.3.4 管道附件的安装
1、水表安装
水表安装在水表井内，注意水表的安装方向，使进水方向与水表上标志的方向相同，旋冀式水表应水平安装，不允许垂直安装。螺冀式水表可以水平、倾斜或垂直安装，垂直和倾斜安装时，水流方向必须自下而上。
为使表计量准确，水表至阀门间管段最好要有一定距离，其长大于或等于7～10倍管径。
小口径水表在阀门与水表间应装有活接；大口径水表，在水表前后以伸缩节相连，或者水表两侧法兰胶垫采用双层。
2、阀门与三通安装
为了保证输配水管正常工作，在管道上安装必要的阀门。本工程阀门种类主要包括闸阀和截止阀，安装在小于DN50（含DN50）管道上的阀门均为截止阀，其余均为闸阀。管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支墩。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。管径小于40mm的阀门可不设止推支墩。 5.3.5 给水管道的试压
1、管道试压的目的和方法：管道试压的目的是检验管体和接口的强度和严密程度，给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。强度试验是测定管道的压力；严密性试验是测定渗水量。长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000M。
2、管道试压前，每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防止试压管道系统产生推移。
3、强度试验：试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24H。将已灌水浸泡后的管道进行打压试验。先打开水阀门，然后关闭放空阀；用手压泵加压，当管内压力逐步上升到工作压力时，停止加压，稳压1小时，检查管道和接口有无渗漏。如无渗漏再将管内压力提高到试验压力。观测15分钟，若压力降值不超过0.05MPa，即为合格。
4、严密性耐压试验（渗水量试验）：进行强度试验后，再进行严密试验；将试验管段压力加到试验压力，保持恒压10min,关闭手压泵及阀门，记录下降0.1MPa所需的时间,再开启手压泵及阀门,将压力提高到试验压力,关闭手压泵,立即开放阀门,向量水槽内放水,记录下降0.1MPa所需的时间,同时量出放入量水槽内的水量,计算后对照标准,检查管道接口、管身有无破损及渗漏现象，确定管道是否安装合格。 5.3.6 管道的冲洗和消毒
1、管道的冲洗
⑴ 冲洗的目的及标准：冲洗管内的污泥、脏水和杂物，使进水与出水的色度与透明度相同，即认为合格。
⑵ 注意事项：冲洗管内的污泥、脏水和杂物时，应在施工后进行；冲洗水的流速不小于1.0米/秒；应选在夜间进行冲洗。若排水口设在管道中间，应从两端分别通水冲洗。冲洗含氯水应在管道液消毒的同时进行；将管道中高浓度的含氯水放掉，注入冲洗水，水的流速可低一点，分析和化验冲出水的水质，使排出水符合饮用水质标准即为合格。
⑶ 冲洗水的来源：冲洗水利用井水冲洗。 2、管道的消毒
⑴ 液氯（漂白粉溶剂）消毒法：管道去污冲洗后，将管道放空。将含氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水注入管道内。同时开启管网中阀门少许，让清水与漂白粉液体流经全部城消毒的管道，当这部分水从末端流出时，关闭出水阀门，使管道内充满全部含有漂白粉水，然后关闭所有阀门，浸泡24小时后再次冲洗，直至取样检验合格为止。
⑵ 整个供水系统投入试运行后，应定时记录机电设备的运行参数、药剂投放量、絮凝效果和消毒剂投加量，定时检验各净水构筑物和净水设备的出水浊度、出厂水余氯以及特殊水处理的控制性指标，每天检验一次出厂水的细菌学指标，记录沉淀池的排泥情况和滤池的冲洗情况。投入试运行72小时后，应定点测量管网中的供水流量和水压，对出厂水和管网末梢水各进行一次全面分析检验，直至水质、水压、水量合格。 5.3.7 设备安装 5.3.7.1 安装前的准备
⑴ 安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。
⑵ 准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。
⑶ 确定与设备安装有关的图鉴工程已经验收合格，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。 5.3.7.2 首部枢纽设备安装
⑴ 抽水加压设备安装要求：
①电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验
收规范》中有关规定执行。
②电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运行。 ③机泵必须用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。 ⑵ 过滤器安装要求：
过滤器应按产品说明书所提供的安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。
⑶ 施肥和施农药设备安装要求。
①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。
②施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折。
⑷ 计量仪表和保护设备安装要求。
①安装前应清除封口和接头处的油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。 ②应按设计要求和流向标记水平安装水表。 ③按要求安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。 ⑸ 阀门、管件安装规定
①法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻拦过水断面。
②干、支管上安装阀门时确保连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。
③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。 ④不得使用老化和直径不合格的管件。 ⑹ 施工暂停时应采取下列保护措施
①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须放置于高处，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。
②存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭。
③应切断施工电源，妥善保管安装工具。 ⑺ 安装过程中等教育应随时检查质量。 ⑻ 各项检测资料应全部归档。
5.4 机井工程施工方案 5.4.1 新打机井
新打机井施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 5.4.1.1 施工标准和规程规范
⑴《机井技术规范》SL256-2000；
⑵《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； ⑶《供水管井技术规范》GB50296-99；
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； ⑸《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 5.4.1.2 施工准备
⑴确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 ⑵做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 ⑶试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 ⑷泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。
⑸管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 5.4.1.3 钻机安装
⑴本工程区域内地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 ⑵根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
⑶钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
⑷钻塔的安装
①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 5.4.1.4 钻进工艺
钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 1、钻进方法与护壁规定：
①松散层，采用正循环回转式钻进；
②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
④顶部的松散层，采用套管护壁。
⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。 2、钻孔泥浆质量要求
①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
④回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。 3、停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆
漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4、井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。 5.4.1.5 采样及地层编录
1、松散层钻进时，采取土样符合下列规定：
①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。 ②鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。
2、土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
3、土样的描述，可按下表的规定进行。 土样描述内容 类别 碎石土类 砂土类 粘性土类 岩石类 描述内容 名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、粘性土的含量） 名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况 名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物 名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况 4、土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
5、松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。 5.4.1.6 疏孔、换浆和试孔
1、松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送
入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
3、下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
4、非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
5、填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。 5.4.1.7 井管外观质量的检查
1、井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。 2、砼管有足够的抗压强度。
3、无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。
4、过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
5、井管每米弯曲度不得超过3mm。
6、井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
7、井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
8、井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
9、管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
5.4.1.8 井管安装质量要求
1、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
2、下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：
①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。 各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表4.2的规定选用。
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表 表4.2 井壁管和 过滤器种类 允许一次吊装长度（m） 托盘下管允许 一次安装长度（m） 钢制井壁管及过滤器 铸铁井壁管及过滤器 钢筋混凝土井壁管及过滤器 塑料井壁管及过滤器 ≤150 混凝土井壁管及过滤器 ≤100 无砂混凝 土井管 50～100 250～500 200～250 150～200 200～250 3、井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
4、过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
5、采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
6、井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。 5.4.1.9 滤料回填
1、滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：
砂土类含水层：D50=（6～8）d50
碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20 当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；
（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
2、检查滤料质量标准
⑴回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
⑵检查滤料的形状是否圆滑，不用碎石做滤料。 ⑶检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
⑷检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
⑸检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。 3、回填滤料方法和注意问题 ⑴回填滤料方法 ①采用静水填滤料。
②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数
量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
⑵回填滤料注意问题
①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③所填滤料留样备查。 5.4.1.10 管外封闭
⑴封闭材料
粘土球。采用优质粘土，经人工浸泡拌和，制成直径25～30mm粘土球。粘土球必揉实风干，风干后表面无裂纹、内部湿润，含水量约为20%左右。
⑵封闭前的准备
封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土球的数量。粘土球实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。
⑶封闭方法
管井封闭材料的填入方法与填滤料方法相同。为了保证将粘土球填至计划位置，弄清粘土球在泥浆中的崩解时间。投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验，一般要求粘土球的崩解时间等于粘土球下沉至预定位置所需时间再加0.5h。粘土球在泥浆中下沉时间可用下列公式计算：
d(rr1)rν=k
式中：ν为粘土球下沉速度，cm/s；k为系数，常选用35～40；d为填入粘土球直径：cm；
r1为泥浆相对密度，采井孔上、下部取样的平均值；r为填入粘土球的相对密度。
①当管井开采一个厚层含水层组，按规定将滤料填至含水层顶板以上8m时，其上部到井口段若没有需要严密封闭的地层。在这种情况下，采用优质粘土块封闭到井口，即可达到要求。
②当管井开采的含水层组在两个或两个以上，且层间相隔距离较大，两个含水层的颗粒直径又有较大差别，两个含水层所填滤料直径也不同。在两种滤料之间，都充填粘土球，以节省滤料及投资。在上层滤料层顶上，再填入粘土球或粘土块封闭到井口。
③当管井揭穿被污染的含水层，或苦咸涩色的不良含水层以及非计划开采的含水层，对于这样不良的含水层，用粘土球进行严格的封闭，其封闭位置超过不良含水层顶底板各不少于5m。
④在特殊高压含水层地区建井，尤其是水压较高，采用速凝水泥砂浆封闭。其配方是，水泥：砂为1：4，再加入相当于水泥重量的2%的氯化钙。先将水泥与砂掺匀，加水搅拌，倒入深于水的氯化钙，搅拌均匀，即可用泥浆泵注入封闭或用提筒注入封闭。封闭段的高度大于15m。有的单位在最上部的含水层顶上放置1～3个棕头或压入干海带，然后再灌水泥砂浆，其封闭效果更好。
⑤井口封闭，在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯实，直至井口。上部铺用20cm厚的混凝土护面。
⑷管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。 5.4.1.11 洗井和试验抽水
⑴填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
⑵洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
⑶洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。 ⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
5.4.1.12 质量检查与验收
1、钻井施工准备工作的检查
①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。
②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。
2、钻井工艺的检查
①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。
②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。
③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。
3、井管的质量检查和验收
井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d，孔隙率≥15%。
验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。 4、井管安装过程的质量检查 ①检查下管方法是否正确。 ②井管的连接是否正确。
③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。 ④检查井管是否位于井孔中心。
⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。 5、滤料的质量检查
①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。 ②滤料的形状要圆滑，质地要坚硬。 ③滤料的数量要超出计划量20%以上。 ④不合格的滤料要运出现场。 6、滤料回填方法检查
①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③滤料要有留样备查。 7、管外封闭材料及方法的检查
①采用优质粘土球，含砂量不大于5%，含水量约18%～20%左右。粘土球最大粒径不大于50mm。
②封闭方法应满足有关规范要求。 8、洗井检查
①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。 ②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。 9、竣工检查验收
竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收。
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