模板施工专项方案
一 编制依据及说明
1.1 编制依据
1.1.1《污水处理站土建施工图》
1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）；
1.2 编制说明
1.2.1为更好的指导水池土建结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。
1.2.2本施工方案适用于污水处理水池土建结构工程的施工。 二 工程概况 2.1 工程关系 工程名称：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿污水处理站工程
建设地点：矿区内 建设单位：张掖市宏能煤业有限公司花草滩煤矿 监理单位：煤炭工业济南设计研究院有限公司花草滩监理部
施工单位：陕西诚创实业有限公司花草滩项目部
2.2 工程概述 内侧壁厚为400-800mm。 三 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。
3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技
术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。
3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。 3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，
并出具测量定位资料报送监理公司核准。
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3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
3.2 人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作
业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：
人 员 施工负责人 技术负责人 质量主管 质检员 安全员 施工员 后勤保障 放线工 木工 施工缝处理及养护工 数量 1 1 1 1 2 1 2 4 28 4 职 责 现场总负责 负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题 具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映 执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作 负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作 负责现场测量放线工作 模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件 砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作 4.施工工艺流程 定位放线→底板施工→池壁施工→顶板结构施工 5. 模板工程 5.1模板加工 5.2模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。 5.3为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。 5.4模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。 5.5模板背面木档采用50*80方木，间距150~200mm，确保各部位方木厚度与模板厚度之和相同，
防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。 5.6加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。
5.7模板安装 5.8底板基础模板安装
1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12圆
钢，间距不大于2m，以确保基础尺寸准确。
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2)根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。 3)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用14圆钢，底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距400mm，
用3型扣与钢管围檩连接。
5.9墙体模板安装
1)墙体模板加固体系由15mm厚木胶板、50*80mm8的方木档、钢管、直径为14mm的对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为150mm，横向加固钢管间距为400mm，对拉螺杆间距为400*400mm。 2) 模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进
行模板的安装。
3) 在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光40*80木枋，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木枋。若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木枋，再
在其木枋内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木枋即可。 4) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一
侧的模板安装完毕。 4)待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。
5)待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图： 5.10梁模板安装 1)梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。
2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/1000～3/1000，放置底模。 3)侧模立在底模上，用5mm后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，
将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。 4)加固用48*3.5mm钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固。
5.11孔洞模板安装
孔洞模板的安装采用15mm厚双面酚醛覆膜胶合板，利用墙体结构钢筋和附加钢筋固定。凡
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宽度大于80cm的墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中间位置安装φ150mm竖
向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣棒，待模板拆除后将混凝土圆柱凿掉。
1)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板外表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板
四周相应的位置每1.5m划一条线表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。
2)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。
5.12模板支撑系统： 1）水池壁外侧：
（1）外侧必须连续搭设双排钢管架每隔3m设置剪刀撑，并设置抛地斜支撑杆（水平及垂直间距不大于3m），抛地斜支撑要与模板加固立杆进行可靠连接。支撑要安全可靠，稳定，防止倾斜。
2）水池内侧 （1）必须搭设满堂脚手架，水平杆及立杆间距不大于1.5m，设扫地杆。在边跨连续设置剪刀撑。
（2）使模板加固系统与水池内侧的支撑系统可靠连接，防止涨模发生。 5.13模板安装质量检验 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 5 轴线位置 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 6 不大于5m 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 8 大于5m 经纬仪或吊线、钢尺检查 2 相邻两板表面高低差 钢尺检查 3 表面平整度 2m靠尺和塞尺检查 5.14模板拆除 墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。 梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) ≤2 >2,≤8 >8 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 欢迎共阅
板 梁、拱、壳 悬臂构件 - ≥100 模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。
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