箱型梁焊接工艺流程

箱型梁工艺流程

箱型梁工艺流程及产污节点图：

箱型梁工艺流程及产污节点图

备注：G2-1—焊接烟尘；G2-2—抛丸粉尘；G2-3—喷涂漆雾；G2-4—二甲苯；G2-5—非甲烷总烃；S2-1—边角料；S2-2—焊渣；S2-3—金属渣；S2-4—漆渣、废漆桶、废干式过滤材料、废活性炭；N-噪声。

工艺流程说明：

下料：将外购的钢板首先通过数控切割机进行下料，由于钢板硬度较大，切割时利用液氧-丙烷火焰的热能将钢板切割处预热到一定温度，然后以高速切割氧流，使铁燃烧并放出热量实现切割。此工序产生的三废主要是边角料和噪声。

焊接、校平：将下料好的钢板校平，然后按要求用隔板组装机进行隔板组装和焊接，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊和CO2焊接，焊完一面后再通过电动翻转工作台180º再焊接另一面，然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工作，该隔板组装机可确保工作台在任意位置能精确停止并自锁。此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

组装：工件放置于由多个辊道组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工件的腹板及翼板，对压紧后的部分实施点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊、气保焊），焊接结束后的工件通过180º移动式翻转架翻转后移动至辊道架中间，由输送辊道送至下一工序。此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

电渣焊：为了使箱形梁内部隔板与箱形四周焊得更严密，在组装隔板时，隔板与四周预留了垂直电渣焊所须间隙，把打底后的箱形梁通过辊道输送至悬臂式垂直电渣焊机架处，

由挂在悬臂架上的垂直电渣焊机对工件预留孔处进行垂直电渣焊，悬臂机架可在工件的长度方向上任意行走。此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

引熄弧嘴清理：电渣焊结束后的箱型梁通过移动式90º翻转支架进行翻转、移动到工件支架上割除电渣焊的引弧板和冒口，完成后将工件回位（翻转和移动），然后送入悬臂式箱形梁埋弧焊接机进行双弧双丝焊接。此工序产生的三废主要是焊渣和噪声。

埋弧焊：完成引熄弧嘴清理后的箱形梁经辊道输送至悬臂式双弧双丝焊区域，由180º移动式翻转架将工件移动至一边的悬臂焊处进行埋弧焊，焊接完成后再由180º移动式翻转架将工件翻转180º并移动至对边的悬臂焊处进行焊接，装有埋弧焊头的焊臂能在悬臂上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝，焊臂上设有气动机械导弧装置，实现焊缝的跟踪，然后由悬臂焊在钢轨上作直线行走，进行自动焊接，悬臂式箱形梁埋弧焊接机设有自动焊剂铺设回收和处理装置。此工序产生的三废主要是焊接烟尘、焊渣和噪声。

断面铣削：埋弧焊接好的箱型梁经BOX梁柱端面铣进行两端面铣削加工。此工序产生的三废主要是边角料和噪声。

抛丸：焊接后通过抛丸机去除半成品表面毛刺，直接运至喷漆房进行喷漆，喷漆前不需要进行其他表面处理。此工序产生的三废主要是抛丸粉尘、金属渣和噪声。

喷底漆：将半成品工件通过行车置于工作台上，喷漆工在前室内面对工件使用喷枪喷底漆，喷完后在喷漆房内自然晾干。此工序产生的三废主要是漆雾、二甲苯、非甲烷总烃、漆渣、废漆桶、废干式过滤材料、废活性炭和噪声。

喷面漆：喷完底漆在喷漆房内自然晾干后直接喷面漆，即喷漆工在前室内面对工件使

用喷枪喷面漆，喷完后在喷漆房内自然晾干。此工序产生的三废主要是漆雾、二甲苯、非甲烷总烃、漆渣、废漆桶、废干式过滤材料、废活性炭和噪声。

调漆：本项目调漆方式为人工在喷漆房内调配漆料。调漆、喷漆（底漆和面漆）、自然晾干均在喷漆房内完成。