施工组织设计
一、工程概况
1、本工程为沈阳飞机设计研究所职工医院工程 2、工程结构：框架结构。
3、本工程抗震设防等级为七度，安全等级为二级。
4、工期：开工时间为2008年10月20日，交工时间为2009年7月15日，施工工期为269日历日）。
5、工程特点： 1）工程质量标准高。
2）本工程地势开阔平坦，交通方便。 3）本工程跨年度施工，要经过冬季。
4）工期紧。正常施工工期仅为195天（日历日）。 5）本工程占地面积大。 6、编制依据：
1）《招标文件》及施工图纸。
2）国家、省、市颁布的现行施工及验收规范，技术标准，操作规程及工程质量评定标准。
3）GB／T19001－2000－ISO9001：2000《质量管理体系－要求》标准的要求。
4）工程现场特定的地理环境及影响施工的气候条件。
7、编制说明：本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，在ISO9002质量体系的指引下，在施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面，结合我公司多年来建筑施工的经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。 二、施工部署 1、施工进度计划
根据招标文件要求，工程将于2008年10月20日开工。在开工前7日内做好各项开工准备工作，机械设备、周转料具、劳动力将根据工作面展开情况分期分批进场。根据工程实际情况分别制定五个进度控制点用于控制施工进度。保证计划工期。
沈阳市沈阳飞机设计研究所职工医院工程招标文件工期为269天（日历日），即2008年10月20日开工，2009年7月15日竣工。(除去2009年1、2月冬期不能施工外，有效工期只有195天)
严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。 进度计划2008.10.20-2008.11.30 基础施工
2009.03.20-2009.04.20 2009.04.21-2009.07.10
（ 施工进度总计划表见附录1） 2劳动力部署
本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的班组，在施工管理上、技术上、质量上要克服因难、务必确保。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况安排计划、分阶段进退场，保证工程的顺利展开。劳动力进场计划如下：
劳动力计划表 单位：人 工 种 基础 工程 木工 钢筋工 瓦工 砼工 力工 抹灰工 防水工 架子工 吊车工 电焊 机械 水暖 电气
3项目管理班子配备情况表
30 25 10 15 20 2 2 1 1 1 按工程施工阶段投入劳动力情况 主体 工程 40 25 20 15 35 15 2 4 1 屋面 工程 10 10 10 10 10 2 1 65 1 装饰、装修 工程 水暖 工程 25 电气 工程 18 消防 工程 主体施工 装饰工程
2009.07.11-2009.07.15 竣工验收
项目管理班子配备情况表
执业或职业资格证明 姓名 职 务 职 称 证书名 称 级 别 原服务 单位 金帝二建 金帝二建 金帝二建 金帝二建 金帝二建 金帝二建 金帝二建 金帝二建 金帝二建 已承担在建工程情况 项目数 郭成琨 李效华 黄 实 王 新 宴云法 昝凤芝 陈 夏 孙世强 张志强 项目经理 项目工程师 经济师 工程师 助理质量管理 工程师 助理安全管理 工程师 材料管理 经济师 助理计划管理 工程师 预算员 电气工程师 水暖工程师 高工 工程师 工程师 预算证 统计员证 初级 经济师证 初级 34925406 21010112020 土建 安全员证 初级 000001811 土建 质检员证 中级 0502X 土建 项目经理 贰级 1101201154 土建 工程师证 高级 0124118 土建 无 无 项目名称 无 无 证号 专业 无 无 无 无 无 无 土建 无 无 壹级 04A110021 土建 0108927 0111713 电气 水暖 无 无 无 无 无 无 工程师证 中级 工程师证 中级 本工程一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置，职责分工等情况另附资料说明。
4拟投入的主要施工机械设备表
拟投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械或设 备名称 塔吊 搅拌机 钢筋切断器 钢筋弯曲机 冲击夯 钢筋调直机 电焊机 振捣器 经纬仪 水准仪 电锯／电刨 套丝机 坚向对焊机 龙门架 无齿锯 龙门架 型号 规格 QTZ40A TZC350 40D 6－40 电动 电动 30／15 HZ60 S3 正象 数量 1 2 1 2 1 4 4 5 1 1 2 1 2 1 2 1 国别 产地 山东 海城 太原 沈阳 大连 沈阳 沈阳 沈阳 南京 南京 沈阳 沈阳 沈阳 山东 沈阳 山东 制造 年份 2002年 2000年 额定功率（KW） 22．8 3.2 生产 能力 4T 2009.3 进场日期 350L 2008.10 6-40 6-40 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 1999年 1.8 1999年 2000年 1999 年 2000年 2000年 1998年 1998年 2000年 2000年 2000年 2005年 2001年 2005年 3．5 0.5 5.5 30/15 1.1 1.5 0.75 6 1.6 2.6 1.6 四、主要分部分项工程施工方法 （一）施工测量
1、根据先整体后局部的工作程序，根据规划红线准确地测定建筑物控制网，在同业主、设计单位和规划单位在现场交桩后实地校测，自检合格后提请有关部门和业主验线，并保护好控制网。
2、场地标高控制根据已知标高的水准点的位置、场地建筑物的布局、场地平面控制网的布置、现场情况等，在整个场地内，每100m左右设水准点或±0.000水平线，既在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到两个水准点，使场地内各水准点构成闭合图形，以便使用和闭合校核。
3、标高测法，主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间向上垂直测量，本工程至少由3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测时，先用水准仪根据±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，将水平仪安置到施工层，校测由下传递来的各水平线。在各层抄平时，应后视两条水平线以校核。观测时尺量做到前后视等长。
4、竖向控制采用内控法，即在每层设室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测。垂准线采用吊线附引测铅直线，逐层引测时线附重量为5Kg，直径1mm钢丝，每层楼板留设预留孔洞，由下面直接向上放一次通线。
5、砼柱中心线投测根据控制网上的柱子中心端点，投测在靠近柱底的砼面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。柱身模板支好后，用经纬仪采用平行线投点法检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。柱顶标高用水平仪测设标高点，用钢尺向上量距。 （二）土方工程
1、本工程的基础的土方开挖均采用机械开挖。土方开挖前，根据建筑物的定位控制线画出开挖的白灰线尺寸。测量员准确测放基底标高、轴线、基础外形尺寸。
2、土方回填采用人工填土。回填土符合规定要求，注意控制含水率。回填前，做好检查验收，基础强度达到规定要求。在基坑室内外墙壁上做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
3、回填土应分层摊铺夯实，每层虚铺土的厚度控制在300mm以内，每回填一层打夯3-4遍。夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。 （三）砌筑工程 1、技术准备
1） 委托水泥、砂等原材料检验并进行配合比的配制。
2） 编制砌筑施工方案，明确流水作业划分、砌筑顺序、运输与布料、作业进度计划、工程量等分级进行交底。
3） 确定砌筑施工所需的各种材料、机具、劳动力需要量。
4） 确定砌筑施工所需的水、电，以满足施工需要。 5） 确定砌筑的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
6） 确定砂浆试块制作组数，满足标养和同条件养护的需要。 2、施工准备：
在砌筑工程施工前，砌体与柱相交处沿砌体高度每隔500mm设置砌体拉结筋，钻孔后用建筑胶进行植筋。预制砼块，宽度同墙宽，长度390mm，高200mm,待砌体砌筑时砌在安装门窗洞口两侧；内置防腐木砖，砌体砌筑时砌在安装木门的门洞口两侧。将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。 3、施工要点与一般构造措施
砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。
砌筑时先远后近，先上后下，先外后内：在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌块应横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。
砌筑工程应与其他工程如门窗、预留预埋，各种管道安装等密切配合。 经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载 。
砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-2002及有关规定的要求。 4、材料要求 1） 砌筑砂浆
a）±0.000以下使用M5.0水泥砂浆，一至四层为使用M5.0混合砂浆砌筑。 b）水泥：本工程选用矿渣硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证、建筑材料登记备案证明，并复试合格后方可使用。
c）骨料：细骨料选用浑河产中砂，复试合格后方可使用，并随时检查含泥量及含水率。
2） 砌体：本工程所用实心砖和承重多孔砖，实心砖强度为Mu10。浸水24小时吸水率小于百分之二十。 5、作业条件
1） 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单的要求。
2） 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合各项技术指标要求。 3） 搅拌机及其配套的设备、电源及配电系统均可正常运转，安全可靠。 4） 计量器具准确，有专人定磅。 5） 现场原材料能够满足连续施工的需要。
6) 砌筑必须的脚手架和跳板已搭设完毕，经检查符合施工
需要和安全要求。
7） 技术、安全、质量交底已经完成。
8） 砌筑作业面的混凝土强度达到1.2N/mm²以上。 6、砌体砌筑
1） 砂浆使用强制式J350搅拌机现场搅拌。搅拌前，宜将搅拌筒充分湿润，搅拌中严格控制水灰比和塌落度，不得随意增加或减少用水量；不得采取边出料边进料的方法进行搅拌；搅拌时间不得少于90S。
2） 要保证计量准确和投料顺序的正确，即先投放骨料，再投放水泥及外加剂，水泥要整袋投入。
3） 砂浆及砖使用人工运输。 7、质量标准
墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。 (四)模板工程
本工程为框架结构。整个结构较为规则，平面无变化。
基础为钢筋混凝土独立基础：埋置深2.0m以内，对模板支撑系统的的强度、刚度和稳定性要求一般。根据砼厚度和荷载情况选用不同的支顶方法。支顶的纵横间距、采用的材料及规格均根据计算确定。
柱、梁、板、梯模板采用12mm厚竹胶板背楞使用60×90mm，支撑采用Φ70－80mm小径圆木。
本工程采用竹胶板。支撑系统采用Φ70－80小径圆木（松木杆）搭设木支撑，立杆纵横间距0.8m。梁底单独设立杆支撑，间距0.4m，设3－4道横杆纵横连成整体，在柱与柱加设斜撑。柱模板均固定在支撑体系上。
模板和支架应能保证结构构件尺寸和位置的正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的其它荷载。
模板安装前，必须刷脱模剂，要求涂刷均匀，稠度适宜，每刷一次可使用2－3次。根据结构的几何形状、标高、定位线及模板安装线，施工现场单块模板应位，柱模板可拼装再体就位。安装前做好前道工序的验收检查，检查好预埋件、预留孔洞模套的安装，做好柱模板定位基准和安装前找平工作，保证模板安装平、直、底部不漏浆。 1、施工技术准备
根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，以确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。同时编写操作工艺要求及说明。
模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2、材料要求 1） 面板及龙骨规格 部 位 面 板 龙 骨 背 楞 名称 竹胶板 木方 木方 规格（mm） ≥15 60×90 60×90 备 注 应刷脱模剂 2） 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
3） 支架系统：小径圆木，间距计算确定。 4） 脱模剂：水质隔离剂。 3、作业准备
1） 模板制作完成，涂刷脱模剂，分规格堆放。 2） 放好轴线及模板边线，定好水平边线。
3） 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 4、柱模板安装
1） 柱模板采用竹胶板模拼装，并背上木方。按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 2） 安装柱箍：柱箍应根据柱模板尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。柱模用镰刀卡子加固。（参考间距：底部1/3处间距400mm，上部间距600 mm。） 3） 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝、麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。应采取以下预防措施： a) 根据规定的柱箍间距要求定牢固。
b) 成排柱模支设时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。 c) 四周斜撑要牢固。 5、梁模板安装
1）复核轴线位置及底标高→安装梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模板→复核位置尺寸→加固。梁模采用竹胶板拼装，梁支撑采用松木杆支撑，松木杆单排支撑间距400mm，打三道水平拉板，与板支撑纵横连接形成满堂红支撑。梁跨度大于或等于4M时，应按设计起拱。设计无要求时按跨度的0.2%-0.3%起拱。 6、板模板安装
1）板模板安装顺序：复核板底支撑标高→铺设模板龙骨→铺板模板→检查复核→板拼缝处理。
2）楼板采用竹胶板，模板龙骨采用60×90mm木方。木方间距250mm，竹胶板调正后必须与龙骨用钉钉牢，不能有翘曲现象。 3）平板铺完用水平仪测量模板标高校正、找平。
4）板支撑采用松木杆设满堂红支撑，支撑纵横间距0.8米，纵横向各打拉板三道。
7、模板支撑完后，须经质检人员和技术负责人检查验收，方可进入下道工序。 8、模板拆除
1）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
2）尽量由同一作业班组进行同一模板的支设与拆除。
3）拆模时，混凝土强度应符合规范要求（悬臂构件的砼强度必须达到100％设计强度后方可拆除）。 9、成品保护
1）坚持模板每次使用后，清理板面、涂刷脱模剂。 2）材料应按编号堆放整齐。 （五）钢筋工程 1、材料要求
①所有进场钢筋必须有出厂合格证明书，按有关要求进行抽样、复试、复试合格后方可使用。复试不合格的钢筋必须及时退场，不得在工程中使用。 ②进场钢材不得锈蚀及出现油污，如现场钢材出现情况，必须。 2、钢筋现场储存
①钢筋进场后，应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
②钢筋堆放时要做好标识，按成品、半成品、废料、规格等进行分类。 ③钢筋堆放场地要干燥，并用方木等作为垫件，有防雨覆盖。场地采用混凝土硬覆盖，地势要较高且平缓不得有积水并在场地四周设排水沟。 ④钢筋在运输储存时，不得损坏标志。 3、钢筋连接
①柱纵筋直径大于¢16mm接头采用电渣压力焊连接头，小于¢16mm接头采用绑扎搭接；梁纵筋直径大于¢16mm接头采用单面搭接电弧焊或双面搭接电弧焊，焊条采用E43、E50两种系列的电焊条。直径小于¢16mm绑扎搭接；板筋均采用绑扎搭接。
②钢筋的接头必须相互错开，钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：机械连接50%；绑扎搭接钢筋受拉区25%、受压区50%。绑扎接头搭接长度要符合规范要求。 4、钢筋下料绑扎
①钢筋配料前应根据图纸按不同构件编制配料单，将配料单与设计图纸复核，按配料表放出实样，实验合格后方可成批制作。钢筋的切断根据焊接或搭接位置的要求，按不同长短搭配，统筹排料，先取长料、后断短料，以减少钢筋损失。配料长度应考虑量度差值： a、 b、 c、
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩长度
弯起钢筋下料长度=直线段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
②I级钢筋末端需做180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5d（d：钢筋直径），平直部分长度≥3d。Ⅱ级钢的末端作90°或135°弯钩时，弯曲半径≥4d（d：钢筋直径），平直部分按设计要求确定。箍筋的末端必须做出135°弯钩。 ③粗钢筋连接采用直螺纹时，钢筋端头处要用无齿锯切断，以保证接头质量。 ④绑扎前必须作好放线抄平工作，500水平线必须弹出，在柱或墙钢筋上，做出明显标志。
⑤绑扎钢筋前在模板上或垫层上标出板筋位置，在柱、梁筋上画出箍筋分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
⑥钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，楼板除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计和规范要求相互错开。绑扎钢筋铁丝可采用20～22号镀锌铁丝。
⑦板上下层筋均用凳筋架立，凳筋采用Φ10钢筋，间距0.6米×0.6米，与钢筋绑牢。大面积上下层钢筋网设长马凳，间距1m。
⑧基础钢筋保护层为35mm,梁钢筋保护层为30 mm,柱钢筋保护层为30 mm,板钢筋保护层为20mm。为保证保护层厚度，采用M5水泥砂浆垫块，垫块内预埋铁丝与主筋绑牢。垫块间距600 mm。埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋与结构钢筋焊牢，以保证预埋件位置准确，浇筑时不移位。 5、成品保护
①绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢固。 ②应保证预埋电线管等位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但要保证保护层厚度。严禁切割钢筋。 ③各工种操作人员不准任意掰动及切割钢筋。 6、钢筋工程施工要求 施工准备：
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。 2、焊剂：焊剂的性能应符合规定，焊剂型号为HJ431。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
3、焊剂应有出厂合格证。
4、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 作业条件；
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、设备应符号要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 操作工艺： 1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2、电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、纽曲，应予以娇直或切除，但不得有锤击娇直。
5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电流 （A） 200—250 250—300 300—350 350—400 400—450 500—550 600—650 700—750 850—900 焊接电压（V） 电弧过程 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 40—45 电渣过程 27—27 27—27 27—27 27—27 27—27 27—27 27—27 27—27 27—27 焊接通电时间（S） 电弧过程 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程 4 5 5 6 6 6 7 8 9 6、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下口应紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2
焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处的焊接有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7、安放焊剂罐、填装焊剂。
8、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 施焊操作要点：
1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4、剂压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5、接头焊毕，应停歇20～30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 质量标准：
1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格，焊接接头位置，同一区断内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。。 4、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 5、外观不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 成品保护：
1、接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 安全措施
1、焊工工作时，应穿绝缘鞋，戴好安全帽，系好安全带，用好劳动保护用品。 2、焊工工作时，应加强自身防护，防止发生烧伤、处电、火灾、爆炸事故。
⒀安装检查：第一宏观，看完整扣露出接头一至二扣为准。第二用扳手检查松紧度，数量3％。取三根试件做单项拉伸试验，3％数量。
⒁接头处位置尽量设置在：受拉区在跨中区，受压区在支座处。完成梁底模板可以进行钢筋绑扎，按图纸要求先安装纵筋再绑外箍，严禁箍筋斜扎。穿主筋过程中必须合理安排好柱、梁核心区箍筋。梁筋绑好经检查后可安装梁侧模板。
⒂板的钢筋：梁筋及梁侧模板经检查验收后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在模板上画好位置点，在进行绑扎，等底排钢筋预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，合格后方可绑扎上排钢筋。为保证悬臂板负筋的位置，在距靠近端头和根部200mm处用15mm厚150mm长木条在钢筋上面设置三个检查口。
⒃钢筋代换必须经设计单位同意，否则不允许代换。
本工程为框架结构，根据工期及砼设计强度要求，本工程采用现场搅拌，标准计量。 （六）砼工程 1、技术准备
1） 委托水泥、砂、石等原材料检验并进行配合比的配制。
2） 编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、运输与布料、作业进度计划、工程量等分级进行交底。
3） 确定浇筑混凝土施工所需的各种材料、机具、劳动力需要量。 4） 确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。 5） 确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。 6） 确定混凝土试块制作组数，满足标养和同条件养护的需要。 2、材料要求
1）水泥：本工程选用矿渣硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证、建筑材料登记备案证明，并复试合格后方可使用。
2）骨料：细骨料选用浑河产中砂，粗骨料选用卵石，直径D≤31.5mm，复试合格后方可使用，并随时检查含泥量及含水率。
3）由于工期时间紧需加早强剂，掺量为水泥用量3％－5％。 3、作业条件
1） 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单的要求。
2） 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合各项技术指标要求。 3） 搅拌机及其配套的设备、电源及配电系统均可正常运转，安全可靠。 4） 计量器具准确，有专人定磅。 5） 现场原材料能够满足连续施工的需要。
6） 浇筑混凝土必须的脚手架和跳板已搭设完毕，经检查符合施工需要和安全要求。
7） 技术、安全、质量交底已经完成。
8） 钢筋隐蔽手续已经办理完毕，监理工程师同意浇注混凝土。 4、混凝土浇筑
（1）、浇筑前检查砼工程浇注构件模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计图纸相符，搅拌机、垂直运输机械、运输车、料斗、振动器等机具需要准备充分，并检查能正常运转，现场应事先储备一定数量的原材料，以保证砼连接浇注的顺利进行，检查所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板是否可靠，检查模板的紧密程度，模板的缝隙和孔洞应予以堵塞。钢筋进行隐蔽验收，保护层垫块准确、均匀放置，浇注砼前，模板内的杂物应清除干净，木模板浇水湿润，但不得留有积水。水、暖、电等工种准备好预埋件、预留孔洞模套安装等配合工作。 （2）、砼搅拌机采用自落式搅拌机，一般情况下搅拌时间为90S，搅拌时向料斗中装料顺序：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。砼水平运输采用双轮手推车，砼垂直运输采用提升机等。砼在运输中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运输尽量减少转载次数和运输时间，场内运输保持平坦。
（3）、浇筑独立基础时，凡条件允许且有可行措施，均应采取连续浇筑的方法。如工艺要求必须分层浇筑、分层捣实时，则必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。施工缝止水带为钢板止水带。
（4）、浇注柱竖向构件前，应先在底部填50－100mm厚与砼同组分的水泥砂浆，浇筑高度超过3米时采用串筒使砼下落，砼浇筑层的厚度振动器作用部分长度的1.25倍，梁、楼板砼应同时连续浇注。砼浇筑层厚度为200－250mm，砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间应根据温度和砼强度等级缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
（5）、柱、梁、楼板砼振捣采用插入式振捣器，楼板砼表面采用平板振捣器。每一振点的振捣延续时间，应以砼表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度。插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍振捣器插入下层砼内的深度就不小于50mm。平板振动器移动间距应保证振动平板能覆盖已振实部分的边缘。
（6）、在砼浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。砼楼板浇注完毕后，将砼表面根据水平控制线用铁抹压光抹平，终凝前用木抹搓成毛面。终凝后采用浇水养护，必要时可根据天气、气温等情况用塑料薄膜覆盖自养护。 （七）脚手架工程
脚手架总体方案：外脚手架为双排扣件式钢管脚手架。内脚手架为门式满堂红脚手架兼做楼板支撑。
主体施工阶段：为保证施工质量、进度和昼夜施工的安全及防渗防漏措施，
外墙搭设双排脚手架，实行无架眼施工。
装饰施工阶段：内墙抹灰施工时，可采用马镫或自制移动式门型脚手架；外墙装饰时，亦采用双排脚手架。 1、外脚手架（双排扣件式钢管脚手架）
1）、布置方案：
本工程外脚手架采用材料为Q235（3号）钢管Φ48×3.5MM，40MM厚白松脚手板，扣件式立网全封闭双排脚手架搭设联结。要求主体施工时两层同时作业，每层施工均布荷载3.0KN／M2，总体搭设尺寸如下：步距H＝1.8M,柱距1=1.5M;排距1b=1.2M,距墙500MM;连墙件按三跨三步布置,竖向间距H1=5.4M,水平间距11=4.5M;操作层横向小横杆水平间距为0.51=0.75M;立网为2000密目网,网绳3.2MM.剪刀撑、抛撑按每隔10M设一道，具体执行施工规范；每层均设转料悬挑平台，具体位置由现场项目经理确定。附着于主体的升降架、塔吊的防护封闭脚手设施与总体外脚手架各自独立承载，以不影响相互拆除改动。考虑到雨季因素，外脚手架立杆下土方夯实垫设枕木，并作排水沟，确保架体整体稳固。 2）、构造要求：
严格按照双排外脚手架的搭设施工规范施工。 2、内脚手架（门式满堂红脚手架与模板支撑） 1）、布置方案：
内脚手采用满堂门式承重脚手架，并利用它作楼板的支撑，支撑下加固拉杆采用钢管扣件联结。门式承重脚手架利用可调支座搭至距楼板下150MM处作为主架高度；其他待模板、垫楞设置时利用可调支座调节。
砌筑过程中采用门式脚手架与铁马凳，施工顺序本着：先外后内先横墙后纵墙，合理布置减少脚手重复作业。 （八）装 饰 工 程
主体工程验收合格后，进行装饰工程施工。施工前应根据设计要求，制定装修方案。并做出样板间，经检查验收合格后，才能全面展开施工。
1、抹灰操作工艺
1）基层处理：应清除墙面的灰尘、污垢、砖膜、砂浆块等附着物，必要时应进行凿毛处理，并洒水湿润。
2）套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，在控制阳角方正的前提下大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm。然后进行打灰饼先在左右墙角上各做一个标准灰饼，再用线坠吊垂直线做墙下角的两个标准灰饼，分别拉线，每隔1.2～1.5m左右及门窗口阳角等处做若干个灰饼。
3）墙面冲筋：待灰饼结硬后，在上下灰饼之间做宽度为30～50mm的灰饼带，
并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后，待其稍干进行墙面底层抹灰作业。
4）做护角：室内墙面、柱面、门洞口等处应使用1：2水泥砂浆做暗护角，其宽度不小于50mm，高度不低于2m。操作时，要先规方，在阳角两边固定好靠尺板并吊直，开始抹水泥砂浆，抹平后以40°斜角将阳角两边50mm以外的砂浆切除、清净。
5）抹灰底层和中灰层：底层灰宜用1：1：6混合砂浆（或按设计要求）厚度为5－7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分启蒙涂抹。然后以冲筋为准，以压尺刮平找直，用木抹子压平。
6）中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是方正、顺直，发现问题及时修补处理。对于后做踢脚线的上口及管道背后等位置应及时清理干净。
7）抹面层灰压光：待中层灰有七成干后开始抹罩面灰，用相同配比浆抹平后用刮尺刮平，收水后再进行压光。
2、地砖、面砖镶贴工程
基层必须清理干净，露出砼的本色。粘结层厚度要控制在5-7cm。 操作要点：1）地砖及面砖使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。
2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。
3）墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖色下的条砖。内窗口两盯对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2－3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖接近的颜料调制的胶泥。
4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。
5）铺好的地要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。 3、磨光花岗岩面层
1）磨光花岗岩面层在铺砌前，应做好切割的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。
2）面层铺设前应弹线找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。 3）放线后，应先铺若干条做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
4）板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。 5）磨光花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。
4、质量标准
1）板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固无空鼓。
2）面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。
3.墙面镶贴瓷砖 （1） 施工准备
① 水泥采用325号普通硅酸盐水泥，复试合格，砂采用中砂；白瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并有产品合格证。
① 墙柱面暗装管线，电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。 (2) 操作工艺
① 工艺流程： 测量放线→基层处理→分格弹线→选砖预排 饰面砖粘贴→嵌缝→清理、养护。
② 测量放线：根据设计图纸，核实基层偏差情况，吊垂直、套方整、找规矩，确定厚度，放出标高线、轴线。
③ 基层处理：砖墙基层用水湿透后，用1∶3水泥砂浆打底，混凝土基层表面凿毛用水湿润，界面刷一遍素水泥浆，干燥后抹1∶3水泥砂浆打底，厚度约为15 mm，吊直、刮平，打底灰要刷扫毛。24h后浇水养护。
④ 分格弹线：按设计要求在墙面分格弹线预排，并绘制门、窗、角等处节点构造详图以保证铺贴顺利，拼缝均匀。
⑤ 选砖预排，按尺寸颜色进行选砖，分类存放备用。镶贴前应先放大样图，做出样板墙，经检查认可后再进行大面积施工。
⑥ 饰面砖粘贴：饰面砖背面清理干净，浸水2小时以上。取出待表面晾干，用1 ：1水泥砂浆（ 内加水重 20% 107胶 ）自下而上和从阳角向阴处开始，分段、分块、分层进行，镶贴镶砖要底灰饱满，摆正放平，砖缝要横平竖直，宽度一致。
⑦ 嵌缝、清理：按先横后竖的顺序，用1∶1白水泥浆勾凹缝，并将墙面用抹布擦净，做到灰缝清晰，密实光滑，美观防渗。
4.吊顶工程
本工程天棚吊顶采用硅钙板吊顶和铝板吊顶。
（1） 施工准备
① 各种材料级别、规格及零配件应符合设计要求，并有产品质检合格证。 ② 对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收。所预留的出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 （2） 操作工艺
① 工艺流程：放线定位→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→按设计标高及质量标准调整→加固龙骨→安装饰面板→清洁保护。
② 放线定位：在结构基层上放线定位，按图纸要求弹出龙骨和吊顶的位置，并在墙面上按吊顶高度要求弹出标高线，其误差不能大于3 mm。
③ 吊杆安装：将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚预埋的铁环上。主龙骨吊杆均匀布置，吊点间距为1000 mm，端部吊点离墙边不大于300mm。
④ 安装主龙骨用吊挂件连接在吊杆，拧紧螺丝。
⑤ 安装次龙骨：主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板之安装尺寸，安装次龙骨时，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
⑥ 龙骨的调直调平：龙骨就位后应满拉纵横控制标高线，从一端开始一边安装，一边调整，最后再精调一遍，龙骨调直调平后应将其所有吊、挂件拧紧夹紧。天花板面积较大时，应考虑中间龙骨起拱，其起拱高度不小于房间短向跨度1/200。边龙骨应与墙面在天花板标高线处用膨胀螺栓固定，间距不大于500mm。
⑦ 硅钙板安装前要先对龙骨架进行检查，符合要求后再安装硅钙板，板的安装表面应平整。
⑧ 硅钙板安装
a. 安装前应全面复核中心线及龙骨的边线，检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装纸面板。
b.硅钙板采用600×600 mm 规格，用自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平，满刷防潮涂料一遍。
b. 铝扣板顶硼安装时应固定在与其配套的金属龙骨之上，注意保护龙骨的平直，安装后不要有外力重压。
① 成品保护及注意问题
a. 骨架及板安装时应注意保护顶棚内各种管线。钢骨架的吊杆、龙骨不准
固定在通风管道及其他设备件上。
b. 钢龙骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等 处，应按设计节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合要求。
c. 钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备上不得吊钢骨架。吊 顶骨架应吊固定在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高。
d. 硅钙板分块间隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安 装固定时保证平正对直。
e. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、 压粘、紧固密实。
5.内墙刮大白
(1) 本工程内墙面层为刮腻子喷大白。 应在墙面抹灰层干燥后进行。 1．施工工艺
清扫墙面→填补缝隙、局部刮腻子→抹平→第一遍刮腻子→抹平→第二遍刮腻子→抹平→遍涂料→二遍涂料→三遍涂料。
2．每遍刮抹的腻子不易过厚，对翻皮的腻子铲除干净。
3．对墙面洞口较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整，坚实，牢固。
4．涂料采用滚刷进行粉饰，先棚顶后墙面。
5．施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍涂料，以此类推。 6. 外墙喷涂料
（1） 本工程外墙涂料为白色。
（2） 工艺流程：基层清理→ 喷刷封底涂料→填补缝隙、局部刮腻子→ 喷第一遍涂料→ 喷第二遍涂料。
（3） 基层清理：基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（浇碱∶水=1∶10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净，抹灰墙柱面将灰尘、疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。
（4） 喷刷封底涂料：底层涂料用以增加涂料对基层的粘结强度和起屏障作
用，降低基层的吸水性和使其吸收性均匀化。本工程采用喷涂法施工，要求施涂均匀，不得有流挂或漏涂现象。
（5） 填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子于将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。
（6） 喷第一遍涂料：先将门窗口边周围用排笔刷好。喷涂顺序为先上后
下，喷涂时喷头距离墙面为200—300 mm，移动速度要平整，使涂层厚度均匀。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（7） 喷第二遍涂料：第一遍涂料干后，用细砂纸将浆粉尘、溅沫、喷点等
轻轻磨去，并打扫干净。第二遍涂料的胶量适当增大，防止喷涂的涂层掉粉。 （九）防水工程
一、1、屋面防水等级为三级。
2、屋面防水采用一钢一柔两道防水。选择辽宁省推荐认定的保温、防水材料，材料必须具备符合设计要求及质量标准的出厂合格证，同时还应出具省颁发的《推荐认定书》。材料进场后，取样抽式合格后方可使用。
3、特殊构造部位防水工程为特殊工程，施工前各种材料必须先行到位，准备工作就绪。
4、防水队伍要选择具有一定防水施工经验具有相应资质等级的队伍，施工人员必须经验丰富，持证上岗。
5、施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理干净。 二、屋面防水工程
1、本工程屋面为非上人屋面。保温材料：采用聚苯保温板100厚，防水材料选用两道防水设防，一道刚性防水、一道柔性防水卷材。选择辽宁省推荐认定的保温、防水材料，材料必须具备符合设计要求及质量标准的出厂合格证，同时还应出具省颁发的《推荐认定书》。材料进场后，取样抽式合格后方可使用。
2、屋面防水工程为特殊工程，及时撑握天气情况组织快速施工，突击完成，以免遇雨影响工程质量，施工前各种材料必须先行到位，准备工作就绪。
3、防水队伍要选择具有一定防水施工经验具有相应资质等级的队伍，施工人员必须经验丰富，持证上岗。
4、施工时对基层的处理必须细致，基层上的杂物清理干净。
5、隔气层为阳离子氯丁胶二道做到涂刮均匀，在屋面上墙面连接处，应沿墙面上连续涂刮，不得漏刮。
6、保温层采用聚苯保温板施工，接缝处用散碎的聚苯保温板密实。
7、在女儿墙等转角处抹出圆弧半径100－150mm的转角圆弧。
8、防水卷材铺贴采用满贴法施工：防水卷材铺贴先做一层冷底子油对找平层进行处理。
9、铺设卷材，上下层卷材相互平行铺设，搭接缝错开，间距不小于幅宽的1／3。
10、对细部处理必须认真做好，杜绝渗漏。
11、防水层施工完后必须做防水实验，达到不渗不漏，再进行下一步保护层和面层的施工。 二、卫生间防水工程 1、控制程序
本工程卫生间防水层采用聚氨酯防水层。 1、卫生间防水施工工艺流程：
卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：
土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具防水合格。
由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→找平层→防水层→灌水实验。
卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明。上道工序不完成不得进行下道工序施工，否则责任自负。 2、工艺要求
1）卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。 2）所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。
3）基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象。基层无突起锋利物，含水率符合要求。
4）在基层表面保持湿润状态时即可涂抹防水砂浆防水层，四周涂高300mm。 5）防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层４cm，２４小时后检查无渗漏符合设计要求。
（十）水暖工程 1、工程概况
1）采暖部分：采暖热煤为70℃-50℃热水，由室内热网提供，本工程采暖
系统采用上供下回同程式采暖系统，供暖系统末端最高点放气采用自动排气阀。散热器采用灰铸铁柱翼650型，SC（WS）TZYA-5-8型散热器。管道材质为焊接钢管,DN≤32mm,地上主、分干管均采用焊接连接；配电间采用排管散热器，通过其间的管道采用焊接。
2）给水部分：给水系统由园区生活水池加压供给，下行上给式，生活给水管道采用PP-R管材，热熔连接，管件、法门 均为PP-R材料。消防给水系统由园区消防泵房内消防水泵及屋面水箱保证。消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接，采用甲型SG32D65Z-J型。给水管当DN≤50毫米时采用铜质载止阀，当DN＞50毫米时采用铜闸阀。消防供水管道均采用工作压力1.0ＭＰa 闸阀。
3）排水部分：排水管道采用U－PVC排水塑料管，采用粘接。 2、施工准备
1）配合土建完成施工前的临时用水（生产、生活）的准备工作，以使施工现场具备施工条件。
2）组织施工班组对现场进行实际了解，熟悉理解施工图纸及进行技术、质量、安全交底与土建、电气配合。
3）组织施工班组学习国家及辽宁省对暖通、给水、排水、消防施工的施工规范、验收、标准及现场施工安全教育。
4）对水暖施工所用的机具进行检查及进场原材料的材质进行检查、验收。 3、施工程序
1）确保工程需要及土建工程的全面展开，水暖工程施工应积极配合土建做好预埋、预留、隐蔽及各项施工工作。
2）随着主体的增高，水暖施工人员按图纸尺寸要求，每一层在绑扎钢筋时，及时做好预留孔洞、套管。
3）±0.000以下土建施工完毕后，15d内水暖施工人员应按验收规范做好管道安装、试压、保温等各项地下隐蔽工作。
4）水暖施工人员应按土建施工程序及要进行施工，其施工程序为： 预留孔洞 隐蔽工程 立干管安装 洁具安装 系统调试 散热器安装 立支管安装 4、施工现场临时用水技术措施
1）施工生产用水、排水部分：根据甲方航空工业学院新校区航空宇航馆图纸设计要求施工现场占地，面积大，砼采用现场搅拌，养护、消防等用水量为210T/日。现场生产用水镀锌管道埋设量为Dg50=150m、Dg40=280m、Dg32=180m、Dg25=120m、Dg20=90m。生产排水设置排水沟200×200×400mm排至排水井内。
2）施工生产用水排水部分：根据施工现场要求分为两个给水区。
①现场施工用水排水区，生活给水由换热站，给水口埋设接至现场，给水管采用镀锌钢管Dg50=80m、Dg40=90m、Dg32=50m、Dg25=80m、Dg20=90m、Dg15=70m、放置冲洗水箱600×500×500mm=1个。
生活排水设置两个排水井自然排入外线井内，排水管采用UPVC管。(Dg150=140m Dg100=180m)
②生活区生活用水排水区，生活区给水采用换热站内的自来水井供应生活区用水，排水自然排出。
5、室内采暖系统
1）散热器组对前应对散热器进行质量检查合格后方可使用。在使用前应进行除锈、刷油，刷油应色泽均匀，杜绝超泡、漏刷等缺陷。组对时散热器应平直、紧密，平直度3-15片不得超过4mm，16-25不得超过6mm垫片外露不大于1mm。散热器组以后应进行组状试压，压力值为1.0MPa，时间为2-3分钟，压力不降、不渗漏。
2）散热器安装托支架应准确、埋设牢固，悬挂散热器托架数量为3-12片上钩1个、13-25片上钩2个，散热器背面与墙内表面距离不得小于3mm，距窗中心线或设计定位尺寸不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。
3）管道安装。采暖管道采用焊接钢管，小于32mm为丝接，大于32mm为法兰连接或焊接，管道安装前应进行除锈刷油，干管变径应顶平，偏心连接，横管坡度3‰，每米偏差不得超过1mm，立管垂直度不得超过2mm，散热器支管长度超过1.5mm应在支管上安装管卡，弯管椭圆度不得超过10%，管道穿板、墙时应设钢制套管，套管穿板时应与板底相平，板上高出15mm，穿墙套管应与墙面相平。
4 ) 管道焊接：在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废异物，不得残留管内。分支管道焊接时不得插入干管内，管道焊口平直度壁厚10mm以内 ，偏差不得超过管壁1/4。焊缝加强面高度及宽度偏差不得超过1mm,咬口深度偏差不得超过0.5mm,长度偏差不得大于焊缝长度的10%。
5）系统水压试验：系统安装完毕后，应进行系统水压试验，试验压力值为0.6Mpa，水压试验标准为5min内压力降不超过0.02 Mpa为合格。
6、给水消防部分
1）给水管道安装必须采用与管材相适应的管件，给水系统所涉及的材料必须达到饮用水的卫生标准。
2）给水管道安装：给水管道采用内衬塑料钢管，在与金属阀门连接时应使用管件连接，不得在塑料管上套丝，水平管道安装时，坡度为2‰-5‰坡向泄水装置，每米允许偏差不得超过1.5mm，立管垂直度每米允许偏差不得超过2mm，
成排管道和成排阀门在同一平面上间距允许偏差不得超过3mm。
3）消防管道安装：消防管道采用焊接钢管。水平管道安装时坡度为2‰坡向泄水装置，每米允许偏差不得超过1mm，立管垂直度每米偏差不得超过3mm，消火栓箱体安装垂直度偏差不得超过5mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差不得超过3mm，栓口应向外并不能安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差不得超过20mm，安装完毕后应取顶层消火栓2处做试射试验，试验达到设计要求为合格。
4）系统水压试验：给水、消防管道水压试验压力值为0.75Mpa，观察10min压力降不应大于0.02 Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗、不漏为合格。
7、排水系统部分
1）排水管道采用U－PVC排水塑料管，采用粘接。水平管道与立支管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或四通，立管与排出管端部连接采用2个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头，水平管道安装弯曲每米偏差不得超过1.5mm，立管垂直度允许偏差每米不得超过3mm，每层应设置伸缩节，排水隐蔽部分安装完毕后，必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，要求满水15min，水面下降后，再灌满观察5min液面不降、管道及接口不渗漏为合格。排水系统安装完毕后，应做通球试验，球直径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
保温材料用岩棉管壳，DN≤50，采用50mm厚岩棉，DN≥50，采用60mm岩棉。 2）卫生器具安装：应采用予埋螺栓或膨胀栓安装、固定卫生器具，高度分别为：蹲式大便器设计要求高度为200mm、洗面盆上边缘至地面高度为800mm。排水口和地漏应安装平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm，安装完毕后应进行满水、通水试验。满水后各连接件无渗漏，通水试验畅通无堵。
8、安装措施
1）施工班组人员进入现场后，必须戴好安全帽，对其进行安全操作教育及交底。
2）用滚杠运输管子、散热器时不得高于地面200mm，防止压脚，不准用手直接调整滚杠，砂轮切管机的砂轮片应安好，操作时应站在侧面，高空作业时必须系好安全带。
3）电焊机外壳必须接地良好，应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘、连接牢固，不得以钢丝绳和机电设备代替零线。氧气瓶、乙炔瓶不得在阳光下暴晒，其放置间距不得小于5m，焊接时与易燃、易爆物品间距不得小于10mm。 （十一）电气工程 1、工程概况
（1）工程设计包括动力、照明、消防报警及联动、综合接地、系统接地及屋面防雷。
（2）供配电的部分
由园区内变电所引来两路低压电源，380／220V两路电源，一路用于普通负荷，一路用于消防负荷，消防负荷属于三级负荷，两路电源在末端切换。 （3）动力、照明部分
A、建筑内配电干线电缆穿钢管沿墙、地面配至各层配电柜，再由配电箱送至各用电设备。
B、光源采用节能型荧光灯，照明负荷均匀分配各相。 C、安全出口、缓步台、走道设有应急疏散指示灯。
D、设备选用及安装高度：配电柜选用GGD型，落地安装；照明配电箱墙上暗装。落地配电箱均安装在高150mm砼台上，挂墙或暗装配电柜除图中注明高度外，底边均距地1.4米。
E、插座安装高度除图中注明外，插座距地0.5m，照明开关距地1.3米。 2、导线选型及敷设方式：普通负荷电缆选用YJV－1KV型（室外部分YJV22－1KV），导线选用BV－500型，消防负荷，导线选用ZRBV－500型。各配电箱配出线路均穿钢管沿墙、地面暗敷设，照明线路导线穿钢管在楼板或吊顶内、墙内暗设，图中末标注的导线截面均为2.5平方毫米。2－4根导线穿G20管，5－7根导线穿G25管。 3、接地保护：
（1）工程接地保护方式为TN－C－S方式，在电源入口处要做重复接地，接地装置用直径为12mm镀锌圆钢埋地引至总电源柜，总电源柜后工作零线（N）与保护地线（PE）分开，外露可导电部分的电气设备及所有带接地端子的插座等均可靠接至（PE）线上。 4、屋面防雷：
防雷接闪器采用避雷带，避雷带的材料用直径12mm的镀锌圆钢，沿女儿墙及屋面敷设，每隔1m设一个支柱，引下线利用构造柱内的2根Φ16的主筋作为引下线，接头处要求焊接，焊缝要饱满，引下线在离地面1.8m处设测量卡子，测量卡子安装在楼的四角处。 5、接地部分
重复接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻要求小于1欧姆，利用基础底板中的钢筋作为接地体，周边沿底板通长焊接成环路，中间沿柱网通长焊接成网格，当楼基础为桩基础时，利用桩基础中的主钢筋作为接地体，利用承台梁中的钢筋作为接地母线，施工时将每一个桩基础中的一根主钢筋同承台梁中两根主钢筋焊接，再与引下线和重复接地引线焊接成一体。当接地电阻满足不了要求时，
在距离建筑物3米以外打入接地体以满足接地要求。
6、消防部分
室内消火栓箱选用SG32D65Z－J型消火栓箱，内设DN65消火栓，口径19mm水枪，25米长衬胶水龙带，箱内设消防泵启动按钮，栓口垂直墙面，距地面1.10米。每个消火栓箱内设置击碎式消防启动按扭启动消防水泵，同时向消防控制中心报警。
7、施工中电气工种应与土建等相关工种密切配合，做好防雷接地系统的钢筋焊接及预留孔洞和预埋电线管工作，施工应按《电气装置安装工程验收规范》、其它相关的标准图及电业局、消防局、质检站等主管部门的具体要求进行施工。
8、施工准备
1）配合土建完成施工前的临时用电（生产、生活）的准备工作，并达到施工条件。临时用电（生产、生活）的总用电量，实际额定的360KW，配备的设施如下：
①配电室一处（电源由学校提供）； ②生产加工区域，设临时动力电源箱5台； ③塔吊、提升机处设临时动力电源箱3台； ④生活区、办公区处设临时动力电源箱3台； ⑤搅拌机处设临时电源箱3台；
2）施工班组进场后，组织施工人员熟悉施工图纸，对现场进行了解，并向有关的施工技术人员进行技术交底，并做好与土、水的施工配合准备工作。
3）组织施工人员学习国家及辽宁省对电气施工的质量、技术、施工操作规范、验收标准及安全施工、文明施工的教育。
4）对电气施工所用机具进行施工前的运行试验、检查。对所需电缆、电线、箱、盘及各种材料的材质做好施工前的检查验收工作，并具备所有的材质单、合格证。
9、施工方法及措施
1）基础部分（±0.000以下）的整体接地网、防雷引下线及各系统的进户保护管、墙体内、地面内、梁及柱内的干线管、支线管、接线盒的焊接与预埋。
2）随主体结构的增高，做好各层干线管、支线管及配电柜、箱、开关、插座盒在楼板内、墙体内、梁及柱的预埋。埋设的钢管弯曲半径大于钢管直径的6倍，钢管无堵塞，管路通畅。
3）主体结构及部分内粉饰完成后，进行各电器、管路、照明管路、配电箱、盘及照明器具、开关、插座的安装。
4）封顶后进行金属构件及避雷、防雷网的安装，并作避雷、防雷网的实验。 5）施工过程中，要把隐蔽工程记录完整，以达到质量检查标准及存档要求。
6）工程完工后，全面进行各用电系统调试。 10、施工维护方法及措施
1）配合整体工程的施工，并能保证整个工期的进度，设维护电工6名，其分配如下：施工高峰期，塔吊、提升机3人，搅拌机、现场照明4人。
2）为保证安全施工所有临时用电设备及机具，由专人负责与保护。出现问题，及时上报，及时维修，保证施工进度。
11、施工工艺的要求
1）设备安装：低压成套配电柜、控制柜和动力照明箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，并有可靠的电击保护。装有电器的开启门、门和框架的接地端子间应有用编织铜线连接，具有标识。当设计无要求时，保护导体最小载面应符合规范要求。
2）箱、盘配线：盘、箱内的配线整齐，无乱接现象，导线连接紧密，不伤线芯、不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线载面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防滑垫圈等零件齐全。
3）配管、配线的安装：
A、镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，金属导管严禁对口溶焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。管的弯曲半径要大于管直径的6倍。
B、导线及电缆穿管时，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于内一导管内，具管内导线不得有接头，导线在穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒、箱的垂直管口，穿入电线、电缆后，管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护接地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线采用：A相－黄色；B相－绿色；C相－红色。
C、开关、插坐及灯具的安装依据图纸的标高，并遵守电气施工规范的要求。 D、避雷引下线和变配电室接地干线的敷设，要遵循规范的要求，建筑物上的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气回路，且与避雷引下线连接可靠。建筑物等电位连接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
12、安全及文明施工措施
1）现场要有安全宣传标示板及标志牌。对现场施工作业人员进行安全生产及防火安全教育。以防出现安全及火灾事故。保证施工作业人员的人身安全，所
有电气施工人员持证上岗。
2）使用所有带电机具，要有专人负责，防止触电事故的发生。并在2人或2人以上方能作业。
3）进入现场施工人员必须戴好安全帽及劳动保护用品。
4）登高、登梯作业时必须有2人或2人以上才能施工，并系好安全带，以防坠落或倒塌，保证作业人员的安全。
5）施工作业点要达到文明施工的标准，做到人走场清，将所有剩余材料全部清除。
6）施工作业人员离开现场后要将所有带电设备及施工机具的电源切断，保证现场无带电部位。 五、保证工程质量的措施 5.1质量保证体系及质量管理
本公司已通过ISO9001质量体系认证的建筑施工企业，本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作。严格按规范化的质量体系文件进行运行，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量保证体系及措施进行阐述。
工程质量保证体系的建立及运行均要围绕质量目标、质量策划、质量职责、质量控制、质量保证、质量改进来进行，使质量保证体系落到实处。本工程在管理过程中，将通过内部过程控制、外部监督体系两个方面进行严格的控制。 5.2 质量管理组织机构及质量监督检查制度
施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运行，在本工程中，我们将以3.2章节中项目组织机构来全面地进行质量的管理及控制。根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运行，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
在施工过程中，为做到工程质量随时监控，采用以下制度：
挂 牌 制
1. 建立施工操作责任制度，建立操作档案，将各部位各分项工程的操作者记录在案。 2. 砌砖工程和抹灰工程实行人名上墙，其他分项工程要采取列表、画图等方式记录
操作者。
3. 管理人员实行组织机构上墙，责任制上墙。
4. 施工阶段在现场明显位置设立临时标牌，写明建设、施工、设计、建立单位和负
责人、结构层数、面积、开竣工时间等，还要公布工程质量举报电话。
5. 竣工工程在建设物明显位置镶嵌永久性标志牌，即一律为400×600mm黑色大理
石，下边距散水高度为2米。
三 检 制
1. 质量检查实行“专群结合”的方针，即施工操作者和班组的自检、互检、交接检
（三检制）与专职质量检察员的专检相结合，形成人人负责、层层把关的质量管理机制。
2. 实行操作者自检制。每个操作者必须有检查工具，掌握质量标准，在完成某个部
位施工或下班之前，要对自己施工的分项工程全数检查，达不到验评标准的立即返工，否则不得进行下步施工。班组自检由各工种班组长负责。
3. 施工班组要组织互检，可在操作工人自检开展互检，也可在2个以上班组之间互
检，互相督促、互相学习、共同提高。
4. 在某一工序完成之后，转入下一道工序之前，要由下一道工序的负责人进行检查，
发现不符合标准的问题，应由上一工序施工人员返修整改，达不到标准者，下一工序不得进行施工。
5. 如交接检中出现分歧时，由专职质量检查员复查认定。
样 板 制
1. 主体工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、暖卫工程及电气工程均必须实行
“样板示范法”。
2. 主体工程以首层为样板，首层的各个分项工程经专职质量检查员检查，认为达到
预定的质量标准（优良或合格）后即作为主体工程的样板，其他各层的质量不得低于首层。
3. 装饰、楼地面、门窗、暖卫、电气工程依据事先确定的质量等级，按规范、规程
和工艺标准先作出样板（样板墙、样板间、样板单元等），合格工程经专职质量检查员、优良工程经分公司技术负责人，样板以上工程经公司总工、工程科检查，认为达到预定等级后方可大面积施工。
4. 样板间尽量一次完成，争取达到竣工的程度，确有困难不能统一完成的分项应在
该分项施工前补做样板。
5. 拟创优质以上工程的样板间（墙）应邀请工程质量监督站来检查指导，帮助把关，
经检查，样板间达到预定质量标准，而大面积施工走样，达不到相应标准的，要责令整改，并追查有关施工人员和管理人员的责任。 三、 质量保证措施
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。
四、技术保证措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师应组织责任工程师、班组长等有关人员对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
责任工程师在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员交底。第二级为责任工程师向班组进行分专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术管理进行重点控制：专项施工方案、技术交底、原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构吊装；防水工程施工部位检查；技术复核、技术资料。 4.1组织保证措施
为保证工程质量，达到预期的质量目标，我方在组织方面采取如下的保证措施：
1.加强质量管理机构，充实质量管理人员，选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任质量管理，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。
2.认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。
3.在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度。在交叉作业施工中实行交接签认制度。
4.制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。
5.开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量
验评标准的学习。
6.强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。 7.建立质量例会制度，每周召开1次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。
8.严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。 9.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。 10.制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。
11.挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。工程项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创国优工程的前提和组织保证。
13.成立创奖领导小组。总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。
14.签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位的有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。 4.2 质量预控措施
施工质量控制措施是施工质量管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
1）施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工工艺、方法落实流程图、施工阶段性的质量控制措施详见下页《施工阶段质量控制图》。
（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是依据质量管理体系要求，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：工序质量控
制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。
施工 阶 段质 量 控制 施工过程中设计及图纸审查 工序控制 质量事中控制 施工安装工艺过程 工序间质量控制 中间产品质量控制 过程质量控制 竣工质量检验 质量事后控制 工程质量评定 开工报告审核 质量事前控制 工程原材料质量控制 施工准备工作 质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、 项目质量计划 施工人员质量控制 管理、环境质量控制 技术管理质量控制
（3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。 4.3物资采购保证措施
（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接检制度。
（2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，采取防止变形、受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
（4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。 （5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,并做出标识和记录。
（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
五、安全、文明、环保施工 安全管理方针、目标
贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
本工程安全管理目标是：
杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于2‰。 5.1安全管理措施
1、安全生产责任制：建立-以项目经理为首的安全保证体系，执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及省、市有关法规、条例、标准等；建立、健全各级安全生产责任制与专业班组签定经济承包合同的同时，必须签订安全生产协议书，明确安全指标及奖罚办法。
2、安全教育：树立“安全第一”的良好风尚，新职工进场必须进行全面系统的“三级安全教育”，即公司、项目经理部、班组的教育，建立教育记录档案。
3、安全技术交底：每一分部分项工程均需安全技术交底，坚决做到交任务必须交安全，被交底人以书面形式接受交底。
4、持证上岗：特种作业人员必须持证上岗，上岗证按规定交审，不得超期使用。
5、抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防
6、抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。
7、脚手架搭设必须符合《JGJ59-99》的规定，单、双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。
8、施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。
9、施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。 10、做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。
5.2 “三宝”、“四口”及临边防护
1、入施工现场必须戴好安全帽，系紧帽带。高空作业必须系好安全带。佩戴安全带时必须检查安全带系挂是否符合要求。
2、在建工程外侧用密目安全网（绿色2000目）全封闭。所使用的安全网必须具有符合当地建筑安全部门要求的准用证，禁止使用假冒伪劣产品
3、“四口”的防护设施形成定型化、工具化，防护要严密、符合要求。 4、防止物品高空掉落击人。施工时使用的工具及材料、物品（例如螺丝、铁件、焊条、焊条头等）必须做可靠的专用箱、包，不准散落。
5、对预留洞口、坑、井进行防护。较小的洞口用红砖临时砌死或用盖板盖严，较大的洞口如积水坑、安装管道井洞口等，在浇筑混凝土时，四角预埋Ф25钢筋头，于混凝土浇筑完毕后，上面盖焊接的钢筋平网，平网四角用预埋的钢筋卡紧
6、通道口设置防护棚，防护棚采用5厘米厚木板，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严。
7、阳台、楼板、屋面搭设临边防护栏杆，敞口立面采用密目网做全封闭处理。
8、建筑物周边用栏杆防护，并刷红白油漆。 六、现场文明施工及环保措施
1.工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。
2.施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。
3.现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
4.砼施工污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。
5.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。
6.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。
7.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。 8.干燥的季节要撒水降尘。
9.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，天亮打扫干净。 六、保证工期的措施
第一节 确保工期的措施
1.1制定及完善计划
按照施工组织设计做好人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证管道安装、装修施工队伍按期进入现场开工。明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好各工种穿插施工的工作，保证施工顺利进行。
1.制定涵盖整个工程各项内容的切实可行的施工总进度，网络计划和阶段性控制计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。
2.根据本改造工程施工进度和建筑单位要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关键工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种指定详细的作业计划。
3.管理人员分工明确，严格按照计划安排生产并随时检查进展情况，保证日计划顺利完成，并按工种分工深入到班组，及时解决问题，若不能解决，应及时向上级汇报。
4.每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。
5.根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。 施工调整
1.与安装工作的施工调整
1)与安装各专业分项工程进行专门的安排，对各层面的各部位均做出施工调整安排，相互协调与配合,避免造成安装等装饰，装饰等安装的局面的产生。
2)装饰工程内部的施工调整
主要是在调整好与其它各专业施工的同时，调整好己方内部的施工顺序，首先应按照施工程序进入施工作业，在保证施工进度的同时，加强对施工进度中个别造成影响的工序的管理，确保装饰工程内部各工序间穿插合理，施工顺畅。
2.节假日及赶工施工调整
1）对于节假日期间，要做好合理安排，保证工人在现场施工，管理人员在现场。各劳务队伍均可在保证计划、工期的同时进行自我调节，如完不成计划、任务则安排加班赶工。
2）赶工期间，在思想方面做好工人和管理人员的工作，使之正确理解加班的重要性，同时在物质、资金方面给予相应的补偿，保证工程的工期目标。 1.2落实后勤保障工作，确保人、财、物、机具设备的充足供给
1）编制资金使用计划，做好资金计划的调配工作，保证工程的顺利进行。 2）施工所用材料应及时进场，保证材料环节供应无误。
⑴材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部审核并作好采购安排。
⑵项目部材料员接到分项工程提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并拟订详细采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对进口材料或石材须考虑进货周期和加工周期，须在总体材料计划提出后立即采购。
⑶充分做好劳动力组织准备，集中力量全面开展施工，积极创造条件，有计划、有步骤地实施连续作业。保证工人工资的准时足额发放，关心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顾之忧，使其能放心工作。
⑷发现与其他分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知业主和监理公司，并与其他分包协商一落实施工工序。
1.3调度措施
加强组织管理，确保按计划工期完成。对工程施工实行分阶段控制，将静压桩、独立承台及承台梁、土方回填等工程指定目标，每周、旬、月计划对比分析原因指定对策，保证施工顺利进行。
1）定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。
2）灵活机动地安排人力，解决关键工序之间的上下衔接，突破关口，确保顺畅。
3）划分施工区域，采取分片包干，包干内项目保证质量完成，验收手续完备，资料齐全。
4）进行平行流水施工，静压桩、独立承台及承台梁、及基础回填作业面数条作业线同时展开，组织好穿插作业。
5）适当安排多班作业，使工程自始自终处于有序衔接的良好状况。 利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。
1、工程进度控制流程图
编制施工进度计划劳动力、材料使用计划及其它相关计划 项目经理审批 编制月、半月度施工计划 修正进度计划（每周一次） 检查执行情况 偏离（严重偏离）计划 补救措施方案 不正常 正常施工 竣 工
2.进度控制流程及重点
1）、及时提交施工进度计划，由建设单位或监理单位审核后确认 2）、在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制下述辅助计划：
a）周、月度工程施工实施计划；
b）材料采购计划； c）分部工程施工计划； d）分项工程施工计划； e）施工机具调配计划；
3）、严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。进行实际进度与计划进度的比较，对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施。
4）、修订进度计划，综合考虑各种因素修订的进度计划，以保证最终目标的实现。
5）、当施工进度不符合计划时，及时提出加快施工进度的措施或方案，在取得业主或监理工程师的批准后实施。
八、承诺及保修措施
1.1关于工程质量的承诺
我公司对沈阳飞机设计研究所职工医院工程投标中的郑重承诺：确保我方施工项目的工程质量一次验收合格，达到国家验收合格标准。 1.2关于工程保修期的承诺及保证措施
我公司对沈阳飞机设计研究所职工医院工程投标中的郑重承诺：
1.基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程，为本工程设计文件规定的的合理使用年限；
2.本公司施工的其他项目免费保修一年，自工程竣工验收合格之日开始计算。在工程竣工验收交付使用后，业主在使用期间发现的任何质量问题需要维修的项目，接到业主的电话或其他形式的通知后24小时内到场维修。保证措施做到随叫随到，根据具体情况由公司总工程师和现场施工技术负责人一起指定切实可性的维修措施，并以最快的速度实施。
保修期内，完工交付使用三个月，全面回访检查维修一次，此后每半年回访检查维修一次。保修期满时，全面检查维修后交业主验收。
保证措施：
1.本项目施工完成后，进行全面彻底的质量检查，提交完整齐全的竣工验收资料。
2.工程交付用户使用时指导建设单位使用和维护。
3.公司对工程项目建立客户服务档案，定期回访，保证24小时全天候服务，建立专门维修小组，各工种人员随时待命。在此郑重承诺自接到业主通知起24小时之内赶赴现场，予以答复排故。
4.100%确保工程施工质量达到国家规范要求，如因我方质量原因所引起的使
用问题，我公司负责无偿维修。
为用户提供完善的售后服务，免除业主的后顾之忧。
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