技术标【厂房工程】

A.1 总体部署 A.1.1 编制原则

严格执行现行国家施工规范和行业标准。 认真执行招标文件要求。

严格按照GB/T19001—2000 idt ISO 9001:2000质量体系运作。 科学组织施工，优化施工方案；合理配置资源，降低成本消耗。 确保工程安全经济、高速、高质量顺利建成。 注重环保，创文明示范工程。 A.1.2 内容

本工程技术标阐明了我公司对本工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则做法以及质量、安全、工期控制目标和保证措施。我公司如果中标，我们将按我公司技术管理规定，再进行设计交底和图纸会审、在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则，紧紧围绕工程的特点、强调工程重点、重视工程难点，有的放矢，对症下药。

1、施工组织安排要科学、有深度和针对性：

施工场地动态布置；劳动力、施工机械等资源动态配置。坚持最大限度地减少施工对周围环境影响的原则进行施工组织安排。

2、资源配置最优化：

本工程量大、要求高，要加大投入，确保资源配置充裕。在施工中选择先进、成熟的工艺、投入先进的设备和充足的周转材料及安排有丰富施工经验的人员参加施工。

3、以关键工期目标的实现为主线紧抓本工程特点，在总工期和关键工期的要求下，安排各工序施工进度，着重保证关键工期目标的实现。

4、技术措施切实可行：

施工技术措施及质量保证措施的制定紧紧围绕各关键工序的重点和难点。用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。

5、注重文明施工、强调环境保护制定方案时注重对环保措施的选择，文明施工，维护投资方及我公司形象。

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A.2 工程概况 A.3 编制依据

1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326 2）《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430 3）《建筑施工组织设计规范》GB/T50502 4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 5）《建筑结构荷载规范》GB50009 6）《混凝土结构设计规范》GB50010 7）《建筑抗震设计规范》GB50011

8）《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153 9）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 10）《建筑变形测量规范》JGJ8 11）《工程测量规范》GB50026

12）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 14）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 15）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 16）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 17）《钢结构焊接规范》GB50661 18）《钢结构工程施工规范》GB50755

19）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 20）《建筑设计防火规范》GB50016 21）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144 22）《屋面工程质量验收规范》GB50207 23）《坡屋面工程技术规范》GB50693 24）《建筑照明设计标准》GB50034

25）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 26）《建筑施工安全检查标准》JGJ59

27）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

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28）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276 29）《建筑工程绿色施工评价标准》GB50640 30）《施工企业安全生产管理规范》GB50656 31）《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188 A.4 施工总平面图设计 A.4.1 规范场容

布置依据

1、招标文件的有关要求；

2、现场红线、临界线、水电源位置，以及现场勘察结果； 3、总平面图、基础平面图； 4、消防法规的要求；

5、安全文明施工及环境保护的相关规定。 A.4.2 现场围挡

1、工程施工现场周边设置连续、密闭的围挡。 2、围挡的宣传策划统一制定要求或设计。

3、项目现场内应分别设置围挡实行封闭管理，围挡高度不得低于1.8米。 4、施工作业区、材料堆放区与生活办公区间应相互分开。隔离措施应采用铁栅栏，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。

A.4.3 施工入口形象

1、入口处应设置工程概况牌、环保现场管理牌、项目组织架构牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面布置图。

2、标牌尺寸：标牌应设置为长方形，最小尺寸为1800mm×900mm，可选用钢管和角钢支撑，或镶嵌于墙体内。标牌的材质：项目面板采用有机板，框采用铝合金或不锈钢。

3、大门口必须作硬地处理，车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道。

4、入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂经项目经理部批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表及警钟系统等，门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。

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5、入口处应设立安全帽存放区，确保每个进入现场的人员（包括访客）都必须戴上安全帽。

A.4.4 作业场地和施工道路

1、现场场地和道路要平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。工地内的施工道路、作业场地（钢筋、木制作和砼搅拌站）应满足以下要求：

2、主要施工干道还应铺设150厚以上的C20混凝土路面；优先考虑提前进行永久道路施工，完成路基作为施工行车道路。

3、施工人员通道应铺设50厚以上的碎石（或卵石、石渣、砂子等材料）路面。 4、生产加工场地及堆场的地面应铺设100厚混凝土硬化地面。 5、所有硬地面应高于场地100以上或硬地边设置良好的排水沟。

6、在主要施工道路加设活动铁围栏或活动铁板分隔施工范围与施工道路。在显眼地方张贴车速告示，并限制时速不应超过8 公里。

7、钢管脚手架必须全部涂有防锈油漆，密目式安全立网要置在外立杆内侧，严禁竖挂、斜挂，密目式安全立网应及时清洗更换、保持整洁。

A.4.5 成品、半成品及原材料的堆放

1、施工现场材料堆放和机具设备安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌（标牌尺寸0.2米×0.3米，标牌内容：产品名称、规格、型号、检验状态和产地等）；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同。

2、钢材堆放分款分批平稳堆于在木枋承托的地面上，减少与地面接触和受潮。短期内不使用的应加盖帆布。

3、木材堆放必须用木枋承托，避免受潮或倾斜。露天存放且而短期内不使用的应加盖帆布。

4、水泥、白灰等粉状材料要分期分批存放在干爽的室内仓库。仓库要有足够木枋承托，再用夹板铺面，堆放高度<2m。结构胶及油漆等一般外面包有保护胶纸，存放时应保留保护胶纸原板。

5、管材存放应分类存放，堆放高度<2m，两边沿着管材底部头、中、尾处应放置混凝土楔，防止管材倾泻。

6、脚手架及其它支承架存放要分类平堆，并用方木垫好，高度<2m。

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7、门窗锁、门窗铰链、拉手、龙头等五金配件容易受潮、生锈且价值较高，必须存放于干爽、安全、牢固的室内仓库，仓库应有可靠的防盗措施和专人看管。

8、卫生洁具应分类存放于安全、牢固的室内仓库。

9、施工现场易燃易爆物品应设专库存放，设专人负责管理。库房位置应远离火源，不得置于高压线下，库内照明应选用防爆灯具，库外摆放灭火筒，并张贴危险品使用许可证。

A.4.6 办公生活设施

1、办公生活等临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。 2、在建工程不应兼作施工人员住宿场所，现场应设置集体宿舍，宿舍需具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。

3、宿舍高度不得低于2.4米，室内地面要做硬化处理，宿舍后墙不得搭建在围墙上。宿舍内应设置2米×0.8米规格的单人床或上下双层床，两床之间通道宽度应保持在1.2米以上。每间居住人数不得超过15人，人均使用面积不小于2平方米，严禁在职工暂舍内打通铺。

4、按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。 A.4.7 施工现场环境保护管理

1、施工现场必须建立施工防扰民措施，必须重视环境保护工作，科学组织施工，创建绿色环保工地。

2、当施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。设计、应优先采用低噪音的工艺和施工方法。

3、禁止从建筑物内向外抛洒建筑垃圾，建筑垃圾应集中收集、堆放，及时清运，做到工完场清。可设置建筑垃圾槽统一收集。垃圾槽设置范围一般均穿越各层楼板，到底层则伸至楼外宽度应为4.5m 以便工具车能及时清理。堆放高度最高处不能超过2 米，门边高度应低于0.5 米。亦可采用定型组合式有盖垃圾槽。

4、场地内应设排水沟、集水坑、沉淀池，可为砖砌或混凝土浇筑。所有的生活和施工污水、雨水必须经沉淀达到排放标准后方能排入市政排水管网或河流。

5、在居民区内施工应严格控制作业时间，确需进行夜间施工的，应得到环保部门批准。

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6、施工现场禁止焚烧有毒有害物质和建筑垃圾。严禁在强风下拆除房屋及其它建筑物和构筑物，干燥季节应采用淋水湿润等方式控制扬尘。

7、应在约定时间内拆除施工围挡和其它临时设施，并对四周环境进行全面清理，做到工完场清。

A.4.8 施工现场生活卫生设施管理

1、应明确施工现场各区域的卫生责任人，报监理公司备案。

2、食堂必须申领《卫生许可证》，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器。炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，工作时要穿戴“三白”（白色工作帽、白色工作服、白色口罩），严禁穿拖鞋，保持个人卫生。食堂垃圾应装在专门容器或专用塑料袋内，实行封闭管理。

3、工地必须供应达到卫生标准的饮用水，并设有保温容器，定点设置，茶具要消毒，严禁作业人员喝生水。夏季施工应有防暑降温措施。

4、生活区应设置符合安全卫生标准的男女厕所并挂牌。厕所内墙应贴瓷砖，地面要硬化，厕所外墙要抹灰刷白，留有通气孔，夜间有照明，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，厕所每日有专人负责清洁。

5、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 6、在居民区施工时应做到每天及时收集垃圾，及时处理，严禁将垃圾到处抛洒。 7、施工作业区吸烟须设立专用吸烟室，并挂置标牌。室内应设置烟缸、灭火器和休息用桌椅，并由专人负责清扫保洁。吸烟室应有防火、通风措施。

A.4.9 施工现场消防、安全管理

1、划定动火作业区，实行全封闭管理，动火区与易燃易爆库房应保持30米以上的距离，动火区不得置于高压线下。施工现场动用明火时，应采取防火措施。严禁在施工楼内生火取暖和烘烤其它物品。

2、施工现场木质品仓库禁止使用碘钨灯和60w以上的白炽灯。

3、施工现场应配备足够的消防器材，消防器材应定期进行检查，过期失效的应及时更换。临时设施区，每100平方米配备两个10L灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放其它物品；临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方

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米应配置一个种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器；仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30米。

4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关安全技术规范。施工用电配线应采用三相五线制，一机一闸一漏电。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。电气线路应严格按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。夜间施工，现场必须设有保证施工安全要求的照明设施。总、分配电箱内均应贴上电路图。配电箱外要上锁，并应标明负责人（电工）姓名和联络电话。

5、起重装置必须根据相关工作安全守则要求进行作业。吊运松散材料例如石块、砖瓦、散装水泥或其它材料，必须使用已检验合规格的吊斗或吊笼；气焊用乙炔瓶及氧气瓶，必须使用已检验合规格的专用吊笼进行吊运。

6、现场常用机械设备应设立操作告示牌，提醒操作工人随时注意安全操作守则。 A.4.10 施工现场临时用水

1、根据消防要求、现场水源采用DN100总管接入工地； 2、沿现场施工道路敷设DN50干管；

3、室外临时供水管线均设置在冻土层以下（埋深600mm）；

4、在道路两侧，永久建筑物及临时建筑物四周修建临时混凝土排水沟，将场地内的雨水输送至场外雨水管网。 A.5 施工平面布置图

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B 各分部分项工程的施工方案和质量、安全和文明保证措施

B.1 施工测量 B.1.1 平面测量

B.1.1.1 全站仪使用 1操作前技术准备

1.1熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。

1.2确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。 方案一：根据附近原有建筑物或构筑物进行定位。

方案二：根据城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。 2操作前仪器准备

2.1选择满足测量精度要求的全站仪。

2.2全站仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（全站仪的检定周期为12个月）。

2.3操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。 3全站仪的操作 3.1仪器准备、安装设置 3.1.1插入/取出电池： ⑴从仪器上取下电池盒； ⑵从电池盒中取出电池； ⑶把电池插入电池盒； ⑷把电池盒插入仪器；

注意：正确插入电池盒（注意电池极性应与电池盒里标注的极性位置相符），把电池盒完全插入仪器，把电池盒的固定卡卡牢。若使用GEB121电池，首先拿出用电池GEB111时的垫块。

3.1.2安置脚架

⑴松开脚架的紧固螺丝，把脚架腿伸长至所需长度，旋紧紧固螺丝。 ⑵沿脚架腿的方向，用力将脚架腿踩入地面，把脚架架设稳固。

注意：架设脚架时，应注意使脚架面大概水平。如果脚架平面倾斜过大，应用松

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开脚架的紧固螺丝，调节其长度使脚架面大概处于水平位置。

3.1.3用激光对中器对中、粗整平：（当使用光学对中基座时，激光对中不能使用） ⑴把仪器放置在脚架上，轻轻旋紧脚架上的连接螺栓，固定仪器。 ⑵旋转仪器基座的脚螺旋，使其处于中间位置。

⑶在按功能键并激活对中/整平功能打开激光对中器开关，同时仪器显示屏上显示电子水准器图形。

⑷移动脚架使激光束对准地面。 ⑸踩紧脚架腿。

⑹旋转基座脚螺旋使激光束精确对准地面点。

⑺松开紧固螺旋，上下抽动脚架腿，使圆水准器居中，粗略整平完毕。 3.2用电子水准器精确整平

按功能键并激活对中/整平功能打开激光对中器，如果仪器倾斜太多会显示倾斜符号。

旋转基座螺旋使电子气泡居中。 当电子气泡居中，仪器已经整平。 检查对中，必须时重新对中。 确认关掉电子水准器和激光对中器。 3.3常规测量

当仪器安置架设完毕，打开电源开关，全站仪已作好了测量准备。 在测量显示中，可以调用固定键、功能键、热键中的功能。 所有展示的显示都是示例。本地化版本与基本版本有所不同。 3.4程序设置 3.4.1程序应用准备

在开始应用程序之前，有一个启动程序来组织设置测站数据。在用户选择一个应用程序后显示启动程序对话框。用户可以一项一项地选择启动程序内容进行设置。

3.4.2应用程序简介： 菜单：⑴按菜单键

F1：⑵选择“应用程序”栏

F1—F4：⑶激活需要的应用程序并弹出启动程序的对话框。 翻页： 用翻页键进行翻页。

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测量：测量程序对测量的点数没有限制。测量程序和常规测量相比，只是在引导设置测站设置、定向和编码等方面有所不同。

步骤：

⑴输入点号、需要时编码和棱镜高。 ⑵记录 测量并记录。 有两种编码方法：

⑴简单编码：在相应栏量输入编码，编码与相应的测量数据一起保存。 ⑵扩展编码：按软按钮编码，在编码表中寻找并输入，同时可以增加编码属性。 放样：

放样程序可以根据放样点的坐标或手工输入的角度、水平距离和高程计算放样元素。放样的差值会连续显示。

从内存提取坐标放样： 步骤：选择放样的点。

测距：开始测量并计算显示测量点与放样点的放样参数差。 记录：记录显示的值。

极坐标：输入极坐标放样元素（方向值和水平距离）。

放点：简单的输入放样点的坐标放样，不输入点号也不记录数据。 3.4.3设置作业：

全部数据都存在如同子目录一样的作业里，作业包含不同类型的测量数据（例如：测量数据、编码、已知点、测站……），可以单独管理，可以分别读出、编辑或删除。

增加键：创建一个新作业。

确认键：设置该作业，回到启动程序。

随后所有数据都存放在这个作业/目录下，如果没有定义作业，就开始测量，仪器系统产生一个名为“DEFAULT”（缺省）的作业名。

3.4.4设置测站：

每个目标点坐标计算都与测站的设置有关。至少要设置测站的平面坐标（X0，Y0）。测站高程需要时输入。测站坐标可以人工输入，也可以在仪器内存中读取。

内存中的已知点：

⑴选择内存中的已知点的点号。

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⑵输入仪器高。

⑶确认：按输入的数据设置测站。 人工输入：

⑴坐标：弹出人工输入坐标对话框。 ⑵输入点号和坐标。

⑶保存：保存测站坐标，接下去输入仪器高。 ⑷确认：按输入的数据设置测站。

注意：如果没有进行测站设置或没有启动应用程序或在常规测量中，激活了测存，把最后的测站设置作为目前的测站设置。

3.4.5定向：

定向时，可以人工输入水平方位角，也可以由已知坐标的点定向。 方法1：人工输入 ⑴F1：启动测量定向。

⑵输入后视点号（可以缺省）水平角，棱镜高。 ⑶瞄准后视点。

测角：记录定向值并测量。 测存：记录定向值。

方法2：用坐标定向：（用这种方法定向，需要一个有已知坐标的已知点） ⑴F2：启动坐标定向。

⑵输入定向点点号，核对查到点的数据。 ⑶输入并确认棱镜高。 ⑷测量 设置定向值并测量。 确认键：设置定向值。

如果没有进行定向设置或没有启动应用程序或在常规测量中，激活了测量把目前的水平方向值设置作为目前的测站定向。

B.1.1.2 经纬仪使用 1操作前技术准备

1.1熟悉施工图纸：主要了解拟建工程的规划红线控制点的位置，与原有建筑物之间的关系。

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1.2确定测量方案：根据拟建建筑物的平面定位的情况，确定出测量方案。 根据附近原有建筑物或构筑物，以及城市规划部门测定的道路中心线、规划红线或场地平面控制网定位。

2操作前仪器准备

2.1选择满足测量精度要求的经纬仪。

2.2经纬仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（经纬仪的检定周期为12个月）。

2.3操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。 3经纬仪的操作 3.1对中

用经纬仪观测水平角，应先将仪器安置在角的顶点上，先将三脚架张开，使其高度适中，架头大致水平，大致垂直于角点。然后装上仪器，旋上连接螺旋（不必太紧），伸缩仪器上光学对中器的长度，使图象清晰，旋转对中器螺旋，使分划板清晰，双手扶基座，在架头上移动仪器，使角点处于对中器刻划圈之内。然后调整仪器的三个脚螺旋，使圆水准器水泡居中，完成粗略整平。观察光学对中器，重新进行上述对中过程。

3.2整平

整平时，先转动照准部，使照准部水准管与任一对脚螺旋的连线平行，两手相向转动这两个脚螺旋，使水准管气泡居中。将照准部转动90度，使水准管与原来两个脚螺旋的连线垂直，转动第三个脚螺旋，使气泡居中。然后照准部转回原位置，检查气泡是否仍然居中。

若不居中则应按以上步骤反复进行，直到照准部转至任意位置气泡皆居中为止。整平误差，即整平后气泡的最大偏移量不能超过一格。

3.3瞄准、读数

先松开望远镜的水平制动螺旋和垂直制动螺旋，调节目镜使十字丝清晰。然后通过望远镜上的瞄准器瞄准目标，使目标成像在望远镜视场中央部位。旋紧望远镜水平和垂直制动螺旋，转动望远镜对光螺旋，使目标成像清晰。最后用望远镜水平和垂直微动螺旋精确瞄准目标读取数据。

3.4校核

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当建筑物的控制点全部测设完毕后，对建筑物整个控制网做闭合，其误差必须在规范允许范围内。

B.1.1.3 现场平面测量 B.1.1.3.1 工程定位放线方法

（1） 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

（2） 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。

（3） 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。 B.1.1.3.2 建立平面控制网及高程控制网

1、必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多边形。

建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下。 （1）方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上（宜设在主要建筑物的中心轴线上）。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。

（2）方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。

（3）方格网的边长不宜太长，一般小于100m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。

（4）轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。

（5）方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。

建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。 2、建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制。建筑物平面控制网的图形，可以是一字形基线（两个控制点组成的）、十字形控制网或平行于建筑物外廓轴线的其他图形。

3、高程控制网是建筑场区内地上、地下建（构）筑物高程测设和传递的基本依

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据。

高程控制网布点的密度应恰当，一般每栋号应设置1～2个点，主要建筑物应设置3个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。

高程控制网的等级为国家三、四等水准测量或等外水准测量等。以上各等级都可作为建筑场区的首级高程控制。当场区长、宽大于100m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。

B.1.1.3.3 纵横主轴线控制网

取工程纵横向的主轴线作为现场控制网轴线，组成现场控制网。工程的其它轴线依据主轴线位置确定。

B.1.1.3.4 外控法施工要点

施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。

（1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

（2）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

（3）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

B.1.1.3.5 垂直度的控制采用吊线坠法

采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。

（1）线坠的几何形体要规正，重量要适当（1～3kg）。 吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。

（2）悬吊时要上端固定牢固， 线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。 （3）线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。

（4）投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

（5）在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg）每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

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B.1.1.3.6 采用天顶准直法传递轴线

天顶准直法是使用能测设天顶方向的仪器，进行竖向投测。

仪器采用：配90°弯管目镜的经纬仪、激光经纬仪、激光铅直仪、自动天顶准直仪、自动天顶──天底准直仪。

仪器使用：将仪器安置在施工层的下面。因此，施测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤，并经常对光束的竖直方向进行检校。

B.1.1.3.7 控制桩的埋设和保护

控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。

B.1.1.3.8 结构施工测量

（1）一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。

（2）首层放线验收后，应将控制轴线引测（弹出）在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。

（3）控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。

（4）标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。 B.1.2 高程测量

B.1.2.1 水准仪使用 1操作前技术准备

1.1熟悉施工图纸：主要了解拟建工程所处地区的水准点的位置和标高，和建筑物首层和各层的绝对标高。

1.2确定测量方案：

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方案一：根据附近原有建筑物、构筑物或道路等的某一指定部位为准，用相对标高定位。

方案二：根据设计部门给定的水准点或导线点的已知标高，用绝对标高定位。 2操作前仪器准备

2.1选择满足测量精度要求的水准仪。

2.2水准仪必须经过检定部门检定合格，并且在检定有效期内（水准仪的检定周期为12个月）。

2.3操作人员具有一定的专业业务知识，明确测量方案并熟悉仪器的操作要领。 3水准仪的操作 3.1安置水准仪

先将水准仪三脚架安置于平坦、坚固的地面上，高度适中、架头大致水平，然后用连接螺旋固定水准仪，将脚架踩实。

3.2粗略整平

借助于圆水准器的气泡居中使仪器竖轴处于大致铅垂位置，视准轴粗略水平。 3.3瞄准水准尺

将望远镜对向目标，转动目镜对光螺旋，使十字丝清晰。再用望远镜的准星瞄准水准尺，以制动螺旋固定望远镜，然后从望远镜中观察，转动物镜对光螺旋，使目标成像清晰，最后转动微动螺旋，使十字丝竖丝对准水准尺。

3.4精平与读数

转动微倾螺旋，长水准器中线两端气泡影象重合，且稳定不动，此时，视准轴处于精确水平状态。视准轴水平后，即可用十字丝中丝在水准尺上读数。水平后，即可用十字丝中丝在水准尺上读数。

3.5校核

水准点测设完毕后，采用改变仪器高的方法重新测设进行复核。 B.1.2.2 扫平仪使用 B.1.2.2.1 技术参数 1. 扫平精度：40″ 2. 上投点精度：40″ 3. 下对点精度：40″

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4. 转速：0~600r/min 5. 小扫描角度：10° 6. 大扫描角度：20°

7. 电源：DC6V，4节2号干电池 8. 连续工作时间: 8小时 9. 外型尺寸：118X118X210 mm 10. 基座连接螺纹：5/8″X11 11. 工作距离：直接使用: 30m， 使用接收器:150m

12. 工作温度：-20℃～+50℃

13. 水泡精度：水平水泡：1.5＇；竖直水泡：2＇ B.1.2.2.2 水平使用方法

1、功能：提供一个水平面、一条竖直线和下对点功能（只对NMRL99） 2、控制键说明：

在控制面板上有四个键，说明如下： （1）power：启动键，控制开机和关机

（2）speed up：加速键，可以控制仪器旋转速度在0～600r/min逐渐加速。 （3）speed down：减速键，可以控制仪器旋转速度在600～0r/min逐渐减速。 （4）scan:扫描键，控制旋转和扫描状态的转换，可以提供10°和20°两种扫描光束，在此模式下，加速键可以控制扫描光束顺时针移动，减速键可以控制扫描光束逆时针移动。

3. 操作步骤：

（1）安平仪器：把仪器安置在脚架或平整结实的地面上，也可以安置在专用的托架上，调整脚螺旋和安平两个方向水平水泡居中。

（2）按启动键，使仪器开始工作。

（3）按加速键或减速键，调整激光旋转速度，达到适用状态，或在描模式下，调整加速键或减速键，达到适用状态。

（4）结束工作后，按启动键，使仪器停止工作。 B.1.2.2.3 垂直使用方法

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1. 功能：提供一条水平线和一个竖直面 2. 控制键作用说明：同水平使用方法 3. 操作步骤：

（1）安平仪器：利用可调支脚和提手组成的三个支点把仪器安置在平整结实的地面或托架上，调整可调支脚安平竖直水泡居中。

（2）按启动键，使仪器开始工作

（3）按加速键或减速键，调整激光旋转速度，达到适用状态，或在扫描模式下，调整加速键或减速键，达到适用状态

（4）结束工作后，按启动键，使仪器停止工作 B.1.2.2.4 仪器保养和注意事项

1、在激光打开的情况下，眼睛切勿直视激光束，以免损伤眼睛。 2、当仪器速度明显减慢或激光亮度明显变弱，应更换新的干电池。

3、当仪器长时间不用，应将干电池取出。长期不用，应定期对仪器进行通电使用（比如每月一次）。

4、仪器使用环境温度为-20℃~+50℃，超过此温度不要使用仪器。使用前仔细检校。

5、仪器应避免强烈撞击和震动，短距离搬动时应轻拿轻放，长距离搬动或运输时，仪器应装入仪器箱中。

6、仪器的出光窗应保持清洁干净，如有污物，应用镜头纸或蘸有酒精和乙醚混合液的脱脂棉球及时擦干净。

7、仪器使用的激光管为灵敏元件，不要擅自拆卸。

8、仪器发生损坏时，应找销售商或厂家进行修理，切勿自行拆卸。 B.1.2.2.5 仪器的检验与校正

仪器出厂时是经过严格校正的，但仪器经过一段时间的运输和使用后，应对仪器进行检验和校正。

B.1.2.2.5.1 水平旋转误差的检验与校正 1. 检验方法：

在安平精度≤10秒的旋转平台上安平仪器，在30米处测量数据，转动平台，每隔90°测量一次数据，在360°方向上重复测量三次以上， 若数据偏差在±5mm以内

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则仪器可以正常使用，否则要进行校正。

若没有旋转平台则在方圆30米的场地上，在360°方向每90°设置4个基准点，安平仪器，在4个基准点上测量数据，重复测量三次以上， 若数据偏差在±5mm以内则仪器可以正常使用，否则要进行校正。

2. 校正方法：

在安平精度≤10秒的旋转平台上安置仪器，在30米处测量数据，转动平台，每隔90°测量一次数据，调整脚螺旋（不管水泡偏正），使360°方向上数据偏差在±5mm以内，重复测量三次以上， 若数据偏差在±5mm以内，则在此状态下利用拨针校正仪器水平水泡，使水泡偏差居中，则仪器可以正常使用。

若没有旋转平台则在方圆30米的场地上，在360°方向每90°设置4个基准点，调整脚螺旋（不管水泡偏正），在4个基准点上测量数据，使数据偏差在±5mm以内，重复测量三次以上， 若数据偏差在±5mm以内，则在此状态下利用拨针校正水平水泡居中，则仪器可以正常使用。

B.1.2.2.5.2 竖直旋转误差的检验与校正 B.1.2.2.5.2.1 检验方法

1、用可调支脚将仪器安置在离墙基约30米远的地面上，调整支脚来安平仪器。接通电源，按“Down”减速按钮，使旋转停止

2、在墙上标出一控制点A，举例说明，手动旋转头部，直到光束打中墙上A点。 3、手动旋转头部，使激光束在墙上向上移动9米，并标记B点。 4、将仪器旋转180º，并指向A点，如有必要用可调支脚重新安平仪器 5、手动旋转头部，使激光束移到和B点同样高度，并标记C点。

6、如果B、C两点之间差异小于2mm，则仪器可正常使用，否则要进行校正。 B.1.2.2.5.2.2 校正方法

1、调整支脚螺旋，直到激光束保持在点B与C的中间，这样会引起水泡偏离中心。

2、用内六角扳手调整竖直水泡调节螺钉，使水泡居中，重复检验方法中的步骤，直到B、C两点之间差异小于2mm。

3、重新进行水平旋转误差的检验与校正。 B.1.2.2.6 接收靶及附件使用说明

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B.1.2.2.6.1 接收器

在远距离使用仪器时，当用眼睛直接观察有困难时，可以借助接收器来工作。使用方法：打开接收器开关，使接收器正面正对激光扫平仪，上下移动接收器，当接收器发出蜂鸣声，则激光落在接收器的接收范围内。此时根据接收器液晶显示屏的指示，上下微动接收器直到接收器落在正确位置。通过塔尺读出激光水平面的高度位置。还可以通过接收器夹持器把接收器固定在塔尺适当的位置，利用接收器来控制机械自动作业。

B.1.2.2.6.2 磁性标靶：

是利用激光扫平仪快速定位的一种实用附件。在吊顶时，利用托架把扫平仪悬挂在适当的位置，把磁性标靶吸附在吊顶材料上，则可方便的把顶棚高质量的完成。

B.1.2.2.6.3 托架

把扫平仪安装在特殊位置的辅助工具。利用托架可以方便 的把扫平仪安置在不能直接安置的地方。

B.1.2.3 现场高程测量 B.1.2.3.1 土方开挖标高确定

在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。

B.1.2.3.2 基础施工阶段标高测量方法

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为±0.00以上的标高传递打好基础。

采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内，可在基坑四周的挡土桩上画出整米数的水平线，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时（>5mm）应予调整。

B.1.2.3.3 上部结构标高测法

±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：

（1）起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。

（2）由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

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（3）观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。

（4）当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。 B.1.3 沉降观测

B.1.3.1 沉降观测的基本要求 B.1.3.1.1 仪器设备、人员素质的要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建（构）筑物在不断加荷下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10—1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪（S1或S05级），水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。

作业人员必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论，能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能分析原因并正确运用误差理论进行平差计算，按时、快速、精确地完成每次观测任务。

B.1.3.1.2 观测时间的要求

建（构）筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期（如：30天/次）或按建筑物的加荷情况每升高一层（或数层）为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。

B.1.3.1.3 观测点的要求

为了能够反映出建（构）筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15-30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。此外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段，是否会因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。

B.1.3.1.4 沉降观测自始至终要遵循“五定”原则

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“五定”即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

B.1.3.1.5 施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3-6个月后重新对所用仪器、设备进行检校。

在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。

B.1.3.1.6 沉降观测精度的要求

根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在无特殊要求情况下，一般建（构）筑物采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。

B.1.3.1.7 沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。

B.1.3.2 具体施测程序及步骤 B.1.3.2.1 建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点（或城市精密导线点）根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。要求：

（1）一般建筑物周围要布置3个以上水准点，其间距不大于100米； （2）在场区内任何地方架设仪器至少后视到2个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校；

（3）各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求（大于1.5米），根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。

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B.1.3.2.2 建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

B.1.3.2.3 沉降观测

1、根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点设置稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上（基础局边）按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的），待临时观测点稳固好，进行首次观测。

2、首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

3、随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到十0．00，再按规定埋设永久观测点（为便于观测可将永久观测点设于十500mm）。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。

B.1.3.2.4 计算

将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。

B.1.3.2.5 统计表汇总

（1）根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。

（2）绘制各观测点的下沉曲线。首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。

将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。

（3）根据沉降量统计表和沉降曲线图，可预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时反馈有关主管部门，正确地指导施工。特别在沉陷性较大的地基上对重要建筑物的不均匀沉降的观测显得更为重要。

（4）对沉降观测的成果分析，还可找出同一地区类似结构形式建筑物影响其沉降的主要因素，指导施工单位编好施工组织设计正确指导施工，同样也为勘察设计单位提供宝贵的一手资料，设计出更完善的施工图纸。

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B.1.3.2.6 观测中的注意事项

严格按测量规范的要求施测；前后视观测最好用同一水平尺；各次观测必须按照固定的观测路线进行；观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致；成像清晰、稳定时再读数；随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成；在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动；将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天（24h）连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。 B.2 施工方案

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B.3 针对本工程主体结构的施工方案 B.3.1 工程质量保证措施 B.3.1.1 工程创优关键控制点 B.3.1.1.1 基础工程关键控制点

1、“线”：定位轴线、垫层线、基础线、技术复核线、柱墙边线、弧形构件控制线、电梯井筒十字线、楼梯控制线。

2、“号”：砼强度考虑该工程土质情况含碱成分，保证混凝土耐碱性、耐腐蚀性。 3、“保”：钢筋保护层采用塑料定位卡控制。 4、“防”：地下达到防水功能，满足使用要求。

5、“高”：标高控制，水准点标高控制，±0.00标高，楼层标高、净空标高，管线标高，建筑物全高。

6、“实”：砌体砂浆饱满密实，回填土密实，砼密实。 B.3.1.1.2 主体工程关键控制点

1、“位”：钢筋位置，圆弧梁位置，孔洞位置，墙、柱位置，予埋件位置。 2、“平”：结构层平整，洞口平整。 3、“直”：结构全高垂直度。

4、“预”：地下部分、水、电、通、进出户套管预埋预留准确。 B.3.1.1.3 装修关键控制点

1、“严”：严格执行，规范标准，工艺标准，质量标准。

2、“细”：各专业分包工程专项施工方案审查细、材料监控细、样板评定细、工序交接细、成品保护细、内业资料管理细。

3、“狠”：狠抓工序质量控制，做到准备、交底、记录、检查、组织、验收、建档。

4、“亮”：装修工程应突出细部亮点。 B.3.1.2 放线技术管理 B.3.1.2.1 控制桩

施工现场必须埋设稳定、牢固的主轴线控制桩，满足测量、技术复核要求。控制

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桩的埋设应保证施工期间内不发生位移、下沉、损坏、丢失等情况。

建筑四大角与平面变形处的主轴线应设置控制桩。控制桩一般采用木制或钢制，埋深不应小于500mm，桩外应设定稳定牢固的保护措施，如围栏、砼墩等，桩顶应有明显轴线点。控制桩一般应与对应点通视，若不能通视则应设置后视点。

控制桩一般在基础完工正负零处的技术复核完成后撤除。 B.3.1.2.2 半永久性水准点设置

施工现场设置稳定、牢固的半永久性水准点。半永久性水准点的数量满足各种标高测量，标高校核，沉降观测的要求。半永久性水准点位置保证与测点一次性通视，且便于测量。半永久性水准点采取必要保护措施，防止损坏、位移、丢失。半永久性水准点的设置位置、数量要根据工程现场实际情况确定并应绘制平面图存档。

半永久性水准点应设在稳定牢固的建筑物或构筑物上，若条件不具备可采用地埋式水准点。半永久水准点应能保证施工期间的测量和建筑后期沉降观测使用。水准点应有明显标记，并标识大沽水准绝对标高，建筑相对标高和编号。

半永久性水准点应根据工程进度或时间定期进行校核。

保 护编号：绝对 标高:相对 标高:＞＞10半永久性水准点设置与标识半永久性水准点设置与标识

B.3.1.2.2.1 基础轴线投测

建筑基础四大角和变形处两侧应弹出基准轴线，并做好标识,做为上部结构轴线投测的依据。上部结构各层的轴线应从首层引测。

基础完工后应将控制桩轴线投测到基础立面上并标识。且要求保证基坑回填，地下防水施工后仍有显露。

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基础正负零处的技术复核应根据控制桩的原轴线点进行，若有误差应进行适当调整。

基础立面的轴线是上部结构轴线引测的依据并应长期保留。

AA室外地坪 基础轴线投测标识示意图基础轴线投测标识示意图

B.3.1.2.2.2 沉降观测点的布置

沉降观测点应按设计图纸的要求埋设，设计无要求时，按下列要求设置： 1、建筑物的四角、转角处及外墙每10～15m处或每隔2～3根柱基上。 2、高低层建筑物、不同结构的分界处、新旧建筑物衔接处。

3、伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处。 4、观测点的设置要求

5、观测标应牢固稳定，能长期保存。

6、观测标的上部必须有明显的突出点，与柱身或墙身保持一定的距离。 7、观测标上应能垂直置尺，并具备良好的通视条件。 8、观测点应有显著标识，包括编号及该点的绝对标高。

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编号：绝对标高： 沉降观测点的设置与标识 沉降观测标的设置与标识B.3.1.2.2.3 标高基准点设置与标高倒测

建筑±0.000处应设若干标高倒测基准点并做好标识。标识内容包括编号和该点的相对标高,一般情况下建筑对角处设置两点即可。标高基准点的位置应设在能上下通尺、通视的明显部位,与半永久性水准点可一次通视的建筑大角处。

基准点应采用埋设件的方式设置并应有明显标识。结构层标高的倒测必须从基准点引测。

工程各结构层的标高应在与基准点的对应处进行标识。该标高必须符合设计图纸，不得调整。该结构层内的结构标高，+500线，窗台标高，水电线管标高线等均应从此处引测。此标识标高也做为标高复核、检查使用。

结构楼板施工后应对楼面标高、水平度进行检查、复核。对复核数据进行整理、分析，并根据结果对该层+500线进行调整。 B.3.1.2.3 建筑物垂直度测控点

测控点可设置在建筑外檐，也可设置在建筑内，但必须保证上下通视，随时检测和核准。针对本工程特点，我们将建筑垂直测控点设置于建筑内辅助轴线上。

建筑物内设置结构垂直度测控点应在正负零处设原始点，点位应牢固、稳定，有明显标识，原始点上应能支设测量仪器，四周应有保护措施。

各结构层均应设置接收点，层间应设顺畅的投测通道。各结构垂直度的检测均应从原始点引测，若接收点同时是投测通道时则应在通道外弹出十字交叉线确定投测点。

建筑外设置测控点可利用基础立面轴线引测。被测层在与原点相对应的位置应有

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投测点标识。

楼层接收点及测量通道楼层接收点及测量通道楼层接收点及测量通道

室内地坪室内地坪 垂直度测控原点设置示意图楼层接收点及测量通道 垂直度测控原点设置示意图

首层原点设置示意图垂直度测控原点设置示意图首层原点设置示意图垂直度测控原点设置示意图首层原点设置示意图

B.3.1.2.3.1 技术复核线测设

建筑各结构层必须弹出结构复核线,主要竖向结构要弹出外皮线和必要的辅助线。技术复核线必须保证清晰，随时可查。

基础技术复核线应用墨线弹于基础底板上、承台上、地圈梁上，各结构层技术复核线应用墨线弹于楼板上。

框架结构应反映结构各轴线，柱位置及截面线及预留孔洞等有关辅助线。 砌体结构应反映各轴线，墙外皮线、门窗洞口位置线、构造柱位置截面尺寸线及

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首层原点设置示意图 楼板预留孔洞位置尺寸线。 B.3.1.2.3.2 辅助线

轴线不能通视、通尺时应做的与轴线相距一定尺寸的通线。

结构支模后无法检验构件的定位及截面尺寸时做与轴线截面相距一定尺寸的通线。

轴线辅助线 技术复核线及辅助线测设示意图 技术复核线及辅助线测设示意图

B.3.1.3 帽梁质量保证措施 B.3.1.3.1 钢筋工程保证措施

1、钢筋进场应及时核对原材料检验报告及标识牌，并及时复试。出厂合格证、准用证和材质单缺一不得施工。

2、各种钢筋分规格垫高码放，做好标识，防止误用。

3、依照规范和图纸要求绑扎钢筋，完成后由工长、质检员和监理人员进行检验并做隐检记录，合格后方浇筑混凝土。

4、帽梁钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头措开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。在绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

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5、钢筋绑扎保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。

6、钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行道和浇筑混凝土的通道。以免将钢筋踩到下面，而影响受力性能。

7、钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。 B.3.1.3.2 模板工程保证措施

1、模板和支撑须经设计和验算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

4、模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。 B.3.1.3.3 混凝土工程保证措施

1、在浇筑混凝土前，供应商应提供商品混凝土合格证、准用证。

2、混凝土要制定浇筑方法并对混凝土提出初凝、终凝及塌落度的要求。对混凝土要求由试验人员现场测定其塌落度，每次浇筑前必须验收材质单后方可开盘打混凝土。

3、浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术交底。 4、浇筑前、中、后设专人随时检查钢筋、模板、垫块、埋件、预留洞口尺寸、位置数量是否正确，发现问题立即纠正。

5、加强现场调度力度，保证均衡供应灰，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，必须退回搅拌站处理，严禁现场加水，确保混凝土质量。

第31页

B.3.1.4 钢筋工程质量保证措施 B.3.1.4.1 钢筋质量检查标准

B.3.1.4.1.1 钢筋工程特别注意以下几个方面：

1、钢筋加工的质量检验。 2、钢筋的定位措施。

3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。 4、满足构造及抗震设防的要求。 5、钢筋接头位置的设置及接头质量。

6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。 B.3.1.4.1.2 钢筋绑扎七不准：

1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。 （1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。 （2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。 （3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。 2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。

3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。 4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。 B.3.1.4.1.3 钢筋工程五不验收：

1、钢筋绑扎未完成，不验收。 2、钢筋定位措施不到位，不验收。 3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。 4、钢筋纠偏不合格，不验收。

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。 B.3.1.4.1.4 允许偏差和检查方法

允许偏差（mm） 项 次 1 项目 国家规范标我单位精品工程检查方法 准 绑扎骨架 宽、高 ±10 要求标准 ±5 钢尺检查 第32页

长 间距 ±10 ±10 ±10 ±10 钢尺量两端、中间各2 受力钢筋 排距 ±5 ±5 一点，取最大值 弯起点位置 基础 柱、梁 3 受力钢筋保护层厚度 板、墙、壳 柱、梁 板、墙、壳 4 箍筋、横向筋焊间距 接网片 网格尺寸 宽度≮0.7d 5 钢筋电弧焊连接焊缝 电渣压力焊焊包 突出钢筋表面的高度 不等强锥螺纹接锥筒外露整扣 头外露丝扣 锥筒外露半扣 厚度≮0.3d 长度 6 ±20 ±10 ±5 ±3 ±5 ±3 ±20 ±20 — — — ≥4 1个 — ±15 ±5 ±3 ±3 ±3 ±3 ±10 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 ±10 ＋0.1d,－0 ＋0.2d,－0 ＋5,－0 ≥4 ≯1个 ≯3个 ＋10，－5 ±5 0 尺量 尺量 量规或尺量 7 入支座,节点搭接 — 8 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座,节点锚固 — 垂直度 B.3.1.4.2 钢筋原材料堆放 — 钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。

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B.3.1.4.2.1 钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求

1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。

2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。 3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。

无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。 4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。

分规格集中堆放，便于检查验收 5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。

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钢筋端头刷防锈漆 6、钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。

7、对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。

8、钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。

9、要分规格独立堆放，不准混垛。

分规格独立堆放 10、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。 B.3.1.4.2.2 钢筋弯曲

1、加工的精度符合规范要求：

（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d； （2）平直长度10d；

（3）弯钩角度：135度角或90度角。

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2、加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。先作样板。

B.3.1.4.2.3 箍筋样品

1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。 2、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。

B.3.1.4.2.4 箍筋135度弯钩

1、箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。 2、平直段长度不应小于10d。

3、对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。

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箍筋检查验收 平直段长度检查验收 B.3.1.4.2.5 混凝土剪力墙梯格筋

混凝土剪力墙钢筋，应使用梯格筋，进行定位。使用梯格筋的作用： 1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。 2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。 3、控制钢筋保护层厚度。

混凝土剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。 B.3.1.4.2.5.1 梯格筋设计：

水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。

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竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。

B.3.1.4.2.5.2 梯格筋加工

1、按墙体厚度分规格加工，分类堆放。

2、梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。

3、梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。 4、短支撑可利用剩余钢筋废料。 5、梯格筋应采用点焊工艺制作。

悬挂标识牌 B.3.1.4.2.5.3 梯格筋安装：

水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。

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水平梯格筋 B.3.1.4.2.5.4 竖向梯格筋

1、在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。 2、梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。 3、凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。

竖向梯格筋 B.3.1.4.2.6 独立柱钢筋要设置箍筋定位框：

1、独立柱钢筋设置定位框，其目的是控制独立柱主筋位移，保证独立柱主筋位置。

2、制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。

本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框——防止独立柱主筋位移。

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B.3.1.4.2.7 钢筋绑扎采用样板引路挂牌制

钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。 B.3.1.4.2.8 钢筋保护层垫块

1、可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。

2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。

3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位，必须设置垫块（梯格筋部位除外）

4、垫块梅花状布置，间距不得大于600mm。垫块平面位置相互对应，采用塑料垫块应用绑丝进行固定。

B.3.1.4.2.9 独立柱箍筋间距、位置控制

1、按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。

减石子砂浆垫块 检查钢筋保护层 2、画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出独立柱箍筋间距，便于操作。

3、绑扎独立柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保独

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立柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。

B.3.1.4.2.10 柱筋顶层封顶收头做法

框架梁钢筋封顶节点加固处理

B.3.1.4.2.11 楼板钢筋绑扎：

在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。 B.3.1.4.2.12 楼板钢筋：

1、支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。

2、钢筋支凳间距不大于1000mm。

3、钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。

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专用马凳 型钢马凳支撑 B.3.1.4.2.13 竖向主筋绑扎搭接，对箍筋的处理方法

1、在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。

主筋搭接位置箍筋单独 2、弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。

3、加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。

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B.3.1.4.3 直螺纹钢筋接头加工：

1、直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。 2、直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。 3、为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿锯断料。

4、每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检查。

5、检查方法：

（1）把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。

（2）把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进2—3扣，检查丝扣宽度完好情况。

（3）把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。

用环规检查钢筋丝扣 用止规检查套筒丝扣 6、丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。 7、直螺纹钢筋接头安装

（1）直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。

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直螺纹套筒确保在同一个水平面上箍筋错开直螺纹套筒的腰部 （2）直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。

接头验收合格后应用红漆标 识 接头验收合格后应用红漆标识 （3）箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。

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箍筋必须错开套筒腰部 B.3.1.4.4 钢筋成品保护

B.3.1.4.4.1 成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板。

成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板 B.3.1.4.4.2 浇筑下部混凝土时对上部钢筋做保护。

浇筑下部混凝土时对上部钢筋做保护 第45页

B.3.1.4.4.3 后浇带钢筋盖板保护。

后浇带钢筋保护 B.3.1.4.4.4 油污及时清理。

油污及时清理 B.3.1.5 模板工程质量保证措施

B.3.1.5.1 模板工程特别注意的几个方面：

1、模板的选择； 2、流水段的划分； 3、模板及支撑的配置；

4、脱模剂的选用及使用注意事项。 B.3.1.5.2 模板加工需要注意环节：

1、模板加工主要技术参数及质量标准。 2、模板验收要求。

3、对阴角模尺寸的确定，要周密考虑安装拆除环境、结点加固处理等因素，阴角模宽度确定在300mm以上方便操作。

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4、板与板连接采用螺栓连接，防止错台。 B.3.1.5.3 模板堆放

1、存放的位置及场地地面要求平整。 2、注意安全与管理的事项。 B.3.1.5.4 模板安装及拆除 B.3.1.5.4.1 模板安装：

1、混凝土底板模板的安装顺序及技术要点。 2、墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要点。 3、窗洞口、楼梯、阳台模板安装顺序及技术要点。 4、特殊部位的模板安装顺序及技术要点。 5、模板拆除时，砼强度要达到规范要求。 B.3.1.5.4.2 模板拆除：

1、拆除的顺序符合规范要求。 2、侧模拆除符合规范要求。 3、底模拆除符合规范要求。

4、后浇带模板拆除的时间要符合规范的要求。

5、模板拆除后不注意对模板的维护、维修、保养，不仅影响模板质量还降低了模板的周转次数。

6、悬挑模板拆除的时间要求。

7、模板拆除方法不当，模板损坏严重或对混凝土楼板造成冲击荷载。 B.3.1.5.5 模板工程易出现的质量通病

1、梁、柱节点变形。 2、模板拼缝不严，产生漏浆。

3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。 6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。 7、模板胀模、跑模。

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8、冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。 9、门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。 10、单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。

11、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。 B.3.1.5.6 模板工程质量要求

现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法表

项次 1 2 允许偏差（mm） 项目 国家规 范标准 轴线位置 柱、墙、梁 5 ±5 ±10 我单位精品工程要求标准 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 拉线、尺量 ＋10，－0 ＋10 ＋10，－0 — ＋5，－0 5 拉线、尺量 尺寸 11 门窗洞口 中心线位置 ＋5，－0 3 拉线、尺量 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋4，－5 4 5 6 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 7 8 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 中心线位置 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 10 预留孔洞 中心线位置 — 3 3 8 2 5 — 不大于5m 6 钢尺检查 水准仪或拉线尺量 检查方法 底模上表面标高 基础 3 截面内部尺寸 第48页

宽、高 对角线 中心线位置 12 插筋 外露长度 B.3.1.5.7 模板清扫口的设计 — — 5 ＋10，－0 ±5 6 5 ＋10，－0 钢尺检查 1、在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。 2、清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。 3、宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。 B.3.1.5.7.1 竹胶覆膜模板拼缝处节点： M12螺栓，间距50050×100木方子 B.3.1.5.7.2 柱模板与梁模板连接 本工程梁柱连接我们采用特制钢木节点板进行。 多层板板与板拼装详图一般情况钢制柱节点与木制梁模板连接处是主体结构节点的难题，钢木不易连接加固，还会出现跑模现象，我们经过实验，设计了这种钢木节点板，节点板全长600mm，钢模板部分与柱节点钢模板使用U型卡连接，木模板一边与梁竹胶模板连接，有效地保证了梁柱节点部位的观感质量。 B.3.1.5.7.3 地下外墙穿墙螺栓： 采用配套分节式止水螺栓，中间止水环为3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。 B.3.1.5.7.4 模板起拱

1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

2、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。 3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

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B.3.1.5.7.5 模板起拱的检测

1、当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

2、当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。 B.3.1.5.7.6 模板支撑体系

1、模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。

2、模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。

3、模板架体上层与下层的支撑要对应。 4、随季节施工模板架体应保证三层连续支设。

模板架体支撑 上、下层要对应 第50页

垫木 B.3.1.5.7.7 对顶板模板主次龙骨要求：

1、主次龙骨截面必须一致。

2、主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。

B.3.1.5.7.8 对顶板模板支设要求

1、为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染。 2、在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条。 3、在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。

4、为防止顶板混凝土模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

5、拼缝后，把多层板侧面用封边漆进行保护。

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B.3.1.5.7.9 施工缝模板安装：

1、顶板模板完成后，放线确定施工缝的宽度，弹好控制线。

2、按控制线，在施工缝两侧安装各一块15mm厚多层板，确保钢筋保护层厚度要求。

3、在楼板底铁和上铁之间再安装锯齿型模板，保证楼板底铁和上铁的钢筋位置。 4、在楼板上铁位置，安装通长15mm厚多层板与锯齿型模板相连，确保楼板厚度要求。

施工缝模板 B.3.1.5.8 楼梯模板：

1、为保证楼梯踏步高度、宽度，宜采用定型钢制模板。 2、楼梯侧帮模板宜采用定型钢制模板。 3、楼梯底模板可采用18mm厚定型多层板。 B.3.1.6 混凝土工程质量保证措施

混凝土工程做到内坚外美，截面尺寸准确、颜色一致、混凝土接茬不明显、无气泡，脱模后能保持混凝土原貌，无剔凿、无打磨、无修补、无涂刷、无烂根。

整体结构混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝。

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混凝土施工缝处理到位，结合严密平整，无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。

保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐，预埋件底部密实，表面平整，预埋螺栓外露丝扣长度一致并且有保护措施。

毛面混凝土面层做到麻面均匀，深浅一致，面层平整，棱角顺直，便于镶贴饰面砖，有利于提高粘结强度。

混凝土阴阳角垂直整齐，折线、腰线顺直，截面尺寸一致，各层的边、角、线横平竖直。滴水线、槽（檐）顺直整齐，做法合理一致。

B.3.1.6.1 允许偏差和检查方法

混凝土工程质量允许偏差及检查方法表

允许偏差（mm） 项次 项目 国家规 范标准 基础 1 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 15 10 8 我单位“精品工程”要求标准 10 10 5 钢尺检查 检查方法 第53页

层高 2 垂直度 ＞5m 全高（H） 层高 3 标高 全高 基础宽、高 4 截面尺寸 墙、柱、梁宽、高 5 6 表面平整度 角、线顺直度 基础 7 保护层厚度 墙、柱、梁、板 8 9 楼梯踏步板宽度、高度 预留孔、洞中心线位置 预埋 螺栓 螺栓外露长度 B.3.1.6.2 楼梯梁、板施工缝预留： 5 ＋5，－0 中心线位置 10 ±30 ＋8，－5 ＋8，－5 8 — — — — 15 10 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 ＋5，－3 ±3 10 3 10 H/1000且≤30 ±10 8 H/1000且≤30 ±5 ≤5m 8 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 1、楼梯休息平台板施工缝横向留置在板1/3处。纵向留置在墙中1/2处。 2、楼梯梁预留梁窝，预留位置在墙中1/2处。

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B.3.1.6.3 框架结构楼梯施工缝留置在楼梯上三步。

上三步 B.3.1.6.4 制作竖向、水平标尺杆

1、控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。

2、浇筑前先用铁铲铺30～50mm同配比减石子砂浆。 B.3.1.6.5 顶板混凝土施工

1、采用4m长的铝合金大杠（或木杠）刮平。 2、混凝土初凝前二次抹压。

3、对墙边、柱边用刮杠重点找平，防止模板根部不严跑浆、烂根。 为确保墙两侧标高一致，用木抹子将墙根部搓平，确保周边等高。 B.3.1.6.6 混凝土施工缝处理方法

1、混凝土施工缝的处理应作为一道关键工序进行检查验收。

2、墙、柱弹出实际截面边线，按边线向内反10mm弹出剔凿线，切割。 3、消除墙、柱内浮浆，处理干净，露出石子。

B.3.1.6.7 养护

常温下混凝土可采用塑料薄膜覆盖、喷涂养护液、浇水等进行养护。 B.3.1.6.8 同体试块留置：

1、拆除竖向模板混凝土强度达到0.4Mpa，需要同体试块。 2、拆除混凝土覆盖材料混凝土强度达到0.4Mpa，需要同体试块。 3、模板全部拆除，混凝土强度达到规范要求，需要同体试块。

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4、结构实体检测，需要同体试块。

5、季节性施工，结构实体检测多留一组同体试块(做备份)。

自动温湿度控制仪

B.3.1.6.9 工程结构测量：

1、工程结构的技术线上墙、上柱。

2、操作者人名上墙、上柱，易于追溯，增强责任心。 3、结构测量数据上墙、上柱，有标识，数据杜绝手写。 4、建筑水平线、建筑物高程有标识，数据杜绝手写。 B.3.1.6.10 混凝土成品保护

B.3.1.7 砌体工程质量保证措施

砌体工程关键控制几个环节： B.3.1.7.1 画图杆设计、制作、安装

设计：根据窗台及门窗洞口标高，过梁、圈梁标高，梁、板净空标高，结合砌体材料，计算出每皮砖灰缝厚度、墙拉筋位置、各自标高砌筑层数。

制作：采用30×30木质材料，四面刨光，将每皮砖灰缝厚度、砌筑层数，各自

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标高功能，全部在画图杆上反映出来。

安装：抄平、固定安装位置，建筑物四个大角、墙转角处、相邻独立柱等部位必须设置。

B.3.1.7.2 砌筑砂浆要求：

1、凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 2、砂浆采用预拌砂浆。 B.3.1.7.3 墙拉筋结点连接

1、间距沿墙高不应超过500mm设置一道。 2、埋入长度从留槎处算起不应小于1000mm。

3、后砌墙墙拉筋结点连接，不应剔凿混凝土面层，应结合砌体材料模数，弹出墙体中心线、墙拉筋间距线，用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，墙拉筋与钢板焊牢。

4、构造柱结点处理： （1）必须弹出构造柱边线。

（2）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎尺寸60mm。 5、每一组马牙槎高度不应超过300mm。 6、不得削弱构造柱截面尺寸。

7、砌筑前用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，主筋与钢板焊牢。 B.3.1.7.4 梁、板底部斜砌：

1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7d后，再补砌、斜砌墙体。

2、预制混凝土楔形块加工要制作专用模具，统一制作。 B.3.1.7.5 填充墙电线管安装：

1、填充墙砌筑前，将所有电线管全部安装到位。 2、严禁对填充墙剔凿，克服结构裂缝。 3、对电线管稠密部位，宜采用混凝土填补。 B.3.1.7.6 砌体施工注意问题：

1、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 2、砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%。

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3、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、砖砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

5、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

6、采用混凝土小型空心砌块材料，在地面曲脚板部位，用不低于C20的混凝土填实小砌块孔洞。

7、小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。

8、小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm。

9、设置在砌体灰缝内的钢筋，应采取防腐措施。 10、填充墙砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润。

11、砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔1d，再进行上部墙体施工。 12、加气混凝土砌块，砌体的水平及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。 13、采用原浆勾缝者，必须随砌随勾。

砌体允许偏差及检查方法

允许偏差值（mm） 项次 1 2 3 3 项目 国家规范标准 轴线位移 基础顶面 标高 楼面 垂直度 垂直度 每层 全 高 ≤10m ＞10m ±15 5 10 20 5 8 ±5 ±15 5 8 15 5 2m靠尺、塞尺 混水墙、柱 5 门窗洞口 高、宽度 5 ±5 拉线尺量 10 ±15 我单位精品工程要求标准 10 ±10 尺量 水准仪或拉线尺量 经纬仪吊线尺量 检查方法 4 表面平整度 清水墙、柱 第58页

上下口偏移 清水墙水平缝 6 灰缝 混水墙水平缝 清水墙竖缝

B.4 施工安全管理措施 B.4.1 安全生产责任制

B.4.1.1 项目经理安全职责

20 7 10 20 10 5 7 10 拉线尺量 1、制定安全生产管理制度和奖惩办法、负责施工安全技术措施的审批。 2、定期组织安全生产检查，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。 3、施工中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。

B.4.1.2 安全员安全职责 1、落实安全设施的设置。

2、对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。 3、组织安全教育活动。

4、监督劳保用品质量和正确使用。 B.4.1.3 工长安全职责

1、安排施工生产任务时，向作业人员进行安全技术措施交底。 2、对施工现场安全防护装置和设置进行验收。

3、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。

B.4.1.4 操作工人安全职责

1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。

2、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。 3、服从安全监督人员的指导。

4、爱护安全设施，正确使用防护用具。 5、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。 B.4.1.5 承包人对分包人的安全生产责任

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1、审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人。

2、在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务。 3、对分包人提出安全要求，并认真监督、检查。 4、对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改。 B.4.1.6 分包人安全生产责任

1、分包人对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任。

2、遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人的安全生产管理，及时向承包人报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。 B.4.2 安全教育

1、对项目经理部管理人员的安全教育内容：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。

2、对作业队施工人员的安全教育内容：

（1）了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程。

（2）学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识。

（3）学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识。

（4）了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。 B.4.3 安全技术交底

1、单位工程开工前，由栋号工长将工程概况、施工工艺、安全技术措施向承担施工的作业队负责人进行交底。

2、结构复杂的部位施工前，由项目部技术负责人有针对性地向承担施工的作业队负责人进行详细的安全技术交底。

3、项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。 B.4.4 安全检查

1、由安委会根据施工过程的特点确定安全检查内容，指派检查负责人和检查人员。

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2、安检人员进行安全检查时携带必要的检测仪器、设备。

3、安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。

4、安委会对检查出的安全隐患立即发出整改通知单，受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经项目经理批准后实施。

5、安检人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。 B.5 落地架体搭设 B.5.1 架体简图

B.5.1.1 一般说明

1）本工程脚手架类型为双排单立杆落地式钢管扣件脚手架，架体采用Φ48×3.5钢管。

2）架体尺寸：立杆横距1m、纵距1.5m、步距1.7m。

3）架体基础：钢筋混凝土条基，150高，300宽，铺5cm厚木脚手板，放置铁垫。

4）立杆、纵向水平杆、横向水平杆：立杆、纵向水平杆接头使用对接扣件，不得搭接。扫地杆距地高度200。主节点处设置横向水平杆。

5）斜道：采用之字形上人斜道，斜道宽度1m，坡度1∶3。

6）连墙件：主体预埋钢管，刚性连墙件拉接三步三跨。连墙件设置前，首层架体搭设时须加设抛撑。

7）剪刀撑：高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑钢管搭接长度1m，不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑刷红白间条油漆，间条长度1m。

8）脚手板：作业层满铺脚手板，脚手板选用合格50mm厚木脚手板，挡脚板高度180。

9）安全网：在施工道路一侧建筑物上设置一道安全防护挑网，每层作业层下均挂大眼平网防止坠落。

B.5.1.2 架体立面图

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厂房

B.5.1.3 架体基础

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架体基础

B.5.1.4 立杆与水平杆 B.5.1.4.1 立杆接头

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B.5.1.4.2 水平杆

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B.5.1.5 连墙件 B.5.1.5.1 连墙件构造

连墙件连于立杆 连墙件连于水平杆

B.5.1.5.2 连墙件与楼板边梁连接

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B.5.1.5.3 连墙件与框架柱连接

B.5.1.6 落地式卸料平台

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B.5.1.7 门洞

B.5.2 架体设计计算

1.脚手架参数

本工程双排脚手架搭设高度小于24m，按24m计算，立杆采用单立杆； 搭设尺寸为：横距Lb为 1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.7 m； 内排架距离墙长度为0.30m；

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大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.4 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架； 同时施工层数:2 层； 3.风荷载参数 基本风压0.4 kN/m2；

风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs 为0.218；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1297；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；

脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板； 每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038； 脚手板铺设总层数:13； 5.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00； 立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。

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二、大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

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大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；

脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105 kN/m ； 活荷载标准值: Q=2×1.05/(2+1)=0.7 kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；

图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2

跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52 =0.251 kN·m； 支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52 =-0.297 kN·m； 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ =Max(0.251×106，0.297×106)/5080=58.465 N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为 σ = 58.465 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下：

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νmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI

其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.7 kN/m； 最大挠度计算值为：ν =

0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900) = 1.593 mm；

大横杆的最大挠度 1.593 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！

三、小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.5 = 0.058 kN； 脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158 kN； 活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1) =1.050 kN；

集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.158)+1.4 ×1.05 = 1.728 kN；

小横杆计算简图 2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = ql2/8

Mqmax = 1.2×0.038×1.052/8 = 0.006 kN·m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

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Mpmax = Pl/3

Mpmax = 1.728×1.05/3 = 0.605 kN·m ； 最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.611 kN·m；

最大应力计算值 σ = M / W = 0.611×106/5080=120.313 N/mm2 ；

小横杆的最大弯曲应力 σ =120.313 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: νqmax = 5ql4/384EI

νqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900) = 0.024 mm ； 大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.05 = 1.265 kN； 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: νpmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EI

νpmax = 1265.1×1050×(3×10502-4×10502/9 ) /(72×2.06×105×121900) = 2.07 mm； 最大挠度和 ν = νqmax + νpmax = 0.024+2.07 = 2.094 mm；

小横杆的最大挠度为 2.094 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm，满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):

R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值，取16.00 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN； 小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.05/2=0.02 kN；

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脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.05×1.5/2=0.236 kN； 活荷载标准值: Q = 2×1.05×1.5 /2 = 1.575 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.02+0.236)+1.4×1.575=2.582 kN； R < 16.00 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1297kN/m

NG1 = [0.1297+(1.50×2/2)×0.038/1.70]×24.00 = 3.926kN； (2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3×13×1.5×(1.05+0.3)/2 = 3.949 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.15×13×1.5/2 = 1.462 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1.5×24 = 0.18 kN； 经计算得到，静荷载标准值

NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.517 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值

NQ = 2×1.05×1.5×2/2 = 3.15 kN； 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×9.517+ 0.85×1.4×3.15= 15.169 kN； 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为

N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×9.517+1.4×3.15=15.831kN； 六、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7μz·μs·ω0

其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0 = 0.4 kN/m2；

μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的

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规定采用：μz= 0.74；

μs -- 风荷载体型系数：取值为0.218； 经计算得到，风荷载标准值为:

Wk = 0.7 ×0.4×0.74×0.218 = 0.045 kN/m2； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为:

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.045×1.5×1.72/10 = 0.023 kN·m； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]

立杆的轴心压力设计值 ：N = 15.169 kN； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤ [f]

立杆的轴心压力设计值 ：N = N'= 15.831kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；

计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

计算长度 ，由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.945 m； 长细比: L0/i = 186 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.207 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； 考虑风荷载时

σ = 15169.172/(0.207×489)+23301.416/5080 = 154.446 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 154.446 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

不考虑风荷载时

σ = 15830.672/(0.207×489)=156.394 N/mm2；

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立杆稳定性计算 σ = 156.394 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

七、最大搭设高度的计算:

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.3.6条考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

Hs = [φAf - (1.2NG2k + 0.85×1.4(ΣNQk + MwkφA/W))]/1.2Gk 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 5.591 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 3.15 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.13 kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.023 /(1.4 × 0.85) = 0.02 kN·m；

Hs =( 0.207×4.89×10-4×205×103-(1.2×5.591+0.85×1.4×(3.15+0.207×4.89×100×0.02/5.08)))/(1.2×0.13)=63.148 m；

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = Hs /(1+0.001Hs)

[H] = 63.148 /(1+0.001×63.148)=59.398 m；

[H]= 59.398 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为24m，小于[H]，满足要求！ 八、连墙件的稳定性计算:

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0

连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝0.218，ω0＝0.4， Wk = 0.7μz·μs·ω0=0.7 ×0.92×0.218×0.4 = 0.056 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 15.3 m2；

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)， N0= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：

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Nlw = 1.4×Wk×Aw = 1.203 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.203 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.89×10-4×205×103 = 95.133 kN； Nl = 6.203 < Nf = 95.133，连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl = 6.203小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！

连墙件扣件连接示意图 九、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg

地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 120 kPa；

其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =75.846 kPa ；

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其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 15.169 kN； 基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。

p=75.846kPa ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！ B.5.3 架体构造要求

B.5.3.1 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 （1）纵向水平杆的构造符合下列规定：

①纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；

②纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接搭接符合下列规定： A纵向水平杆的对接扣件交错布置；

B两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；

C不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm； D各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3（即0.5m）。 （2）横向水平杆的构造符合下列规定：

①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不大于0.5m。

②作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。

（3）脚手板的设置符合下列规定： ①作业层脚手板应铺满、铺稳；

②作业层端部脚手板探头长度取150mm，两端与支承杆可靠固定。 B.5.3.2 立杆

（1）每根立杆底部设置底座和基础。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

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（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。 （6）立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3（0.5m）。

（7）顶端搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

（8）立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 B.5.3.3 连墙件

（1）连墙件布置两步三跨。 （2）连墙件的布置符合下列规定：

①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； ②连墙件菱形布置；

③一字型、开口型脚手架的梁端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于建筑物层高。

（3）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

B.5.3.4 上人斜道

（1）斜道附着于外脚手架设置。 （2）人行斜道宽度1m，坡度1∶3。

（3）拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。

（4）斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm。

（5）斜道脚手板铺设符合下列规定：

①脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头。 ②脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度20mm。 B.5.3.5 门洞

（1）脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角α应在45°～60°之间。

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（2）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞1～2步。 （3）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件紧靠主节点处的扣件。

B.5.3.6 剪刀撑

（1）剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定。 （2）剪刀撑应用旋转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 B.5.4 架体施工

B.5.4.1 准备

（1）挑选合格的钢管、扣件，对油柒剥落的钢管补刷油柒。 （2）准备质量符合要求的脚手板、安全网等防护材料。 B.5.4.2 搭设顺序 B.5.4.2.1 搭设进度

基层清理→垫板、铁垫→弹线→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与纵向扫地杆扣紧→横向扫地杆与立杆和纵向扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆与立杆扣紧→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设抛撑，上端与第二步横杆扣紧→第三步→安装连墙件→拆除抛撑→接立杆→第四步～第六步→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂设安全网。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭设完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。 B.5.4.3 架体搭设注意事项 B.5.4.3.1 脚手架基础

（1）在架体基础混凝土上铺木板及钢底座。

（2）垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 B.5.4.3.2 立杆搭设

（1）开始搭设立杆时，每6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（2）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

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B.5.4.3.3 纵向水平杆、连墙件、剪刀撑、横向斜撑搭设

（1）在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（2）当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成后方可拆除。

（3）剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

B.5.4.3.4 扣件安装

（1）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。

（2）对接扣件开口朝上或朝内。

（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 B.5.4.3.5 脚手板 （1）脚手板满铺。

（2）脚手板探头采用3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。

（3）在拐角、斜道平台处的脚手架，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 B.5.4.4 架体拆除 B.5.4.4.1 拆除准备

（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。 （2）进行安全技术交底。

（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。 B.5.4.4.2 脚手架拆除注意事项

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架应设置连墙件和横向斜撑加固。

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B.5.4.4.3 卸料注意事项

（1）各构配件严禁抛掷至地面。

（2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。 B.5.5 脚手架搭设、使用、拆除安全技术措施

（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）脚手架的构配件质量与搭设质量应进行检查验收，合格后方准使用。 （4）脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（5）立杆接长除顶层外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

（6）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严紧悬挂起重设备。

（7）当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

（8）脚手架使用中应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等构造、立杆的沉降与垂直度、安全防护措施、是否超载

（9）在脚手架使用期间，严紧拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。

（10）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。 （11）脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施。 （12）拆除脚手架时，必须符合下列规定：

①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

③搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严紧非操作人员入内。

B.6 “三宝、四口”及临边防护安全技术措施

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B.6.1 临边防护措施

为有效避免施工伤害事故的发生，使施工人员在施工作业时有安全感，特制定以下安全防护措施：

（1）凡楼板、屋面、较大洞口等临边部位，均搭设钢管扣件护身。临街敞口以密目网封闭。

①护身采用合格钢管扣件搭设，身高度1.2m

②护身：水平防护栏杆两道，步距0.6m，立杆间距不大于2m，要求锚固牢固 ③护身满挂密目网封闭，根部设置180高度挡脚板，挡脚板采用50mm厚木板。 （2）主体出入通道搭设3.5m高4m×6m护头棚，棚顶满铺50mm脚手板并做防尘处理，两侧密目网封闭。通道处设置安全标志牌。

（3）采用全封闭施工外脚手架，密目网要求用16＃铅丝与架体绑牢，密目网无漏洞。架体操作层下挂安全平网。

（4）垂直运输机械出入口搭设防护栅，两侧挂密目网封闭。

（5）上料台满铺50cm厚脚手板，出入口两侧密目网封闭，设置护身。 （6）对水平短边宽度在25cm以上、竖向高度在75cm以上的洞口进行防护。50cm以下洞口临时砌筑或以固定盖板盖严。50cm以上洞口搭设护身，并挂安全平网一道。

B.6.2 临边防护简图 B.6.2.1 基坑周边

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B.6.2.2 洞口防护

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B.6.3 现场临时用电安全措施 B.6.3.1 施工现场临时用电执行标准

（1）部颁标准：《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 （2）施工临时用电尚应遵守的其他强制标准 B.6.3.2 临时用电管理 B.6.3.2.1 用电技术交底

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（1）首先进场后对电工进行全面的宏观交底，目的是落实用电组织设计的意图，现场临时用电的整体布局。

（2）针对每一个分部分项的作业程序进行有针对性的具体交底。如：对现场临时用电线路的敷设，设备、照明装置的安装，室内布线等提出具体的、有针对性地要求。

（3）对施工现场用电人员的交底，其内容应包括：使用及操作电器设备时应注意和需要符合的规定。

B.6.3.2.2 电工及用电人员

（1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：

①使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；

②保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；

③暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁； ④移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 B.6.3.2.3 安全技术档案

（1）施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容： ①用电组织设计的全部资料； ②修改用电组织设计的资料； ③用电技术交底资料； ④用电工程检查验收表；

⑤电气设备的试、检验凭单和调试记录；这项内容应由设备的生产者提供或者由专业维修者提供。现场的用电档案中应归档这些记录。包括：设备的实验报告、出厂检验合格证书和维修后的各种调试记录证明。

⑥接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表；

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A工作接地电阻值不应大于4Ω。只有安装有专用变压器的施工现场才有此项内容。

B重复接地的电阻值不应大于10Ω。填写测试记录时要有编号并应和现场的实际相对应。

C防雷接地的电阻值不应大于10Ω，冲击电阻值不应大于30Ω。

D填写表格时要填写实测记录数值，保留小数点后两位小数。不能凭经验和瞎编数值填写记录。

E每月对现场安装的所有漏电保护器用测试仪进行测试一遍，把测试结果记录在中，测试内容包括：漏电动作电流、漏电动作时间。对于测试结果未达到铭牌参数要求的应及时更换。每周用实验按钮进行试跳，测试其灵敏度并把实验结果记录在。

F填写测试记录要真实不能不进行测试把额定值填写上或随便编一个数值填上。每张表格只能填写一台漏电保护器的测试记录。

G绝缘电阻值的测试记录：记录用的表格应自己编制，测试的内容应为安装后的电器设施（设备、闸箱、线路）绝缘电阻值的测试，每月还要对使用的电器设施的绝缘电阻值进行一次定期检查测试。

⑦定期检（复）查表；

A定期检（复）查记录可以使用（津建安表24）检查记录表和（津建安表3—5）隐患整改及复查结果登记表、隐患整改通知单、隐患整改反馈单。

B（津建安表24）检查记录表作为每周对施工现场进行一次专项检查井款的详细记录。临时用电工程定期检查应按分部分项工程进行。对查出的一般问题能够及时整改的要定人、定时间、定措施进行整改，并在检查表的下面注明整改后的结果是否达到合格。

⑧电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。

A此项内容可以使用电工日巡查维修记录。将表划分成两部分，第一部分为每天对现场巡查情况进行真实性记录，第二部分为安装维修拆除的工作记录（包括巡查时发现问题后的整该情况）

B电工安装、巡检、维修、拆除工作记录应在每周由项目经理审核认可。 C电工人员登记表和上岗证复印件应登记本施工现场的电工人员，上岗证要复印有复式记录的合格的证件

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（2）安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。其中“电工安装、巡检、维修、拆除工作记录”可指定电工代管，每周由项目经理审核认可，并应在临时用电工程拆除后统一归档。

（3）临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。 （4）临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。电器设备安装验收表内容如下：

①电气设备安装验收表的验收范围包括：施工现场所有的用电电器设备，而不是用一张表把全部的电闸箱验收就行。

②电闸箱验收要求对现场的每一台闸箱在安装后进行验收，因为闸箱的导线截面、绝缘阻值、漏电保护器的参数、电器元件、安装位置、安装方式不是完全一样的。

③用电设备的安装验收：安装开关箱的目的是为了控制用电设备，所以在对开关箱验收的同时应对电气设备的电气部分也一起进行验收。其内容应包含设备容量与闸具容量是否匹配，负荷线截面是否合理，负荷线沿地面设置是否有保护。电机接线盒及端子是否完整，电机绝缘组织是否达到要求，电器设备本身的控制电器元件部分是否完好无损。

（5）对于检查中发现的安全隐患，要下发隐患整改通知书，按提出的问题进行整改，整改完毕后，填写隐患整改反馈表，对整改情况进行复查。

1.2.3 外电线路及电气设备防护 1.2.3.1 外电线路防护

（1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

（2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合规定。在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离：

①外电线路电压等级1kV以下，最小安全操作距离4ｍ； ②外电线路电压等级1～10kV，最小安全操作距离6ｍ； ③外电线路电压等级35～110kV，最小安全操作距离8ｍ； ④外电线路电压等级154～220kV，最小安全操作距离10ｍ； ⑤外电线路电压等级330～500kV，最小安全操作距离16ｍ；

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注：上、下脚手架的斜道不宜设在有外电线路的一侧。

（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合规定。施工现场的机动车道与架空线路交叉时的最小垂直距离：

①外电线路电压等级1kV以下，最小垂直距离6ｍ； ②外电线路电压等级1～10kV以下，最小垂直距离7ｍ； ③外电线路电压等级35kV以下，最小垂直距离7ｍ。

（4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合规定。起重机与架空线路边线的最小安全距离：

①电压1（kV）以下，沿垂直方向安全距离1.5（ｍ），沿水平方向安全距离1.5（ｍ）。

②电压10（kV），沿垂直方向安全距离3.0（ｍ），沿水平方向安全距离2.0（ｍ）。 ③电压35（kV），沿垂直方向安全距离4.0（ｍ），沿水平方向安全距离3.5（ｍ）。 ④电压110（kV），沿垂直方向安全距离5.0（ｍ），沿水平方向安全距离4.0（ｍ）。 ⑤电压220（kV），沿垂直方向安全距离6.0（ｍ），沿水平方向安全距离6.0（ｍ）。 ⑥电压330（kV），沿垂直方向安全距离7.0（ｍ），沿水平方向安全距离7.0（ｍ）。 ⑦电压500（kV），沿垂直方向安全距离8.5（ｍ），沿水平方向安全距离8.5（ｍ）。 （5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

（6）当达不到规定时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员和专职安全人员监护。防护设施与外电线路之间的最小安全距离：

①外电线路电压等级10（kV），最小安全距离1.7（ｍ）。 ②外电线路电压等级35（kV），最小安全距离2.0（ｍ）。 ③外电线路电压等级110（kV），最小安全距离2.5（ｍ）。 ④外电线路电压等级220（kV），最小安全距离4.0（ｍ）。 ⑤外电线路电压等级330（kV），最小安全距离5.0（ｍ）。 ⑥外电线路电压等级500（kV），最小安全距离6.0（ｍ）。

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（7）当防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，未采取上述措施的严禁施工。

（8）在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒。

B.6.3.2.4 电气设备防护

（1）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。

（2）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。 B.6.3.3 接地与防雷 B.6.3.3.1 一般规定

（1）在施工现场专用变压器的供电的TN{S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。

（2）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TNS接零保护系统。

（3）在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。

（4）在TN接零保护系统中，PE零线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。

（5）使用一次侧由50V以上电压的接零保护系统供电，二次侧为50V及以下电压的安全隔离变压器时，二次侧不得接地，并应将二次线路用绝缘管保护或采用橡皮护套软线。当采用普通隔离变压器时，其二次侧一端应接地，且变压器正常不带电的外露可导电部分应与一次回路保护零线相连接。以上变压器尚应采取防直接接触带电体的保护措施。

（6）施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

（7）接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，并应符合规定，

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接地电阻值在四季中均应符合规范要求。但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。接地装置的季节系数ψ值：

①埋深0.5（m），水平接地体1.4~1.8，长2~3m的垂直接地体1.2~1.4。 ②埋深0.8~1.0（m），水平接地体1.25~1.45，长2~3m的垂直接地体1.15~1.3。 ③埋深2.5~3.0（m），水平接地体1.0~1.1，长2~3m的垂直接地体1.0~1.1。 （8）PE线所用材质与相线、工作零线（N线）相同时，其最小截面应符合规定。PE线截面与相线截面的关系：

①相线芯线截面S≤16（mm2），PE线最小截面5（mm2）。 ②相线芯线截面1635（mm2），PE线最小截面S/2（mm2）。

（9）保护零线必须采用绝缘导线。配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。

（10）PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。 （11）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）L2（B）L3（C），相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

B.6.3.3.2 保护接零

（1）在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零： ①电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳； ②电气设备传动装置的金属部件； ③配电柜与控制柜的金属框架；

④配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

⑤电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；

⑥安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。 （2）在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分，可不做保护接零： ①在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压380V及以下的电气装置金属外壳（当维修人员可能同时触及电气设备金属外壳和接地金属物件时除外）；

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②安装在配电柜、控制柜金属框架和配电箱的金属箱体上，且与其可靠电气连接的电气测量仪表、电流互感器、电器的金属外壳。

B.6.3.3.3 接地与接地电阻

（1）TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。

（2）在TN系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。

（3）每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。

（4）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

（5）移动式发电机系统接地应符合电力变压器系统接地的要求。下列情况可不另做保护接零：

①移动式发电机和用电设备固定在同一金属支架上，且不供给其他设备用电时； ②用电设备由专用的移动式发电机供电，供、用电设备间距不超过50m，且供、用电设备的金属外壳之间有可靠的电气连接时。

（6）在有静电的施工现场内，对集聚在机械设备上的静电应采取接地泄漏措施。每组专设的静电接地体的接地电阻值不应大于100Ω，高土壤电阻率地区不应大于1000Ω。

B.6.3.3.4 防雷

（1）在土壤电阻率低于200Ω*m区域的电杆可不另设防雷接地装置，但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。

（2）施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按规定安装防雷装置。当最高机械设备上避雷针（接闪器）的保护范围能覆盖其他设备，且又最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。

（3）机械设备或设施的防雷引下线可利用该设备或设施的金属结构体，但应保

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证电气连接。

（4）安装避雷针（接闪器）的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路，宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。

（5）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

（6）做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

B.6.3.4 配电线路

（1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆。

（2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。

（3）室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。

（4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

（5）室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。

（6）钢索配线的吊架间距不宜大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线间距不应小于l00mm，瓷瓶间距不应大于1.5m；采用护套绝缘导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。

（7）室内配线必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘导线、电缆的选配应符合规范要求。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2.5倍。

B.6.3.5 配电箱及开关箱 B.6.3.5.1 配电箱及开关箱的设置

（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电。室内配电柜的设置应符合规范规定。

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（2）总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

（4）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。

（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。

（6）配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

（7）配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2~2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。

（8）配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4~1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8~1.6m。

（9）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。

（10）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。

（11）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

（12）配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志应按规范要求配置并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。

（13）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属

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底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。

（14）配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应，箱内电器安装板板面电器安装尺寸可按照规定确定。配电箱、开关箱内电器安装尺寸选择值：

①并列电器（含单极熔断器）间最小净距：30mm

②电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间最小净距15A：30mm ③电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间最小净距20~30A：50mm ④电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间最小净距60A及以上：80mm ⑤上、下排电器进出线瓷管（塑胶管）孔间最小净距：25mm ⑥电器进、出线瓷管（塑胶管）孔至板边最小净距：40mm ⑦电器至板边最小净距：40mm

（15）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。 （16）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。

（17）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。 B.6.3.5.2 电器装置的选择

（1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。 （2）总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。电器设置应符合下列原则：

①当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器。

②当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。

③隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。

④熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

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⑤总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。

（3）总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。

（4）分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。其设置和选择应符合规范要求。

（5）开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。

（6）开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。

（7）开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。

（8）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。

（9）漏电保护器的选择应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安装和运行的要求》GB13955的规定。

（10）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.ls。

（11）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA*s。

（12）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。

（13）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或

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选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。

（14）漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。漏电保护器的使用接线方法应正确。

（15）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 1.2.6.3 使用与维护

（1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。 （2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。

（3）配电箱、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。

（4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

（5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作： ①送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；

②停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。

（6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 （7）开关箱的操作人员必须符合规范规定。

（8）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。 （9）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。

（10）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。

（11）配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。

B.6.3.6 电动建筑机械和手持式电动工具 B.6.3.6.1 一般规定

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（1）施工现场中电动建筑机械和手持式电动工具的选购、使用、检查和维修应遵守下列规定：

①选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书；

②建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；

③接地符合规范要求，运行时产生振动的设备的金属基座、外壳与PE线的连接点不少于2处；

④漏电保护符合规范及要求： ⑤按使用说明书使用、检查、维修。

（2）手持式电动工具中的塑料外壳Ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的Ⅲ类工具可不连接PE线。

（3）电动建筑机械和手持式电动工具的负荷线应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能应符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB5013中第1部分（一般要求）和第4部分（软线和软电缆）的要求；其截面可按规范选配。电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；当三相用电设备中配置有单相用电器具时，应选用五芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。电缆芯线应符合规范规定，其中PE线应采用绿/黄双色绝缘导线。

（4）每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护电器外，还应按规范要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及按照规范要求装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器。

B.6.3.6.2 夯土机械

（1）夯土机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范对潮湿场所选用漏电保护器的要求。

（2）夯土机械PE线的连接点不得少于2处。

（3）夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。

（4）使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程应有专人调整电缆，电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

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（5）多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；前后工作时，其间距不得小于10m。

（6）夯土机械的操作扶手必须绝缘。 B.6.3.6.3 焊接机械

（1）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。

（2）交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。

（3）电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范要求。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。

（4）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。

（5）使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。 B.6.3.6.4 手持式电动工具

（1）空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。

（2）在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时，必须符合规范要求；其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。

（3）狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。漏电保护器的选择应符合规范使用于潮湿或有腐蚀介质场所漏电保护器的要求。操作过程中，应有人在外面监护。

（4）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得

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有接头。

（5）手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于规定的数值。手持式电动工具绝缘电阻限值：

①Ⅰ类带电零件与外壳之间绝缘电阻2（MΩ） ②Ⅱ类带电零件与外壳之间绝缘电阻7（MΩ） ③Ⅲ类带电零件与外壳之间绝缘电阻1（MΩ） ④绝缘电阻用500V兆欧表测量。

（6）使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。 B.6.3.7 照明 B.6.3.7.1 一般规定

（1）夜间施工或厂房、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、料具堆放场及自然采光差等场所，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只设局部照明。停电后，操作人员需及时撤离的施工现场，必须装设自备电源的应急照明。

（2）现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。

（3）照明器的选择必须按下列环境条件确定： ①正常湿度一般场所，选用开启式照明器；

②潮湿或特别潮湿场所，选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器；

③含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘型照明器； ④有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用防爆型照明器； ⑤存在较强振动的场所，选用防振型照明器； ⑥有酸碱等强腐蚀介质场所，选用耐酸碱型照明器。

（4）照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

（5）无自然采光的地下大空间施工场所，应编制单项照明用电方案。 B.6.3.7.2 照明供电

（1）一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。

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（2）下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：

①潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；

②特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。

（3）使用行灯应符合下列要求： ①电源电压不大于36V；

②灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿； ③灯头与灯体结合牢固，灯头无开关； ④灯泡外部有金属保护网；

⑤金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。

（4）远离电源的小面积工作场地、道路照明、警卫照明或额定电压为12~36V照明的场所，其电压允许偏移值为额定电压值的-10%~5%；其余场所电压允许偏移值为额定电压值的±5%。

（5）照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。 （6）照明系统宜使三相负荷平衡，其中每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，负荷电流不宜超过15A。

（7）携带式变压器的一次侧电源线应采用橡皮护套或塑料护套铜芯软电缆，中间不得有接头，长度不宜超过3m，其中绿/黄双色线只可作PE线使用，电源插销应有保护触头。

（8）工作零线截面应按下列规定选择：

①单相二线及二相二线线路中，零线截面与相线截面相同；

②三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面不小于相线截面的50%；当照明器为气体放电灯时，零线截面按最大负载相的电流选择；

③在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与最大负载相相线截面相同。 （9）室内、室外照明线路的敷设应符合规范要求。 B.6.3.7.3 照明装置

（1）照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，并应符合规范规定。

（2）室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2.5m。

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普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。

（3）路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。

（4）荧光灯管应采用管座固定或用吊链悬挂。荧光灯的镇流器不得安装在易燃的结构物上。

（5）碘钨灯及钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在3m以上，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。

（6）投光灯的底座应安装牢固，应按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。 （7）螺口灯头及其接线应符合下列要求： ①灯头的绝缘外壳无损伤、无漏电；

②相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。 （8）灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。 （9）暂设工程的照明灯具宜采用拉线开关控制，开关安装位置宜符合下列要求： ①拉线开关距地面高度为2~3m，与出入口的水平距离为0.15~0.2m，拉线的出口向下；

②其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15~0.2m。 B.6.4 施工机械

B.6.4.1 汽车式起重机安全保证措施 B.6.4.1.1 作业场地的选择 1）

选择起重机的作业场地要确保工作时不会碰到其它东西，并确保按性能

表中的规定伸出支腿。保持0.5米的安全距离，如果无做到这一点，则要锁定危险区域。

2） 3） 4） 5） 6） 7）

正确地支撑起重机，并按照支车位置的地面承载能力使用相应的路基板。 与地下室或相似物保持足够距离。 与斜坡、河床或类似物保持足够距离。 保持起重机作业半径最小、避免用到100 % 。 根据载荷选择合适吊臂。 不允许斜拉。

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8） 9）

根据载荷选择合适缆绳穿绕数。 能够承受载荷自重和迎面风。

10） 根据载荷选择吊装锁具和系绳方法和吊装高度。 11） 必须对越空电缆保持足够距离。

B.6.4.1.2 斜坡及沟渠 1）

不能使起重机太靠近斜坡或沟渠，并且必须根据土壤的类别，对它们保

持一定的安全距离。

2） 3） 4）

安全距离必须从沟底算起并且须：

在松软或回填土壤上的距离 = 2×沟深 （ A2 = 2×T ）。 在非松软的天然土壤上的距离 = 1×沟深 （ Al = 1×T ）。

B.6.4.1.3 吊车站位 1） 2） 3）

确定设备平面安装位置及设备起吊前的平面布置； 确定设备安装标高；

确定吊车在施工现场的行进道路状况；

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4） 确定设备起吊后的空中吊运路线。

B.6.4.1.4 起重机打腿布置 1） 2）

所有的支腿必须全部使用，严禁不伸齐全部支腿进行吊装作业

所有的支腿梁必须全部伸出，否则起重两边的承载能力会失去均衡，整

体起重能力将极大减少，在转动被吊物的过程中会导致起重机倾覆

3）

所有的车轮必须完全离开地面，否则起重机车轮内部轴承在受力情况下

会变形，同时起重机起重能力也将极大减少。

B.6.4.1.5 吊车吊装作业 1） 2）

吊装区域设置警示牌、警界线

吊装前要进行技术交底：吊装作业前必须由吊装方案编制人向全体作业

人员进行交底并记录，作业人员应熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及应急措施。

3） 4）

进行试吊：吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况； 机索具的受力情况观测。

B.6.4.1.6 汽车吊司机安全技术操作 B.6.4.1.6.1 支腿操作

1）作业条件作业条件作业条件放支腿前应当了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地位置。防止作业时支腿沉陷。

2）放支腿前注意挂上停车制动器，拔出支腿固定销。

3）H型支腿起重机不宜架设过高，通常以轮胎离开地面少许为宜。

4）在架设支腿时应注意观察，使回转支承基准面处于水平，使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

5）如果起重机上车也有发动机，在下车支腿放好后，应将下车发动机熄火，取力器置于空挡位置。

6）放好支腿后应再次检查垂直支腿的接地情况，不得有三支点现象。 7）起重作业时，不要扳动支腿操纵阀手柄。如需要调整支腿，必须将重物放至地面，吊臂位于下前方或下后方，再进行调整。

B.6.4.1.6.2 吊臂伸缩操作 1）不准带载伸缩吊臂

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2）向外伸出吊臂时应注意防止吊臂超出安全仰角区。 3）在保证工作需要的基础上，尽量选用较短吊臂工况作业。

4）在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构，注意保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。

B.6.4.1.6.3 变幅操作

1）变幅时应注意不得超出安全仰角区。 2）向下变幅时的停止动作必须平缓。

3）带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、机体与变幅油缸。

4）向上变幅可以减少起重力矩，比较安全，向下带载变幅将增大力矩，容易造成翻车事故

B.6.4.1.6.4 回转操作

1）在回转作业前，应注意观察在车架上，转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间是否有架空线路或其它障碍物。

2）回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们注意，而后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操作杆。

3）回转速度应缓慢，不得粗暴使用油门加速。严防重物在摆动状态下回转。 4）当吊物回转到指定位置前，应先缓慢收回操作杆，使物件缓慢停止回转，避免突然制动，使物件产生摆动。

5）起重物件未完成离开地面前不得回转。

6）在起吊较重物件回转前，再次逐个检查支腿工况，这一点特别重要，经常发生吊臂回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。

7）在起吊较重物件回转时，可在物件两侧系有牵引绳，防止重物摆动。 B.6.4.1.6.5 起升操作

1）要严格做到“十不吊” 。

2）检查滑轮倍率是否合适，必须保持吊钩旋转轴与地面间垂直。

3）起吊较重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑现象应放下重物，予以认真检查，起升操作应平稳，绝对不要使机械受到冲击。

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4）在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其它危险时，应立即将重物降落在地面上。

5）即使起重机上装有防过卷装置也要注意防过卷。

7）安装物件即将就位时，应采取发动机低速运行等措施进行微动操作。 B.6.4.2 物料提升机 B.6.4.2.1 概述

本工程垂直运输机械主要

1提升机主要有底架、导轨架、吊笼、天梁、抱杆、附着架、平层装置、安全保护装置、提升机构、电气系统、重量限制器、可视式电脑平层控制系统组成；

2 主要技术参数

1）最大架设高度 64m ； 2）最大提升高度 60m ； 3）整机重量（卷扬机除外） 6.5t； 4）额定载重量（单笼） 1.5t； 5）吊笼尺寸（单笼） 3.5m×1.3m； 6）提升速度 21~27m/min； 7）卷扬机功率 7.5×2/13×2 KW。 B.6.4.2.2 提升机安装 B.6.4.2.2.1 安装顺序

混凝土基础施工→安装底座→安装导轨架→吊笼安装→安装天梁→安装抱杆→安装附墙架→固定天梁→穿绕钢丝绳→安装电器装置。

B.6.4.2.2.2 安装提升机的基本要求 1安装场地要求平整、夯实均匀；

2考虑到提升机安装位置的特殊性（安装位置比室外地面高1200mm），提升机基础直接利用原地下一层车道300厚顶板（C30），并对提升机基础部分顶板及梁进行卸载。在设备安装前，要对此部位顶板进行加固支护，楼板4200范围内立杆间距900，立杆纵距900，横杆布距900，立杆下垫50×100通长垫木，距地200设一道扫地杆，立杆支撑必须顶紧楼板，四面均设剪刀斜撑。

3基础放线、附墙件洞口位置及尺寸必须准确，且与地下一层卸载架须相对应，

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安装时严格控制顶面标高偏差为±5，平整度不大于5mm。

4混凝土基础场地要排水通畅，不得有积水浸泡基础。 5基础卸载经验收合格后方可进行设备安装。 B.6.4.2.2.3 安装主机 B.6.4.2.2.3.1 安装底架

底架通过地脚螺栓连接在混凝土基础上，安装导轨架的四个连接平面偏差不得大于2mm，允许在底架下面垫平，然后拧紧地脚螺栓；

B.6.4.2.2.3.2 安装导轨架

1）导轨架是整个提升机的主体和吊笼上下运动的轨道；

2）导轨架标准节由无缝管与角钢拼接而成，每节2m，使用4个M20高强度螺栓连接，节间连接螺栓的预紧力矩520 N•m；

3）导轨最多可安装32节，根据架设高度确定需要数量。节间有定位套定位。 B.6.4.2.2.3.3 安装吊笼

1）吊笼由型钢焊接而成，是提升物料的主要工作机构，其上有断绳保护器，靠近导轨部件装有停靠装置，两个吊笼分别装于导轨架的两侧；

2）吊笼顶部装有主滑轮，用于安装起升钢丝绳，同时可以启动断绳保护器动作；3）每笼装有8只导向滚轮，为吊笼导向，同时装有进料和出料门。

3）将吊笼上的导向轮安装就位后，同时将断绳保护器和平层装置安装于吊笼上，为以后调试做准备。

B.6.4.2.2.3.4 安装天梁

1）天梁由下框和主梁组成，下框架用螺栓连接在导轨架标准节上，主梁焊在下框上，主要由12#槽钢为主体焊接而成；

2）天梁安有4支滑轮和两根销轴，用于两个吊笼的钢丝绳穿绕和二倍率后生根； 3）天梁最终置于塔顶，用吊车吊装第三节导轨和天梁安装在导轨架上； 4）在安装阶段，天梁可利用自升装置由人工摇动，沿导轨架升到最顶端，然后利用抱杆，通过卷扬机把标准节吊至架顶端，使导轨架升高一节。然后天梁再升至最高点，再吊装导轨架，以此重复，直至安装到预定高度。

B.6.4.2.2.3.5 安装抱杆

1）抱杆安装在天梁上，天梁上设专门用于安装抱杆的竖管；

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2）将抱杆插入竖管中即可。抱杆随天梁上下移动，利用提升机的卷扬机起吊导轨架标准节和附着架等物；

3）抱杆的最大起重量不大于150kg。 B.6.4.2.2.3.6 附着架的安装

1）在第五节导轨架中间安装第一道附着，附着架安装在导轨架中间水平腹杆处（连接件为厂家专门提供）；

2）提升机说明中与楼层附着距离为5节共10米附着一道。先在楼面钻孔孔径为φ27，再用M24普通螺栓与提升机连接。提升机在3层楼板、5层顶板、7层顶板附着，附图5。

B.6.4.2.2.3.7 固定天梁

1）达到预定高度后固定天梁，然后安装吊笼的导向滑轮和滑轴，使滑轮运转流畅；

2）钢丝绳与固定端连接后，将吊笼、滑轮、卷扬机穿饶，实现两倍率，同时安装好重量限制器。

B.6.4.2.2.3.8 电气安装

施工现提供分配电箱（电源箱）中不小于60A/380V的电源；分配电箱距提升机操作棚不超过30米，安装电源线为10平方毫米软芯铜电缆。

B.6.4.2.2.4 防护设施 B.6.4.2.2.4.1 搭设防护棚

在提升机首层上下料出入口搭设安全防护棚，防雨、防砸。安全防护棚宽度4m，高度5.0m，在高度4m处满铺脚手板，在5.0m处挂水平兜网，棚的两侧用密目网封闭。详见附图1。

B.6.4.2.2.4.2 操作间

在首层室外原强弱电箱间设置操作间，操作间采用陶料空心砌块砌筑，操作间平面尺寸为3×2米，高2.2米。

B.6.4.2.2.4.3 楼内每层设备自动安全防护门

为人保证安全，避免人走门不关，在每层上下料出入口设备上下半自动门。 B.6.4.2.2.5 安装中技术要求

1）架体安装的垂直度偏差不得超过架设高度的1.5‰.

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2）井架截面内两对角线长度不超过边长名义尺寸3‰. 3）导轨接头截面错位不大于1㎜. 4）四级以上风禁止安装作业。

5）高空拆装人员必须具有高空作业的身体条件，熟悉安装技术要求及过程。安装时系好安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋。严禁吸烟。安装周围20M以内严禁站人，以防物体跌落伤人。

6）按规范验收，填写好记录和报验资料。 B.6.4.2.2.6 提升机调试

1）起升机构：当吊笼在最底部时，起升机构卷扬筒上应保留至少三圈钢丝绳。 2）高度限制器：调整下限位时应使吊笼达到最下端钢丝绳不放松。调整上限位时，吊笼上部保留1.6m的安全距离。

3）重量限制器：调整起重量达到最大起重量的100-110%时发出报警信号，切断工作电源。

B.6.4.2.3 物料提升机拆卸

1）拆卸提升机按照与安装步骤相反的次序进行；

2）拆除前清理提升机周围的杂物，6m内无障碍物，使拆卸下来的部件可临时堆放；

3）要清理出可供运出提升机车辆必须的通道； 4）拆除作业中严禁从高空抛掷物件，以免伤人；

5）拆除作业应在白天进行，特别情况夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时应采取临时稳固措施。

6）超过四级风以上禁止拆除作业；

7）安装、拆卸提升机应设警戒区，范围20m禁止非提升机安装人员进入，确保安全；

8）将螺栓等小零部件装箱，避免丢失。 B.6.4.2.4 提升机使用

B.6.4.2.4.1 物料提升机日常使用与维护

1）拆装人员必须熟悉拆装作业方案，并按规定的拆装程序作业，注意和周围拆装作业人员互相配合动作协调，使拆装作业有序进行；

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2）作业前应对作业所需机械设备的性能及操作规程作全面了解，并严格按规定使用。

3）作业前，必须对所使用的工具，吊具，索具等按规定认真检查，确认合格后方可使用；

4）作业中听从指挥人员指挥，如发现指挥信号不清或错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行；

5）拆装人员进入现场时，要穿戴好安全保护用品；高空作业时要系好安全带，熟悉并认真执行操作规程；

6）对所拆装的部件，必须选用合适的吊具和吊挂部位。严防由于吊挂不当造成部件损坏或钢丝绳断裂；

7）在拆装过程中，如有任何一部份发生故障时，不得自行动手处理，必须由专业人员检修；

8）必须按照拆装工艺作业，在安装过程中，如发现不符合技术要求的零部件，不得安装。如特殊情况必须安装时，应经技术人员审查同意，方可使用；

9）在安装过程中，发现异常情况或疑难问题，应请示技术人员待问题查清后方可继续作业，不得自行其事，造成损害；

10）安装人员生病或没有休息好，不得从事高空作业，以免造成安全事故。 B.6.4.2.4.2 安装前的资料准备

1）安装前提供安装企业资质证书和营业执照； 2）安全生产许可证；

3）施工操作人员具有特种作业操作证书。 B.6.4.2.4.3 安装、安全使用措施

1）安装前，必须由安装单位技术负责人向所有安装人员进行安装技术、安全书面交底，严禁无交底施工；

2）安装过程中，安装人员必须戴安全帽、系安全带、穿安全鞋，不得穿过于宽松的衣服，应穿工作服以免被卷入运动部件中，发生安全事故。上下传递工具、配件必须用绳系牢或装入工具袋内，严禁投掷。上下联络必须要用口号及小红旗，其他人不得在现场乱喊乱叫，以免影响信号传递；

3）安装提升机时，在安装现场必须设置安装场地围护栏杆，并设专人看护，严

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禁非施工人员进入安装区域；

3）安装过程必须由专人负责统一指挥。

4）安装工程过程中操纵外用提升机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作；

5）安装进行时，必须按施工外用提升机额定安装重量（每个吊笼1.5t）装载，不允许超载；

6）启动前，检查地线、电缆是否完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压是否正常、机件有无漏电，试验各限位装置、吊笼门、维护门等处的电器联锁装置是否安全可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，以测定各传动机构和制动机构的效能。安装完毕后立即进行防坠落试验，确保防坠器安全可靠方可使用。

7）安装完毕后，必须经总包单位安全部、科技部、项目技术、安全、工长、安装厂家技术负责人等共同验收合格后，方准使用；

8）提升机操作人员必须持有合格的上岗证上岗，严禁违章操作；

9）提升机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。当吊笼升离地面1～2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行；

10）提升机运行时，必须严格控制载重量，禁止超载运行。并应使荷载均匀分布，防止偏重；

11）操作人员作业启动提升机前必须鸣声示意。在提升机未切断总电源开关前，操作人员不得离开岗位。

12）楼层安全防护门在提升机靠近停稳后方可打开，提升机开动前必须关闭安全防护门，否则不予运行，通道处防护门详见附图5。

13）提升机运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

14）提升机在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将机笼升降到底层，切断电源。暴风雨后，应对提升机各有关安全装置进行一次检查；

15）提升机运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用；

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16）观测要求：

（1）提升机基础做好后，在基础四角50mm处用水泥钉作四个沉降观测点，并红色油漆标识，以现场的高程控制桩作为观测控制点；

（2）提升机安装前测一次初始值，安装后和使用过程中每周一监测沉降情况，同时监测提升机架体的垂直度，若四点沉降差达到10mm或垂直度（允许偏差：30mm和1/1000mm）超出允许要求，立即向项目技术负责人汇报；

（3）大风大雨后必须加测沉降和垂直度；

18）项目工长和安全员每天必须检查提升机和架体的稳定情况、扣件松紧情况，检查是否存在施工人员私自拆改等情况，同时在安全交底中明确上述问题。

B.6.4.2.5 物料提升机实用安全措施 B.6.4.2.5.1 一般规定

1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证。提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

2）使用单位应根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度。 3）使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收、检修、试验及事故情况。

4）安装和拆除提升机架体人员，应按登高架设特制作业人员的要求，经过安全技术培训并经考核合格取得地、市劳动安全监察部门发给的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。

5）提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。 6）应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机。

7）井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢，并用Φ6钢筋吊捆牢固。桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢。

8）井架出入口与建筑物连接的平桥（台）必须架设牢固，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥板必须满铺，不得留有空隙。平桥（台）两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，防护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆不少于二道，防护栏杆的垂直距离应小于40cm。井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网。

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9）井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护，并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。

10）架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置应不少于10cm，并绑扎牢靠。使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用棚竹、钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护，防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同。

11）作业人员严禁乘吊篮升降。

12）在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设警戒区，并有专人监护。靠近交通道路或有人操作的地方还要设置防护挡板。

B.6.4.2.5.2 提升机构

1）卷扬机的选用或制造，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。

2）提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。 3）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。

4）卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。

5）选择卷扬机时应注意：卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。 6）滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。

7）滑轮应选用滚动轴支承。滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。

8）以摩擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应有防脱槽装置。

9）提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

10）钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧。不得正反交错设置绳卡。

B.6.4.2.5.3 电气装置

1）选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证。

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2）提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3）电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。

4）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻应小于10Ω。

5）携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。

6）工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。

7）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。 B.6.4.2.5.4 提升机安全防护装置

1）安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

2）断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

3）上极限限位器（防冲撞装置）：该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到极限高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。

4）楼层口停靠安全门：各楼层的通道处，应设置常闭的停靠安全门，宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m的水平荷载。

5）吊篮前后安全门：吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

6）吊篮两侧防护栏：吊篮两侧处应装设防护栏。防护栏宜采用工具式装置，封闭吊篮两侧，防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落。

7）吊篮顶部防护棚：吊篮顶部应装设防护棚。防护棚宜采用接叠双向开启式，以利长料运送，防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人。

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8）首层上料口防护棚：防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方。其宽度大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

9）紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

10）信号装置：该装置是司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。

B.6.4.2.5.5 高架提升机安全装置

1）下极限限位器：该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。

2）缓冲器：在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。

3）超载限制器：当荷载达到额定荷载的90％时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

B.6.4.2.5.6 基础安全要求

1）高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定。

2）低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求： ①土层压实后的承载力，应不小于80kPa； ②浇筑C20混凝土，厚度300mm；

③基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。

3）基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。

B.6.4.2.5.7 附墙架安全要求

1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m；且在建筑物的顶层必须设置1组。

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2）附墙架与建筑物结构的连接应进行设计。附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。

3）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。

B.6.4.2.5.8 揽风绳安全要求

1）当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用揽风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用揽风绳。

2）揽风绳应采用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下（含20m）时，揽风绳不少于1组（4～8根）；提升机高度在21～30m时，不少于2组。

3）揽风绳应在架体四角有横向辍件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。揽风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对揽风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。

4）揽风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。

5）揽风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。揽风绳垂度不大于0.01L（L为长度），调节时应对角进行，不得在相邻角同时拉紧。

6）当揽风绳需要改变位置时，必须先做好预定位置的地锚，并加临时揽风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原揽风绳的位置；待与地锚拴牢后，再拆除临时揽风绳。

7）在安装、拆除以及使用提升机的过程种设置的临时揽风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。

B.6.4.2.5.9 地锚安全要求

1）揽风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。

2）揽风绳的地锚，一般采用水平式地锚。当土质坚实，地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚。

3）地锚的位置应满足对揽风绳的设置要求。 B.6.4.2.5.10 安装与拆除安全要求

1）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。

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2）提升架体宜分阶段安装，实际安装的高度不得超过设计所允许的最大高度。 3）安装作业前检查内容包括： ①金属结构的成套性和完好性； ②提升机构是否完整良好； ③电气设备是否齐全可靠； ④基础位置和做法是否符合要求； ⑤地锚的位置是否正确和埋设牢靠；

⑥提升机的架体和揽风绳的位置是否靠近或跨越输电线路。 4）安装精度应符合以下规定：

①新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰，并不得超过200mm；

②井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰； ③吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5～10mm以内。 5）拆除作业前检查的内容包括： ①查看提升机架体有无其他牵拉物；

②查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况； ③临时附墙架、揽风绳及地锚的设置情况； ④地梁和基础的连接情况。

6）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节（一般不大于4m）应采取临时支撑或临时揽风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。

7）利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠安全门，必须与司机操作处装设的层站标志进行联锁。

8）架体各节的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔或开孔，更不得漏装或以铅丝代替。

9）拆装人员在作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不准以抛掷方式传递工具、器材，拧螺丝时，不准双手操作，只能一手扳扳手，一手紧握架体杆件。

10）在进行装拆架体作业时，架体孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏板，板两端应超出支承位外边沿100mm以上，以保证操作的安全。

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11）装设摇臂扒杆时，应符合以下要求： ①扒杆不得装在架体的自由端处；

②扒杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体； ③扒杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置；

④扒杆水平面夹角应在45°～70°之间，转向时不得碰到揽风绳； ⑤随工作面升高扒杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。 12）在拆除揽风绳或附墙架前，应先设置临时揽风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于两个标准节（一般不大于4m）。

13）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

14）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

B.6.4.2.5.11 卷扬机安装安全要求

1）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按首层上料口防护棚的要求架设。

2）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。

3）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。

4）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域堆放物料。

5）离开架体安装的卷扬机，第一个导向滑轮与卷扬机的距离，对带槽卷筒要大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒要大于20倍。

B.6.4.2.5.12 使用安全要求

1）安装后使用前的验收应符合的要求：提升机安装后，应由主管部门按照本要求和设计进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。

2）使用前的检查：

①金属结构有无开焊和明显变形； ②架体各节点连接螺栓是否紧固；

③附墙架、揽风绳、地锚位置和安装情况；

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④架体的安装精度是否符合要求； ⑤安全防护装置是否灵敏可靠； ⑥卷扬机的位置是否合理； ⑦电气设备及操作系统的可靠性；

⑧信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； ⑨钢丝绳、滑轮组的固定情况；

⑩提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

（3）定期检查。定期检查每月检查一次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

①金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； ②扣件、螺栓连接的紧固情况；

③提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； ④安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； ⑤揽风绳、地锚、附墙架等有无松动； ⑥电气设备的接地（或接零）情况； ⑦断绳保护装置的灵敏度试验。

4）日常检查。日常检查由作业班司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

①地锚与揽风绳的连接有无松动；

②空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否可靠，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

③在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

④安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； ⑤吊篮运行通道内有无障碍物；

⑥作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 5）使用提升机时应符合下列规定：

①物料在吊篮内应均匀分布，不得超出篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

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②严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。

③高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

④当吊篮尚在悬空吊挂时，卷扬机司机不得离开驾驶座位。 ⑤在支承安全装置未有支承好吊篮时，严禁人员进入吊篮。

⑥吊篮在运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊篮工作的人员，应随时注意相邻吊篮的运行情况；人和物料、工具不得越入相邻的架体内。

⑦架体的斜杆和横杆，不得随意拆除；如因运输需要，也只准将部分少数斜杆拆除。各楼层的出入口所拆除的斜杆，应安装在被拆除的开口节的上或下一节上，并与该节原有的斜杆成交叉状，但连续开口不允许大于两节。且必须在适当的地方装上与建筑物作刚性锚固的临时拉杆或支撑，以保证架体的刚度和稳定。

⑧闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

⑨发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

⑩使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

⑪采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降到地面。

⑫装设摇臂拨杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂拨杆不得同时使用。

⑬作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。 B.6.4.2.5.13 安全管理要求

1）提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列要求：

①司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； ②维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护；

③提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

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④更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；

⑤维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

⑥维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 2）提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

3）金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。

4）运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。

B.6.4.3 钢筋加工机械、土石方机械、电焊机械等 B.6.4.3.1 钢筋加工机械 B.6.4.3.1.1 钢筋调直机 1） 2） 3） 4）

料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒。 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。 作业中严禁打开各部位防护罩。

B.6.4.3.1.2 钢筋切断机 1） 2） 3）

启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械未达到正常转速时，不得切料。

操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严

禁操作人员用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4）

切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于

400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

5）

作业后切断电源，并用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

B.6.4.3.1.3 钢筋弯曲机 1） 2）

对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半

成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

B.6.4.3.2 夯土机械

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1） 器的要求。

2） 3） 4）

夯土机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范对潮湿场所选用漏电保护

夯土机械PE线的连接点不得少于2处。

夯土机械的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆。

使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程应有专人调整电缆，

电缆长度不应大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

5）

多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；前后工作时，其间距不

得小于10m。

6）

夯土机械的操作扶手必须绝缘。

B.6.4.3.3 焊接机械 1） 易爆物品。

2）

交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、

设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。

3）

电焊机械开关箱中的漏电保护器必须符合规范要求。交流电焊机械应配

装防二次侧触电保护器。

4）

电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于

30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。

5）

使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。

B.6.4.4 小型机械

B.6.4.4.1 中小型施工机械、工具一般规定

1）机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。

2）机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。

3）机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。

4）机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转

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鉴定合格后方可使用。

5）机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。

6）机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。 7）电动的工具、机具必须接地良好。

8）电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。

9）不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。 10）使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。

B.6.4.4.2 砂轮机 B.6.4.4.2.1 一般要求

1）砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。

2）安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。 3）砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。 4）砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。

5）砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。 6）不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。

7）砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 B.6.4.4.2.2 砂轮片安全使用注意事项 1） 2） 3） 4） 明显破损。

5）

如果砂轮片破损严重或有裂纹，必须立即更换。 新砂轮片应保存于靠近打磨作业场所的干燥的环境中。 运送过程必须非常小心。 不能扔或磕碰任何物体。

如果砂轮片曾经被摔过或重击过，绝对不能使用，即使砂轮片表面没有

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6） 打磨用砂轮片只能用于打磨，不能用于切割材料，而且只能使用研磨面，

不能使用背面。

7） 8）

切割用砂轮片是按照尺寸、中心孔径和厚度分类。

切割用砂轮片也只能用于切割，不能用于研磨，并且只能使用边缘。

B.6.4.4.2.3 砂轮安装注意事项 1） 2） 3） 轮片破碎

4） 5） 6）

检查砂轮片及附件是否有裂纹或瑕疵。 清洁砂轮片和砂轮机。

在安装前进行轻敲检查（并不适用于所有类型的砂轮片或附件）。用较轻在调节、保养或更换零件前应首先切断电。 只使用厂家推荐配件如螺母，法兰， 防护装置等。

确认砂轮最大转速大于砂轮机最大转速即使砂轮机马达烧坏也不会使砂

的非金属工具（如螺丝起子木把）轻轻地敲打一张干燥干净的砂轮片，你将听到清脆的声音，如果声音听起来如同沉重的砰击声，则砂轮片可能有裂纹或不能使用。

7） 8） 9） 手紧固。

10） 确认防护罩处于正确的位置。

11） 在安装砂轮片，清洁防护罩或更换防护罩后，应使砂轮机空转一分钟以测试可靠性和砂轮的平稳性，此时人应处于防护罩一侧。

B.6.4.4.2.4 防护罩安装注意事项 1） 2） 3） 4）

砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员。 如果防护罩不在正确位置，砂轮机不能使用。 使用厂家提供或同意的防护罩。 如果防护罩丢失、破损和失效应及时报告

确认砂轮片可以毫不费力地安装在轴杆上，检查中心孔径与砂轮机配套。 拆装砂轮片使用专用扳手，严禁使用自制工具。

轴杆螺母必须能使砂轮足够紧地固定，又不会使法兰变形，要求使用扳

B.6.4.4.2.5 砂轮机的正确使用 B.6.4.4.2.5.1 使用前准备 1）

确认所使用的电源与工具名牌上所示的规格相符。

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2） 3）

确认电源开关是切断状态，方可插头插入电源插座。

在易燃易爆等危险区域内使用砂轮机，需办理相关作业许可证，并配备

充足的灭火器（限制空间禁止使用电动砂轮机）。

4） 5）

确认轮罩安装紧固，确认砂轮螺母紧固。

检查砂轮片无裂缝或表面无缺陷、未受潮或其它缺陷，确认砂轮片的转

速高于砂轮机的转速。

6）

进行试运转：开始打磨之前，应在安全地区进行试运转，以确认装配是

否正确无误以及砂轮是否无显著缺陷。试运转时间：更换砂轮后3分钟以上；开始日常作业前1分钟以上。

7）

使用电动砂轮机防止触电；正确接地，接地接头和漏电保护器符合要求，

检查电缆和接头是否破损。

8）

砂轮机启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。

B.6.4.4.2.5.2 使用过程中 1）

打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力，且要用力均匀。以免损坏机

械或导致砂轮片破碎伤人。

2）

打磨时，不能将砂轮机的全表面施加在要打磨的材料上，砂轮片与被打

磨材料应保持15-30°的角度。

3）

在使用新砂轮机首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉。等砂轮的前缘适

当磨损后，方可往任何方向打磨。

4）

操作人员应根据工序要求选择合适的砂轮片。打磨坡口时选用6mm厚的

砂轮片，打磨坡口间隙时方可使用3mm厚的砂轮片。

5） 6）

电缆不应妨碍别人工作或使人绊倒

作业时，操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品，操作人员和作

业半径5米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护。

7） 8） 续使用。

9）

拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拆除注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的施工人员。

作业中发现异常情况后应立即停止作业，排除故障并确认无误后方可继

插头。电线需与热源和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触。

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10） 不允许拖拉电线移动工具。

11） 更换砂轮片时要切断电源及风带的快速接头。 B.6.4.4.2.5.3 使用后 1）

停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源或风动开关，将转动的砂轮片

在打磨工件上缓慢减速，确认停止转动后方可将砂轮机放置在平稳且干燥的工作台或地面上。

2） 3）

砂轮片要存放在不易受潮的地方。 严禁操作人员手拿砂轮机打斗、嬉闹。

B.6.4.4.2.6 砂轮机的维修保养 1） 2） 3） 4） 5）

砂轮机均安装有防护罩，应确保其可靠有效，以保护操作人员。 如果防护罩不在正确位置砂轮机不能使用。 使用厂家提供或同意的防护罩。

如果防护罩丢失、破损和失效应及时报告。

所有损坏的手持电动工具都不能使用，并应贴上“严禁使用”的标签，

由合格人员进行维修

B.6.4.4.2.7 劳动保护用品要求 1） 2） 3） 4） 5）

防护眼镜和防护面罩：防止飞射物体进入作业人员眼睛。 手套：保护手部免受飞射物体，转动的砂轮或锐利边角伤害。 听力保护装置。

口罩（打磨油漆、除锈或在玻璃钢管、镀锌管）

工作服：不要穿着可能被卷入旋转装置内的宽松衣物，应扣紧袖口。

B.6.4.4.3 电钻

B.6.4.4.3.1 电钻的使用前准备工作

1）将电钻接入配套的电源电箱中，再插上电源打开电源箱开关。 2）将电钻悬挂于平衡器或吊钩上。 3）安装合适的电钻头。

4）安装电钻头方法：推上电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟插入主轴内。然后松开套筒 ，将电钻头牢牢套住。

5）拆卸方法：推上电电钻头端的套筒，将电钻头顺著导沟拔出，松开套筒，这

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样可以取出电钻头。

6）准备好螺丝，螺丝盒和相应的打螺丝固定工具。 7）切换方向控制开关，将电钻调至正确的方向上。 8）方向控制开关：FOR为顺时针转，正方向拧紧螺丝。 9）REV为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝。 10）试打螺丝，并将扭力调节至适合当力矩处。

11）扭力的调节方法：将扭力微调环向上旋，则刻度值越大，扭力弈越大。反之，将扭力微调环向下旋，则刻度值越小力弈越小。

12）注意：用电钻打螺丝时，必须要按开关制，其正确的姿势为用食指勾压开关制，不可用多指按压。

B.6.4.4.3.2 电钻的保养和维护

1）电钻上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置。

2）严禁摔打电钻（谨防碰撞或掉落现象，否则会产生马达噪音及电钻头晃动现象）。

3）拔电钻与配套电箱的连接插头，应以插头基部为力点，不应有用力拉扯电线，以免损坏接触插头。

4）电钻工作时摇晃大的必须停止使用，以免更深度地损坏电钻，并通知管理人员按排维修。

5）当电钻力矩过小，不能满足使用时，应停止使用，及时通知管理人员安排更换大力矩的电钻。

6）下起动开关时，电钻因力矩过小不能转动时，应注意此状应控制在10秒内，以免损坏电钻内马达（电机）。

7）钻出现有异常问题时，及时通知管理员送于维修人员修理，一般异常现象为： a 钻头不转动 b 电钻头转速不顺

c 电钻头容易脱落或有晃动现象 d 电钻头不会自停 B.6.4.4.3.3 打螺丝 1）使用正确的电钻头作业

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（1）“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型电钻头 作业。 （2）操作时将电钻拿直，电钻头紧贴螺丝头缺口操作。

2）操作时姿势要使用电钻从轴与螺丝从轴在一条直线上，并且垂直于锁螺丝面，螺丝锁下是垂直的，不能有歪斜，晃动，否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象。

3）锁螺丝的力矩条合适，一般为1。0～9。5kgf。cm 4）电钻锁紧时间不宜过长，应小于10秒。

5）注意：不能使用已损坏的电钻头，这样电钻头易造成螺丝头部磨花。 B.6.4.4.3.4 作业不良状况其改善对策 1）螺丝歪斜：螺丝未水平

产生原因：a、电钻落下时不垂直

b、电钻头晃动，造成螺丝歪斜 c、被锁紧面不水平

改善对策：a、电钻，螺丝、人轴垂直于被锁紧物体面 b、被锁紧面放水平（增加水平固定工具） c、电钻头晃动，修理电钻

2）螺丝头花或螺丝头缺头：螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因：a、力矩过小，风批时间长 b、电钻头晃动

改善对策：a、加大力矩，锁紧后移开电批 b、晃动电钻送去修理 3）打暴物体：被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因：a、力矩过大 b、螺丝的外径过大 c、物体的比太薄 改善对策：a、调小力矩

b、改用合适直径的螺丝 c、建议工程设计加厚物件臂厚

4）打滑丝：螺丝锁到位，但会随电钻头旋转，未紧密咬合物件。

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产生原因：a、力矩太大，锁到位后被强拧滑丝 b、锁位后未及时松手，时间过长 c、螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策：a、调小力矩 b、锁到位后及时松手 c、改用合适直径的螺丝

5）锁不到位：电钻锁下后自动停不动或转速缓慢，但螺丝未完全锁下，留有间隙

产生原因：a、力矩过小

b、未锁到时已停手，时间太短 改善对策： a、加大力矩

b、确定螺丝锁到位后，方可松手。

6）螺丝头脱漆：涂有黑漆的螺丝。表面的漆被磨损掉，露出金属银白色。 产生原因：a、力矩小，锁的时间过长

b、电钻头与螺丝不垂直，磨花金属漆面 c、电钻头损坏 改善对策：a、加大力矩

b、电钻头与螺丝必须垂直在一条线上 c、及时更换电钻头 B.6.4.4.3.5 不良批头易造的不良

1）崩牙： 电钻头的十字槽头缺牙。易造成螺丝锁不紧，锁不到位，螺丝打花，缺口。

2）缺口，磨损：电钻头的十字槽头牙上有缺口。磨损现象，易造成螺丝锁不紧，螺丝打花缺口。

B.6.4.4.4 电锤

B.6.4.4.4.1 使用电锤时的个人防护

1）操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。 2）长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。

3）长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。

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4）作业时应使用侧柄，双手操作，以了堵转时反作用力扭伤胳膊。

5）站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。 B.6.4.4.4.2 作业前应注意事项

1）确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2）钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

3）钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。 4）在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。 5）确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

6）若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

B.6.4.4.4.3 电锤的正确操作方法 1）“带冲击钻孔”作业

（1）将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。

（2）把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，甭使劲推压。

2）“凿平、破碎”作业

（1）将工作方式旋钮拔至“单锤击”位置。 （2）利用钻机自重进行作业，不必用力推压。 3）“钻孔”作业

（1）将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。

（2）把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器。轻推即可。 B.6.4.4.4.4 维护和检查 1）检查钻头

使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

2）电锤器身紧固螺钉检查

由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则回导致电锤故障。

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3）检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

4）保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

5）检查防尘罩

防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换。 B.6.4.4.5 空气压缩机

1）空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。

2）严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。 3）输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。 4）出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。 5）运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：

（1）气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。

（2）发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。 （3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。 B.6.4.4.6 水泵

1）水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并有防雨措施。数台水泵并列安装时，应有0.8～lm的间距。

2）安装后应检查电动机与水泵的连接是否同心，联轴节的螺栓是否牢固。外露的转动部分应有防护装置。

3）水泵起动前应检查进、出水管支架是否牢固，吸水管是否被阻塞或漏水，过滤器是否良好。

4）各润滑部位应按规定加注润滑油。 5）排气阀应畅通；进、出水管应严密不漏。

6）升、降吸水管时应站在有防护栏杆的平台上。任何人不得从正在运行的水泵

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上跨越。

7）运行中如发现下列情况，应立即停泵进行检修： （1）漏水、漏气或盘根部位发热。 （2）滤网堵塞或运转声音异常。

（3）电动机温度过高，电流突然增大或电压升、降幅度超过）） 额定值的±5%。 （4）机械零件松动或其他故障。

8）工作完毕后应将放水阀打开，冬季应做好防冻措施。

9）采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源。

B.6.4.4.7 角向磨光机

1）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。 2）磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s 3）在切割作业时，砂轮不得倾倒。 B.6.4.4.8 其他机械

1）滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。 滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。

2）真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应有防冻措施，并应由专人维护。

3）电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。

4）磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的保护措施。

5）使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后可开动。 6）使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。

B.6.4.4.9 千斤顶

1）千斤顶使用前应擦洗干净。并检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式干斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严

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禁使用。

2）千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

3）千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。 4）使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。

5）在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。

6）用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

7）油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。

8）千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。

9）千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 B.6.4.4.10 链条葫芦

1）使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

2）两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。

3）链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。 4）链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

5）链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

6）吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

7）链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 B.6.4.4.11 喷灯

1）喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用： （1）油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。

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（2）严禁向使用煤油或柴油的喷灯内注入汽油。 （3）加油量不得超过油筒容积的四分之三。 （4）加油嘴的螺丝塞应拧紧。

2）喷灯内压力及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高。喷灯如连续使用，温度过高时，应暂停使用。工作场所应空气流通。

3）喷灯使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。 4）使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。

5）在使用过程中如需加油时，必须灭火、泄压，待喷灯冷却后方可进行 6）喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气并待喷灯冷却后方可加油。 7）喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压，待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内。 8）在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应大于1.5m。 B.6.4.4.12 其它手动工具

1）平锤、压锤、剁斧、冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理。

2）大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。

3）使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 B.6.4.4.13 电动机具使用安全要求

1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆；在TN-S系统中必须使用五芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

2）电动工具使用前应检查下列各项： （1）外壳、手柄无裂缝、无破损。

（2）保护接地线或接零线连接正确、牢固。 （3）电缆或软线完好。 （4）插头完好。

（5）开关动作正常、灵活、无缺损。6.电气保护装置完好。 （7）机械防护装置完好。 （8）转动部分灵活。

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3）电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。

4）电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。

5）连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；电动工具必须做到“一机一闸一保护”。

6）电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。

7）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。

8）使用Ⅰ类可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

9）在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。

10）磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。

11）使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。 B.6.4.4.14 风动工具使用安全要求

1）风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通气吹洗；吹洗时排气口不得对着人。

2）风动工具工作前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出。 3）风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。 4）风动工具使用时，风管附近不得站人。

5）风管不得弯成锐角；风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。 6）更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。 7）严禁用氧气作为风动工具的气源。 B.7 文明施工措施

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B.7.1 项目现场管理

B.7.1.1 一般规定

（1）项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。

（2）现场门头应设置承包人的标志。承包人项目经理部应负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署；各分包人应在承包人项目经理部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包人施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。

（3）项目经理部应在现场入口的醒目位置，公示下列内容：

① 工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途，发包人、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。

② 安全纪律牌。 ③ 防火须知牌。

④ 安全无重大事故计时牌。 ⑤ 安全生产、文明施工牌。 ⑥ 施工总平面图。

⑦ 项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。

（4）项目经理应把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。

B.7.1.2 规范场容

（1）施工现场场容规范化应建立在施工平面图设计的科学合理化和物料器具定位管理标准化的基础上。承包人应根据本企业的管理水平，建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为项目经理部提供场容管理策划的依据。

（2）项目经理部必须结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。

① 施工平面图宜按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管理。 ② 单位工程施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。

（3）项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面

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图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变配电间、消火栓、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。

（4）施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。

（5）施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水、不积泥浆，保持道路干燥坚实。工地地面应做硬化处理。

B.7.1.3 环境保护

（1）项目经理部应根据《环境管理系列标准》建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。

（2）施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流、湖泊、池塘。

（3）除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

（4）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其他措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。

（5）经过施工现场的地下管线，应由发包人在施工前通知承包人，标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。

（6）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。

（7）温暖季节宜对施工现场进行绿化布置。 B.7.1.4 防火保安

（1）现场应设立门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡，其

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他现场施工人员宜有标识。有条件时可对进出场人员使用磁卡管理。

（2）承包人必须严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，承包人应当采取特殊的消防安全措施。现场严禁吸烟，必要时可设吸烟室。

（3）施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。

（4）施工中需要进行爆破作业的，必须经政府主管部门审查批准，并提供爆破器材的品名、数量、用途、爆破地点、四邻距离等文件和安全操作规程，向所在地县、市（区）公安局申领“爆破物品使用许可证”，由具备爆破资质的专业队伍按有关规定进行施工。

B.7.1.5 卫生防疫及其他事项

（1）施工现场不宜设置职工宿舍，必须设置时应尽量和施工场地分开。现场应准备必要的医务设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。施工作业区与办公区应分区明确。

（2）承包人应明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围。

（3）项目经理部应对现场管理进行考评，考评办法应由企业按有关规定制定。 （4）项目经理部应进行现场节能管理。有条件的现场应下达能源使用指标。 （5）现场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场应设置饮水设施。 B.7.2 成立文明施工管理组织 B.7.2.1 文明施工领导小组

（1）施工现场成立文明施工管理组织，成员包括：项目经理、施工工长、安全员、器材员。

（2）分包单位服从总包单位的文明施工管理组织的统一管理，并接受监督检查。 （3）由文明施工管理组织负责制定和落实现场文明施工制度、考核及奖惩。 B.7.2.2 文明施工管理制度

（1）教育制度：深入广泛开展文明施工管理、创建文明工地达标活动的教育，提高全员文明施工积极性、主动性，为创建安全文明工地提高思想认识，使职工养成

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保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的良好习惯。

（2）责任区制度：把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任单位、总包和劳务队伍责任人，并挂牌明示。

（3）定期检查制：定期每周一次、不定期（阶段性抽查）由分公司副经理组织相关部门参加文明施工检查，并评定、汇总、建档，查出的问题立项、整改，落实责任人、整改期限。

（4）奖罚制度：对文明施工做出贡献的人员、单位给予奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害公司声誉的人员、单位给予处罚；奖励、处罚由项目额定、实施。

B.7.3 现场临设 B.7.3.1 现场正门、围挡

（1）围挡：采用砖墙（彩板）围挡，高度不低于1.8（2.5）m。围挡要求坚固、整洁。

（2）正门：施工现场正门按相关要求统一标准设置，悬挂企业标志。 （3）冲车区：施工现场正门设置30m以上混凝土路面，道路两侧设排水沟，门口处设置机动车冲洗设备。

（4）现场入口处的醒目位置，公示“五牌”、“二图”（即工程概况牌、安全纪律牌；防火须知牌；安全无重大事故计时牌；安全生产、文明施工牌；施工平面图；项目经理部组织构架及主要管理人员名单图）。

B.7.3.2 办公区

现场办公区均采用彩板房屋，设有项目经理办公室、联合办公室、项目工程师室、资料室、会议室、值班室、器材办公室、项目食堂、淋浴室、卫生间等。

办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配电脑、打印机等设施。办公室、会议室安装空调、电源插座、电话和传真机等。办公室门前设花坛进行绿化。业主及监理现场办公室；均配暖、电等设施。

B.7.3.3 生活区

（1）民工生活区采用彩板房搭设，整个生活区实行封闭式小区管理生活区内设民工宿舍、淋浴室、厕所、水房、食堂等。

（2）住宿区加以醒目标识，各屋门口统一挂牌，写明责任人。

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（3）建立宿舍安全卫生制度，指定责任人。室内被褥叠放整齐，餐具、牙具摆放一致。教育民工不得乱扔乱放，保持室内外卫生。

（4）夏季要保证宿舍通风，要采取防蚊蝇措施，安装纱扇。

（5）宿舍内严禁躺卧吸烟，严禁使用电炉、液化气等，要消除一切不安全因素。 （6）宿舍照明用电一律配备36V低压电。 B.7.3.4 生产加工区

（1）现场各种建筑材料、构件、料具严格按照总平面图划分的区域整齐堆放，并及时加以标识。原材料标识要符合质量体系文件规定。

（2）运输工程土或灰砂石等易扬尘材料时，采取苫盖措施，防止污染道路。 （3）器材仓库内存放的物品，做到整齐有序，分类码放，并加以标识。 （4）建筑垃圾、下角料做到及时清理，现场建立固废存放点，标识醒目。并及时清除出场。

（5）施工期间，各工序、各项作业要做到工完场地清。保证操作面、施工现场干净整洁，无污染。设置保卫人员，防止料具丢失。

（6）现场靠近器材仓库一处，设立专门存放危险品、易燃易爆物品的地方，以保证安全。

B.7.3.5 现场保卫管理

（1）施工现场出入口设置门卫室，安排专职门卫人员负责现场保安，实行来访人员登记制度。

（2）项目部员工统一佩带工作证卡。进入施工现场的外地务工人员，均须持有“三证”，即：身份证、务工证、暂住证。

（3）闲杂人员不得留宿。

（4）自行车、电动车等不得在施工作业区域内骑行。施工现场设存车处存放非机动车。

B.7.3.6 生活卫生管理

（1）施工现场设置水冲式厕所，定期打扫。施工现场生活区设置淋浴设施。 （2）施工现场食堂有卫生许可证。炊事人员有体检合格证，持证上岗。做好食堂内卫生，保障职工饮食卫生。

（3）施工现场设饮水设施，保证施工人员能喝到符合卫生标准的白开水。

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（4）项目部备有常用药品和急救器材。 B.8 施工现场消防及维护措施 B.8.1 现场维护组织与管理

B.8.1.1 现场维护组织机构

成立以项目经理为组长的现场维护小组，成员为施工工长、器材员、保卫、管理员、民工队长。做好项目管理人员的岗位职责分工，做到各负其责，各司其责。

B.8.1.2 各施工阶段现场维护措施

（1）在开工准备阶段，作好平面布置及施工道路，组织机具进场、临建搭设。及时与环卫、消防部门联系，进行环卫、消防申请。

（2）基础施工阶段，对进出车辆使用封盖运输，严禁洒漏，带泥上路，对现场存土采用绿色防尘网苫盖。

（3）主体施工阶段，抓好高空作业、临边及四口防护、架体搭设、建筑物内施工用电安全的各项安全管理。

（4）装修阶段，做好各楼层供水、供电系统的安全维护及控制，进行各工种专业队伍交叉作业时的协调工作，注意成品保护。

（5）各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，没有施工作业任务的人员，应立即撤离施工现场。

（6）在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂企业承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。

（7）下列位置设置明显的安全警示标志：现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口及基坑边沿。根据施工平面图和安全管理的需要，绘制施工现场安全标志平面图，根据施工不同阶段的特点，按施工阶段进行布置。

（8）施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。

B.8.2 消防措施

B.8.2.1 灭火器材配置数量、位置

施工现场配备ABC型4kg干粉灭火器，配置原则为距离目标位置不超过15m，

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具体如下：

（1）办公区，每60m2配置1具 （2）器材库配置2具，设消防箱

（3）氧、乙炔存放处配置2具，设消防箱

（4）总配电箱配置2具，设消防箱，分配电箱、开关箱各配置1具 （5）木工棚配置2具，设消防箱，消防大桶2个 （6）伙房配置1具

（7）钢筋棚（对焊机附近）配置2具，设消防箱 （8）卷扬机棚配置1具

（9）模板堆放场，每100m2配置2具，消防大桶2个 （10）门卫室配置4具，作为机动 （11）电焊机附近配置1具

消防器材摆放注意事项：灭火器置于临建外，有明显标志，厂家铭牌朝外摆放，悬挂高度1.5m以下以便于取用。

B.8.2.2 电器设备防火

（1）宿舍照明一律采用低压（36V）照明。电暖气线路单独敷设，不得与照明线路混用。

（2）器材库照明灯具不超过60W，开关置于库房外。 （3）电器设备、电闸箱周围严禁堆放易燃品。 B.8.2.3 易燃、易爆品存放

（1）氧气瓶与乙炔瓶应单独存放在定型的铁笼内，相距不小于5米，周围30m范围内不得有明火作业。

（2）在存放化学危险品及易燃易爆物品的场所配置消防器材。 B.8.2.4 明火作业

（1）明火作业人员需持《消防培训合格证》上岗。

（2）明火作业前，作业人员到项目经理部办理《明火作业审批证》。 （3）明火作业前，清理操作面内的易燃物，配备防火花飞溅的接盘。

（4）明火作业后，切断电源、气源，电、气焊工具撤出操作面，不留火灾隐患。 B.8.2.5 消防教育培训

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下列人员需接受消防安全专门培训，持《消防培训合格证》上岗： （1）各级专、兼职消防安全员（含分包单位人员） （2）电工、焊工、油工、木工（含分包单位人员） （3）库管、炊事员（含分包单位人员） B.8.2.6 消防检查

（1）由项目治安、消防管理人员每天对施工现场进行消防检查。

（2）对检查出的消防隐患，视风险大小分别向隐患整改责任单位和责任人，下达《消防检查工作提示单》和《隐患整改通知书》，提出应采取的整改防范措施。

（3）在整改期限到达时进行复查，若整改不彻底，重新下达《隐患整改通知书》，直至隐患整改完毕。

（4）对拒不履行《隐患整改通知书》的责任人进行处罚。 B.8.2.7 禁止项目 （1）不准私接电线。

（2）不准在施工现场使用电热毯，电炉子等不安全电热设备。 （3）不准在场区内吸烟。 （4）不准燃烧废弃物。

（5）不准在在施建筑内燃放烟花爆竹。 B.8.2.8 现场保安

（1）现场设立门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要负责人员在施工现场应当佩戴证明齐身份的证卡，其他现场施工人员也要有标识。

（2）发现违法盗窃行为或其它险情，及时报警。

（3）门卫值勤人员上岗要衣着整齐，守纪律、有礼帽。注意观察人员和车辆的出入情况，做好来访登记，及货物、料具出场查验工作。 B.9 施工现场环境保护措施 B.9.1 职业健康与安全

B.9.1.1 场地布置及临时设施建设

（1）施工现场办公区、生活区应与施工区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址应当符合安全要求。

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（2）施工现场应设置办公室、宿舍、食堂、厕所、淋浴间、开水房、文体活动室（农民工夜校培训室）、吸烟室、密闭式垃圾站（容器）及盥洗设施等临时设施

（3）施工现场临时搭建的建筑物应符合安全使用要求，施工现场使用的装配式活动房屋应当具有产品合格证书。建设工程竣工一个月内，临建设施应全部拆除。

（4）严禁在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。 B.9.1.2 作业条件及环境安全

（1）施工现场必须采用封闭硬质围挡，高度不低于1.8米.

（2）施工现场应设置标志牌和企业标识，按规定应有现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，公示突发事件应急处置流程图。

（3）施工单位应采取保护措施，确保与建设工程毗邻的建筑物构筑物安全和地下管线安全。

（4）施工期间应对建设工程周边临街人行道路、车辆出入口采取硬质安全防护措施，夜间应设置照明指示装置。

（5）施工现场入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口及有害危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。

（6）在不同的施工阶段及施工季节气候和周边环境发生变化时，施工现场应采取相应的安全技术措施，达到文明安全施工条件。

B.9.1.3 职业健康

（1）施工现场应在易产生职业危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说明。

（2）定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品.

（3）施工单位应为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。

（4）施工现场应采用低噪音设备，推广使用自动化密闭化施工工艺，降低机械噪声.作业时操作人员应戴耳塞进行听力保护.

（5）不能保证良好自然通风的作业区，应配备强制通风设施。操作人员在有毒有害气体作业场所应戴防毒面具或防护口罩。

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（6）在粉尘作业场所，应采取喷淋等设施降低粉尘浓度，操作人员应佩戴防尘口罩；焊接作业时，操作人员应佩戴防护面具、护目镜及手套等个人防护用品。

（7）高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间. B.9.1.4 卫生防疫

（1）施工现场员工膳食、饮水、休息场所应符合卫生标准。

（2）宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。 （3）食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁.炊事员应持有效健康证.

（4）厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒。 （5）生活区应设置密闭容器，垃圾分类存放，定期灭蝇，及时清运.

（6）施工现场应设立医务室，配备保健药箱、常用药品及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。

（7）施工人员发生传染病、食物中毒、急性职业中毒时，应及时向发生地的卫生防疫部门和建设主管部门报告，并按照卫生防疫部门的有关规定进行处置。

B.9.2 施工现场环境保护管理措施

B.9.2.1 环境保护方针、目标、指标，环境影响因素

（1）环境管理方针：遵守环保法规，严格履行合同，改善现场面貌，保障员工健康，预防环境污染。

（2）环境保护目标：在工程施工期间，对噪声、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。

（3）环境保护指标：在工程施工期间，对噪声、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和地方的有关法规的要求。

（4）施工现场环境影响因素：噪声污染、污水排放、粉尘污染、土地污染和运输遗洒。

B.9.2.2 噪声控制措施

（1）现场内禁止鸣笛，对施工机械加强维护和保养，使机械正常运转，降低噪声污染程度。

（2）在脚手架、模板、支撑等拆除时，防止野蛮作业造成不必要的噪声污染。 （3）原则上不在晚上11时至次日6时之间进行噪声污染施工作业。

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（4）如因工期或施工工艺要求必须夜间施工时，则提前3天办理夜间施工证。 B.9.2.3 粉尘废气控制措施

（1）工程废土运输采取封闭运输。

（2）对水泥、白灰、砂子、石子等堆放场地采取遮盖措施。

（3）施工现场场地必须进行硬化处理，设置车轮冲洗场地及排水沟，确保出场不带泥土。

（4）现场设垃圾暂存点，并及时清运。

（5）现场不得融化沥青和焚烧油毡、油漆和其它产生有害烟尘的废弃物。 （6）对高处的工程垃圾采取容器垂直清运，禁止凌空抛洒。 B.9.2.4 化学危险品管理措施

（1）化学危险品必须有中文标签，附有相关安全使用说明。 （2）化学危险品在封闭并干燥的地方存放。

（3）使用化学危险品必须经使用部门负责人批准，责任人领取，并进行登记。 （4）使用人员对剩余的化学危险品及时交回，进行登记。 B.9.2.5 污水排放处理措施

（1）施工现场设置排水沟，搅拌机前和施工现场大门口设沉淀池，施工污水经沉淀后，排入市政污水管网。

（2）废水沉淀池定期清理，随清随运。

（3）来自食堂、厕所的生活污水，委托环卫部门负责清洁。 B.9.3 施工节能降耗措施

B.9.3.1 节能降耗指标的制定与考核

（1）综合办每年制定节水、节电能源耗用指标，经主管经理批准下达给项目经理部。

（2）项目经理部负责施工现场节能节水工作的具体实施和管理，达到有限水资源、能源的合理使用，取得企业最大效益，并保证环境影响最少化。

B.9.3.2 用电管理

（1）项目经理部根据用电量统计与分析情况，确定可以开展节约用电的措施和指标，在保证正常工作前提下，实现电能的科学合理使用，达到节约电能的目标。

（2）项目经理部负责本工程用电消耗情况的统计，分析和考核并提出改进节电

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工作措施和办法并具体实施。

B.9.3.3 用水管理

（1）项目经理部管辖范围内供水管线，发现跑、冒、滴、漏等情况及时采取有效措施，并将信息传递给公司综合办，由综合办组织相关部门分析产生问题的原因，制订相应的纠正预防措施，并组织具体实施。

（2）制定节约用水的措施和指标，减少不必要的用水，提高水的再利用效率，每季末将当月耗用水量报综合办，并找出节约或超耗原因。

（3）公司综合办每季将各单位耗水量情况汇总统计和做好考核，根据节超耗水量的情况，分析查找原因，提出改进措施，并适当调整用水计划。

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C 工程实施的重点、难点和解决方案

本钢结构工程为轻钢刚架结构。本工程安装工期紧，因此在规定工期内完成钢结构安装将成为本工程重点。

钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。

由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。

（1）钢柱采用旋转法进行吊装

钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）

（2）钢梁拼装整体吊装

钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。

（3）安装顺序

先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。

钢结构安装前准备

钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水

施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。

钢结构进场验收

钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂

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质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。

对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。

构件堆放层次、顺序及原则

（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。

（2）构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。

（3）构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。

（4）各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。

（5）所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。

（6）每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。

构件标识

本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。

钢结构现场安装 钢结构安装施工工艺流程

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钢柱安装

钢柱安装前的准备

吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。

预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。 清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。 测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。

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准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。 钢柱吊点的选择

根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装。

吊装方法

首根钢柱起吊应选择有柱间支撑位置处，第一根钢柱起吊后应在其四个方向面拉设揽风绳确保单根构件的垂直稳定，然后起吊第二根钢柱，起立后及时连接两根钢柱间的支撑件，待其稳固后可逐轴安装其它钢柱，每起吊一根钢柱需及时与前一根钢柱连接压杆，提高同一轴线内的整体稳定性。

钢柱校正 柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、柱顶距柱底部的距离来决定基础标高的调整数值。

吊装前先测量柱顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度。

纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。

柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整：

钢柱安装允许偏差 撑系统的安装

安装第一榀钢架后，采用揽风绳进行固定，安装好第二榀钢架后，用揽风绳固定后，立即采用吊机进行钢架之间的支撑系统及檩条的安装。

钢架的校正

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钢架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。

屋面次结构的安装 （1）檩条安装

为提高屋面次结构安装的灵活性及施工效率，次构件可利用汽车吊吊成小件吊至屋面临时摆放，便于工人取材安装。 檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。安装应从屋面檐口开始进行安装，没一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。 木板钢筋用螺母连接钢筋用布条包扎 主结构施工安全说明 道路要求 1）宽度大于6米 2）地耐力大于150KN/M2 3）场内无积水 4）确保货车及吊车停放平衡。防止陷车引发车体倾覆 构件放置 要求放置稳定，且有支撑固定。 吊装要求 1）指挥到位、正确，设置警戒线。 2）钢构捆绑，垫木方，系点正确。 3）设笼式梯。拧紧螺栓。

4）每榀全数连续设置安全绳，随屋架同时起吊。锚固牢固可靠。

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檩条拉条安装平台示意图5）设置安全生命线。

6）主次结构安装过程中，安全带一定挂在身后有效的位置上，随时挂好；安全帽正确佩戴。

7）禁止爬钢柱、檩条上下。禁止不系安全带从屋架上行走。 9）缆风绳对称设置合理，达到要求，锚固点牢靠，钢绳松紧适合。 环境要求

1）雨天、大风禁止作业。

2）钢构吊装、檩条安装下方禁止任何作业。

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D 施工计划及安排：包括施工进度计划、施工机械、材料设备、劳动力安排计划、

采购计划等 D.1 施工进度计划

D.2 施工进度保证措施

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D.2.1 施工进度计划的实施 （1）施工总进度计划图的编制步骤

① 根据独立交工系统的先后顺序，明确划分建设工程项目的施工阶段；按照施工部署要求，合理确定各阶段各单项工程的开、竣工日期；

② 分解单项工程，列出每个单项工程的单位工程和每个单位工程的分部工程； ③ 计算每个单项工程、单位工程和分部工程的工程量； ④ 确定单项工程、单位工程和分部工程的持续时间；

⑤ 编制初始施工总进度计划；为了使施工总进度计划清楚明了，可分级编制，例如：按单项工程编制一级计划；按各单项工程中的单位工程和分部工程编制二级计划；按单位工程的分部工程和分项工程编制三级计划；大的分部工程可编制四级计划，具体到分项工程；

⑥ 进行综合平衡后，绘制正式施工总进度计划图。 （2）施工总进度计划作用

① 确定总进度目标。实现策划工期或合同约定的竣工日期是施工总进度计划的目标。这个目标，企业管理层承担的。

② 形成建设工程项目的进度计划系统。按分解的进度目标确定总进度计划的系统，它们是由粗到细的相互关联的计划体系。

③ 作为编制单体工程进度计划编制的依据。

④ 作为编制各种支持性计划的依据。这些计划包括：人力资源计划，物资供应计划，施工机械设备计划，预制加工品计划，资金供应计划等。

（3）项目的施工进度计划通过编制月、周施工进度计划实现。

（4）月、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。 （5）在施工进度计划实施过程中进行下列工作：

① 跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取适当的调整措施。

② 在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量。

③ 执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。

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④ 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。

⑤ 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。 （6）分包人根据项目施工进度计划编制分包工程施工进度计划并组织实施。项目经理部将分包工程施工进度计划纳入项目进度计划控制范畴，并协助分包人解决项目进度控制中的相关问题。

D.2.2 施工进度计划的检查与调整

（1）施工进度计划检查采取定期检查的方式进行，检查内容如下： ① 检查期内实际完成和累计完成工程量 ② 实际参加施工的人力、机械数量及生产效率 ③ 窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析 ④ 进度偏差情况

（2）实施检查后，向工区提供月度施工进度报告，月度施工进度报告包括下列内容：

① 进度执行情况的综合描述 ② 实际施工进度图

③ 工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况 ④ 进度偏差的状况和导致偏差的原因分析及解决措施 ⑤ 计划调整意见

（3）施工进度计划调整应包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应。

（4）编制调整后的施工进度计划。 D.2.3 人员、物资的保障

（1）在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程经验和能力的项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。

（2）我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组合社会

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优良资源的经验和能力。

（3）我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

（4）按施工要求及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司工程部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。

D.2.4 农忙、节假日施工保障措施

1）劳务分包合同：明确约定保障农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。

2）材料供货合同：明确约定保障农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。

3）在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；

4）提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实； 5）根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。

6）严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；

7）农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。

D.2.5 资金保证措施

1）合理使用工程款：保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于本工程使用的资金决不占用。

2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。

D.2.6 影响工期的因素和解决措施 D.2.6.1 工期影响因素

1）由于参与施工的专业多，存在着各工种相互间交叉或协作施工，如果前期施

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工配合不到位，将制约着工期进展，特别是后期室外市政配套安装，对装修施工影响较大。

2）因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换，造成工程量发生重大变化。

3）施工管理人员、施工技术人员、施工设备等环节，在数量、素质方面存在重大差异。

4）施工材料不能及时到位，造成停工待料。 D.2.6.2 工期影响因素及解决措施

1）提早选定各专业分包并对其实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。

2）依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题。

3）根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，编制详细的劳动力使用计划，使用技术素质高的熟练工人，配备全新先进的施工机具，通过职能部门在全公司范围内调整、充实资源配置。

4）及时提出材料用量计划，充分考虑加工周期，由公司物资部与现场采购员分别负责采购，到生产厂家进行实地考察，确保供货准确、保质保量。

5）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，获取工期的缩短。 D.3 劳动力计划表

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单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 钢结构主体 安装阶段 下料工 组立工 矫正工 机修工 电焊工 安装工 架子工 电工 喷漆工 瓦工 木工 司机 合 计 D.4 劳务分包交易管理

1、从事建筑工程劳务分包的劳务承包人，应当取得劳务分包企业资质证书，进津劳务承包人还应同时取得进津备案通知书。

2、劳务发包人应当审查劳务承包人的主体资格条件。劳务承包人应当提供资质证书、负责该项目劳务队长的岗位证书。

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15 30 15 5 15 20 15 10 10 5 5 10 155 屋面及墙板 安装阶段 15 30 10 5 15 30 15 10 10 5 5 10 160 门窗及其他 施工阶段 10 5 5 0 5 30 5 0 0 10 20 5 95 3、劳务发包人和劳务承包人可建立长期稳定的合作关系。劳务发包人应当建立企业自有的合格劳务承包人目录。项目经理部选择劳务承包人时应在本企业自有的合格劳务承包人目录中选择。

4、劳务承包人应当自行完成所承包的劳务作业，不得将其分包的劳务作业再分包或转包。

5、劳务发包人可采取将辅助材料、辅助机械等和人工费捆绑的综合计价分包模式。禁止劳务发包人单纯提取管理费的行为。

6、劳务承发包双方就建筑材料和建筑构配件采购的划分应遵循下述原则：凡是构成工程实体且直接影响工程结构质量的钢材、混凝土、墙体材料等主要材料，应由劳务发包人采购和管理；主要材料以外的辅助或周转建筑材料可由劳务承包人采购和管理。

7、劳务承发包双方就施工机械租赁或提供的划分应遵循下述原则：属于中型以上的施工机械及部分直接影响施工进度的重型机械设备应由劳务发包人租赁或提供，并负责日常管理；小型机具和工具可由劳务承包人提供和管理。

8、不构成工程实体，但直接影响安全生产的脚手架工程、模板支撑系统等施工措施项目，可由劳务承包人负责提供和管理。劳务承包人搭设、拆除施工措施项目的工艺和方案必须符合国家有关规范标准，并得到劳务发包人的认可。

9、施工现场内的临建、临水、临电、现场硬化等影响公共安全和社会环境的文明施工措施项目，由劳务发包人提供和管理。

10、劳务承发包双方应依法签订劳务分包合同方可施工。劳务分包合同应当明确以下内容：

1）合同双方企业名称及劳务队长姓名、岗位证书编号。

2）劳务分包工程名称、地点、分包范围、作业内容、劳务工种和劳务人员数量、开竣工日期。

3）劳务分包款、计价方式和标准、支付方式。 4）建筑材料、施工设备的采购供给和管理方式。

5）劳务人员工资支付、支付保证方式及需单独计取的社会保障费及培训费。 6）文明施工、安全生产责任、违约责任及争议解决方式。

11、劳务发包人应当在订立或变更劳务分包合同后7个工作日内，向合同管理部

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门办理备案手续。劳务分包合同内容约定不明确的，合同管理部门不予备案。

12、劳务发包人必须按劳务分包合同约定的时间、计价方式和标准、支付方式向劳务承包人足额支付劳务分包款，不得违约拖欠、克扣或拒付，不得要求劳务承包人垫资带资施工。

13、劳务发包人不得与劳务队长个人直接进行支付与结算。劳务发包人不得以工程质量保证金等名义变相延期支付或扣留劳务承包人的劳务分包款。 D.5 劳务分包作业管理

1、劳务发包人的职责：

1）严格履行劳务分包合同，对发包工程产生的劳务纠纷承担连带责任。 2）检查劳务承包人按月支付劳务人员工资情况。

对承包人拖欠、克扣劳务人员工资的，发包人可对承包人所使用的劳务人员采取直接支付工资的措施，所支付的工资在劳务分包款中扣除。

3）对劳务承包人的履约及综合管理能力进行评估、指导、监督，有权清退不履行劳务分包合同、不能保证工程质量和施工安全的劳务承包人。

4）按照本市有关规定，明确划分施工作业区和生活区，合理设置宿舍、食堂、饮水、淋浴、卫生等基本生活设施，保证劳务人员生产生活条件达到标准。

5）创造业余文化学习和娱乐条件，配备一定数量的书报、杂志、电视、棋牌等文化用品和文体活动设旖，满足劳务人员的业余文化生活需要。

2、劳务承包人的职责：

1）认真履行劳务分包合同，组织劳务人员完成约定的工程内容。 2）严格执行劳务人员工资月清月结制度，禁止将劳务人员工资挪作他用。 3）劳务作业项目现场实行劳务队长负责制，负责承包项目的生产安排、质量安全和文明旌工等工作，接受劳务发包人的管理。

4）负责建立劳务作业项目施工管理日志制度，记录每日施工现场人员和工作内容情况。

5）负责劳务人员入场前的安全施工教育，保持正常的施工秩序。 6）负责建立完整的施工现场档案资料，包括：

① 企业资质证书、外地进津企业备案通知书、劳务队长岗位证书和劳务人员岗位技能证书。

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② 经过备案的劳务分包合同。 ③ 劳务作业项目现场管理日志。

④ 施工现场劳务人员花名册、考勤表和安全培训记录。 ⑤ 劳务人员的劳动合同、工资发放流水单。

⑥ 劳务承包人应认真履行劳动保护责任，为劳务人员提供符合同家标准或者行业标准的劳动防护用品，做好安全防护工作。 D.6 劳务分包用工管理

1、劳务承包人应依法建立和完善用工制度，并加强对劳务人员权益的维护。具体体现在：

1）招用劳务人员必须依法签订劳动合同并严格履行。 2）按照有关规定为劳务人员办理社会保险。

3）建立劳务人员工资专用预储账户，为劳务人员办理个人工资卡。 4）严格执行月清月结制度，每月通过工资卡直接支付给劳务人员工资。 5）督促劳务发包人改善劳务人员生产生活条件。

2、劳务人员出勤记录每周由劳务队长、班组长和劳务人员本人三方签字确认并上报所属劳务企业备案，并依此作为每月支付工资的依据。

3、劳务承包人现场作业人员中的特殊、关键岗位和主要技术工种人员必须持有相应的职业技能岗位证书。

4、劳务承包人应按照规定组织劳务队长、主要技术人员和劳务人员的培训。 5、发生合同争议(劳动合同)或劳务纠纷的双方当事人首先通过协商解决；协商不成的，向建设行政主管部门申请调解，调解不成的，可通过仲裁和诉讼方式解决。

6、劳务发包人应当设立劳务关系主任，负责处理劳务纠纷。

7、所有施工项目现场都要公示劳务纠纷调解部门、地点、联系人和联系电话。劳务承发包双方在进行建筑工程劳务分包活动中，如未按照管理制度执行，均为违反劳务分包管理规定的行为。

D.7 劳动关系的建立与劳动合同的订立

1、劳动关系的建立 1）确认建立劳动关系的时间

公司自用工之日起即与劳动者建立劳动关系。公司应当建立职工名册备查。职工

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名册应当包括劳动者姓名、性别、公民身分证号码、户籍地址及现住址、联系方式、用工形式、用工起始时间、劳动合同期限等内容。

2）建立劳动关系时当事人的权利和义务

公司招用劳动者时，应当如实告知劳动者工作内容、工作条件、工作地点、职业危害、安全生产状况、劳动报酬，以及劳动者要求了解的其他情况；公司有权了解劳动者与劳动合同直接相关的基本情况，劳动者应当如实说明。

公司招用劳动者，不得扣押劳动者的居民身份证和其他证件，不得要求劳动者提供担保或者以其他名义向劳动者收取财物。

2、劳动合同的订立——必须采用书面形式 1）劳动合同的当事人

劳动合同的当事人为公司和劳动者 2）订立劳动合同的时间限制

已建立劳动关系，未同时订立书面劳动合同的，应当自用工之日起一个月内订立书面劳动合同。

3）未订立劳动合同的法律后果

① 因劳动者的原因未能订立合同的法律后果自用工之日起一个月内，经公司书面通知后，劳动者不与公司订立书面劳动合同的，公司应当书面通知劳动者终止劳动关系，无需向劳动者支付经济补偿，但是应当依法向劳动者支付实际工作时间的劳动报酬。

② 因公司的原因未能订立劳动合同法律后果

公司自用工之日起超过一个月不满一年未与劳动者订立书面劳动合同的，应按规定向劳动者每月支付二倍的工资，并与劳动者补订书面劳动合同；劳动者不与公司订立书面劳动合同的，公司应当书面通知劳动者终止劳动关系，并按规定支付经济补偿。经济补偿按劳动者在本单位工作的年限，每满一年支付一个月工资的标准向劳动者支付。六个月以上不满一年的，按一年计算；不满六个月的，向劳动者支付半个月工资的经济补偿。

D.8 建筑业农民工实名制管理要求

1、施工总承包企业用工管理要求 1)明确管理责任。

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2)建立健全管理组织机构。 3)落实农民工实名制管理。 4)规范分包合同管理。 5)建立稳定的劳务关系。

6）总包企业要及时掌握劳务分包企业施工现场人员变动情况。 2、劳务企业用工管理要求

1）劳务企业应服从总包的管理，对农民工工资支 付与实名制管理负直接责任。

2）劳务企业进入施工现场前，必须与总包企业签订劳务分包合同，指定现场负责人、劳务队长和现场劳资员，并明确其职责。

3）劳务企业委派的现场劳务队长、劳资员应按照有关规定和总包企业的要求，负责本劳务队工资支付与实名制管理的日常具体工作。

3、总包对农民工工资支付与实名制管理的主要职责 1）执行对工程分包管理的有关法律、法规和政策；

2）制定并实施农民工实名制管理的用工登记、日常考勤、工资支付与发放等相关制度。

3）验证分包企业的施工资格，将“五证一书”(即：营业执照、资质证书、外地企业进津备案通知书、分包交易服务卡、安全生产许可证、法人授权委托书)复印件整理归档：

4）必须按规定签订分包合同，并在建设行政主管部门进行备案。分包合同应约定分包款支付时间、计价方式和标准、支付方式等内容，按合同及时足额支付农民工工资；

5）及时掌握分包现场人员变动情况。督促分包严格执行农民工身份管理和工资支付的有关规定，每月30日前按工程项目向区县建委上传上月《分包人员花名册》；

6）统计汇总年、季、月农民工考勤及工资支付情况，每月30日前向区县建委上报预储账户工资支付明细，并做出统计分析；

7）作好对分包施工队伍的施工过程检查记录，每年两次按施工工期、安全生产、文明施工、工程质量进行综合考核，并做出考核结论；

8）留存各类监督、检查记录；

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9）委派农民工管理员负责施工现场农民工管理。 4、分包企业对农民工工资支付与实名制管理的主要职责 1）依法招用农民工，并签订劳动合同；

2）每月底之前，分包企业劳务队长、劳资员应根据出勤及完成的实物量，计算出每名农民工实际应得工资额，编制工资支付表；

3）与总承包企业签订并履行分包合同； 5、用人单位与农民工签订劳动合同的条款。 （1）劳动合同期限 （2）工作内容和工作时间 （3）劳动保护和劳动条件 （4）劳动报酬 （5）劳动纪律

（6）违反劳动合同的责任 D.9 农民工工资支付管理

1）总包企业对劳务企业提供的工资支付表核查无误后，从农民工工资预储帐户拨付到个人帐户。农民工工资支付实行月清月结，即每月每名农民工应得工资清楚无争议。有争议的，必须在下一月度内予以解决，不得拖延。

2)总包必须保证农民工工资直接支付到本人，劳务企业不得截留、克扣。 3)因农民工随身携带现金或工资卡(折)确有困难的，可以通过协商委托施工企业或劳务企业代为集中保管。

4)农民工要求现金支付日常生活费的，数额由总包、劳务企业与农民工预储帐户共同商定。

D.10 “民管员”的主要职责

1、负责组织协调公司对分包企业的资格审查、综合素质考核评定、施工实物量结算等管理工作；

2、根据施工生产的需求提供劳动力信息，协助公司调剂分包企业所属施工队伍的流向；负责本公司直接雇佣或分包企业雇佣的农民工管理工作，建立实名制台帐；

3、做好培训分包企业劳资员的工作 4、做好农民工进场教育；

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5、指导、监管分包企业民工工资发放的执行情况； 6、每月30日前向区县建委上报预储账户工资支付明细；

7、汇总各分包企业的出勤记录，并于每月5日前将上月现场农民工出勤记录在项目工地显著位置公示；

8、进行定期和不定期的监督检查工作，对检查中发现的问题及时纠正并提出整改建议，同时向主管领导及时汇报不能按时、足额发放农民工工资的分包企业；

9、协助解决分包企业与农民工之间发生的工资方面的纠纷；

10、按期检查、核实分包企业派驻现场施工队伍的人数，作好日常监督、检查的详细记录；

11、负责指导项目经理部对农民工进场后的安全、质量教育及技能培训，尤其做好分包企业工资支付过程的培训工作，确保每一名进场农名工清楚其权利和义务，且应留有记录；

12、协助做好工地农民工业校管理教学工作，开展道德法制、维权知识、文化教育等综合教育；

13、做好农民工资料收集与存档工作； 14、其他规范性文件规定的内容。

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D.11 材料供应管理制度

合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

D.12 材料、设备验收制度 D.12.1.1 材料、设备进场前审核

本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

D.12.1.2 材料、设备进场验收

（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。

（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料 验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规 定不符的材料及时清退出场。

（5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。

（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工 现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质 量和性能损坏的设备不用于工程。

（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用 选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其 材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

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D.12.1.3 材料保管制度

对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材 料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。

（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止 使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。

（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、 通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材 料，避免材料损坏。

（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。

（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放 D.13 机械设备投入计划表 序号 设备名称 型号 规格 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW） 25KW 生产 能力 用于施工部位 吊装主2019 25t 次结构 主次结2019 16KW 16t 构 备注 租赁 租赁 数量 1 汽车吊 QY25 2台 柳州 2 塔吊 55m 2 2019 3 汽车吊 QY16 2台 柳州 26KW/4 电焊机 AXI-500 气割设5 备 4台 上海 2019 30W 自有 4套 杭州 自2019 有 第167页

6 铆钉枪 150W 10只 南京 2019 自有 自2019 有 自2019 100m 有 自2019 有 自 有 7 电剪刀 300W 6只 上海 8 钢卷尺 100米 10把 上海 9 卡钩、卡环 10套 上海 10 倒 链 2t、3t 10套 上海 2019 2t、3t 扳手 活动扳手 10把 上海 2019 检测仪器设备表 序号 1 仪器设备名称 液压式万能试验机 扭矩扳手 布式硬度试验机 轴力试验机 高强度螺5 栓电动扳手 第168页

YJ-A24 1 中国 2013 良好 型号 规格 WE-1000B HB-3000B DZC-× 数量 国别 产地 中国 制造 已使用台年份 2012 时数 良好 用途 机械性能检测 机械性能检测 机械性能检测 机械性能检测 机械性能检测 备注 1 2 1 中国 2013 良好 3 1 中国 2013 良好 4 1 中国 2013 良好 6 冲击试验机 拉床 0-500g架JB-30B 1 中国 2014 良好 机械性能检测 机械性能检测 7 LC200 1 中国 2012 良好 8 盘药物天平 － 1 中国 2013 良好 试件测重 9 光学读数分析天平 磁粉探伤仪 锰磷、硅微TC328A 1 中国 2014 良好 试验检测 10 MT-2000 1 中国 2013 良好 焊缝检测 11 机数显自动分析 笔记本式HCA-3B 1 中国 2014 良好 化学成分检测 12 数字探伤仪 CTS-2000型 1 中国 2014 良好 焊缝检测 13 普通探伤仪 高强螺栓CTS-22B 8 中国 2012 良好 焊缝检测 14 轴力智能检测 YJZ-500 GTS-701 J2-JD、J2-JC 1 中国 2012 良好 机械性能检测 15 电子全站仪 1 中国 2015 - 检测 16 激光经纬仪 2 中国 2015 - 检测 第169页

17 水平仪 涂层测厚仪 - EPK600BF 1 中国 2010 - 检测 18 1 中国 2012 - 检测 D.14 施工机械使用安全操作规程 D.15 现场办公设备配备 D.15.1 办公室设置

办公区分以下几个部分:项目经理室、资料统计室、施工管理部、项目总工办、物资设备部。

D.15.2 办公区域规划布置

1. 办公通道布置:根据办公室通道的宽度尺寸，在通道根据情况选用盆（直径<300mm）栽的绿色植物做绿化。

2. 在办公室沿通道的外墙上设置安全文明施工标识牌；在施工办公室外墙上设宣传黑板一块，尺寸：900×1500㎜。

3. 每间办公室门顶设办公室牌一块，白底黑字，尺寸110×280㎜。

4. 在入口设指路牌一块，标明项目部所在方向，尺寸120×400㎜，白底红字。 D.15.3 指挥部办公室内设及布置

1. 指挥部经理办公室:项目经理办公室设办公桌两张，电脑一台，文件柜一个，项目经理岗位责任制牌一块，总平面图，总进度计划，按照统一尺寸上墙。

2. 经营室: 经营室设电脑一台，文件柜两个，办公桌二张。

3. 工程室:设置施工总平面图、指挥部管理目标牌、应急救援组织机构图、总平面图、总进度计划、安全文明检查评分表、晴雨表，设办公桌两张、设文件柜两个。

4. 综合室:设两人，在办公室内设办公桌两张、电脑一台、文件柜两个。 5. 财务室:设办公桌一张，电脑一台，文件柜一个，保险柜一个，办公桌一张。 D.15.4 项目部办公室内设及布置

1. 项目部经理办公室:项目经理办公室设办公桌两张，电脑一台，文件柜一个，项目经理岗位责任制牌一块，总平面图一张，月进度计划一张，总进度计划一张，施工进度跟踪表一张。

2. 资料室:资料室设电脑两台，文件柜两个，文件架一个，办公桌一张，设资料

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及统计岗位责任制牌各一块，施工总平面图一张及施工进度计划一张。

3. 施工管理部:施工办公室在主墙设企业标识内容“诚信、敬业、奉献”，沿办公室墙按《项目管理实施细则》要求设置施工总平面图、项目部管理目标牌、项目部组织机构图、应急救援组织机构图、总平面图、总进度计划、安全检查评分表、晴雨表、布置施工员岗位责任制、质检员岗位责任制、安全员岗位责任制、试验员岗位责任制、材料员岗位责任制，设办公桌八张、设饮水机一台、设文件柜两个。

4. 项目总工办公室:项目总工办公室设两人，在办公室内设办公桌两张、电脑一台、墙上布置总平面图一张、项目技术负责人岗位责任制牌一块、进度计划一张、文件柜一个。

5. 物资设备部办公室:设办公桌一张，挂物资采购计划统计表一份，挂材料采购岗位责任制牌一块，挂机电工长岗位责任制牌一块，挂机电设备布置图一份。

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E 项目组织机构图、项目管理方法

E.1 项目经理部配备

E.2 项目部岗位职责 E.2.1 项目经理岗位职责

1）在公司指导下，选配项目经理部组成人员，明确各成员的职责分工，组织开展工作。

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2）主持编制项目施工组织设计和质量保证计划，保证本项目质量保证体系的有效运转。

3）科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。

4）配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。 5）定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。

6）负责竣工收尾工作，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。 7）承担工程竣工移交后的保修服务责任。 E.2.2 副项目经理

1）审核施工图纸，参加设计交底，领会设计意图并提出的意见和建议。 2）按工期要求，编制和落实项目工程总进度和月、周施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。

3）负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底，并在施工中进行监督和指导。 4）按分包合同规定对分包单位的工作进行监督检查和验收。

5）承担本岗范围内工程质量的达标责任。严格按图纸、按标准，科学合理地组织施工，组织分部分项的交接检查工作，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督整改落实。

E.2.3 安全项目经理岗位职责

1）负责本工程的具体安全生产工作。

2）认真贯彻执行法律、法规和各项规章制度，坚持\"安全第一、预防为主\"的方针，以身作则，在安全生产的前提下，完成各项生产任务和指标。

3）对本工程各项工作经常进行检查、督促、落实、经常深入工地了解各项制度的落实情况和安全生产情况，发现问题及时解决处理。

4）组织每月一次的安全大检查，对查出的事故隐患问题要立即组织分析，制定防范措施，并指定专人限期落实解决。

5）组织职工学习各项规章制度，不断对职工进行安全思想教育和考核工作。 6）对在安全生产上有贡献的职工，要给予表扬和奖励，对三违人员要给予处罚。 7）关心职工生活，不断改善生活和生产条件，开展工程质量达标和安全创水平活动，把建设标准化工地纳入重要议事日程。

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8）发生事故时，必须迅速赶到现场组织救援，并立即报告主管部门，事后要按照\"四不放过\"原则认真分析，总结教训，制定措施。

E.2.4 施工员职责

1）在项目经理领导下，对自行施工区域的施工技术，工程质量，安全生产、文明施工、工期进度负直接责任。

2）负责在施工前依据施工图纸、技术规范编制分项工程施工方案和工程施工所需劳动力、建筑材料、设备、工具、计量器具计划并编制周、月施工进度计划。

3）负责依据有效的设计图纸、设计变更内容、验收规范和施工方案，精心组织施工。做好施工中抄平放线并做好施工技术复核和技术资料及施工日志的填写，整理工作，及时提供给资料员保管。

4）负责对施工分包队伍进行技术、质量、计划、安全、环保交底。并跟踪检查落实情况，负责自行施工区工、料、机各工序的穿插协调工作。

5）负责现场成品质量保护工作的实施、落实和执行。

6）工程竣工后，负责做好各分部、分项工程质量的自检，对技术资料和竣工图标识的准确性、完整性和可追溯性负责。

E.2.5 预算员职责

1）根据施工图纸，及时准确地编制工程预算书。 2）了解并掌握设计变更情况，及时编制补充预算书。 3）负责分包工程预算书编制及分包方预、结算的审核工作。 4）负责管理本项目的合同、预结算资料，做好台帐记录。 5）负责编制竣工工程的经济档案，及时归档保存。 E.2.6 器材员职责

1）履行项目工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责。

2）依据承包工程量和施工方案，进行项目工程主要材料、大型工具的总体预测分析。

3）编制材料及大型工具的进场使用计划，并组织实施。

4）料具进场按平面图堆放，做好标识、严格验收手续，做到保质保量。 5）加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染。

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6）严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗，帐物相符。 E.2.7 质量员职责

1）参与施工方案中质量保证措施的制定和编制，并督促落实。

2）负责协助工长做好工程质量交底。配合项目经理对项目管理人员和操作人员进行质量教育，推动QC小组活动。

3）严格执行公司质量管理的各项制度，贯彻质量体系各项程序文件。落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施。

4）及时准确地反映工程质量情况，按质量验评标准做好分项工程的质量评定。 5）正确使用质量否决权，对不合格品签发返修通知单，监督落实复验返修结果，杜绝质量事故的发生。

E.2.8 安全员职责

1）配合项目经理或栋号工长编制工程的安全生产方案。 2）负责对进入现场的施工队伍和人员进行入场安全教育。

3）监督安全施工方案的贯彻实施。对施工现场的各种安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患督促有关人员进行整改。

4）负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和专业指导。 5）对违章指挥、章作业和冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。 E.2.9 机管员职责

1）在项目经理领导下对现场内的全部机械设备的技术业务管理工作负责，负责机械使用和维护中的重大环境因素，重大危险源的识别和方案，并有针对的控制，对因此而产生的不合格项负责制定措施整改。

2）负责对进入现场的机械、机具设备进行验收，以及合格证等证明材料，尤其对租用和施工队自带机具、机械设备更要严格验收，各种证明齐全有效，机械性能不合格不得使用，建立设备台帐，记录进退场时间。

3）负责校验设备各项装置必须齐全有效，防止安全设置不合格的设备进场，机械设备要有统一标识牌，设备编号、岗位责任制、操作规程、操作人员必须持证上岗。

4）负责对机械操作人员和维修人员的培训，加强对运行和维修中安全技术操作规程和控制重大危险源及重大环境因素的监督和教育，对上级部门检查出的不及格项要制定出纠正措施和预防措施，整改要落实责任人，事后复查经常巡查设备使用情况。

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E.2.10 资料员职责

1）负责工程技术资料的收集、整理和保管，保证技术资料整洁齐全，真实可靠，整理及时。

2）负责保管工程施工图纸及变更，保证其完整性，不得遗失。

3）工程竣工后，在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕，装订成册，移交有关单位和部门。

E.2.11 试验员岗位职责

1）代表公司对所做的用于交货检验的试块代表性、合格性、正确性负责。 2）在现场实施技术监督的管理职能，负责协调工地的各项工作。 3）对运至工地的砼质量进行严格把关。. 4）及时准确传递工地有关信息。

5）负责对现场施主、技术、质量、养护等问题的解释、协调、处理、反映及报告。

6）服从安排，快速反应，坚守岗位，协调有力，指挥一致. 7）做好砼现场的运输、浇筑、养护的质量监督工作，把好质量关。 8）及时准确向有关部门提供工地现场进度、质量、人员安排等信息.

9）控制好浇筑时砼的坍落度，当坍落度偏高可能影响质量时，先征得部门负责人（或分管领导）同意，办理退料手续，安排司机运回公司。及时向有关人员反映坍落度波动情况。

10）对看料人员指定车辆进行试块制作，若不明确应及时与看料人员联系确定。试块制作应在搅拌车运送到交货地点30分钟内完成，试样应在卸料量 1/4 到3/4 之间采取。

11）试块的插捣次数以达到密实为准。现场技术人员在制作试块时，应注意砼的坍落度不宜过小或过大。

12）在制作泵送砼试块时，应适当加大粗集料比例。

13）试块取样制作及标识，由甲方（监理）、施工方参加。技术人员在试制作完成后，应会同对方做强度等级、工程名称、制作日期标识。

E.2.12 民管员岗位职责

1）在项目经理领导下，对参与该工程施工的农民工管理负直接责任。

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2）负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。

3）监督检查劳务企业与雇佣的农民工签订劳动合同及工商保险，统一着装，严格考勤管理，监督检查按月发放农民工工资，并将支付情况公示。

4）负责建立农民工夜校，安排好场地、教材、教师、教学计划和实施记录，协助其他管理人员组织好安全三级教育和操作技能培训及职业道德教育。

5）负责农民工宿舍、食堂、厕所、洗浴、文化活动场所的设置，安排及日常环境卫生的管理。

E.3 项目关系协调及总分包管理 E.3.1 项目关系协调

E.3.1.1 组织协调内容

（1）项目组织内部人际关系的协调。

（2）项目经理部与企业管理层及劳务作业层之间的协调。

（3）企业物资供应部门与项目经理部及生产要素供需单位之间的协调。 （4）近外层、远外层单位的协作配合。 E.3.1.2 内部关系的组织协调

（1）内部人际关系的协调应依据各项规章制度，通过做好思想工作，加强教育培训，提高人员素质等方法实现。

（2）项目经理部与企业管理层关系的协调应依靠严格执行“项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调应依靠履行劳务合同及执行“施工项目管理实施规划”。

（3）项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作： ① 做好供需关系的编制、平衡，并认真执行计划。

② 充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。 E.3.1.3 近外层关系和远外层关系的组织协调

（1）项目经理部进行近外层关系和远外层关系的组织协调在企业法定代表人的授权范围内进行。

（2）项目经理部与发包人之间的关系协调应贯穿于施工项目管理的全过程。协调的目的是搞好协作，协调的方法是执行合同，协调的重点是资金问题、质量问题和

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进度问题。

（3）项目经理部及时向发包人或监理机构提供有关的生产计划、统计资料、工程事故等。

（4）项目经理部应按现行《建设工程监理规范》的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理，搞好协作配合。

（5）项目经理部在设计交底、图纸会审、设计洽商变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，同时应接受发包人和监理工程师对双方的协调。

（6）项目经理部与材料供应人关系的协调应按分包合同执行，正确处理技术关系、经济关系，正确处理项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目生产要素管理和现场管理中的协调关系项目经理部还应对分包单位的工作进行监督和支持。

（7）处理远外层关系严格守法，遵守公共道德，并充分利用中介组织和社会管理机构的力量。

E.3.2 项目协调制度化 E.3.2.1 生产例会制度

通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题以及总包与分包配合协调等方面的矛盾，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。对检查结果要做记录，并将有关情况及时反馈给业主监理等有关单位。

建立由监理、总承包及分包定期参加的生产例会制度。（每周最少一次）通过生产例会落实业主、监理的各项要求，同时全面检查和掌握自身及分包对各工序施工进度计划的执行落实情况，并听取各方面的意见，及时改进和调整有关施工工序安排，使施工进展的更加顺利。

E.3.2.2 每日报表制度

为及时反馈施工管理信息，便于业主及总包单位及时了解工程现状，总包及分包单位均应建立每日报表制度。日报表包括进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及业主、监理要求的其它报表。

E.3.2.3 总包服务管理制度

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总承包企业在对分包的协调管理中，要以服务为主，对分包方要求提供的条件及要求协助解决的问题，要及时给予答复，并在规定期限内解决，不得无故拖延。如果总包方相关部门人员末能按制度及时解决有关问题，分包单位可直接要求项目经理予以解决。

E.3.3 分包方管理程序 E.3.3.1 职责

1、工程分包相关部门职责：

（1）公司经营管理部负责在分公司对分包方进行资质评价的基础上进行复核评价，负责保存合格分包方的名单、相关评价档案资料及分包合同的评价、盖章、存档。

（2）分公司经营科负责组织质量科、安全科、技术科、器材科及工程部共同参加对工程分包方的初评。负责保存评价和选择合格分包方名单评价档案资料及分包合同的签订。在分包工程施工中及完工后协同项目经理部对分包方履行合同情况进行控制验证。

（3）项目经理部负责对分包方进行施工过程控制和施工质量的监控。 2、劳务分包相关部门职责：

（1）公司劳动科负责组织质量科、安技科参加，对选择主体框架工程施工劳务分包方的资质、业绩评价进行复核评价，负责保存评价和选择合格劳务分包方档案资料。

（2）分公司劳动科负责组织质量科、安技科参加，对选择砖混，装修工程的砌筑、抹灰、水电施工劳务分包方进行资质、业绩评价，并负责保存评价和选择合格劳务分包方档案资料。

（3）项目经理部负责对经公司，分公司评价后，进入施工现场劳务分包方的试工验证评价，对试工合格劳务分包方的日常施工生产进行动态的、有效的过程监控。

3、设备租赁相关部门职责：

（1）公司工程部在分公司工程部对合格设备租赁分包方评价的基础上进行复核评价及审批。

（2）分公司工程部负责机械设备租赁分包方的合格设备租赁选择和初评，保存合格机械租赁分包方名单和评价档案资料，及机械租赁合同的签订。

（3）项目经理部负责对经公司，分公司评价后租赁的机械组织施工，并对其施

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工过程进行监控。

E.3.3.2 工作程序 1、分包方服务的识别

（1）工程分包：因自有专业施工能力不足而要求外单位提供专业服务的工作。 （2）劳务分包：因自有劳动力不足而聘用的劳务队伍，即只分包劳务，不包材料的施工队伍。

（3）施工设备的租赁：因工程项目多，自有大型施工机械不足或某些特殊机械设备及在施工过程中必须使用的一些专用设备。

2、合格工程分包方评价准则：

（1）具备满足施工合同规定要求能力，特别是分包方所报价格、工期、质量保证能力和信誉的综合评价；

（2）具备县级以上工商部门颁发的营业执照；

（3）具备建筑行业领导机关市建委有关部门发放的进津施工许可证、分包工程许可证、安全资质证；

（4）具备建筑行业主管部门颁发的资质证书，且与其承包的范围相适应； （5）具备法律法规要求的法人资格和赔偿能力； （6）具有已完工程的业绩资料。 3、合格劳务分包方评价准则：

（1）劳务分包方资质应具备三级以上营业执照、企业资质证书、安全资格证书、备案通知书、劳务分包企业施工许可证、企业法人委托书、负责人身份证复印件及业绩资料。

（2）劳务分包方技术工人的职业技能标准，应达到综合施工技术知识（应知）操作（应会）的要求，并提供合格的职工状况资料（花名册）。

（3）劳务分包方满足施工质量技术要求的能力，管理水平以及价格、工期、质量保证能力和企业业绩和信誉的综合评价。

4、设备租赁合格分包方评价准则：

（1）具有满足施工要求的工商部门颁发的营业执照及准用证书； （2）具有满足租赁机械设备合同约定的要求能力，特别是质量保证能力； （3）机械设备完好率达100%，机械操作者应持上岗证。

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5、对分包方的审批：

（1）公司所属各分公司拟分包工程、劳务分包或设备租赁，必须由各分公司各相关职能部门先对分包方进行调查、评价、收集齐相关的资质证书等材料后，由分公司分别填写分包方资质评审记录表及分包合同分公司、公司评审会签单后上报公司经营管理部、劳动科、工程部。公司在分公司资格评审、分包合同评审的基础上进行终审。

（2）公司及分公司都要建立合格分包方名单和档案，包括工程分包方、劳务分包方、设备租赁分包方，掌握分包方情况。公司每年对在册分包方重新进行一次评价，为分包项目实施对分包方的评价选择创造条件。

（3）对劳务分包方还要由项目经理部进行试工监检，对其实际操作进行验证，以确定其是否能达到工期、质量、安全生产、文明施工的合同要求。对试工不合格的予以辞退，不能使用。

（4）所有经审核批准的“合格分包方”方可在公司实施。 6、与分包方签订合同：

经择优选择，确定分包方后，总承包方应与分包方签订书面形式的分包工程合同。在分包合同条款中要明确分包方应达到的工期、质量、安全生产、文明施工等规定和要求，并明确规定分包方在施工过程中必须贯彻执行公司质量、职业健康安全和环境管理体系的要求和标准。

7、分包方管理与监督

（1）对已签合同的合格分包方，各单位、各部门应按质量职业健康安全和环境管理体系的职责要求各负其责。公司经营管理部负责工程分包方的监控管理，公司劳动科负责劳务分包方的监控管理，工程部负责设备租赁分包方的审批及评价管理。

（2）所有分包、设备租赁的具体实施由项目经理部负责，并对全过程（工程质量）予以控制管理。

①工程分包由项目经理部器材人员负责对分包供方的原材料进行质量控制，只有经过检验合格的原材料方能使用。质量控制和检验执行以下公司质量、职业健康安全和环境管理体系程序文件和管理规定：

A 产品过程监视和测量控制程序； B 采购过程管理程序；

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C 搬运储存管理程序； D 进货监视和测量控制程序； E 不合格品控制程序。

② 对工程分包、劳务分包、机械设备租赁分包方操作的工艺流程和产品，依据评审标准进行动态的、有效的过程监检，坚持对产品出现的问题跟踪记录，落实不合格产品和不合格隐患的纠正，预防措施。

③ 工程分包方与劳务分包方如有自带小型施工机械的，其设备管理应按我公司管理程序文件和管理规定执行：

A 施工设备管理程序 B 机械设备安全技术操作规程 C 机械设备维护保养规程

（3）每季度由项目经理部对分包方在施工过程中的情况进行一次考核，并填写《分包方过程监督实施记录》，分包工程完工后公司各主管部门、分公司各业务部门、项目管理人员分别负责质量评定、竣工验收、竣工结算并组织填写《分包工程完工履行合同竣工结算会签单》，一年组织一次对分包方年度重新评价工作，并填写《分包方年度评审价表》。

（4）工程分包方、劳务分包方、机械设备租赁分包方重新评价的准则： ① 施工进度不能满足合同要求；

② 发生严重质量事故、重大安全事故和重大现场污染事故并严重损坏公司名誉； ③ 不服从合理的指挥调动，未经允许直接与业主发生经济往来的； ④ 已构成影响我公司对外信誉的其它事实；

⑤ 按工程分包、劳务分包、机械设备租赁分包评价程序重新评价。

（5）经重新评价合格的分包方保留合格分包方名单及档案。不合格的由分公司经营科或劳动科以书面形式报告公司，经主管领导批准后，坚决予以辞退。公司主管部门同时应在《合格分包方名单》中备注栏进行标识注销并通知有关单位。

8、分包合同的管理

（1）依据国家的法律、法规标准及业主的要求，由分公司经营科、劳动科、工程部分别负责工程分包、劳务分包、机械设备租赁、分包合同的洽谈与合同文本的签订，报公司经营管理部、劳动科、工程部分别审核后盖章存档。

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（2）工程分包合同条款、劳务分包合同条款、施工机械租赁合同条款都不得与总承包合同条款内容要求相抵触，必须满足总承包合同条款的规定。

（3）所有分包合同签订后由分公司经营科组织向分公司各科室、项目经理部进行交底并做好记录。 E.4 钢结构施工协调措施 E.4.1 工序组织原则：

（1）该工程工序繁杂，工期紧。为确保工程高质量高速度按期完成，我方将精心组织精心施工，运用高超的施工组织艺术统一指挥统一调度。本着抓住主要矛盾线，统筹兼顾、空间占满、时间不断的原则，组织全方位多工序平行搭接流水、多层面立体交叉作业。施工中各工序关系的协调，是工程能否正常有效运转的关键环节。

（2）针对本工程建筑结构特点和工期要求，采用统筹法施工，主体结构安装和维护结构安装交叉进行，更好地组织人力、物力资源的调配，集中优势兵力，确保工期与质量目标的实现。

（3）我们组织的分段流水作业，并不是各施工段依次施工而出现空闲工作面，而是使各工序能在不同的施工段上互不干扰，同时施工作业。这样可充分利用空间，提高劳动效率，避免多工序在一起相互干扰、窝工现象的发生，使人力物力资源加快在建筑工程上的流动，达到最佳的资源组合。 E.4.2 工序协调管理措施：

（1）健全工序协调组织：

建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实、有人监督、从而实现管理目标。

我公司由生产经理→公司工程部→分公司生产经理→分公司工程部→项目经理部组织形成了有力的施工调节管理系统，可合理、灵活、高效的对该工程施工过程中的工序搭接、工序穿插等环节进行协调。

（2）跟踪管理：

我公司在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。在施工过程中，加强对施工过程控制。对质量、进度，安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。

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（3）平衡管理：

平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。

我公司将根据施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡进度的快，慢，抓住重点，平衡其它，使整个工程施工过程有重点、有条理的展开。

在工程关键时期必要的情况下，发挥公司整体优势，在全公司范围内调动人力物力财力资源，确保工程进度。

（4）建立激励机制、奖罚分明：

建立以考核奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效的调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而为实施总承包管理方案，打下良好的基础。

（5）采用微机手段、加快信息处理速度：

在立体交叉、多层面、多工种的施工作业过程中，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息，以前采用手工处理，速度慢，决策慢，因此措施采取的不及时，为改变这种状况，我们采用微机管理手段，加快信息处理速度，提高管理决策的及时性、准确性。

（6）与监理的密切配合措施：

积极参加监理工程师主持召集的会议，按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。

在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。

确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。

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