立角焊实习教学教案

 立角焊(1) 一、课前准备： 1、检查学生出勤情况并记录。 2、检查学生劳保用品穿戴情况。 3、强调实习中要注意的安全问题。 二、训练目的： 1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。 2、掌握立角焊的焊条角度 ☆ 重点: 1、T行接头立角焊熔池金属的控制。 ☆ 难点： 2、T行接头立角焊焊接电流的选择。 三、入门指导： 1、复习提问： 图如下： （1）立对接焊焊接电流和运条方法。 （2）立对接焊罩面层焊的焊条位置和运条方法 2、新课题引入： 立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作。 立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，不如以下： ①采用小直径焊条 ②短弧焊接 ③控制焊条角度 ④合理运用握焊钳的方法 ⑤控制熔池形状 3、操作工艺过程： 立角焊的关键是控制熔池形状。焊接时，熔池金属位于两直板的夹角内，比较容易控制。但是要获得良好的焊缝形状，焊条应该根据熔池温度状况作有节奏的左右摆动并向上运条。 温度过高时候，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整为平直外形。焊接底层时候使熔池外形保持为椭圆形。焊接填充层、盖面层时为扁圆形。不论选择什么形状都要使熔池外边缘保持平直，熔池宽度一致，厚度均匀。 图如下： 1、操作要领： A）短弧焊接。 B) 运条速度要快。 C）反握焊钳。 四、巡回指导： 1、集中指导学生正确立角焊焊件装配。 2、集中指导学生正确立角焊定位焊。 3、集中指导学生文明生产实习。 4、针对个别学生的差异进行个别指导。 5、及时发现安全隐患并排除解决。 五、课后总结： 1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。 2、验收学生工件并点评 3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。 4、布置作业。 立角焊 (2) 一、课前准备： 1、检查学生出勤情况并记录。 2、检查学生劳保用品穿戴情况。 3、强调实习中要注意的安全问题。 二、训练目的： 1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。 2、掌握立角焊的焊条角度 3、加强对熔化金属的控制。 4、掌握起头和接头的预热法。 ☆ 重点: 确定焊接工艺参数。 ☆ 难点： 打底焊 三、入门指导： 1、复习提问： （1）对接立焊防止铁水下流的工艺措施。 （2）对接立焊的装配要求。 2、新课题引入： 1）确定工艺参数： 焊接层次 第一层 填充层 盖面层 运条方法 断、挑弧法 锯齿形 锯齿形 焊条直径 3.2 4.0 4.0 焊接电流 110-125A 120-135 115-130 图如下： 2) 焊前准备 ①焊件 Q235钢板，每组焊件两块。 ②焊条 E4303型，直径为3.2mm。 ③装配及定位焊 将焊件清理干净并矫正之后，装配成T型接头，并在焊件两端对称进行定位焊，定位焊缝长为10mm。 3）技术要求： 立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数根据焊件的厚度（或图样给定的焊脚尺寸）来确定。该焊件的板厚为12mm，确定焊脚尺寸为12mm，可才用三层三道焊。 4） 操作要领： 熔滴从焊条末端过渡到熔池后，在熔池金属有下淌趋势时立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬间凝固 的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成新的熔池且良好熔合后，再立即灭弧，使燃弧－灭弧交替地进行，灭弧地长短根据熔池温度的高低做相应的调节，燃弧时间根据熔池地熔合情况灵活掌握。 4）注意事项： 燃弧—熄弧，交替进行。即要熔合良好又不能熔池下流。燃弧时间长短根据熔池温度决定，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。 四、巡回指导： 1、集中指导学生正确确定立角焊工艺参数。 2、集中指导学生正确立角焊打底焊。 3、集中指导学生文明生产实习。 4、针对个别学生的差异进行个别指导。 5、及时发现安全隐患并排除解决。 五、课后总结： 1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。 2、验收学生工件并点评 3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。 4、布置作业。 立角焊 (3) 一、课前准备： 1、检查学生出勤情况并记录。 2、检查学生劳保用品穿戴情况。 3、强调实习中要注意的安全问题。 二、训练目的： 1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。 2、掌握立角焊的焊条角度 3、加强对熔化金属的控制。 4、掌握起头和接头的预热法。 ☆ 重点: 填充层焊法。 ☆ 难点： 罩面层焊法。 三、入门指导： 1、复习提问： （1）对接立焊焊接工艺参数。 （2）对接立焊的打底焊焊法。 2、新课题引入： 焊接第一道前在试板上调试出合适的焊接电流。 3、操作工艺过程： 1、清理焊件，按装配要求进行焊件的装配、定位焊。 2、采用直径3.2mm焊条，第一层用灭弧法施焊， 焊后清理熔渣。第二层采用锯齿形或月牙形运条法进行施焊。 3、焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，并总结经验。 3）操作要领： A）电弧要控制短些，焊条在焊道中间要快，两侧做适当的停留，填充后的焊道表面要与母材熔合良好，不得夹渣。 B) 第二层填充层时候，保持每个熔池均成扁平圆形，即可获得平整的焊道。 C）盖面层由于连续焊接，焊件温度会相应升高，焊接电流要做适当的调节，应比二层焊道稍小点。盖面层也采用锯齿形运条法，焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸，如所要求的焊脚尺寸为12mm，焊条摆动的范围应在9mm以内（考虑到熔池的熔宽），待焊缝成形后就可以达到焊脚尺寸的要求。 D）盖面焊接时候，焊条角度可与施焊方向成85—90度的夹角，短弧操作。 4）注意事项： 焊接电流要与焊条速度相适宜，以利于控制熔池温度及熔池形状，避免凸形焊道。 四、巡回指导： 1、集中指导学生正确确定立角焊工艺参数。 2、集中指导学生正确立角焊填充焊、盖面焊。 3、集中指导学生文明生产实习。 4、针对个别学生的差异进行个别指导。 5、及时发现安全隐患并排除解决。 五、课后总结： 1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。 2、验收学生工件并点评 3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。 4、布置作业。