承台施工主要技术质量指标

承台施工主要技术质量指标

一、基坑开挖

1、陆上承台基坑开挖满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。

2、土围堰宜使用黏性土填筑，堰顶宽度不应小于1.5m，外侧坡度不陡于1：2，内侧坡度不陡于1：1。土袋围堰顶宽度可为1～2m，外侧边坡为1：0.5～1:1，内侧为1:0.2～1:0.5。土袋围堰应用黏土填心。

3、插打钢板桩时，相邻接头应上下错开不小于2m。平面位置允许偏差：水中打桩为20cm，陆地打桩为10cm。

4、双壁钢围堰：顶平面相对高差：全围堰20mm，井箱相邻点10mm。井箱厚度±1.5mm。围堰最大倾斜度不大于围堰高度1/50，围堰顶、底面中心位移不大于25cm再加围堰高度1/50，平面扭转角不大于2°。

二、钢筋加工和安装

1、钢筋加工弯制前要调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2、每个闪光对焊接头的外观应符合要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

3、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度（括弧内数字适用于Ⅱ级钢筋，括号外数字适用于Ⅰ级钢筋）

4、钢筋制作及安装允许偏差：帮条对焊接头中心的纵向偏移允许偏差0.5d；接头处钢筋轴线的弯折≤4°；接头处钢筋轴线的偏移≤0.10d，且不大于3mm；在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量和大小不多于2个，且面积≤6mm2。同一排中受力钢筋间距的局部允许偏差±20mm；分布钢筋间距允许偏差±20mm；最外层钢筋保护层允许偏差＋10mm，-5mm（C≥35mm）。

三、模板安装

1、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

2、轴线位置允许偏差15mm；表面平整度允许偏差5mm；模板内侧宽度允许偏差±30 mm；相邻两板表面高低差允许偏差2mm。

四、混凝土浇筑

1、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜小于600 mm。

2、振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

3、当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

4、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

五、混凝土养护

1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

2、养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。