⼆次供⽔设备（施）保养维修⽅案XXXXXX有限公司⽬次1 总则4
2 职责和⼯作范围4 2.1 职责42.2 ⼯作范围4
3 ⽇常巡检6 3.1 ⽔泵机组巡检7 3.2 电动机巡检9 3.3 电控柜巡检10 3.4 泵房附属设备巡检123.5 ⽇常巡检记录13
4 维护保养14 4.1 ⽔泵机组保养14 4.2 电动机保养14 4.3 电控柜保养16 4.4 泵房附属设备保养174.5 维护保养记录18
5 报修维修18 5.1 ⼀般规定18 5.2 ⽔泵维修要求195.3 电动机维修要求19 5.4 电控柜维修要求205.5 管道、阀门及其他连接件维修要求205.6维修记录215.7设备评定21
6 安全管理要求21 6.1 ⼀般规定21 6.2 安全运⾏21 6.3 安全维修23 6.4 事故处理24附表1：⼆次供⽔设备（施）⽇常巡检⼯作简表（每⽉）
附表2：⼆次供⽔设备（施）维护保养⼯作简表（每半年）附表3：⼆次供⽔设备（施）维护保养⼯作简表（每半年）附表4：⼆次供⽔设备（施）报修单1 总则
1.1 为充分发挥⼆次供⽔设备（施）效能、延长设备⽆故障⼯作时间，提⾼标准化、科学化管理⽔平，确保安全、稳定供⽔，针对⽬前⼆供运营部接管泵房现状我公司制定本⽅案。
1.2 本⽅案适⽤于长沙⽔业⼆供部接管的住宅类建筑⼆次供⽔设备（施）的保养维修。2 职责和⼯作范围2.1 职责
2.1.1 ⼆次供⽔设备（施）的保养维修⽅案分为⽇常巡检、维护保养及报修维修三个步骤。
2.1.2 ⽇常巡检（经常性⼯作）由巡检专⼈负责。主要是按规定程序对事先确定的设备（施）部位、内容进⾏状态检查，其⽬的是为了判断设备（施）有⽆异状，能否进⾏正常的运转，及时发现存在的缺陷和隐患，采取措施防治突发故障以减少损失。2.1.3 维护保养（阶段性⼯作）由维护专⼈员负责。主要是按设备（施）特点及⽉度计划对设备进⾏擦拭、清扫、润滑、调整等护理，以维持和保护设备（施）的性能和技术状况。
2.1.4 报修维修（针对性修理）由专业维修⼈员负责。主要是对⽇常巡检和维护保养中发现的问题、事故发⽣后暴露的问题，通过部分拆卸零部件进⾏检查、修整、更换或修复少量磨损件等技术⼿段，恢复设备使⽤性能。2.1.5 ⽇常巡检和维护保养过程中如发现事故隐患或设备故障时，及时报修。
2.1.6 因设备故障引起的断⽔、停⽔等事故报修，根据事故性质及时组织⼈员抢修。2.2 ⼯作范围
2.2.1 ⽇常巡检⼯作范围
1. ⽇常巡检主要检查设备的运⾏状况，使设备运⾏正常；周围环境卫⽣清洁；传动部件按规定润滑等。
2. ⽇常巡检我公司将根据项⽬位置制定路线每⽉按照路线图进⾏巡视。3. ⽇常巡检⼀般按规定的周期进⾏，如遇下列情况时增加巡视次数：
1）设备经过维修、改造或长期停⽤后重新投⼊系统运⾏；新安装的设备投⼊运⾏时；2）设备存在缺陷近期有所发展时；3）恶劣⽓候及设备运⾏中有可疑迹象时。
4. 巡视检查设备时，思想集中，态度认真、仔细，充分发挥眼、⿐、⽿、⼿的作⽤，并根据观察到的现象分析设备运⾏是否正常。
5. 及时填写巡检记录，对于巡检中发现的问题如实填写，需报修的及时汇报⾄⼆供运营部。
2.2.2 维护保养⼯作范围
1. 维护保养是⼀种有计划的预防性检查，检查⼿段除⼈的感官外，我公司配备
有振动仪、⽔平仪、噪声仪、温湿度计等专业检测仪表进⾏检测。保养内容主要是按⽉度计划及检测结果对设备进⾏清洁、润滑、调整等护理；对异常情况及时处理或报修维修。
2. 维护保养应按规定的技术要求进⾏，其主要内容包括：1）设备达到清洁、整齐、润滑、牢固、防腐、安全等技术要求；2）使⽤的⼯具及材料达到的标准及注意事项；
3）我公司内部检查和考评维护⼈员⼯作质量的标准及⽅法等。
3. 维护保养填写保养记录表，对于维护保养中发现的问题如实填写，需报修的及时汇报⼆供运营部。2.2.3 报修维修⼯作范围
1. 报修维修是对巡检报修、保养报修及事故报修中发现的问题进⾏部分解体
检查和修理；更换或修复磨损件；清洗和换油；检查修理电⽓部件等，使设备的技术状况全⾯达到规定的设备完好标准的要求。
2. 报修维修应符合下列规定:
1）设备报修后根据设备的报修情况编制维修计划及安排⼯作进程，或根据《⼆次供⽔应急预案》组织抢修。
2）对巡检及保养中发现的设备缺陷及时处理或报修；对影响正常供⽔的设备零部件进⾏清洗、检查、修理、更换、调试等适时进⾏，尽可能缩⼩影响⾯。
3）设备维修时按相关技术标准进⾏维修，必要时对设备进⾏部分解体检查和修理。3. 对于设备⽼化、运⾏状况不良、性能指标落后等⽆法通过维修解决的设备
故障，选⽤新产品进⾏更新改造。根据参数型号选型后提供⽅案⾄⼆供运营部。3 ⽇常巡检3.1 ⽔泵巡检3.1.1 巡检要求
1. 每⽉1 次对⽔泵进⾏巡检（与电动机、电控柜同步进⾏），并做好巡检记录。在发⽣事故恢复运⾏后增加巡检次数。
2. 在巡检过程中发现⽔泵故障时及时处理或报修。
3. 巡检时发现⽔泵运⾏异常⽴即停泵，并启动备⽤泵。在未查明原因前不重新启动。
4. ⽔泵运⾏时，进⼝处有效汽蚀余量不⼤于⽔泵规定的允许⽓蚀余量（按泵类产品说明书规定执⾏），进⽔⽔位不低于规定的最低⽔位。
5. 按照现⾏国家标准《泵的振动测量与评价⽅法》(GB 10889)中不超过振动烈度C 级的规定监测⽔泵运⾏时的振动与声响。
6. 轴承温升不超过35℃，滚动轴承内极限温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过70℃。
7. 检查⽔泵外露部件，做到防腐有效，⽆锈蚀、不漏⽔、不漏油、不漏电、不漏⽓（真空管道）。
8. 长期停⽤或更新改造后的⽔泵机组投⼊正式运⾏前，进⾏试运⾏。9. 潜⽔泵停泵后如需再次启动，其间隔应在5min 以上。3.1.2 巡检步骤
1. 观察⽔泵外体，看⽔泵各零部件是否完整；设备铭牌、标⽰是否清楚醒⽬。2. ⽔泵运⾏时，聆听⽔泵运⾏声⾳是否正常，以⼤致判断泵体内有⽆损坏或杂物堵塞。
3. ⽔泵运⾏时，⽤⼿触摸⽔泵外体，感受⽔泵振动情况，以⼤致判断⽔泵的汽蚀和振动是否在允许范围内。
4. ⽔泵运⾏时，轴承的外体温度不得超过额定值；
5. ⽔泵运⾏时，观察相关仪表读数是否正常，来判断⽔压、流量是否符合要求。
6. 观察轴承内润滑油和冷却油的油位、油⾊是否正常。如发现缺油或断油及时补充润滑油，保证油位正常；如发现油⾊变化，及时换⽤新油。
7. 观察与⽔泵运⾏有关的各种监测仪器是否处于正常状态，发现异常及时报修。
8. 设备所有⽔泵每1 ⽉轮换开机⼀次。开机前进⾏点动试运转，状态良好后投⼊运⾏。
3.1.3 运⾏中出现下列情况之⼀时，⽴即停泵，并开启备⽤泵，待查明原因修复后⽅可投⼊使⽤。
1）⽔泵不出⽔，压⼒表⽆压⼒或压⼒过低；2）⽔泵进⽔⼝堵塞使出⽔量明显减少；3）管道、阀门堵塞经处理⽆效；4）泵房管道、阀门发⽣爆破，⼤量漏⽔；5）⽔泵产⽣剧烈震动或噪⾳；6）轴承温度过⾼或轴承烧毁；7）⽔泵发⽣断轴故障；8）阀门阀板脱落或卡死；9）⽔锤造成机座移动；10）电⽓设备发⽣严重故障；
11）进⽔泵动⽔位过低，形成抽真空现象；12）不可预见的⾃然灾害危及设备安全。3.2 电动机巡检3.2.1 巡检要求
1. 每⽉1 次对电动机进⾏巡检（与⽔泵、电控柜同步进⾏），并做好巡检记录。在发⽣事故恢复运⾏后增加巡检次数。
2. 在巡检过程中发现电动机故障时及时处理或报修。3. 电动机及附属设备外壳以及周围环境应保持整洁。
4. 电动机运⾏时保证相位正确，接触良好，⽆灼伤、氧化过热痕迹，运转正常。5. 电动机除启动过程外,运⾏电流不超过下表规定额定值。电动机运⾏电流
6. 电动机应在额定频率及额定电压条件下运⾏。额定电压在±5%范围内变动；或电压在额定电压时，频率在±5%范围内变动，其输出功率不变。
7. 备⽤电动机要按其所处环境不同制定合理的防潮⽇期，⼀般为每⽉1 次防潮运⾏。超过防潮期限的电动机在投⼊运⾏前，作绝缘检测。测试项⽬按⾏业标准《电⼒设备预防性试验规程》(DL/T 596)执⾏。
8. 电动机在运⾏中发⽣⾃动跳闸时，在未查明原因前不重新启动。因电源失压引起跳闸可重新启动。3.2．2 巡检步骤
1. 观察电动机外体，设备铭牌以及有关标志清楚醒⽬。
2. 电动机运⾏时，聆听电动机和各接触部件的声⾳有⽆异常；嗅感是否有异味发出。
3. 电动机运⾏时，测量电动机各部件振动及轴向窜动的变化状况是否在允许范
围内。
4. 电动机运⾏时，观察监测电动机温度的温度计读数是否在允许范围内；5. 观察轴承的油位、油⾊是否正常。如发现缺油或断油及时补充润滑油，保证油位正常。如发现油⾊变化，及时换⽤新油。7. 观察电动机通风系统是否符合要求。
3.2.3 运⾏中有下列情况之⼀时，⽴即停泵，并开启备⽤泵，待查明原因修复后⽅投⼊使⽤。1）电动机及控制系统发⽣打⽕或冒烟；
2）电动机剧烈振动或撞击、扫膛以及电动机所拖动的机械设备发⽣故障；3）电动机温度或轴承温度超过允许温度；4）出风⼝空⽓温度升⾼较快；5）缺相运⾏；
6）定⼦电流超过额定允许值；
7）电流表指⽰发⽣周期性摆动或⽆指数；8）运⾏中发⽣⼈⾝事故。3.3 电控柜巡检3.3.1 巡检要求
1. 每⽉1 次对电控柜进⾏巡检（与⽔泵、电动机同步进⾏），巡查情况和发现问题记⼊巡检记录。在发⽣事故恢复运⾏后增加巡检次数。2. 在巡检过程中发现电控柜故障时及时处理或报修。
3. 采⽤熔丝保护时，熔丝容量不应⼤于电动机额定电流的1.5～2.5 倍。采⽤热继电器保护时,热继电器容量不应⼤于电动机额定电流的1.1～1.25 倍。当⼆次回路系统采⽤继电保护装置时，其保护的整定值按设计⼿册的计算要求进⾏。4. 对变频器进⾏巡检，内容包括：
1）变频器的⼯作电压（输⼊电压）不超出额定值±5%范围内。变频器不允许过负荷运⾏；
2）变频器的运⾏环境⽆腐蚀性⽓体及尘⼟。环境温度不应超过40℃，湿度＜90%（不结露），必要时采⽤降温、降湿设备；3）对于长期未使⽤的变频器（半年以上）每隔半年通电⼀次，通电时间30～60min；4）在环境潮湿或湿度较⾼的夏季增加巡检次数。3.3.2 巡检步骤
1. 观察电控柜外壳是否完好，有⽆变形、破损、腐蚀及灼烧痕迹。2. 观察电控柜通风系统是否清洁畅通，有⽆灰尘。
3. 观察电控柜控制⾯板，如发现控制⾯板上仪表指⽰异常或元器件损伤、失灵时应及时报修。内容包括：
1）配电电压应在额定电压95%～110%范围内运⾏，三相电压平衡；2）各控制、转换开关动作灵活、可靠，接触良好；
3）各种信号指⽰灯、光字牌⽆损坏，与灯⼝的接触良好，指⽰明显、正确，附件齐全完好；
4）各种机械指⽰仪表⽆损伤，指针动作正常，指⽰显⽰正确；各种数字仪表显⽰数值正确⽆误。4. 聆听、嗅感柜内各配电装置和低压电器有⽆异声、异味。
5. 检查柜内空⽓开关、起动器和接触器的运⾏是否正常、噪声是否过⼤、线圈是否过热，有⽆报警等现象。
6. 检查柜内熔断器是否完整、有⽆损伤，熔丝规格符合保护要求。7. 检查柜内带灭弧罩的电⽓设备，看三相灭弧罩是否完整⽆损、有⽆松动。8. 检查电路中各连接点有⽆过热现象，母线固定卡⼦有⽆松脱，低压绝缘⼦有⽆损伤及放电痕迹。
9. 检查柜内照明是否完好，与灯⼝的接触应良好。10. 检查接地线连接是否完好，有⽆松动、腐蚀迹象。11. 试验传动报警装置和灯光信号，要求灵敏、正确、可靠。12. 对变频器的巡检符合下列规定：
1）详细记录变频器各运⾏参数（频率、电压、电流）；2）变频器运⾏时有⽆异常的⽓味、异⾳；
3）检查冷却风机是否运⾏正常，如风机停运，⽴即停运变频器；
4）变频器除遇紧急情况外，不使⽤直接切断输⼊电压的⽅式关断运⾏中的变频器。3.4 泵房附属设备巡检
1. 每⽉1 次对泵房附属设备进⾏巡检。
2. 检查泵房内各类阀门，保证⽆渗漏，油污、锈蚀、启闭灵活。
3. 检查泵房的附属管道，保证⽆渗漏、表⾯⽆锈蚀等现象；管道⽀（托）架、管卡等安装牢固⽆松动。
4. 检查泵房内排污设备，保证污⽔排放正常、畅通。发现异常应及时向⼆供运营部报修。具体要求是：
1）排污⽔泵如有备⽤，应每⽉切换1 次。
2）排污泵如是潜⽔泵，应定期检测引线与绕组的绝缘电阻，其值应符合标准。3.5 其他要求
1. 巡检泵房的同时要清扫泵房内场地，保持⽆杂物、⽆积灰、⽆积⽔。2. 巡检泵房的同时要检查泵房内各种设备标⽰牌及状态标⽰牌是否完备齐全，并保持⼲净整洁。
3. 及时向管理单位报修泵房内损坏的照明设施及应急照明设备，保证设施齐全、照明正常，亮灯率在99%以上。
4. 及时向管理单位报修泵房内损坏的基本设施，包括门、窗、墙⾯、扶梯、栏杆、防盗设施等，保证完好率在99%以上。
5. 巡检泵房的同时要检查泵房内通风设施，保证通风畅通。如有异常及时报修。6. 巡检泵房的同时对消防设施及消防器材进⾏检查，保证设施完好，器材齐
全，状态良好，没有超出维修年限。如有缺损或过期及时通知⼆供运营部补齐或调换。
7. 巡检泵房的同时对防汛设施及防汛器材进⾏检查，保证设施完好，器材齐全。如有缺损及时通知管理单位补齐或修理；防汛器材定点放置，汛前更应加紧检查，以防不测。
8. 巡检泵房的同时对通讯器材进⾏检查，保证器材齐全，通讯畅通。3.6 ⽇常巡检记录
3.6.1 ⽇常巡检⼯作有巡检记录（包括巡视）：
1. ⽇常巡检记录采⽤表格形式，按⽉排序，保存期为3 年，在保存期内做到有案可查。
2. 填写⽇常巡检记录时，字迹⼯整、清晰，如有特殊情况时，在备注栏中写明。3.6.2 ⽇常巡检时发现问题及时解决或报修，并记录在案。4 维护保养4.1 ⽔泵机组保养
4.1.1 半年1 次对⽔泵进⾏保养：
1. 检查⽔泵机组外露零部件，做到防腐有效，⽆锈蚀、不漏⽔、不漏油、不漏电、不漏⽓（真空管道）。
2. 按设备使⽤说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并检测油质变化情况，必要时换⽤新油。
3. 监测机泵运⾏时的振动与声响，⽔泵的振动不应超过现⾏国家标准《泵的振动测量与评价⽅法》(GB 10889)振动烈度C 级的规定。超标时，及时报修。
4.2 每半年1 次对电动机进⾏保养：
1. 清除电动机外壳灰尘、油垢；电动机机壳、端盖⽆裂纹、损伤。
2. 电动机轴承温升不超过35℃，滚动轴承内极限温度不超过75℃，滑动轴承温度不得超过70℃。
3. 电动机运⾏时轴承振动允许值,不超过下表规定数值。电动机运⾏时轴承振动允许值
4. ⽔冷却的轴承，其⽔流通过轴承冷却箱的温升不应⼤于10℃，进⽔⽔温不应超过28℃。
5. 在室温最⼤计算温度为40℃时,电动机各部件运⾏温度和温升符合下表规定。电动机各部件允许运⾏温度和温升(℃)
6. 电动机引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀等现象；线间距离符合安全要求；绝缘⼦完好⽆损，导线绝缘性能保持良好。7. 测量绝缘电阻和吸收⽐，其值不⼩于0.5MΩ。
8. 应检查清理电动机的通风系统，进、出风⼝⽆堵塞和污物。
9. 外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻不⼩于4Ω。10. 对于潜⽔电机，应每半年测1 次引线及绕组绝缘电阻，其值符合标准。4.3 电控柜保养
4.3.1 每半年1 次对电控柜进⾏保养及清灰，保证电⽓性能良好，运作正常。具体内容包括：
1. 空⽓断路器、交流接触器的主触头压⼒弹簧是否过热失效；其触头接触良好，
有电弧烧伤应磨光；动、静触头对准，三相触头同时闭合；分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合⽆异常、错位现象；吸合线圈的绝缘和接头有⽆损伤或不牢固现象；清除灭弧罩的积尘、炭质及⾦属细末。2. ⾃动开关、磁⼒起动器热元件的连接处⽆过热，电流整定值与负荷相匹配。3. 电流互感器铁芯⽆异状，线圈⽆损伤。
4. 校验空⽓断路器的分离脱扣器在线路电压为额定值75%～105%时，能可靠⼯作，当电压低于额定值的35%时，失压脱扣器应能可靠释放。
5. 校验交流接触器的吸引线圈，在线路电压为额定值85%～105%时，能可靠⼯作，当电压低于额定值的40%时，能可靠释放。
6. 检查电器的辅助触头有⽆烧损现象，通过的负荷电流有⽆超过它的额定电流值。
7. ⼆次回路的每⼀⽀路和断路器、隔离开关操动机构的电源回路等绝缘电阻均不⼩于1MΩ，在⽐较潮湿的地⽅，可不⼩于0.5MΩ。
8. 继电保护装置的检查、清扫、校验（供电局负责维护的除外）包括：
1）电⽓设备机械部件的检查、清理及电⽓特性试验；2）⼆次回路绝缘电阻测量及接线牢固性检查试验；3）晶体管继电器保护装置检测各个回路的有关参数；4）保护装置的整组动作试验，判明整体动作的正确性。
4.3.2 对于变频器检查冷却风道是否畅通，风冷过滤器是否堵塞⽽影响冷却效果。如不畅通，及时清理或停运变频器。4.4 泵房附属设备保养
1. 各类长期开启或长期关闭的阀门操作⼀次，保证启闭灵活；并调整、更换漏⽔阀门填料；保证阀门表⾯⽆油污、锈蚀。如使⽤电动（磁）阀门，每年校验1 次限位开关及⼿动与电动的联锁装置。
2. 对泵房各类管道的渗漏、表⾯锈蚀等故障及时修理；管道⽀（托）架、管卡等的安装牢固⽆松动。
3. 对泵房中各类可曲挠橡胶接头进⾏强度测试，保证⽆⽼化变形、开裂损坏。4. 每年1 次对⽔泵机组与电控柜之间的电源线进⾏保养，其绝缘电阻值不⼩于0.5MΩ。
5. 每年1 次对机组基础进⾏保养，保证基础⽔平，避震有效。内容包括：1）检查基础底脚螺丝，如有松动及时加固；
2）对基础型钢进⾏油漆修补，保证外壳⽆锈蚀、安装牢固紧密；
3）对使⽤橡胶避震器或避震垫的机组基础，检查橡胶⽼化程度及避震效果；4）对使⽤弹簧避震器的机组基础，检查避震效果。
6. 每年1 次对各类测量仪表进⾏检测，对检测不合格或超过使⽤期限的仪表进⾏更换。
7. 每年1 次对泵房内各类设备进⾏油漆修补，保证⽆锈蚀、渗漏。8. 每年1 次在冬季到来前完成各类管道及附件的防冻保温检查及保养⼯作。4.5 维护保养记录
4.5.1 各种维护保养的内容及安排列⼊⽉度计划中，并有⽉度记录。4.5.2 保养记录：
1. 维护保养记录⽤表格的形式表⽰，按⽉份排序，保存期为5 年，在保存期内做到有案可查。
2. 填写记录时，要字迹⼯整、清晰，如有特殊情况时，在备注栏中写明。4.5.3 维护保养中发现问题及时解决，并记录在案。5 报修维修5.1 ⼀般规定
5.1.1 报修维修是在巡检报修、保养报修的基础上与事故报修相结合的⼀种维修⽅式。它不规定具体维修周期，⽽是通过巡检、保养等状态检测结合事故发⽣得来的信息，来诊断设备的异常和劣化程度，以便制订具有针对性的维修计划或抢修计划，来适时地对设备进⾏修复、更换，恢复设备应有的性能和功能。
5.1.2 报修维修坚持状态检测维修与故障维修相结合的原则，即对关键设备以状态检测维修为主；对⾮关键的、不易损坏⼜⽆法周期更换的设备实施故障维修。
5.1.3 严格执⾏巡检制度及保养制度，实施劣化倾向管理；对处于临界状态运⾏的设备控制恰当，避免将状态检测维修变成故障维修。
5.1.4 报修维修的时间安排及时、适时、有效，防⽌故障扩⼤影响正常供⽔。
5.1.5 维修前如需断⽔，书⾯报⼆供运营部批准；紧急断⽔前，先⼝头报告⼆供运营部，事后补齐书⾯材料备案。5.1.6 出现设备故障时按下列程序报修：
1. 填写设备报修单，报修单中应写明报修地点、时间、故障现象、维修材料及报修⼈员姓名等。
2. 填好的报修单由报修⼈员及时报⼆供运营部批准，以便列⼊维修计划进⾏维修。如事态紧急，组织维修⼈员及时抢修。5.2 ⽔泵维修：
5.2.1 测定压⼒、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运⾏效率做出评价。
5.2.2 ⽔泵的振动测量与评价，符合下列规定：
1. 测量⽅法符合现⾏国家标准《泵的振动测量与评价⽅法》(GB 10889)的规定。2. 泵的振动级别评价符合现⾏国家标准《泵的振动测量与评价⽅法》(GB10889)的有关规定。维修后的⽔泵振动验收标准不低于上述规定中的C 级。当振动超过标准规定时，查找原因并修复。
3. 测试记录应分别记录振动速度和最⼤位移两种数值。5.2.3 ⽔泵及附属设备密封应⽆漏⽔、漏⽓、漏油现象。
5.2.4 测试运⾏中的轴承的润滑度、声⾳，并观测轴承温升不得超过35℃，滚动轴承的最⾼温度不应⼤于75℃，滑动轴承温度不得超过70℃。5.3 电动机维修要求
5.3.1 空转试机符合下列规定：1. 空转0.5～1.0h ⽆异状。
2. 在电源电压平衡时，测三相空载电流，要求任意⼀相与三相平均值偏差均不⼤于10%。（制造⼚有规定者按⼚规定执⾏）。
3. 测震动，符合现⾏国家标准《旋转电机振动测定⽅法及极限值》(GB 10069) 的规定。
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