五、人行桥工程
1、基础施工
(1)准备工作
在承接了施工任务后，在工程施工前应尽快检查设计图样和现场是否有出入，及时查缺补漏。通过熟悉设计文件、研究施工图样和现场核对后，尽量创造有利的施工条件以保证施工能如期完成。人行桥施工前要制定施工方案（包括编制依据、工期要求、材料和机具数量、施工方法、劳动力安排、进度计划等）、检查与试运转施工机具，并进行施工现场的清理。
根据施工现场的清理，要注意地下如果有电缆、管道或构筑物靠近开挖桥涵的基础时，应当与业主和监理单位及时沟通，确定桥涵位置是否与设计位置相符，同时要注意与园路之间的衔接。
（2）定位放线
根据施工图上人行桥的定位进行现场测量，找到桥涵的中线并设置位置桩、水准点桩及必要的护桩。基坑各定位点的标高及开挖过程中的标高检查，应按一般水准测量方法进行，基础平面应根据土质、开挖深度确定的边坡及施工方式确定坑底工作面，从而放出开挖线。
（3）基坑开挖
本工程基坑开挖根据施工所在地的土质条件、基坑深度、施工期限以及有无地表水或
地下水等因素采用适当的施工方法。施工时应注意下列几点：
A.在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性。
B.坑壁边缘应留有护坡道，静荷载距坑边缘不少于0.5m, 动荷载距边缘不少于1.0m；垂直坑壁边缘的护坡道还应适当增宽；水文地质条件欠佳时应有加固措施。
C.基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。
D.如果用机械开挖基坑，挖至坑底时应保留不少于30cm的厚度，在基础浇注圬工前应用人工挖至基底标高。
（4）验槽：开挖基坑到设计标高时对其进行强度检验，是否满足设计强度。
（5）施工放样：模板安装前，应先测量放同基坑边四个角，技术员按四个角放出基坑轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（6）模板安制：模板的各部支撑，螺栓要坚固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（7）砼施工：
施工前将砂石料清理干净（去除杂草、土块等）。各种材料数量过称计量，商品混凝土质量符合设计要求。
浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径，振动器应尽量避免与模板发生碰撞。
2、墩（台）及梁施工
（1）钢筋混泥土桥墩
在墩（台）施工前，应将基础顶面冲洗干净，除去表面浮浆，在基础顶面放出墩(台）中线和墩（台）内、外轮廓线的准确位置。浇筑时应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层厚度，确保位置正确，不发生变形。浇筑混凝土要连续操作，如中途停止，应按施工缝处理。脱模后表面不平整或有其他缺陷要予以修补。
（2）毛石桥墩
石砌墩（台）在砲筑前，应按设计实样挂线砌筑。形状比较复杂的墩，应先做出配料设计图，注名砌块尺寸；形状比较简单的墩，也要根据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好材料。台石块在使用前要湿润，应清洗干净，混凝土预制块均以砂浆粘接。所有的砌缝要求砂浆饱满。若用小块碎石填塞砌缝时，要求碎石周围都有砂浆。砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹（填腹石的分层高度应与镶面相等）。
本工程人行桥所使用的材料种类比较多，做法比较灵活，梁施工的做法可以根据不同的类型灵活处理。对于焊缝的长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，以及弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方可焊接，焊接时应精心操作。
3、拱座施工
（1）基础凿毛：当基础砼强度达到设计强度时，基础顶面和拱座相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余砼，并保温养生，直到拱座砼浇筑开始。
（2）施工放样：模板安装前，应先测量放出拱座中轴线，技术员按轴线放出拱座轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（3）模板安制
拱座模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板支撑架安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要坚固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图示和规范施工，纵横轴线不得有误。
（4）钢筋安制：
钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。
在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，注意预埋主拱圈钢筋，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。
（5）混凝土施工：砼搅拌设专人监督控制。砼浇筑注连续进行，因故间歇时间不得超
过允许间歇时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后，及时包裹覆盖并洒水养生。
4、拱圈施工
（1）工艺流程
支架基底处理→支架安装→拱架安装→拱圈底模安装→钢筋绑扎→拱圈侧模安装→拱圈混凝土浇筑→侧模拆除→底模、拱架拆除→成品养护
（2）施工放样：施工满堂支架前对俩桥台支座进行施工放样，确定拱座位置，施工放样时要考虑拱桥的预拱度，预拱度由主拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素确定，拱顶预拱度δ0按L/400估算，其余各占按二次抛物线分配。
（3）拱圈模板应按拱圈坐标值进行安装，模板采用木制轻型模板，拱圈翼缘处采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板支撑架安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要坚固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（4）钢筋安制：钢筋进厂验收及实验应符合要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工，主拱圈钢筋加工时一定要和台身预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工，待浇注混凝土完毕后使其成为无绞拱。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇柱砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。
（5）砼施工：商品混凝土质量符合设计要求。浇注混凝土时先对拱脚处与拱座结合部进行凿毛处理，并清洗干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水按砼配合比通知单进行施工。浇注混凝土之前应预埋拱上连续梁钢筋，浇注混凝土时应沿拱圈拱跨方向进行分段浇柱。混凝土浇注完成后同条件试块强度达到85%以上时，方可卸落支架。
（6）混凝土养生、拆模及回填
为使拱圈的拱轴线符合设计要求，必须在安装支架和拱架时预留施工拱度。
对拱架变位情况应进行控制观测，发现超过允许值时，要及时采取措施予以调整。
拱架立柱应安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设置垫木，防止施工中支架和拱架发生较大的沉陷。
混凝土浇筑后要适时在进行养生，覆盖一层塑料薄膜，加一层草袋，草袋需保持湿润，防止混凝土开裂。混凝土承载力到拆模要求后再进行拆模，然后按设计要求进行回填施工。
4、护拱施工
（1）施工放样：模板安装前，应先测量放出护拱位置，在施工前对其位置高程复测检查，技术员按轴线放出护拱轮廊线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。
（2）模板安装：采用定型钢模板。
护拱模板应按轮廊墨线安装，模板采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。
（3）砼施工：浇注混凝土时先对与拱圈结合部进行清理处理，并清洗干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水。浇注前对预埋进行钢筋焊接，焊接长度应满足规范要求，浇注混凝土时应对称施工砼浇，筑注连续进行，因故间歇时间不得超过允许间歇时间，在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后，及时包裹覆盖并洒水养生。
5、桥面伸缩缝、栏杆施工
（1）安装桥面伸缩缝
伸缩装置安装采用后嵌法施工，施工工艺流程：桥面结构层整体铺装→划线、切缝，去除伸缩装置范围内的铺装结构→安装前的检验工作→伸缩装置就位、固定后拆除定位装置→在混凝土接缝表面涂打底层→验收合格后、浇筑伸缩装置范围内混凝土→养生→安装伸缩体。
（2）安装人行道栏杆
在浇筑人行道边沿砼前，准确预留好人行道栏杆预埋孔。安装立柱和栏杆。
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