一、工程概况
（一）工程地质：拟建场区位于新华西路，其南侧为玫瑰湾住宅小区和西西里住宅小区，为河流阶地岸坡地貌。
据区域资料，拟建线路位于桑拓坪向斜西翼，根据现场调查，场区内岩层倾向278-301°，岩层倾角10-16°。拟建场区内无区域性断裂构造通过，场区内地质构造简单。
根据地面地质调查，在场区北东侧基岩露头观测见Ⅰ、Ⅱ两组裂隙发育。各组裂隙特征如下：
Ⅰ组裂隙：产状:132°∠64°，裂面较光滑平直，裂面见褐红色铁锰质侵染、无充填，裂隙宽2～5mm，间距一般0.5～2.0m，延伸长度一般2～4m，裂隙结合程度一般，属于硬性结构面。
Ⅱ组裂隙：产状57°∠66-78°，裂面凹凸不平，少量泥质充填，裂隙宽度3～10mm，间距0.3～1.5m，延伸长度一般0.5～2m，裂隙结合程度较差，属于硬性结构面。
（二）地层岩性：根据工程地质测绘及钻探揭露，,场地内地层主要为第四系人工堆积层（Q4ml）及第四系残坡积层（Q4el+dl）,中部为泥炭质粘土、泥炭土、粘土等互层，下伏为志留系中统罗惹坪组（S11r）的页、泥岩。据钻探揭露，其岩性分述如下：
①杂填土（Q4ml）
灰黄色为主、夹灰色、灰黑色，主要为粉质粘土夹风化泥、页岩碎、块石，粉质粘土呈可塑状；碎、块石含量约25-40%，粒径一般
3-5cm不等，大者可达10-30cm、呈棱角状。稍湿-湿、结构松散-稍密，土质不均，局部见砖头、混凝土等建筑垃圾及生活垃圾，固结差，多为近1-2年内的新近填土。
②含碎石粉质粘土（Q4el+dl）
棕黄色、褐黄色，软～可塑状，切面光滑，无摇震反应，韧性较好，干强度高，局部夹碎块石，碎块石主要为页、泥岩，粒径在1～15cm，含量约10-20%，颗粒呈次棱角状，分选性较差，部分钻孔顶部含少量植物根茎。
③粉质粘土（Q4al+pl）：
灰绿及褐灰色、局部灰黑色，以粘土为主，可塑状，稍有滑腻感，无摇震反应，干强度较低，韧性较差，无光泽，土质结构不均、局部孔段含未分解植物碎屑及碎块。
④页岩（S11r）
为强风化带，灰黄色、灰色，泥质结构，页理构造，页理较发育。岩石风化裂隙发育，岩芯破碎，多呈块状、及饼状，岩芯手扮易碎，易沿层面分解，断面见铁锈色。为中风化带，灰黄色、灰色及青灰色，泥质结构，页理构造，页理较发育岩芯较完整，多呈柱状及短柱状，少量碎块状及饼状，岩石断面新鲜，岩质较硬，手扮不易折断。 二、边坡稳定性评价
边坡变形破坏模式分为两段，第一段为岩质段：
相关工程地质横断面为1—1’。该边坡主要为①杂填土、②含碎石粉质粘土、③粉质粘土组成，为土质边坡；坡长约9m，坡高约
9.34m，坡向约231°，边坡安全等级为二级。
现状地面较陡，坡角约56°，基岩面坡度39-46°，基岩面坡度较陡，边坡土体易沿岩土界面呈折线型滑动、前沿沿路面剪出、后缘沿土体内部号圆弧滑动。（详见图1）。
图1、第一段段边坡破坏模式示意图
第二段为土质段：
相关工程地质横断面为2—2’。该边坡主要为①杂填土、②含碎石粉质粘土、③粉质粘土组成，为土质边坡；坡长约14m，坡高约10.50m，坡向约231-267°，边坡安全等级为二级。
现状地面较陡，坡角约60°，基岩面后缘坡度较缓、前沿埋深
较大，坡体土层厚度较大，边坡土体易沿土体内部呈圆弧滑动。（详见图2）。
图2、第二段边坡破坏模式示意图
人员安排
边坡防护工程计划人员安排
序号 1 2 3
工种 管理人员 技术人员 工人 人数（人） 1 1 8 施工机械设备
边坡防护工程计划机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 发电机 载重汽车 砂浆搅拌机 空压机 潜孔钻机 天泵 压浆设备 功率 15KW 1m3 3m3 KY130 数量 1台 1辆 1台 1台 1台 1台 1套
三、锚杆边坡防护工程施工
（一）测量放样
在高边坡施工前按照规范要求已经做好了高边坡的控制测量，并根据控制测量成果对高边坡进行准确测量放样。
（二）人工清表刷坡
由于施工现场条件制约，采用人工对边坡进行清理，清除已经滑坡土石方，并对边坡其余部分进行人工修整边坡。
（三）锚固工程施工 1、施工顺序
自上而下进行锚孔钻孔——安装锚杆——锚孔注浆——第一段绑扎肋柱钢筋——合模板——浇筑混凝土
2、搭设施工脚手架
（1）本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度。
（2）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。 3、钻孔施工
挡墙肋柱锚杆孔径为130mm，间距均为1.5m，设计孔深岩质段5m，土质段15m，肋柱间梅花形布置间距2.0m*2.0m注浆小导管，孔径为45mm,孔深6m。
（1)钻孔采用潜孔钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。 （2)锚孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不应大于5%。锚杆孔深不应小于设计长度50cm。
（3)锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中等风化岩层。
（4)钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。
4、锚杆组装与安放
锚杆钢筋采用两根C22钢筋，岩质段长度不小于5.5m，土质段长度不小于15.5，用定位支架固定。
（1）锚杆施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2要求
进行。
（2）组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm。
（3）锚杆钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m设一定位支架。
（4）锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。
（5）锚杆插入孔内深度不应小于锚杆设计的95%，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。
（6）锚杆施工完成达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不少于5根。
5、锚固注浆
锚孔注浆采用砂浆灰比1:1，水灰比0.4的水泥砂浆，若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力为0.35MPa），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度
控制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。
6、肋柱钢筋
（1）肋柱钢筋笼尺寸40cm*40cm，肋柱间距2m,肋柱钢筋主筋直径C20，箍筋直径Φ10，肋柱钢筋在使用前，清除污锈。 （2）为保证肋柱钢筋笼的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。 （3）钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;
（4）锚杆与肋柱钢筋笼间必须绑或焊成一体，确保挡墙的整体受力稳定。
（5）钢筋搭接单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
7、模板加固
模板采用12mm层板，人工安装，“内拉外顶”支撑；拉线调整模板保证墙身顺直，并用脚手架横撑加固。
8、混凝土工程
（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土厚度为60cm。 （2）模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量
缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）混凝土不得出现露筋和空洞现象。 9、坡顶排水
（1）锚杆挡土墙排水采用DN100PVC排水管，排水管间距横向2m布置。
（2）在裂隙发育、渗水严重的部位应加密布置，当潜在滑裂面渗水严重时，泄水孔应深至潜在滑裂面内。
（3）泄水孔外倾坡度不小于5%，最下面一排泄水孔应于地面下30cm。
四、安全保证措施
1、按照总体施工组织设计指导施工。
2、必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。
3、施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全技术交底。
4、施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料。 5、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 6、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
8、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
9、锚杆施工前，对已形成的坡面上松动的岩石采取人工清除，
防止锚杆施工时坠石伤人以及对设备等形成安全隐患。在坡面清理的过程中，做好安全防护工作，严禁垂直作业。工人必须带好安全帽，系好安全绳。
10、严格监督，完善安全生产操作规程。 五、施工保证措施
1、锚杆质量保证措施
① 锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
② 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
③ 施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
2、环境保护与文明施工
①、贯彻执行有关国家环境保护法律、法规、规章和业主、监理环保规定中的强制性条款。
②、尽量减少施工中的噪音,文明施工,确保生态环境不受施工污染。
六、质量保证措施 质量保证措施
（1）严格按规范及设计要求施工，加强质量保证意识。 （2）按施工方案指导施工，对作业队伍进行详细技术交底。 （3）坚守岗位职责，每一步施工工序必须严格把关，保证各阶段施工质量符合规范要求。
（4）科学选用机械设备，提高机械化程度，科学施工。 （5）严格执行报验制度，每一分项完成必须向监理工程师报检、验收签认。
（6）不符合要求的原材料不得投入施工使用。
（7）试验室把关各分项施工质量，进行试验检测，指导施工。 （8）质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。
（9）施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
（10）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻
袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，浇筑前模板应浇水湿润避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
（11）加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。
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