管道防腐标准

实施日期：2000年1月1日

１ 范围

本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

２ 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具：

2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件：

2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。

2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。

３ 操作工艺

3.1 工艺流程：

管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油

3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油：

3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆， 第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。

管道防腐层种类 表1-39 防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 (从金属表面起) 1 冷底子油 冷底子油 冷底子油 2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层 3 外包保护层 加强包扎层(封闭层) 加强保护层(封闭层) 4 - 沥青涂层 沥青涂层 5 - 外包保护层 加强包扎层(封闭层) 6 - - 沥青涂层 7 - - 外包保护层 防腐层厚度不小于(mm) 3 6 9 厚度允许偏差(mm) -0.3 -0.5 -0.5 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青:汽油＝1:2。

3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：

3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。 喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。

冷底子油的成分 表1-40 使 用 条 件 沥青:汽油(重量比) 沥青:汽油(体积比) 气温在+5℃以上 1:2.25--2.5 1:3 气温在+5℃以下 1:2 1:2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡， 即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。 3.3.3.2 沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3:1。

沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10 号建筑石油沥青的混合物。 将温度180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛 帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标， 达到表１－４１中的规定时为合格。

沥青玛王帝脂技术指标 表1-41 施工气温 输送介质温度 软化点 延伸度 针入度 (℃) (℃) (环球法)(℃) (+25℃)(cm) （0.1mm） -25--+25 +56--+75 3—4 -- -25～+5 +25--+56 +80--+90 2—3 25—35 +56--+70 +85--+90 2--3 20--25 -25--+25 +70--+80 2.5—3.5 15—25 +5～+30 +25--+56 +80--+90 2—3 10—20 +56--+70 +90--+95 1.5—2.5 10--20 -25--+25 +80—+90 2—3 -- +30以上 +25--+56 +90--+95 1.5—2.5 10—20 +56--+70 +90--+95 1.5—2.5 10--20 涂抹沥青玛 帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时， 温度可降低到150℃。热沥青玛 帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。

3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毪或浸有冷底子油的玻璃风布， 呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛 帝脂将接头粘合。

3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边， 前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛 帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。

3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。 3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管， 更不得直接推管下沟。

3.3.3.7 防腐层土的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

４ 质量标准

4.1 基本项目：

4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：

材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。

4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。

５ 成品保护

5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

６ 应注意的质量问题

6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。

6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象， 主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

７ 应具备的质量记录

7.1 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.2 应有进场的验收记录。 7.3 管道及设备防腐前的预检记录。 7.4 完工后的验收记录