第一篇 采油队行政管理层操作手册 <一）指导员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 <二）队长 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 <三）副队长 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标
第二篇 采油队技术管理层操作手册 <一）地质技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标
<二）项目技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标
<三）注水技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标
第三篇 采油队操作执行层操作手册 一、采油班
<一）油井管井工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 抽油机井巡回检查 3.2 抽油机井开井前检查
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3.3 启动游梁式抽油机 3.4 抽油机井开井后检查
3.5 链条式抽油机井开井前检查 3.6 抽油机井关井
3.7 倒抽油机井井口开井流程 3.8 更换井口取样闸门 3.9 毛辫子断裂处理 3.10 光杆断后紧急处理
3.11 用钳型电流表检测抽油机平衡 3.12 取简分析油样 3.13 取全分析油样 3.14 螺杆泵的启停操作 3.15 电泵井巡回检查 3.16 电泵井启泵 3.17 电泵井停泵
3.18 电泵井更换电流卡片 3.19 电泵井更换<检查）油嘴 3.20 计量站巡回检查
3.21 干粉灭火机的检查和使用 3.22 平整抽油井井场 3.23 更换光杆密封盘根 3.24 更换抽油机传动皮带 3.25 油漆抽油机
3.26 抽油机故障判断与处理 <二）油井资料工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容 3.1 手动量油 3.2 排液法测气
3.3 填写、计算抽油井班<日）报表 3.4 填写、计算电泵井班<日）报表 <三）油井维修工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 更换计量站内法兰闸门 3.2 更换游梁式抽油机毛辫子 3.3 手摇外抱式刹车调整 3.4 手拉外抱式刹车调整 3.5 更换曲柄销总成 3.6 调曲柄平衡 3.7 调防冲距 3.8 抽油机调冲次
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3.9 调整驴头对中
3.10 游梁式抽油机调冲程 3.11 更换井口回压闸门 3.12 冲洗分离器
3.13 更换法兰石棉垫子 3.14 清洗分离器液位计 3.15 更换液位计玻璃板 3.16 更换电机 3.17 抽油井碰泵
3.18 倒抽油井热洗流程 3.19 抽油机一级保养 3.20 链条式抽油机保养 3.21 油井单井管线扫线 <四）油井班班长 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 油井地面管线堵塞的处理 3.2 输油干线带压打卡子 二、注水班
<一）注水管井工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 注水井巡回检查 3.2 注水井开井 3.3 配水间巡回检查 3.4 更换压力表
3.5 更换高压干式水表芯子 3.6 水表故障处理 3.7 平整注水井井场 <二）注水资料工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 调整注水量
3.2 填写、计算注水井班<日）报表<三）注水维修工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 注水井洗井
3.2 更换配水间卡箍闸门 <四）注水班班长
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1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容 三、维修班 <一）电工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 选择更换保险丝 3.2 电机接线
3.3 处理电动机缺相 3.4 用直流法找电机线头 3.5 更换石板闸刀 <二）气焊工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 乙炔、氧气瓶搬运
3.2 低压管线焊补、器材切割、配件制作及其它维修工作 <三）电焊工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
<四）拖拉机司机 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 拖拉机操作、保养及注意事项 <五）综合维修工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容 <六）测试工 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容
3.1 测试资料录取 <七）维修班班长 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容 四、资料班
<一）注采分析员 1.岗位责任制
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2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 <二）化验员 1.岗位责任制 2.日常工作程序 3.工作内容 4.HSE职责 5.工作目标
五、质检、经管、材料、会计 <一）质检员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 <二）经管员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 <三）材料员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 <四）会计员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标
第一篇 采油队行政管理层操作手册 <一）指导员 <二）队长 <三）副队长 <一）指导员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 1.岗位责任制
1.1传达和贯彻执行上级的各项方针政策，组织职工进行政治学习。
1.2抓好党支部建设，搞好班子团结，教育党员在一切活动中起模范带头作用。 1.3抓好工会、共青团的思想和组织建设，使工会、团支部的各项工作落到实处。
1.4搞好谈心家访活动，密切联系群众，化解职工内部矛盾，帮助职工解决具体困难。
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1.5抓好社会治安综合治理，职工无违法违纪，减少财产损失。 1.6抓好技术培训，提高职工技术素质。
1.7执行计划生育政策，控制好计划生育指标。
1.8搞好后勤工作，为职工生活、生产经营提供有力保障。 1.9协助队长搞好生产经营，履行HSE职责，提高管理水平。 2.工作内容
2.1送班会工作安排
2.1.1认真传达上级会议精神，根据采油矿生产会工作安排，结合本队实际，部署近期和当日工作。
2.1.2提出当日和近期的安全生产要点，进行安全教育。 2.2掌握职工思想动态
2.2.1日常工作中，留意职工情绪和思想变化，通过深入岗位、跟班劳动、家庭走访等方式，了解职工思想动态，做好一人一事的思想政治工作。 2.2.2职工对上级政策理解不到位时，应组织职工认真学习领会上级有关文件精神，为职工解疑释惑。
2.2.3职工对考核制度有异议时，进行耐心细致的解释，必要时召开民主管理小组会议，讨论修改完善制度。
2.2.4对于干群矛盾和职工之间的矛盾问题，积极协调，相互沟通，增进理解，化解矛盾。 2.2.5对于职工家庭困难，给予直接帮助或协调上级部门解决。 2.3掌握生产动态
2.3.1了解油水井的生产动态和产能变化情况。 2.3.2掌握当日生产运行情况。 2.4抓好党支部工作
2.4.1党支部主要围绕着工作职责和生产经营任务开展工作。
2.4.2宣传和执行党的路线、方针、政策，首先支部成员要学习领会，拿出初步工作决议；其次组织党小组会和党员大会，对政策方针进行系统学习，商议工作决议的具体细节。 2.4.3抓党员的教育、管理和监督，要通过党的组织生活方式进行，积极开展批评和自我批评，遵守党的纪律。 2.4.4密切联系群众，通过走访和问题调研经常了解群众对党的工作、党员的批评和意见，并积极解决有关问题，做好思想工作。 2.4.5发挥党支部的战斗堡垒作用，通过党课、党员责任区、党员奉献日、党员课题创效等活动，充分发挥党员的模范带头作用。 2.4.6发展党员，要注重在生产一线和青年中进行有重点的引导和培养，按照组织要求开展工作。
2.4.7教育党员和群众自觉抵制不良倾向，坚决同各种违法犯罪行为作斗争。 2.5抓好责任区评议、民主测评与评选先进工作 2.5.1按照公开公正的原则开展评议评选工作。
2.5.2对党员责任区评议，要按照党员具体承包的情况，组织班组人员进行，其他先进评选和民主测评都要在全队范围内开展。 2.5.3测评过程中组织质检和工会主席担任监票人，现场评选。
2.5.4评选结果出来后，支部和民主管理小组对有关情况进行讨论评议，并进行公示，保证评选的公正性。
2.5.5上报有关选举和测评结果。 2.6组织民主生活会和民主管理小组会
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2.6.1对照上级党委的要求，党支部的民主生活会每半年召开一次，内容主要有学习文件、讨论工作、相互发表意见和建议、提出党员干部中存在的问题等。指导员要组织副书记和支委成员一起先期讨论会议内容、发言顺序以及有关工作的决议，提前沟通有关意见，保证会议取得实效。 2.6.2队民主管理小组会内容主要包括三个方面：一是有关队管理规定和制度的讨论制定；二是有关奖罚的讨论执行；三是先进评选、人员调整安排以及其它重大事项的讨论。民主管理小组会每月在奖金评定会之前组织召开，指导员要对有关问题提前征求干部和会议人员的意见，统一会议思想，保证会议高效务实，不走过场。 2.7抓好宣传、工会、团支部、女工管理工作
完善组织机构，选派得力人员作为具体负责人。贯彻上级部门的工作安排，结合实际做好具体工作。宣传工作重点在形势任务教育、会议精神宣讲、队先进的选树和事迹报道上，要按照工作规划和系统性的原则开展宣传。工会工作重点在职工困难的解决和调动积极性的有关活动上。团支部围绕着生产开发形势，结合青年的特点组织活动，发挥团支部的作用。女工工作重点在维护女工权益和活动组织上。 2.8抓好综合治理工作
完善组织机构，制定完善管理考核制度，人防、物防、技防措施落实到位，提高职工的综治责任意识。针对综合治理各类问题，及时进行相关措施的调整和完善。 2.9抓好职工技术培训
完善组织机构，制定相应的技术培训工作计划和培训制度，每月至少组织两次培训课。根据岗位人员变动情况及时进行转岗培训。 2.10做好后勤保障工作
完善组织机构，执行和落实上级管理要求和工作安排，组织搞好生活、卫生、民用气安全管理等工作。
2.11做好应急工作
2.11.1组织应急小组人员查明问题，做出判断，提出处理方案，同时向上一级职能组室汇报。
2.11.2根据突发性事件的程度，组织和带领有关人员及时进行处理。
2.11.3执行有关HSE风险评估和应急预案，遇到队上解决不了的问题，要及时汇报，确保问题的快速处理。 2.11.4处理后及时汇报有关情况。 3.HSE职责
3.1宣传贯彻执行中石化胜利油田有限公司和采油厂HSE管理体系文件。
3.2负责做好职工运行HSE管理体系的政治思想工作，保障HSE管理体系运行正常。 3.3搞好HSE管理的宣传教育工作，提高全体职工的HSE意识。
3.4协同队长定期检查、评审本队的HSE管理工作运行情况，不断提高HSE管理体系运行水平。
3.5负责组织本队干部、党员到班组和关键生产岗位进行HSE活动，组织开展群众性的HSE竞赛和合理化建议活动。 3.6关心职工劳动条件的改善，保护职工在劳动中的安全健康。 3.7积极开展群众性的风险评价活动，消除职业危害。 4.工作目标
4.1全面完成生产经营任务。
4.2职工队伍稳定、团结奋进、创新进取。 4.3综合治理工作取得明显成效。
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4.4安全生产无事故，环境无污染。 4.5职工技术素质不断提高。 <二）队长
1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 1.岗位责任制
1.1负责生产经营管理，组织完成各项生产经营任务。 1.2组织工作规划的制定和实行。
1.3负责安全工作，履行HSE职责，做到安全生产无事故。 1.4抓好以岗位责任制为中心的各项制度的执行。 1.5抓好生产运行，提高工作质量。
1.6抓好成本管理，搞好生产经营分析，找准挖潜增效点，提高经济效益。 1.7抓好技术管理，提高科技含量。 1.8搞好绩效考核工作。
1.9协助政治指导员搞好思想政治、技术培训、综合治理等工作。 2.工作内容
2.1组织全队送班会
2.1.1认真传达上级会议精神，根据采油矿生产会工作安排，结合本队实际，部署近期和当日工作。
2.1.2结合当日和近期的安全生产要点，提出风险评价要求，组织落实风险削减措施。 2.2掌握生产动态
2.2.1掌握全队产量变化情况和油水井的生产状况。 2.2.2掌握当日生产运行情况。 2.2.3组织协调当天生产运行情况。
2.2.4对上级布置的工作做出安排并及时反馈。 2.3组织搞好油藏管理工作
2.3.1实行井区目标化管理，完善承包考核机制，定期组织井区分析会，查找井区隐患问题，制定产量接替措施。 2.3.2组织开展油水井日度、旬度、月度动态分析，制定单井挖潜措施、注采调整措施，不断认识剩余油分布规律。 2.3.3及时跟踪检查措施效果，做好相应的注采调整工作。 2.4组织抓好工艺技术管理
2.4.1根据油水井生产动态及井筒、地层状况，组织制定单井的工艺维护措施，检查追踪实行效果。
2.4.2搞好工艺技术应用论证，积极推广成熟工艺技术，分析新技术应用效果。 2.4.3做好油水井作业监督工作。
建立完善管理机制，制定单井作业监督重点内容，协调处理问题，确保作业施工质量。 2.5抓好成本管理
2.5.1建立完善成本管理体系，执行成本“日清日结”运行方法，严格结算制度，做好成本规划及控制分析工作。 2.5.2实行管理与技术节能，降低提液单耗。
及时处理低效井，治理频繁维护井，组织实行油水井措施论证分析，合理匹配设备及各类生
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产参数，提高油井系统效率，杜绝非法用电。 2.5.3做好单井经济效益评价，制定单井挖潜增效措施。 2.6绩效考核工作
实行分工负责制，制定绩效考核分配制度，组织民主管理会评议，严格绩效考核兑现，调动职工积极性。 2.7应急工作
2.7.1组织应急小组人员查明问题，做出判断，提出处理方案，同时向上一级职能组室汇报。
2.7.2根据突发性事件的程度，组织和带领有关人员及时进行处理。
2.7.3执行有关HSE应急预案，遇到队上解决不了的问题，要及时汇报，确保问题的快速处理。
2.7.4处理后及时汇报有关情况。 3.HSE职责
3.1全面负责HSE管理工作，保障采油厂HSE管理体系在本队正常运行。
3.2保证企业HSE规定和有关规章制度在本队贯彻执行，抓好HSE工作的落实，做到“五同时”<在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时要计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。 3.3组织制定并实行队HSE管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3.4组织对新工人<包括实习、代培人员）进行HSE教育，开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核，组织并参加班组HSE活动。 3.5每周组织一次全队HSE检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。 3.6定期组织检查评审本队的HSE管理体系运行情况，及时纠正不符合项，不断提高运行水平。
3.7发生事故，负责组织应急预案实行。
3.8对本队发生的事故要坚持“四不放过”<事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，及时报告和处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，上报批准后执行。 3.9负责组织落实好动火管理工作安全措施，审批四级动火报告。
3.10建立本队HSE管理干部值班制度，做到24小时有人运行HSE工作。 4.工作目标
4.1全面完成原油产量和吨油成本。 4.2全面完成各项开发和技术指标。 4.3安全生产无事故，环境无污染。 4.4全面完成上级安排的其它任务。 <三）副队长 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 1.岗位责任制
1.1协助队长抓好生产运行，搞好生产管理。 1.2协助队长抓好安全生产，履行HSE职责。
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1.3负责对问题井、停产井的处理，抓好维护措施的落实。 1.4组织现场维修施工，处理各类突发性工作。 1.5抓好设备管理，提高设备完好率。
1.6抓好油水井地面“三标”<标准化现场、标准化班组、标准化岗位）管理。 2.工作内容 2.1生产运行
2.1.1落实油水井机电流程、井场、进井路情况，及时做好汇报。 2.1.2做好电路检修、电器维修、设备整改等的监督和验收工作。 2.1.3做好油水井设备、器材等各类资产的技防物防措施实行工作。 2.1.4具体组织安排人员处理各类油水井突发性问题。 2.1.5监督和管理外协施工工作，保证施工质量。 2.1.6协助队长、指导员做好管理工作。 2.2安全环保工作
2.2.1履行HSE职责，重点做好生产中的安全防范和风险削减工作。对采油队重点工作要盯在现场，严格按照操作规程操作，防止出现安全事故。 2.2.2监督检查班组施工作业中的安全环保实行工作。
2.2.3对于需动火的工作量：焊接油水井普通管线，汇报矿调度；焊补处理计量站内流程，在汇报矿调度的同时与矿安全组联系，制定安全焊补方案。 2.2.4定期对各班组的安全“三标”工作进行检查和督导。 2.3设备管理
2.3.1设备月度检查。
2.3.2迎接配合各级设备检查。 2.3.3设备运行资料的整理。 3.HSE职责
3.1协助队长抓好本队的HSE管理运行工作，贯彻上级安全生产、环境保护及工业卫生的有关规定，并检查督促执行。接受上级HSE管理部门的指导，对班组HSE人员进行业务指导。有权直接向上级HSE管理部门汇报工作。 3.2负责或参与制定、修订队有关HSE管理制度，并检查执行情况。
3.3负责编制队安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。
3.4做好职工的HSE教育工作，负责新工人HSE教育，指导并督促检查班组<岗位）的安全教育。
3.5负责安排并检查班组HSE活动，定期组织应急预案演练。
3.6按照安全技术规范、标准的要求，参加队新建、改建、扩建项目的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”<新建、改建、扩建项目的安全设施应与主体项目同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）审查，落实设备检修、停工、开工的HSE措施。 3.7负责队安全环保装备、灭火器材、防护和急救器具的管理。
3.8每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实安全动火措施，确保动火安全。 3.9参加本队各类事故的调查处理，负责统计工作，按时上报。 3.10健全完善的HSE管理基础资料，做到齐全适用、标准化。 4.工作目标
4.1生产运行及时到位。
4.2设备管理实现“三化三零”<设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化、零
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缺陷、零故障、零事故）工作目标。 4.3安全环保生产无事故，环境无污染。 4.4各类施工工作质量合格。
第二篇 采油队技术管理层操作手册 <一）地质技术员 <二）项目技术员 <三）注水技术员 <一）地质技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 1.岗位责任制
1.1负责全队的地质技术管理工作。 1.2负责油井地质设计的编写和优化。
1.3负责组织地质资料的录取、整理、归档、上报工作。 1.4负责本队油水井注采对应关系分析工作。
1.5坚持日对比、旬分析、月考核，提高油井综合利用率，减缓自然递减。 1.6及时掌握应用油藏管理的新技术、新方法，不断挖掘单井潜力。 2.工作内容
2.1油井一性资料的管理考核
对油井量油班报表、油压、套压、含水、功图、液面和油井月度数据等一性资料管理考核。 2.2产量日分析
2.2.1新开作业井及时录取功图、液面等一性资料。
2.2.2对液量、含水变化大的井及时核实一性资料，有针对性地录取功图、液面、油水性等资料，分析变化原因。 2.2.3对停产油井及时录取功图、液面等一性资料。
2.2.4新井投产，及时录取功图、液面等一性资料，15天内录取油、气、水性资料。 2.3产量旬分析
2.3.1单井产量旬度日水平的对比分析。 2.3.2井区产量旬度日水平的对比分析。
2.3.3全队产量旬度日水平和同工同层旬度产量的对比分析。
2.3.4根据产量变化，分析查找具体原因，制定合理的注采调整措施。 2.4产量月分析
2.4.1月产液量、油量、老井、新井、措施产量、开井数、注水量、月综合含水、含水上升率、自然递减、综合递减、采油速度、采出程度等指标的统计分析。 2.4.2对全队的月度产量变化进行动态分析。
2.4.3对重点变化井区和重点变化井进行动态分析，制定下步整改措施。 2.5油井地质设计的编写优化
2.5.1查阅井史，掌握油井生产历史，准确填写油井基本数据。 2.5.2对油井生产现状进行分析，判定存在问题。
2.5.3与项目结合，制定相应的压井、探冲砂、防砂等工序。 2.5.4提出油层保护措施，合理预计油井产能。
2.5.5根据油井设计情况，制定相应水井注采调整措施。
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2.6单井潜力分析
2.6.1收集整理单井基本数据。
2.6.2分析掌握单井已射开层的开发生产情况。
2.6.3分析测井曲线等静态资料，运用碳氧比、PND等最新测井资料，初步确定潜力层。 2.6.4与周围油井同层位生产状况进行对比，初步判定含水级别。
2.6.5分析邻近水井在该层位的注水情况，进一步确定潜力层生产状况。 2.6.6制定潜力层具体开发措施，如补孔、改层等。 2.6.7与上级主管部门结合落实。
2.6.8根据补孔、改层等措施效果重新对比分析，细化韵律层对应认识，进一步掌握剩余油分布规律。
2.7井区对应注采关系分析
2.7.1收集整理油水井动静态资料。
2.7.2绘制油井开发曲线及水井分层注水曲线。
2.7.3应用测井曲线进行韵律层对比，确定韵律层对应关系。 2.7.4建立细分韵律层后的注采连通图。
2.7.5参考注采调整对应关系曲线和潜力分布图件提出调整方案。 2.7.6通过方案效果进一步确立注采连通图。 3.HSE职责
3.1协助队长做好全队的HSE管理运行工作，负责地质技术方面的HSE管理工作。 3.2参加本队异常高压井的安全管理措施制订。
3.3在编写地质设计时，正确预测地层压力，对异常压力层、气层、气顶层做好防喷预告。 3.4负责对本队职工进行安全生产的地质技术培训。
3.5发现涉及HSE管理的问题，及时向HSE管理小组汇报，积极提供关于改进管理的合理化建议。 4.工作目标
4.1一性资料上报准确率100％。
4.2自然递减率、井区稳升率、含水上升率等开发指标完成规划目标。 4.3油井措施有效率达到规划指标。 4.4油井地质设计合格率100％。 <二）项目技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 1.岗位责任制
1.1负责全队的采油项目技术管理工作，建立健全各项项目资料。 1.2负责油井工艺设计的编写和优化。
1.3负责油井单井日常维护措施的制定，并组织实行，做好实行后效果的跟踪、分析。 1.4负责油井重点作业工序的监督，查找油井失效原因，严格控制油井作业费用。 1.5负责油井新工艺、新技术在本队的推广应用，建立健全相应跟踪台帐。 1.6负责油井系统效率的提高工作。
1.7负责油井管网新建、更新流程的申报，并编绘油井流程图。 2.工作内容 2.1油井日分析
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每天对全队油井生产情况进行分析，对问题井、低效井进行分析并提出解决方案；对停产井及时录取资料，分析问题原因，上报矿有关职能组室，并制定相应措施，及时编发工艺设计。 2.2油井月分析
2.2.1建立健全各项项目资料
及时整理上报项目资料，包括月度免修期台帐、新工艺应用评价台帐、三低井台帐、维护率台帐、项目月报，季度整理上报系统效率台帐。 2.2.2油井月技术分析
(1>油井维护原因分析，维护作业费用、杆管投入、短命井、低效井治理率等指标的评价分析。
(2>油井月维护作业效果的评价分析。
(3>本月实行油井日常维护措施效果的评价分析。 2.3油井工艺设计的编写优化 2.3.1确定油井采油方式。 2.3.2优化油井生产参数。 2.3.3匹配和优选下井工具。 2.3.4优化油井生产管柱。
2.3.5有针对性的提出油层保护措施。 2.3.6优化地面设备配置。 2.3.7确定施工工序。
2.3.8根据作业现场监督情况及时进行设计变更。 2.4油井日常维护措施的制定和组织实行
2.4.1三低井优化加药量、加药周期、热洗周期，制定合理经济的维护措施。 2.4.2出砂井优化生产参数，合理控制生产压差，减少停井次数。
2.4.3油井作业后及时测调平衡，对特殊井、重点井制定针对性开井措施。 2.4.4针对停产井制定可行的扶井措施，并组织实行。 2.5油井管线流程的管理
建立健全本队油井管网台帐，内容包括：管线长度、管材、管径、流量、投产时间以及油井管线使用年限、穿孔次数、改造情况等，编绘全队油井管线的流程图；对腐蚀严重、穿孔次数较多、年限较长的管线提出更换申请，参与流程改造的施工衔接、质量监督、投产工作，建立相应的油井管网流程技术资料。 2.6油井的作业监督
2.6.1正常井监控：详细检查原井杆、管、泵、封的使用情况。重点监督通井、探冲砂、补孔、座封等主要工序，将监督情况认真填写在“油井作业现场描述记录卡”上，将油井失效原因记录清楚。 2.6.2返工井监控：组织全过程监控，查找返工原因，并做好现场监控记录，制定治理措施。
2.6.3完井监控：监督下井工具是否与设计相符，杆、管更换情况，以及作业完井憋压情况。
2.6.4作业后，执行厂下发的劳务和材料的结算价格，严把作业结算关。 2.7节能工作管理
2.7.1合理控制油井沉没度，优化油井生产参数，做好地面设备的配套。 2.7.2掌握应用节能新工艺、新技术，做好实行后的效果对比。 2.7.3建立健全设备用电和电网的档案资料。
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3.HSE职责
3.1协助队长做好全队的HSE管理运行工作，负责HSE管理中的工艺技术工作，确保各项技术工作的安全可靠性。 3.2不断加强安全技术管理，积极推广采用HSE先进技术和安全防护、环境保护设施<装备），组织研究落实重大事故隐患整改方案。 3.3参加本队新建、改造、扩建项目设计审查、竣工验收；参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合健康、安全和环境要求。 3.4组织研究解决生产中的重大技术问题，参与编制、审查、制定HSE有关规章制度，制定安全技术措施，保证技术上切实可行。 3.5负责本队职工的HSE知识培训，组织技术练兵和考核。
3.6负责检修、停工、开工安全技术方案的制订，对方案执行情况进行检查监督。 4.工作目标
4.1油井免修期完成规划目标。
4.2降低提液单耗，油井系统效率达到规划指标。 4.3减少短命井数，油井维护率控制在规划以内。 4.4油井工艺设计合格率100％。 <三）注水技术员 1.岗位责任制 2.工作内容 3.HSE职责 4.工作目标 1.岗位责任制
1.1负责全队注水技术管理工作。
1.2负责注水资料的录取、汇总、上报工作。
1.3负责注水井设计的编写和重点作业工序的监督，严格控制水井作业费用。 1.4负责水井的测调、洗井管理。 1.5负责不合格层的分析治理。
1.6负责水井新工艺、新技术在本队的推广应用，建立健全相应跟踪台帐。 1.7负责水井管网新建、更新流程的申报，编绘水井工艺流程图。 2.工作内容
2.1水井一性资料
对水井水量班报表、油压、套压和水井月度数据等一性资料监督考核。 2.2日分析
2.2.1水量分析：对比每天水量，查找变化具体原因，并制定相应措施，在正常注水情况下，保证水量平稳运行。 2.2.2单井分析：对于日注水量波动超过±20％，或注入压力波动超过1.5MPa的注水井，要分析吸水能力变化的原因，并制定相应措施，做到平稳注水。 2.2.3增压泵运行分析：对比增压泵井水量、压力变化情况，检查泵运行状况，分析查找泵效下降原因并及时解决。 2.3旬分析
2.3.1洗井前后注水量变化分析。
2.3.2测调效果评价及不成功原因分析。 2.3.3问题井的治理效果分析。 2.4月分析
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2.4.1建立健全各项注水项目资料
及时整理上报注水项目资料，包括每月整理上报注水月报、注水层段合格率统计分析台帐、增压泵台帐、新工艺应用评价台帐等。 2.4.2当月注水指标完成情况及影响因素分析。 2.4.3水井作业效果分析。
2.4.4增压泵的运转状况及效益评价。 2.5洗井管理
2.5.1及时安排正常水井的洗井。正常注水井每季度洗井一次。注水井停注24h以上，作业施工后，测调施工前后，均要洗井。 2.5.2及时安排问题水井的洗井。对日注水量不变，注水压力上升1.5MPa以上或注水压力不变，日注水量下降20%以上的水井及时洗井。 2.5.3制定合理的洗井方式，确保洗井效果。正常井洗井排量控制在20m3/h～30m3/h，洗井循环三个周期以上为合格。洗井不返水的注水井以及封串井，不做洗井要求。 2.6测试资料的分析与应用
2.6.1合理安排到点测试井。单注井每季度测试一次。在分注井中，采用扩张式封隔器的井每季度测试一次，采用压缩式封隔器的井每半年测试一次，每次测试必须取得合格的分层资料，不合格者要及时重测。 2.6.2对转注、增注、调配、换封作业等，交井5天内必须进行测试。
2.6.3在泵压稳定的注水过程中，发现油压、套压、注水量突然变化大于±20%，经过洗井无效时，应及时进行测试，分析了解分层吸水状况和井下管柱情况。 2.6.4及时做好合格测试资料的分析工作，对测试后水井要观察分析井组内的油井生产变化情况，并制定下步措施。 2.7问题井的分析治理
2.7.1对问题井进行分析，制定分类治理措施。
2.7.2对欠注类问题井，细分欠注原因<如：余压欠注、带嘴欠注、层间干扰欠注、启动压力高欠注、地层堵塞欠注等），制定工艺治理措施。 2.7.3当月新出现的欠注层，15天之内安排洗井或测调进行治理。
2.7.4对于不清层分析具体原因，及时安排洗井、测调、作业进行治理。 2.8注水井设计的编写和优化
2.8.1统计查找水井基础数据，做到齐全准确。 2.8.2油水井生产动态分析。
2.8.3依据近期洗井、测调等情况，分析存在问题及原因。 2.8.4优化井下生产管柱。 2.8.5确定施工工序。
2.8.6根据作业现场监督情况及时进行设计变更。 2.9注水井作业现场监督
2.9.1作业前准备：及时落实进井路、溢流等情况，确保作业顺利。
2.9.2正常井监控：详细描述油管及工具的使用情况。重点监督砂面、砂柱、冲砂液用量、返出程度；通井规外径、下入深度、遇阻位置；铅印变形情况、位置；验串时封串位置等。 2.9.3问题井监控：全过程监控，发现问题及时通知注水组，并做好现场监控记录，确保不出现责任检管井。
2.9.4完井监控：监督下井工具是否与设计相符，油管更换情况，以及作业完井憋压情况。 2.9.5认真填写注水井作业现场描述卡，将有关现场监督情况以及完井试压情况等记录备注清楚。
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2.9.6作业后，执行厂下发的劳务和材料的结算价格，严把作业结算关。 2.10水井管线流程的管理
及时建立健全本队水井管网台帐，内容包括：改造的管线长度、管材、管径、流量、投产时间以及穿孔次数等，编绘管网流程图；对腐蚀严重、穿孔次数较多、年限较长的管线提出更换申请，参与流程改造的施工衔接、质量监督、投产工作，建立相应的水井管网流程技术资料。 2.11水井穿孔的应急处理
发现水井管线或干线穿孔后，及时到达现场落实穿孔管线具体名称，规格，组织倒流程和关井，如有增压泵，要首先组织停泵，关单井管线流程。待处理完穿孔后，及时组织倒好流程、开井并补水。 3.HSE职责
3.1协助队长做好全队的HSE管理运行工作，负责注水工艺技术工作中健康、安全和环境措施的落实，确保各项技术工作的安全可靠性。 3.2对本队的注水工艺技术方面的HSE工作负主要责任。
3.3加强安全技术管理，积极推广采用HSE先进技术和安全防护、环境保护设施<装备），组织研究落实重大事故隐患整改方案。 3.4参加本队新建、改造、扩建项目设计审查、竣工验收；参加工艺改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。 3.5研究解决生产中的重大技术问题，参与编制、审查、制定HSE规章制度，制定安全技术措施，保证技术上切实可行。 3.6负责本队职工的HSE知识培训，组织安全生产技术练兵和考核。
3.7负责检修、停工、开工安全技术方案的制订，对方案执行情况进行检查监督。 4.工作目标
4.1注水一性资料上报准确率100％。
4.2注水层段合格率完成规划指标，欠注层数控制在规划以内。 4.3洗井测调及时率达到100%。 4.4水井设计合格率100％。
第三篇 采油队操作执行层操作手册 一、采油班 二、注水班 三、维修班 四、资料班
五、质检、经管、材料、会计 一、采油班
<一）油井管井工 <二）油井资料工 <三）油井维修工 <四）油井班班长 <一）油井管井工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1负责本班油井的日常维护管理工作，完成班长布置的各项任务。
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1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负有直接责任。
1.3严格遵守HSE管理制度及安全操作规程，不违章作业。
1.4提高风险意识，自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。 1.5负责按时按点巡回检查，确保油井正常运行。
1.6及时分析所管井的生产动态，发现问题及时汇报并按相关管理规定及相应技术措施进行处理。
1.7负责协助班长、维修班处理停电、穿孔等突发性事故。
1.8负责按相关管理规定和标准进行取样和录取油压、套压、回压，做好校换油嘴、压力表和调参、憋压等工作。 1.9负责设备的维护保养，搞好现场“三标”工作。 1.10按时完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作任务安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－上井例行巡检－发现问题及时处理汇报－等待问题处理意见－参加问题处理－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1抽油机井巡回检查 3.1.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。 <3）检查电机，要求：风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常。 <4）检查皮带，要求：皮带松紧适度，两轮“四点一线”。
<5）检查刹车，要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。
<6）检查抽油机运转部位，要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。 <7）检查毛辫子，要求：两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。 <8）检查光杆及盘根，要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8m～1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。 <9）检查采油树，要求：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。观察压力，测试出油温度，分析是否出油正常。 <10）检查井场，要求：井场无油污，无杂草，无散失器材。 <11）检查井号标志，要求：井号标志正确、标准、醒目。 <12）检查管网流程，要求：管网无损坏、穿孔等现象。 <13）检查油井作业进度。
<14）将工具用具擦洗干净收回。 3.1.2技术要求及注意事项
<1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
<2）检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。
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3.2抽油机井开井前检查 3.2.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查流程各闸门，要求：开关正确，回、套压表量程合适，出油管线畅通。
<3）检查毛辫子，要求：两边吃力均匀，无毛刺，无断股，悬绳器两盘水平，活门螺丝齐全，方卡子安装紧固牢靠，光杆光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧合适、填料充足，胶皮闸门灵活好用。 <4）检查变速箱内机油量，应保持在两小丝堵中间。
<5）检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。
<6）检查刹车是否灵活好用、无自锁，张合均匀。要求：刹车松紧适度。
<7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。要求：皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。
<8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝、差动螺丝和曲柄销冕形螺母及U型螺丝等是否拧紧，要求：各部螺丝无松动。 <9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。要求：各轮键紧固、无松动。 <10）检查电器设备，要求：电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。 <11）检查抽油机周围，要求：抽油机周围无障碍物。 <12）操作完毕后，收回工具用具。 3.2.2技术要求及注意事项
<1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。 <2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。 3.3启动游梁式抽油机 3.3.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）松：先松刹车。
<3）盘：对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察是否有阻卡现象。如盘不动，则不能启动，应检查问题，排除故障。 <4）按：按启动按钮，应使曲柄平衡块作2～3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
<5）录：记录开抽时间。 3.3.2技术要求及注意事项
<1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。
<2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓<握）皮带盘动，以免轧伤手指。<禁止戴手套操作）
<3）二次启动<按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动3～4次仍不能启动，应停车检查。 <4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。 3.4 抽油机井开井后检查 3.4.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实
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行相应的风险削减措施。 <2）听：抽油机各部运转声音是否正常。要求：正确判断、处理异常响声。
<3）看：抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。要求：检查油井生产动态，录取回、套压各值，且取值误差应在±0.05MPa范围内。 <4）测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。要求：测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。 <5）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。 3.4.2技术要求及注意事项
<1）雨后地泥泞，应站在距抽油机两M的地方进行检查。 <2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。 <3）操作完毕后，收回工具用具。 3.5链条式抽油机井开井前检查 3.5.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）首次开机，减速箱夏季加HL—30、冬季加HL—20齿轮油，加油量以油尺刻度线为准，用量30kg。油底壳在夏季加40号、冬季加30号机械油，用量250kg；空压机加13号压缩机油，用量2kg；小油包加30号机械油，一次用量2kg。 <3）检查主电机、空压机电机以及连接线和电控箱等电器设备是否完好，检查各电机旋转方向是否正确。
<4）启动压缩机，将气压充至0.2MPa，用肥皂水对所有闸门及平衡缸密封处进行检查是否有泄漏现象，检查各闸门开关是否正确，风带是否老化。 <5）打开中大门检查链条松紧，单根链条左右摆动50mm为合格；检查油斗孔是否畅通，导轮与导轨之间的间隙不得超过2mm。 <6）检查平衡链条与链轮啮合是否良好。
<7）检查天车轮衬垫是否完好，毛辫子是否腐蚀和起刺，悬绳器方卡子、加重盒完好。 <8）检查气压表、电流表、电压表等各处仪表，要求：仪表灵活好用，无误差。
<9）检查底角固定螺丝、导轨固定螺丝、天车轮拉紧螺丝等固定连接，要求：紧固完好。 <10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 3.5.2技术要求及注意事项
<1）首次开机，平衡缸上部的柱塞销应换成丝堵。
<2）首次开机要先运行1～2个冲程，检查机内有无碰挂。 <3）开机时应将大门打开以便检查链条与往返架工作状况。 <4）新装机和长期停用机应按保养规定进行保养。 3.6抽油机井关井 3.6.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下铁壳开关闸刀，切断电源。 <3）紧胶皮盘根，关闭生产闸门。 <4）在班报表上记录停抽时间。
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<5）操作完毕后，收回工具用具。 3.6.2技术要求及注意事项
<1）停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；油气比高的井、结蜡井或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/3～1/2处，以便开抽时容易启动。 <2）检验电器设备外壳是否带电；拉合闸刀时侧身操作。
<3）冬季长期停抽，要对出油管线扫线，以防冻坏管线及设备。 3.7倒抽油机井井口开井流程 3.7.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查井口各闸门和配件，要求：齐全、无损、无渗漏，仪表灵活好用。 <3）依次打开回压闸门、生产闸门、胶皮闸门，适当带紧井口盘根。 <4）打开回压表和套压表截止阀并保证畅通。 3.7.2技术要求及注意事项
<1）开抽后注意光杆是否发热，如发热应加润滑油润滑、冷却。
<2）开抽后注意观察回压变化，回压上升，应查明原因并采取相应的措施。 3.8更换井口取样闸门 3.8.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）停机断电刹车，关闭生产闸门、回压闸门，打开取样闸门放空，如取样闸门凡尔脱落无法放空，可用回压表截止阀控制，将管线内的余压放掉，待回压表落零用扳手将旧闸门卸掉。 <3）在丝扣头上缠好丝扣布，将新闸门按低进高出原则上紧，使阀体呈垂直状，装好取样弯头。
<4）缓慢打开回压闸门检验安装质量，合格后打开生产闸门，合闸送电，开抽生产。 <5）记录停机和开抽时间。
<6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.8.2技术要求及注意事项
<1）卸旧闸门时先放空，要求边卸边摇闸门，泄放余压。
<2）球型闸门安装方向一定要低进高出，防止造成开关不灵活或凡尔球脱落打不开等。 <3）用扳手拧闸门，用力及拧紧程度要适当，防止阀体丝扣处破裂，损坏闸门。 <4）新选闸门要检查盘根、阀体丝扣等各部质量。
<5）采用双翼生产的油井更换井口取样阀门时，可倒入另一翼生产。 <6）安装好的闸门丝扣及盘根不允许渗漏。 3.9毛辫子断裂处理 3.9.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）发现毛辫子断股应立即停抽油机。 <3）检查调整刹车。
<4）根据抽油机型号选择合适的新毛辫子，带有活口式悬绳器一付，方卡子一付，375mm、300mm活动扳手、600mm管钳、250mm平锉各一把，钢丝绳套一个，10m长麻绳一根。 <5）将驴头停在下死点位置刹紧车。
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<6）将新毛辫子挂在驴头上安好，用绳套将原悬绳器与新悬绳器连好。
<7）松刹车慢慢盘车使原悬绳器离开井口盘根盒约1m～2m，刹紧车，在光杆上卡紧方卡子，盘车座在盘根盒上使驴头卸掉负荷。 <8）上驴头系好安全带，拔出悬挂盘两侧销子，取下钢丝绳套和旧毛辫子，安装好新毛辫子、悬绳器和方卡子，盘车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺,开抽，检查毛辫子、防冲距是否合适。 <9）记录停机和开抽时间。
<10）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.9.2技术要求及注意事项
<1）毛辫子出现钢丝绳起刺断股时应及时更换。
<2）制作毛辫子的钢丝绳规格合适。截钢丝绳时，应使用钢锯割制，不应使用气焊割制，防止钢丝绳退火降低强度。 <3）毛辫子长度应合适，避免啃悬绳器或碰井口。 <4）毛辫子要妥善保管，不准生锈和有硬伤。 <5）按顺序停机，并避免工具、用具坠落。 3.10光杆断后紧急处理 3.10.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）抽油机井断光杆的处理方法：
光杆突然断裂，如果光杆断面处于密封盘根以上，井口不喷油，应立即断电、停抽油机在下死点；如果光杆突然断裂，井口喷油气严重，应立即关计量站下流闸门，并停抽油机在下死点。根据风向关闭回压闸门或生产闸门，如带喷油井就要冒喷抢关总闸门。在现场也可采取将断下的光杆插入井口将胶皮闸门迅速关闭，从而制住井喷。 3.10.2技术要求及注意事项
<1）迅速检查周围有无明火，若有明火应马上灭掉，并根据具体情况迅速关闭有关闸门。 <2）防止光杆断后落入井内喷油，可在悬绳器下方光杆上卡一个方卡子，使断杆后方卡子座在井口，从而防止了光杆落入井内喷油。 <3）出油管线装单流阀，防止断杆后干线油倒流喷出。 <4）悬绳器安装要水平，两边毛辫子长度相同、吃力均匀。 <5）光杆不可有硬伤，卡瓦片规格应与光杆规格相同。 3.11用钳型电流表检测抽油机平衡 3.11.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）零位调整：电流表使用前检查指针是否指归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
<3）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。 <4）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。 <5）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。 B ＝
式中：B ——抽油机平衡率
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——抽油机上行或下行时峰值电流平均值<较小电流） ——抽油机上行或下行时峰值电流平均值<较大电流）
<6）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
3.11.2技术要求及注意事项
测量前，检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流表。 3.12取简分析油样 3.12.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）选择合格样桶。
<3）放空排污。将事先准备的污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开取样闸门，将取样器中的“死油”完全排放干净。排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服。 <4）用样桶进行取样，慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量的油样，将样桶盖盖严。参考取样量为：液态样300mL～1000mL； <5）取完样后，用棉纱擦净取样闸门上的残油。
<6）根据油井生产状况，分项在标签上填写井号、取样日期、取样层位与井段、取样地点、取样人，并将标签贴在样桶上，一起送回队资料室。 3.12.2技术要求及注意事项
<1）取样时必须遵守SY5225、Q/SL0742等油气区防火安全规定。取样人员要了解被取样的物性特征和危险性，做好必要的安全防护。 <2）务必保证所取样的纯净，不可让雨水、泥沙等进入样桶。 <3）取样闸门开启度要适当，一般控制在油样不溅起为合适。
<4）所取样最多装到整个样桶的五分之四，当油样过满时，不得从样桶中倒出些油样，应重新取样。
<5）油样应及时分析，放置时间不得超过4天。 3.13取全分析油样 3.13.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）准备一个污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开井口取样闸门排放取样器管线中的“死油”，排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服，将取样器中的“死油”确认排放干净后方可取油样。含水高的油井在半分析、全分析取样前应先准备一个干净的大桶待用。 <3）了解被取样井的含水状况，含水低于60 %的慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量的液态样，将样桶盖盖严。含水高于60%的油井首先将含水原油取至事先准备的大桶中，静置至油水能够分离，将上面的原油撇出置于中样桶<容积约3L）中，取够足量的油样后将样桶盖盖严。 <4）根据油井生产状况，分项认真填写油压、套压、回压、井口温度、取样日期、取样地点、取样层位与井段、取样人，并将标签和样桶一起送回队资料室。 <5）操作完毕后，收回工具用具。 3.13.2技术要求及注意事项
<1）标签项目应填全，桶和标签要保管好，不可出错。 <2）油样取完要及时送去化验，不可长时间放置。
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<3）油井生产不正常时禁止取样。 3.14螺杆泵的启停操作 3.14.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）启动螺杆泵前，首先检查流程是否正确，电路是否安全，安装正确。 <3）按启动按钮。
<4）注意电流值的变化，出现过载，不允许二次开机，立即向上级职能部门汇报，落实原因，采取措施。
<5）运转正常后，擦净工具用具，收回。 3.14.2技术要求及注意事项
<1）因为螺杆泵的电机位置比较高,在检查和开停操作时,防止被电缆和地线绊倒。 <2）开机后及时录取各项资料。 3.15电泵井巡回检查 3.15.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电缆；变压器完好；井口控制房电缆完好，埋深0.8m。 <3）检查控制屏及接线盒，要求：控制屏、电气仪表及指示灯齐全完好，电流卡片记录仪运转良好，电压及电流曲线正常，接线盒无漏电现象，并在卡片上填写好油压、套压及电压。 <4）检查油嘴：油嘴直径应与生产报表一致。
<5）检查压力表，要求：压力表在检定周期内，油压表、套压表、回压表齐全好用，压力表读数应在最大量程的1/3～2/3之间。 <6）检查采油树：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺件；观察压力，听出油声音，摸井口温度，分析是否出油正常。 <7）检查井场：无油污、无散失器材，达到“三标”要求。 <8）检查井号标志：必须有正确、标准、醒目的井号标志。 <9）检查管网流程：有无损坏、穿孔现象。 <10）检查作业进度。
<11）检查完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.15.2技术要求及注意事项
<1）发现问题及时处理，无法处理应及时汇报。
<2）检查电流卡片，新下电泵井及新开作业井用日卡，正常生产井用周卡。 3.16电泵井启泵
3.16.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查井口油嘴、仪表是否齐全合格。倒流程，将井内灌满液体，关闭井口生产闸门。 <3）装好电流卡片，合上控制屏隔离开关，将控制屏的选择开关放在手动位置。 <4）按控制屏启动按钮开机，运转指示灯亮(绿色>。
<5）观察油压表，待压力上升到5MPa时再缓慢打开生产闸门。若压力表指针波动，可打开取样闸门放掉井内气体。 <6）检查油压、温度、声音是否正常。
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<7）检查电流表，电流应正常(为额定工作电流±20％>；电流卡片记录仪运转良好。 <8）录取油压、套压、回压、电流、电压值及油嘴孔径，并填入班报表。 3.16.2技术要求及注意事项
<1）检查电路系统要由电工专业人员进行。 <2）先倒好流程再开机。
<3）电潜泵井应采用连续生产工作制度，不允许频繁启停。
<4）正常生产井使用周电流卡片，新投产电潜泵井或生产不正常时应使用日电流卡片。 <5）根据油井生产情况，利用放气阀控制套压在lMPa以内或全部放掉套管气。
<6）新电潜泵井投产或作业后开井，需调整电流整定值，过载值电流应是额定电流的1.2倍，欠载值电流应是运行电流的0.8倍。 <7）启泵开井工作必须有两人以上操作。 3.17电泵井停泵
3.17.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）按停止按钮。
<3）将控制屏隔离开关拉开。 <4）按工作需要倒好油井流程。
<5）记录关井前的油压、套压和回压，取回电流卡片。 3.17.2技术要求及注意事项
<1）停机时应操作控制屏上按钮或转换开关，不准带负荷拉闸。
<2）将生产闸门关闭防止井下电机因单流阀坏而反转，停电检修或停机处理故障时，不得任意改变电源相序。 <3）冬季关井应扫线。 3.18电泵井更换电流卡片 3.18.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）打开记录仪表门，抬起记录笔杆。
<3）取下电流卡片，填写取卡日期、时间及取卡人姓名；将时钟上满发条并检查电池是否完好正常。
<4）将新换电流卡片放好位置压紧，放下记录笔杆，对准卡片时间。 <5）关好记录仪表门。
3.18.2技术要求及注意事项
<1）正常生产井应使用周电流卡片，刚投产或生产不正常时应使用日电流卡片，并注意调整电流记录仪时钟的档位与日卡、周卡相对应。 <2）电流记录卡片应按时更换，卡片上必须填写井号、起止日期、时间，取卡人姓名、换卡人姓名。
<3）检查记录笔所划曲线，曲线应清晰，否则应及时给笔尖灌注墨水或更换笔尖。 3.19电泵井更换<检查）油嘴 3.19.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）先打开采油树未生产一翼的油嘴套丝堵，检查油嘴是否合适。
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<3）记好油压，打开未生产一翼回压闸门、生产闸门。 <4）关闭待换<检查）油嘴一翼生产闸门、回压闸门。 <5）打开取样闸门，放掉压力。
<6）卸油嘴套丝堵时，要上下活动，让压力慢慢放掉。 <7）用油嘴扳手卸掉油嘴，边卸边上下活动，放掉余压。
<8）用游标卡尺检查油嘴孔径，油嘴两端孔径应相同，如油嘴不合适或有磨损、刺坏，则换上新油嘴。
<9）更换<检查）油嘴，用油嘴扳手将油嘴顺时针上紧。
<10）关闭取样闸门，打开回压闸门，观察有无渗漏，确认无渗漏后再打开生产闸门。 <11）关闭采油树另一翼生产闸门、回压闸门。
<12）将更换<检查）后油嘴孔径、生产油压、换嘴时间填入班报表。 3.19.2技术要求及注意事项
<1）双翼采油树井，当要关闭生产一翼的生产闸门时，应同时打开关闭一翼的生产闸门，并且眼睛盯住油压变化，确保控制油压在开关闸门时压力稳定，波动保持在0.2 MPa。 <2）倒好流程后应检查油压是否正常，观察油嘴有无憋压现象。
<3）卸丝堵及油嘴时，操作者不得面对油嘴套，要侧身，以防丝堵或油嘴打出伤人。
<4）油井出砂，油嘴孔径刺大时<孔径误差小于0.1mm为合格），需检查油嘴套及丝堵是否刺坏，已刺坏的要换掉。 <5）如采油树只能一翼生产，则需停泵后方可进行更换<检查）油嘴操作，更换<检查）好油嘴后启泵生产。
3.20计量站巡回检查 3.20.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查岗位资料：岗位资料齐全、填写及时，字迹清楚整齐。
<3）检查班报表：按规定取准资料，数据齐全准确，填写整齐。要求正确、清晰填写班报表所有录取内容。
<4）检查总机关：闸门齐全，灵活好用，清洁卫生，不渗不漏，有油井井号标志。 <5）检查分离器：量油标高误差小于±1mm，液位计灵活好用，液位计内无油污。 <6）检查安全阀，要求：在检定周期内，安全阀完好，不渗漏油气。
<7）检查测气装置：在用压力表在检定周期内，压力值应在压力表量程的1/3～2/3之间。 <8）检查安全消防设施：电路完好，无裸露、无老化，消防设施齐全好用。 <9）检查站区：必须有醒目的站号标志，站区平整，清洁卫生。 <10）检查管网流程：管网无损坏、穿孔现象。 <11）工具用具使用后擦洗干净，摆放整齐。 3.20.2技术要求及注意事项
<1）发现问题及时处理，无法处理应及时汇报。
<2）消防工具符合标准，灵活好用，不得挪作它用。
<3）安全阀按规定周期进行校对，设定压力要比使用压力高<0.1～0.2）MPa。 <4）严格执行防火、防爆有关规定。 3.21干粉灭火机的检查和使用 3.21.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 25 / 68
<2）干粉灭火机每月称重一次，重量不少于铭牌规定标准。 <3）检查出粉管是否畅通，有无老化。
<4）使用时，将灭火机拿到着火现场，置于上风处。
<5）打开保险销，把喷管对准火源根部，按下压把<拉动拉环）或打开手轮，即喷出灭火。 <6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.21.2技术要求及注意事项
<1）干粉灭火机具有无毒、无腐蚀性、灭火快的特点，适用于扑灭油品、有机溶剂、电气设备的初起火灾。
<2）干粉灭火机应存放在规定地点，存放地点通风良好，防潮、防晒、防高温。 <3）发现着火，应切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物。 <4）大面积着火或火势猛，应紧急处理后立即报警。 <5）严禁拆卸更换零件，以免发生危险。 3.22平整抽油井井场 3.22.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）平整井场，要求横平竖直，井场范围内不能有杂草、杂物以及油污。
<3）抽油机井，沿基础修1m宽的长方形井场；电泵井，沿井口方向修4m×4m的正方形井场。
<4）基础要内高外低，以防积水造成基础下沉。
<5）疏通水道，避免造成井场积水，达到“三标”要求。 <6）操作完毕后，收回工具用具。 3.22.2技术要求及注意事项
<1）平井场时要注意安全，注意转动的曲柄。 <2）注意电缆的埋深，防止被接地线绊倒。 <3）要露出套管闸门，方便测试。 <4）不要就近取土。
<5）井场内的油污，不能就地覆土掩盖，而要在较远处挖坑掩埋。 <6）禁止在井口吸烟。 3.23更换光杆密封盘根 3.23.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。 <3）按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。
<4）关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正。 <5）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。 <6）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
<7）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。 <8）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。 <9）用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。 <10）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；
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漏油，适当紧一下盘根盒压帽。 <11）将有关数据填入报表。
<12）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 3.23.2技术要求及注意事项
<1）掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。 <2）加每一个盘根时，一定要用起子按到底。
<3）加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。
<4）在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不漏油气为标准。应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。 <5）正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。
<6）合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。
<7）手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。 3.24更换抽油机传动皮带 3.24.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）断电停抽，将驴头停在上死点，刹车，拉下空气开关切断电源，记录停抽时间。 <3）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。 <4）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。
<5）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。 <6）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。 <7）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查，并记录开抽时间。 <8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.24.2技术要求及注意事项
<1）上、卸皮带时，严禁带手套抓皮带；盘动皮带时，严禁用手抓，只能用手掌压在皮带上进行盘动，以防止将手轧伤。 <2）如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。 3.25油漆抽油机
3.25.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）断电停抽，将驴头停在水平位置，刹车，拉下空气开关切断电源。 <3）自上而下清洁抽油机上的油污、泥土、锈迹。 <4）从驴头开始，自上而下油漆抽油机。
<5）油漆完后，将滴落在基础上的污染清理干净。
<6）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查。 <7）记录停机和开抽时间。
<8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.25.2技术要求及注意事项
<1）首先检查刹车是否好用，否则进行调整。
<2）抽油机除锈后，最好先刷一层防锈漆，再刷表面漆。 <3）高空操作，注意安全。 <4）丝扣和黄油孔不允许油漆。
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<5）轮箍、指示性标志、安全标志要用醒目的颜色。 3.26抽油机故障判断与处理
故障原因 产生的原因 预防及处理方法
曲柄销在冲程孔内转动 1、安装无键销子时，销体或衬套涂黄油。2、冕形螺母未上紧或衬套磨损；换新销子配合间隙大。 3、带键的销子滚键或键槽损坏。
4、冕形螺母未上紧。 1、无键销安装时不准涂黄油。 2、衬套磨坏，换销时应同时换衬套。
3、更换合适的键，键槽损坏可修复，新换键或换新销子。 4、上紧冕形螺母。
冕形螺母退扣 销体转动 1、防止销体转。 2、安装冕形螺母防脱卡。 曲柄销子响 1、冕形螺母松动。
2、衬套铺子磨损，配合间隙大或相互锥度不匹配。 3、销子键损坏。
4、连杆安装不合适，两根连杆长度不同或过长。 5、轴承损坏。 1、拧紧冕形螺母。 2、更换销子或衬套。 3、换键。
4、调整更换连杆。 5、更换轴承。
曲柄周期性剧烈跳动 1、差动螺丝或拉紧螺丝松。
2、输出轴键损坏或键槽损坏。 1、拧紧差动螺丝及拉紧螺丝。2、换键或换用另一对键槽。 断曲柄销子 1、剪刀差过大。
2、连杆安装不合适、两连杆长度不同或过长。 3、销体原材料不合格。
4、紧冕形螺母时力臂加的太长，用力过大，造成内伤。
5、销子制作不合格、强度不够。 1、使用另一对输出轴键槽。 2、调整更换连杆。
3、紧螺母时不可用力过大。 4、更换。
连杆销子响或外跑 1、销子或衬套损坏。 2、定位螺丝松或拉紧螺丝松。 3、干磨。
4、游梁偏扭。 1、换销子或衬套。 2、拧紧定位、拉紧螺丝。 3、加注润滑油。 4、调、校游梁。
连杆拉不开 1、连杆销严重缺油、锈死。
2、连杆销定位螺丝或拉紧螺丝未松开。 1、保养抽油机时应加注黄油。 2、松开定位螺丝或拉紧螺丝。
减速箱内有不正常响声或撞击声 1、润滑油过少。 2、齿轮制造不精确,轮磨损、啮合不好。 3、某一根轴串动。
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4、输出轴轴承损坏。 5、抽油机严重不平衡。
6、冲次过快，抽油机偏斜。 1、检查箱内油面，补足机油。 2、送技术维修部门修理。 3、调整。 4、更换。
5、调整抽油机。
6、选择合理的冲次，调偏。
减速箱轴承发热或有特殊响声 1、润滑不足或变质。 2、轴承盖或密封部分松动。 3、轴承磨损，滚珠破碎。
4、轴承间隙过大。 1、加油或换油。 2、检查并拧紧各螺丝。 3、换轴承。
4、用垫片调整间隙。
减速器发热 润滑油过多 放出多余润滑油
曲柄销轴承经常损坏 连杆长度超过范围或长短不一致 调整更换连杆
光杆实际冲程大于或小于理论冲程 游梁与变速箱不配套 调整更换游梁或减速箱 抽油机震动 1、超载，冲击负荷大。 2、各连接固定螺丝松。
3、底盘与基础有悬空处。 1、选择合适抽油机。 2、拧紧各部位螺丝。
3、垫平底盘与基础悬空处，特别是底盘螺丝两边。 电机震动 1、滑轨刚性不够。
2、固定螺丝松。 1、换滑轨，最好用铸造件。 2、拧紧螺丝。
驴头无法侧转 驴头销子严重缺润滑油 1、每半年注黄油一次。 2、在注油孔处加一个机油杯。
电机空转磨皮带或烧皮带 1、皮带松紧调整不合适。 2、两轮不四点一线。
3、单根皮带长度不一致或皮带过少。
4、抽油机负荷过大。 1、调整皮带松紧合适。 2、调整两轮“四点一线”。
3、选择长度相同、新旧程度一致的皮带，应安装五根以上。 4、适当增加皮带根数或更换大功率电机。 皮带轮摆动 1、皮带轮孔大轴小，硬用键打紧。
2、轴带锥度的皮带轮没安装到位，盖板螺丝或背帽未上紧。 1、根据电机轴径选择合适的轮子孔径。
2、带锥度的皮带轮安装时也应用小锤头敲打，使其安装到位并拧紧螺丝。 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边 1、抽油机安装不正。 2、驴头制作不正。
3、游梁安装不正。 1、重新吊装抽油机。 2、更换新驴头。
3、调整中轴承顶丝。
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驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音 1、中轴承处固定螺丝松。 2、尾轴承固定悬挂螺丝松。
3、支架固定螺丝松。 检查松动部位，将其螺丝拧紧。 <二）油井资料工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1负责本班油井资料的收集、整理及上报工作，保质保量完成班长安排的各项生产任务。 1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。 1.5负责按相关管理规定取全取准各项一性资料，及时填写班报表及其它各项资料。 1.6负责计量站的维护保养，达到“三标”水平。
1.7协同班组人员处理各类故障，按时按点巡回检查，确保安全生产。 1.8完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－到岗量油测气－对量油中发现的问题及时汇报－参加问题处理－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容 3.1手动量油
3.1.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）核对井号,把要计量的油井流程倒进分离器,进油应超过5min，稳定流态，减小误差。 <3）校对量油标高，清除玻璃管内油污，检查连通器是否畅通，检查分离器各部位不渗不漏，各闸门及仪表灵活好用，进油声音正常。 <4）稍开气平衡闸门，使分离器与集油干线压力平衡，缓慢打开液位计上流闸门，再开下流闸门。
<5）迅速关闭分离器出油闸门，密切注视磁翻板内液位变化，使视线与下刻度线在同一水平线，当液面上升到标高的下刻度线时，进行计时；并将视线移至上刻度线，使视线与刻度线在同一水平线上，当液面上升到标高的上刻度线时，停止计时。迅速将气平衡闸门关闭，打开出油闸门，并将分离器内的液体排出。 <6）计量完毕，将液位计下流闸门关闭，再把上流闸门关闭，将被计量的油井流程倒出分离器使油流直接进入干线。 3.1.2技术要求及注意事项
<1）每口井量油次数根据一性资料录取规定执行。
<2）标高误差不应大于±1mm，量油时间误差不应大于±1s。
<3）分离器量完油后应先开出油闸门，再关气平衡闸门。要求：正确操作闸门开关方向、开关顺序，严禁闸门开关错误造成憋流程。 <4）在冬季量完油后可保留一口正常井走分离器，防止将计量站流程冻结堵塞。出砂井量完油应立即改进干线，防止砂沉淀分离器内。 <5）油井测压、清蜡、投泵、检查油嘴以及停井再开井生产不足半小时，不应量油，以减小
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计量误差。
<6）将记录的数据填写在当日班报表或岗位值班记录本上。 3.2 排液法测气
3.2.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）按量油标准倒好计量流程，使液位计内的水液面升至标高的上刻度线以上，记录分压。 <3）迅速关闭气平衡闸门，打开出油闸门，注视液位计内液位变化，当视线与上刻度线在同一水平线，且液面降至标高的上刻度线时进行记时，并将视线移至下刻度线，使视线与下刻度线在同一水平线上，当液面降至标高的下刻度线时停止记时，并记录分压，计量完毕，倒好流程。 <4）记录好排液时间和分压。 <5）计算气量。
3.2.2技术要求和注意事项
<1）每口井测气次数根据一性资料录取规定执行。 <2）计算时分压应取前后两分压平均值。 <3）计算气量公式： Q气＝
式中：Q气 ——全天产气量，m3 A ——温度校正系数 A＝ ＝0.91 V ——量油高度对应的分离器容积，m3 P ——分离器排油时平均分压，MPa T ——平均排油时间，s ——原油密度，t/ m3
8.64×104——时间常数<一天时间），s 3.3填写、计算抽油井班<日）报表 3.3.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）填写报表基本数据：采油队、井号、年、月、日、生产层位、生产井段、泵径、冲程、冲次。
<3）每8h检查填写套压、回压、井口温度。
<4）填写三次量油时间、测气时间(使用排液法测气>，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量。 <5）计算日产液量、产油量、产水量并填入报表 平均量油时间t=Σt／3
Σt —— 三次量油时间合计 单位s
日产液＝<分离器量油常数／平均量油时间）×3 日产油＝日产液×<1－含水） 日产水＝日产液－日产油
<6）计算日产气量(公式见排液法测气>、气油比。 气油比＝日产气／日产油 单位m3／t
<7）填写完所有的油井资料后，仔细检查，确认无误后在值班人处签名。 <8）收拾工具，上交报表。
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3.3.2技术要求及注意事项 <1）字迹工整、书写准确。 <2）计算结果正确。
<3）不正常井或刚作业完井应加密录取有关资料。 3.4填写、计算电泵井班<日）报表 3.4.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）填写报表基本数据: 采油队、井号、年、月、日、层位、井段、泵型、油嘴尺寸。 <3）每8h检查填写油压、套压、回压、电压、电流及井口温度。 <4）报表的其它填写与抽油机井相同。 3.4.2技术要求及注意事项 同抽油机井报表填写。 <三）油井维修工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1服从班长安排，保质保量完成综合维修工作。
1.2严格执行操作标准，认真履行本岗位的HSE职责，不违章作业。对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。 1.4参加突发性事故处理，做到随叫随到。 1.5学习技术、练本领，提高自身素质。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－与班长一起处理班组生产事务－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1 更换计量站内法兰闸门 3.1.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）查明需换闸门的安装位置和使用状况，制定出倒流程方案，并选择配套的新闸门。 <3）将需换闸门两端管线内压力卸掉。
<4）用扳手将闸门两侧法兰螺栓全部卸掉，卸时注意观察管内是否有余压，然后，用撬杠等工具配合，将旧闸门取出。 <5）认真用钢丝刷或锯条片清除两侧法兰面和密封槽内的脏物。要求：法兰面、密封槽清洁。
<6）用橇杠等工具配合，将新闸门装入两法兰之间，迅速插入两条螺栓，使之起固定限位作用，将制作好的石棉垫子两面涂匀铅油或黄油，分别放入闸门两侧法兰缝之中，用起子配合调整找正，使法兰与垫子在同一轴心线上。 <7）用扳手对角将螺丝拧紧，使两片法兰平行，防止紧偏造成渗漏。
<8）倒好流程，缓慢升压，检查各部位是否有渗漏现象。要求：缓慢操作, 各部位不渗不
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漏。
<9）操作完毕后，收回工具用具。 3.1.2技术要求及注意事项
<1）四个法兰面及密封槽无任何杂物。
<2）石棉垫子不可用双层，垫子两面必须涂铅油或黄油。
<3）法兰盘螺栓必须全部装满，螺栓丝扣端应在闸门法兰内侧。螺丝齐全、安装正确。 3.2更换游梁式抽油机毛辫子 3.2.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）断电停机，将驴头停在接近下死点约200mm处刹紧车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上卸掉负荷。要求：停机刹车一次成功。 <3）摘下悬绳器安全销，使毛辫子与悬绳器分离。
<4）人上驴头，系好安全带。根据各型号抽油机挂盘的结构不同，采用不同的方法将毛辫子从挂盘上摘下，用麻绳绑好，慢慢放到地面。 <5）将选择好的新毛辫用麻绳绑好，拉到驴头挂在挂盘上，安装好销子。
<6）一人托起悬绳器，将毛辫子铅罐装入下盘圆槽内，插好安全销，将悬绳器摆正。
<7）慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽；检查有无碰、挂、啃、打扭现象，并及时调整。 <8）记录停机和开抽时间。
<9）操作完毕后，收回工具用具。 3.2.2技术要求及注意事项 <1）毛辫子长度选择要合适。
<2）毛辫子有严重起刺或断股现象要立即更换。 <3）登高作业必须系安全带。 <4）安装一次到位。 3.3手摇外抱式刹车调整 3.3.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）断电停机，调整刹车片，选用合适工具，卸掉两个正、反向调节螺母的稳钉。
<3）旋转正、反向螺母：两螺母靠近，则刹车间隙变小；两螺母间距离大，则刹车间隙变大；上紧前边螺母，刹带后移；上紧后边螺母，刹带前移，保持刹带片与刹车轮同心。 <4）上紧两个正、反方向螺母稳钉。
<5）旋转手柄，试刹车到最松，使刹带片与刹车轮全部离开，刹紧全行程2/3时(正转3～4圈>刹带全部包紧，保证刹带接触面为80％以上，否则重调。 <6）合闸送电开抽油机试刹车，松刹车时两刹车片距离相同，刹车时灵活可靠为合格。 <7）记录停机和开抽时间。
<8）操作完毕后，工具干净，摆放整齐。 3.3.2技术要求及注意事项 <1）操作时人要站稳。
<2）活动扳手开口要合适，防止打滑伤人。 <3）调整后刹车无自锁现象。
<4）调整时应避免短摇臂端头撞抽油机底座，而影响制动效果。
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<5）刹住车后，短摇臂端头距机底座保持在10mm以上。 <6）调后正反螺母涂黄油；启动抽油机试刹车时不得打滑。 3.4手拉外抱式刹车调整 3.4.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）断电停机。
<3）将调节螺栓及长摇臂异形弧面涂抹黄油。 <4）将刹把拉到刹车全部行程的2/3处。
<5）调整调节螺栓，使刹车带全部抱住刹车轮并上紧调节螺栓及背帽。要求：调整，涂黄油；刹车把拉至全行程的2/3处，刹车片与刹车轮间隙不得超出规定的±1mm。 <6）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，检查调整效果。 <7）记录停机和开抽时间。
<8）操作完毕后，擦净工具，摆放整齐。 3.4.2技术要求及注意事项
<1）刹车松紧合适，灵活可靠，一般刹车轮与刹车片的间隙为2mm～3mm。
<2）调整时应避免短摇臂端头撞抽油机底座，而影响制动效果。如果出现上述情况，应缩短纵向拉杆<紧纵向调节螺栓），加长横向拉杆<松横杆调节螺栓）。 <3）刹住车后，短摇臂端头距机底座保持在10mm以上。 <4）调节后刹车应无自锁现象。 3.5更换曲柄销总成 3.5.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查调整刹车，要求灵活好用。
<3）断电停机，高基础抽油机应首先将驴头停在上死点，卸松四条扣环固定螺丝后再将驴头停在接近下死点的位置。矮基础抽油机曲柄可停在右下方450～600的位置。刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上，卸掉驴头负荷<悬绳器上方的方卡子底面距悬绳器顶面约50mm）。要求：方卡子卡位合适，摘负荷距离不得过大。 <4）切断电源，用手钳拔掉曲柄销上的开口销或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖板，用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母。 <5）卸掉扣环四条螺丝，卸松连杆销拉紧固定螺丝，将连杆与曲柄销分离。
<6）卸掉冕形螺母，取下旧曲柄销总成，换上新曲柄销总成，用手拧紧冕形螺母。要求：正确装卸曲柄销子总成。 <7）适当松盘车将扣环装到新曲柄销总成上，对角拧紧四条螺丝，用套筒上紧冕形螺母和背帽，装好开口销或盖板。要求：不得损坏新销子丝扣。 <8）拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。
<9）松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽生产，观察曲柄销有无松动现象。
<10）记录停机和开抽时间。
<11）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。 3.5.2技术要求及注意事项
<1）装卸曲柄销总成要认真操作，以防失手坠落伤人。 <2）其他要求请参阅调冲程操作。
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3.6调曲柄平衡
3.6.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。
<3）断电停机，当抽油机上冲程电流大时平衡块需外移，曲柄应根据机型停在水平位置的右下方150或左下方150处，反之，曲柄应停在右上方150或左上方150处，刹紧车。 <4）卸下锁块，松开平衡块固定螺母，擦净曲柄面，用撬杠将平衡块移到合适位置。要求：平衡块移动方向正确，距离合适，两边对称调整。 <5）拧紧平衡块固定螺母，装好锁块。
<6）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，测电流检查调整效果，注意观察平衡块有无松动现象。
<7）记录停机和开抽时间。
<8）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。 3.6.2技术要求及注意事项
<1）曲柄停的角度不要过大，移动平衡块时前面应别一根撬杠防止平衡块滑落。 <2）用大锤时不准带手套。
<3）移动平衡块前曲柄面应擦净。 3.7调防冲距
3.7.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）根据实际情况定出调大或调小防冲距，并计算出要调的防冲距数值。
<3）断电停机，将驴头停在接近上、下死点200mm处(调大停上、调小停下>，刹紧车，切断电源。要求：停机刹车一次成功。 <4）在盘根盒上方<平面为基准）向上量出应调尺寸，做好标记，卡好卸载方卡子，并用管钳打紧方卡子，松开刹车，使曲柄自由下落，合上开关，再点启动抽油机，使驴头至下死点停机，卸掉负荷，<当需要调小时，以悬绳器上的方卡子为基准）；刹紧刹车，切断电源；把悬绳器上的方卡子松开落到悬绳器上端面，再用管钳打紧方卡子。 <5）缓慢松刹车使驴头吃上负荷后立即刹紧刹车，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电，开机并检查调整效果。 <6）记录停机和开抽时间。
<7）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。 3.7.2技术要求及注意事项
<1）防冲距调整原则是驴头在下死点时，活塞底面不撞击固定凡尔顶面，距离越小越好，以减少余隙容积，提高充满度。一般每100m泵深可上提防冲距100mm。 <2）需踏管钳卸卡子时，脚不准踏管钳头，防止管钳下滑，手不准抓光杆，防止溜车伤人。 3.8抽油机调冲次 3.8.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）停机使驴头停在上死点，刹紧车，切断电源。
<3）电机轴有锥度或带套子可先将皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。
<4）卸下电机前面顶丝，松开电机的四条固定螺丝，用撬杠将电机向前移位，将三角皮带卸
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下。
<5）将扒轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将旧轮取下。 <6）用砂布清理选好的皮带轮内孔和电机轴以及键和键槽，并涂上一层薄薄的黄油。
<7）装上新轮，电机轴带锥度或带套子的可直接安装到位并将固定螺丝或盖板上紧，不带锥度的安装皮带轮时，应首先测量电机轴径和新皮带轮内孔径，需求配合间隙不大于±0.02mm，用大锤向里敲击时应垫上铜棒边旋转边砸，禁止直接用大锤猛烈敲击皮带轮。 <8）装上三角皮带用撬杠移动电机以及滑轨，使两轮端面“四点一线”，用顶丝调整皮带使它松紧合适，即可拧紧电机固定螺丝。 <9）清除周围障碍物，松开刹车，合闸送电，启动抽油机，观察皮带轮有无摆晃现象和皮带松紧。
<10）测电机电流根据电流数值对平衡进行调整。 <11）将操作时间、冲次变化填写在班报表上。 <12）操作完毕后，收回工具用具。 3.8.2技术要求及注意事项
<1）用砂布清理轴和孔时要适当，防止造成配合间隙过大，皮带轮晃动。
<2）电机轴有锥度或带套子，用拔轮器拔时，在轮与轴没分离前拧顶丝杠，要注意防止轮与轴突然分离，与拔轮器一块掉下伤人。 <3）砸皮带轮时不准带手套，大锤不得直接敲击皮带轮。 3.9调整驴头对中 3.9.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）断电停机<如驴头偏前，驴头端游粱高于水平线100；驴头偏后，驴头端游粱低于水平线100 ；驴头左右偏，曲柄停在水平位置），刹紧车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上，卸掉驴头负荷，刹车后切断电源。 <3）用麻绳将悬绳器拉开，将线坠拉线放在驴头悬挂盘中心，拉线与弧面接触处应加垫φ12mm钢筋，测出偏差。 <4）卸松中轴承固定螺丝，根据测出偏差方向，调整中轴承前后左右顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与井口中心基本重合，偏差不大于7mm。 <5）驴头偏后，松开后面两条顶丝，紧前面两条顶丝。 <6）驴头偏前，松开前面两条顶丝，紧后面两条顶丝。 <7）驴头偏左，松右前左后顶丝，紧左前右后顶丝。 <8）驴头偏右，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝。
<9）拧紧各顶丝背帽及中轴承固定螺丝，拿掉线坠，摆好悬绳器，慢松刹车，使驴头慢慢吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电，松刹车，启动抽油机开抽。 <10）记录停机和开抽时间。
<11）操作完毕后，收回工具用具。 3.9.2技术要求及注意事项 <1）登高操作必须系安全带。
<2）松顶丝不准间隙太大，防止调整过量。
<3）偏差很大时，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。 <4）避免工具、用具坠落。 3.10游梁式抽油机调冲程 3.10.1操作步骤及标准
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<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查、调整刹车，使之灵活好用。
<3）断电停机，停在便于操作的位置<高基础抽油机曲柄一般停在右上方450～600处；矮基础抽油机曲柄可停在右下方450～600处），刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上，卸掉驴头负荷<悬绳器上方的方卡子底面距悬绳器顶面约50mm即可），刹紧刹车，切断电源。要求：方卡子卡位合适，摘负荷距离不得过大。 <4）用手钳拔掉曲柄销上的开口销<或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖板）。
<5）用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定<驴头偏重的抽油机可用导链将尾轴承与变速箱相连并拉紧，防止曲柄销撬出后，驴头下坠）。 <6）用扳手将两边连杆销拉紧螺丝固定螺丝松开。
<7）人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动碰坏曲柄销子丝扣。
<8）带衬套的可用铜棒将衬套与键打出，将其装入已选好并已经清洗干净的冲程孔内。 <9）由专人控制刹车，用专用工具盘车或缓慢松刹车，由小调大盘车，松刹车<用导链的可调节导链调松紧）。使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子或盖板。 <10）拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。
<11）松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽检查防冲距是否合适，电流变化大小，以及其它各部位是否有碰、挂、杂音等异常现象。 3.10.2技术要求及注意事项
<1）盘车时，盘车人员和刹车人一定要配合好。
<2）带有衬套和键的曲柄销安装前可涂上薄薄的一层黄油；带锥度的曲柄销，销体和孔内不准涂黄油，装前用砂布和干棉纱擦净即可。 <3）悬绳器上方的方卡子不准卸掉，防止尾轴承下坠。 <4）装卸曲柄销时，要正确区分正反扣。
<5）冲程由大调小应下放防冲距，平衡块向里移；冲程由小调大应上提防冲距，平衡块向外移。
<6）操作时间、冲程变化要填写在班报表上。 <7）不得损坏销体及丝扣。 3.11更换井口回压闸门 3.11.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）断电停抽，关井口生产闸门。
<3）在计量站将该井倒放空，直至回压落零，再打开取样闸门放空。 <4）卸掉待换闸门，将法兰面密封槽清理干净。
<5）把预备好的闸门装上，穿好定位螺丝，然后在新石棉垫两面涂上铅油，装入法兰盘内，对角紧固螺丝，紧固好后，关取样闸门，把流程倒进干线，打开井口生产闸门，试压，不渗漏。要求：螺栓对角上紧，外露一致。 <6）合闸送电，启动抽油机，开抽生产。 <7）记录停机和开抽时间。 <8）收好工具，摆放整齐。 3.11.2技术要求及注意事项
<1）计量站没倒放空，严禁卸法兰螺丝。
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<2）试压不渗不漏。
<3）安装时如闸门与管道不同心，可用管钳予以调整。 <4）上固定螺丝时，一定对角紧固，以防紧偏，造成渗漏。 <5）螺栓丝扣端头应在闸门法兰内侧。 3.12冲洗分离器
3.12.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）携带好准备的工具、用具到计量间，检查分离器的流程，确定是否具备冲洗条件。 <3）倒流程：将所有生产井全都倒进干线，关闭分离器平衡及进出口闸门。将胶皮管一端连接分离器底部放空闸门，另一端引入污水罐并用重物压住，打开放空闸门将分离器放空，利用分离器内余压冲洗水包内污物。要求：倒流程时闸门开关正确；胶管用铁丝捆紧。 <4）打开加水漏斗闸门，使清水从漏斗加入，不断冲洗，如有条件可用胶管将水源直接引入漏斗<或与漏斗闸门连接）连续冲洗，直到分离器内脏物冲洗干净为止。 <5）关闭放空闸门，关严后开气平衡阀，并打开液位计上、下流阀门，观察液位计内液面使之在1/2左右；关量油出口阀门，把进分离器的单井流程倒回正常，使较高含水液自然沉降补充分离器内的水包<底水）。 <6）确认操作无误后，关计量间阀门，卸掉排污管线，记录资料。 <7）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。 3.12.2技术要求及注意事项
<1）分离器底部无放空闸门，应卸下水包底部丝堵进行排污(此时应准备两个水桶轮换接污>。
<2）分离器应定期进行清洗，一般每季度进行一次，对于出砂严重的油田应增加清洗次数，有堵必清。清洗时，排污出口处均为清水方可认为合格。 <3）对于出砂严重的油田，分离器水包常会发生砂堵现象，清洗时应先解除砂堵，其方法是卸掉分离器底部排污阀或水包底部丝堵，用粗铁丝挖出积砂或捅散砂堵，然后再进行清洗。 <4）如果漏斗加水困难<进水缓慢），可将测气装置放空打开，以便排出分离器内气体。 <5）为便于分离器的清洗，现场都应将水包底部丝堵卸掉，改装成闸门控制。 3.13更换法兰石棉垫子 3.13.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）倒流程：先关来液闸门，关掉下流阀，放空，压力容器或管道操作时先放掉压力。 <3）用扳手将螺丝全部卸松，保留两条螺丝防止法兰错位，其余卸掉。
<4）用撬杠撬开两片法兰，将旧石棉垫全部清除，并将密封槽内脏物清除干净。 <5）将新石棉垫子两面涂匀黄油放入两法兰片之间，使其与两法兰片在同一轴心。
<6）先对角穿上四条螺丝并对角拧紧，使两法兰片平行，再穿上剩余螺丝并拧紧。要求：螺栓外露一致。
<7）关放空闸门，开下流阀门，倒流程试压检查安装质量。要求：不渗不漏后开大上流阀及下流阀。
3.13.2技术要求及注意事项
<1）清除旧垫子时不准将手指伸进两法兰片之间，防止法兰挤伤手指。 <2）更换石棉垫必须涂铅油或涂黄油。 <3）更换好垫子后，保证法兰处无渗漏。
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<4）垫子制作合格，留把。 3.14清洗分离器液位计 3.14.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查并关闭液位计上、下流阀门，打开漏斗闸门放空。
<3）用活动扳手卸掉液位计下丝堵，卸下丝堵前先将一水桶置于下部，以免污油流到地板上。
<4）关闭漏斗闸门，慢开液位计上流闸门，用气体冲刷管道，此时应一开一关，用脉冲气流冲刷。
<5）慢开液位计下流阀门，用分离器底水冲出闸门处和连接管内的脏物，见水清为止。 <6）拧掉上丝堵，打开漏斗阀门。
<7）用手掌心堵住下出口处，从漏斗处将清洗剂缓慢灌入玻璃管内，同时用一头带有棉纱的铁丝，在玻璃管内上下往复擦洗玻璃管内壁。然后移开手，放掉污物。这样重复进行几次，直至玻璃管内无脏物，洁净透明为止。 <8）上好上丝堵，从漏斗处不断灌入清洗剂进行冲刷<一般先关闭漏斗闸门，将漏斗装满清洗剂后再打开闸门）。 <9）用一头缠有棉纱的铁丝，擦洗玻璃管<一般应擦3～4遍）。 <10）用清水冲刷液位计，干净为止。
<11）上好上、下丝堵，关闭漏斗闸门，慢开液位计上流闸门，使液位计充压后关闭，要求液位计不渗不漏。并检查各处有无漏气现象。 <12）将工具、用具收回并擦洗摆好，清理现场恢复原样。 3.14.2技术要求及注意事项
<1）清洗液位计不能用汽油,只能用清洗剂。
<2）上卸丝堵时，一定用左手扶住管件，以防损坏液位计。
<3）用气体冲刷时反复2～3次即可，切不可猛冲，以免引起进油。 <4）清洗液位计后，检查分离器底水情况，不足时应补充底水。
<5）清洗完后，应用干净棉纱，将液位计外部及工具用具等全部擦拭洁净，恢复原状。 3.15更换液位计玻璃板 3.15.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）将分离器上、下流闸门关闭<先关下流后关上流）。 <3）打开液位计放空丝堵放空，卸下标尺。
<4）将液位计盖板螺丝松开，取下盖板和坏玻璃板。 <5）将支架、盖板用清洗剂清洗干净。
<6）将准备好的玻璃板换上，将盖板对上，紧固盖板螺丝，螺丝松紧度适宜。 <7）打开上、下流闸门试压，以不渗漏为合格。
<8）装好标尺，标出量油高度。要求：标好量油高度，高度误差不得大于±1mm。 <9）操作完毕后，收回工具用具。 3.15.2技术要求及注意事项
<1）螺丝不宜过紧，以免挤坏玻璃板，达到不渗漏为宜，紧螺丝时请按照顺序进行。 <2）玻璃板两面石棉垫应涂铅油。 3.16更换电机
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3.16.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）停机刹紧车，将电控箱内电源闸刀拉下，切断电源，并挂上安全警示标志。 <3）打开电机接线盒，将电缆线头卸下并做好相序标记。
<4）卸掉电机前面顶丝和电机固定螺丝，拿下三角皮带，用吊车将旧电机吊下。
<5）吊上新电机，按相序和电机接线法将电缆头上紧，通电检查电机旋转方向和运行状况。 <6）根据电机底座调整滑轨，装上电机固定螺丝、顶丝和三角皮带。
<7）用撬杠移动电机使其两轮外端面“四点一线”，用顶丝调整好皮带松紧，拧紧电机固定螺丝。要求：两轮保持“四点一线”，皮带松紧合适。 <8）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，检查电机工作是否正常、抽油机冲次有无变化。 <9）记录停机和开抽时间。
<10）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。 3.16.2技术要求及注意事项
<1）电机接线必须按电机规定的接线法，线头压紧螺丝要上紧，防止造成接触不好、电阻过大、烧坏线头，使电机缺相而烧坏。 <2）电机外壳零线一定要接好，防止漏电伤人。
<3）吊电机前一定要上紧电机吊环，防止脱扣伤人。
<4）电机旋转方向正确，避免线头打火，接线柱螺丝紧固。 3.17抽油井碰泵
3.17.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查调整刹车，要求灵活好用。
<3）断电停抽，将驴头停在接近下死点300mm处刹紧刹车，拉闸断电，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座在盘根盒上卸掉驴头负荷。 <4）卸松悬绳器上方的方卡子，将卡瓦片取出，以方卡子顶面为标准在光杆上做出明显标记，并向上量出大于防冲距的距离，做好记号。要求：在光杆上做标记，下放不得超出2m。 <5）慢松刹车，使悬绳器缓慢上行至标记处，刹紧刹车，将悬绳器上方的方卡子装好卡瓦片卡紧光杆，松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆上毛刺。 <6）合闸送电，开抽3～5个冲程使活塞底面与固定凡尔顶面撞击3～5次，不得多碰或少碰。
<7）断电、停抽、刹车，反程序操作，使悬绳器上方的方卡子在原位置卡紧。如原防冲距不合适，一定要重新进行调整。 <8）松刹车，锉净光杆毛刺，合闸送电，开抽检查碰泵效果。 <9）记录停机和开抽时间。
<10）操作完毕后，收回工具用具并擦洗干净。 3.17.2技术要求及注意事项
<1）碰泵次数不可过多防止损坏泵。 <2）注意检查防冲距是否合适。 <3）认真检查刹车。
<4）凡带有脱接器的井应避免碰泵。 3.18倒抽油井热洗流程
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3.18.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查套管压力，缓慢将套管气放掉，过急易激动油层造成出砂。要求：正确连接洗井管线，放套压不能过急。 <3）将泵车出口接在套管处，打开套管闸门，使洗井液由油套管环形空间进入井内，然后和井液一起返出。
<4）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 3.18.2技术要求及注意事项
<1）热洗前测量井口温度和洗井液温度并记录，热洗中随时测量井口温度，当油井结蜡时，洗井液应由低温到高温，泵车排量由小到大，否则易造成蜡卡。 <2）热洗前后应测量电流变化和计量油井产液量变化或测示功图以便检验热洗效果，并在日<班）报表上记录好。 3.19抽油机一级保养 3.19.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）按停止按钮，停抽刹车(停在便于操作位置>，拉下铁壳开关闸刀，切断电源。 <3）清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
<4）紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。要求：电动机、中轴、顶丝应无缺损，螺丝上紧，顶丝顶紧。 <5）打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。要求：齿轮啮合正常。
<6）检查减速箱油面及油质，不足应补加，变质要更换。 <7）清洗减速箱呼吸阀。
<8）对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。 <9）检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。要求：刹车合格。 <10）检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 <11）检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换；检查悬挂盘，应完好。
<12）检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。要求：电器设备安全可靠。 <13）检查驴头中心必须与井口中心对正。
<14）合闸送电，启动抽油机，检查是否正常，记录停机和开抽时间。 <15）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.19.2技术要求及注意事项
<1）抽油机运转720h～760h，进行一级保养作业。
<2）曲柄销子轴承注黄油时，可将轴承盖卸下直接加注黄油。
<3）目前除5型机、10－3312机、7CK－2512、6CK－2115机外，一般抽油机减速箱轴承都采用机油润滑。 3.20链条式抽油机保养 3.20.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查储油包内油液面，液面不得低于液位计下限，防止平衡缸因缺油损坏柱塞。此项应每天检查保养一次。
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<3）校正平衡压力，上下电流差2A～5A为宜。此项应每天检查保养一次。要求：校正上下电流差，且不超出2A～5A。 <4）检查压缩机曲轴箱内油液面，油液面应在看窗的1/2～1/3之间，不足应及时补加。 <5）检查减速箱，油面应在量油尺两刻度线之间，不足应及时补加。半年更换机油一次，并检查齿轮啮合情况。
<6）检查油底壳内液面高度，当油斗装不满油时，应立即补加，防止链条、滑杠、导轮缺少润滑油。机油每半年更换一次，更换时应清洗油底壳。 <7）检查紧固抽油机各部底角螺丝、固定螺丝、连接拉紧螺丝、导轨固定螺丝，并检查往返架平衡链、悬链叉螺母是否松动，铁丝锁紧是否完好。要求：各部螺丝紧固。 <8）打开箱体大门，检查调整轨迹链条、平衡链条松紧，以及与平衡链轮啮合情况，两排轨迹链条单根左右摆动50mm为宜，油斗喷油是否正常。此项应每周检查保养一次。要求：链条松紧合适。 <9）认真清除机身油污、泥土，油漆脱落应及时喷漆、防腐。
<10）检查调整电控箱各仪表、旋钮和绝缘是否良好，拧紧各压紧连接螺丝，清除箱内灰尘。
<11）操作完毕后，收回工具用具。 3.20.2技术要求及注意事项 <1）润滑油脂要干净。 <2）登高时，要防止坠落。
<3）检查链条时一定要刹紧刹车，两排轨迹链条松紧不一样时应松刹车转动链轮3～4圈再进行检查。
3.21油井单井管线扫线 3.21.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）根据油井状况，断电停抽，刹紧车，关闭生产闸门，关闭回压闸门，打开取样闸门，将管线内余压放掉，回压表落零。 <3）用管钳卸松油嘴套丝堵，人站侧面，用手抓着丝堵边卸边摇晃，防止余压伤人，将丝堵卸下。
<4）将低压压风机风带连接在油嘴套处，关闭取样闸门。
<5）倒好计量站流程，按顺序打开该井总机关下流闸门，关闭上流闸门，扫线进干线。 <6）通知压风机开机。当压风机司机通知开闸门时，迅速将回压闸门全部打开。 <7）根据管线长度、原油物性、含水高低等定出清扫时间。
<8）当管线内液体基本扫干净时，将计量站内扫线井下流闸门关闭。
<9）通知井口压风机停机，关闭回压闸门，打开取样闸门放空，卸下风带，上好丝堵，关闭取样闸门。
<10）关死该井上流闸门，作出管线已清扫标记，记录停机和扫线时间。 <11）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.21.2技术要求及注意事项
<1）用高压压风机清扫管线时，各闸门均要先开后关。 <2）压风机有憋压现象时，应认真检查流程排除故障。 <3）接风带大小头、由壬均用管钳上紧防止脱扣伤人。 <四）油井班班长 1、岗位责任制
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2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1全面负责本班采油技术管理工作，按照队上的安排，组织本班人员保质保量完成各项生产任务。
1.2负责贯彻执行采油厂和本队对安全生产、环境保护及职业卫生的指令和要求，全面负责本班组的HSE工作。 1.3负责对新职工<包括实习、代培人员）进行岗位HSE教育。
1.4负责开好班前、班后会，对当班的工作要做好危害识别和风险评估，并采取相应的削减措施，向岗位职工逐一交代清楚，确保安全作业。 1.5负责组织生产设备设施、安全装备、消防设施、防护器材、环保设施和急救器具的安全检查、维护保养和隐患治理，保持完好和正常运行。对整改不了的隐患及时向队领导汇报。 1.6随时掌握本班组生产动态，对各类突发事故，按应急管理程序组织实行应急预案，处理完毕，及时搞好污染治理。 1.7负责组织开展班内的岗位练兵活动，提高班组人员的技术素质。 1.8负责班组内劳动力的分配及工时考核工作。
1.9负责检查、督促班组人员取全取准一性资料，并负责审查把关工作。
1.10负责督促班内人员按时按点进行巡回检查，组织班组人员按“十字作业法”<清洁、润滑、紧固、调整、防腐）进行设备的维修保养。 1.11负责组织搞好对本班油井的分类管理，及时处理问题井、抢扶停产井以及群众性技术挖潜措施的实行工作。 1.12负责全班的安全工作，搞好本班油井“三标”工作，加强安全教育，做到班组安全生产无事故。
1.13协调好外单位施工，掌握施工进度，严把施工质量关。 1.14负责组织本班人员增产增效，控制材料消耗，修旧利废。 1.15按时完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部当天的工作量安排－将本班当天的工作合理地安排给班组成员－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－带领综合维修工处理当天的工作－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1油井地面管线堵塞的处理 3.1.1操作步骤及方法
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）油稠堵管线的处理方法：可用高压压风机进行清扫，也可用水泥车打热水进行处理。如全线处理不通可采用分段栽头的方法，分段用水泥车处理。 3.2输油干线带压打卡子 3.2.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）清除管线穿孔处的覆土和油污，使管线全部裸露出来，保证操作方便。
<3）将穿孔附近管线的防腐和保温材料清除干净，便于安装卡子和螺丝。穿孔在直管上，清除时应在穿孔一侧清除一段相当于卡子宽度两倍的地方。要求：管身防腐层清理干净且宽度
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足够。 <4）将已制作好的卡子安装在清除段上，将螺丝适当拧紧，使卡子上的密封材料面距管子外壁约2～3mm，以便于卡子移动。 <5）将卡子推至穿孔处，使穿孔处于带密封材料的卡子中心，迅速对角拧紧螺丝，防止将密封材料刺坏。
<6）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 3.2.2技术要求及注意事项
<1）如螺丝拧紧后，漏失量比较大，可用大锤适当敲击整改达到不漏的目的，但要防止产生火花引起火灾。
<2）操作人员要注意预防天然气中毒。 <3）动用机械挖坑时要有专人指挥。 <4）操作完毕后，收回工具用具。 二、注水班
<一）注水管井工 <二）注水资料工 <三）注水维修工 <四）注水班班长 <一）注水管井工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1服从班长安排，保质保量完成班长交给的各项生产任务。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。 1.5搞好设备维修保养及仪表的定期送检工作。
1.6负责配合作业、挤素、测压、测试、调配、洗井等施工，搞好配合，及时汇报情况。 1.7负责按时按点巡回检查，及时发现和处理各类故障。 1.8严格执行标准，做到安全生产，搞好井、站达标。 1.9协助资料工取全取准水井资料。
1.10按时完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－上井例行巡检－发现问题及时处理汇报－等待问题处理意见－参加问题处理－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1注水井巡回检查 3.1.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）采油树：各闸门齐全好用，无渗漏，观察压力，用手试管线温度，分析注水是否正常。 <3）井场：规范、平整、无油污，无散失器材。
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<4）井号标志：必须有醒目的井号标志。 <5）管网流程：无损坏、穿孔现象。 <6）作业时：掌握作业进度。
<7）检查完毕将工具用具擦洗干净收回。 <8）有增压泵的井还需检查以下几点：
检查电路：变压器不缺油，电缆完好，外绝缘皮无破损，埋深达到80cm以上，电机运转正常，无异响，接地线良好，接线盒防水到位，接线头标准无裸露； 检查盘根：松紧适度，间隔滴水；
检查润滑油：油品合格，发现变质及时更换； 检查皮带：松紧适度，无断裂和老化现象。 3.1.2技术要求及注意事项
<1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
<2）检查时可用听、看、摸、嗅的方法，即耳听、眼看、手摸、嗅气味，综合判断。 3.2注水井开井
3.2.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）当正注时，关闭油管出水闸门，打开油管进水闸门，关闭套管进水闸门，打开套管出水闸门和套压表截止阀。要求：开井前先洗井。 <3）用水表计量的井先打开配水间上流闸门，稍开下流闸门，密切注视水表数值变化，根据配注调节下流闸门以达到要求。 <4）记录开井时间、注水压力和注水量。 3.2.2技术要求及注意事项
<1）各闸门要经常注黄油保养。
<2）开关闸门要平稳操作，泵压波动不应大于0.2MPa。 <3）开关闸门要侧身，不准面对闸门丝杠。
<4）用水表计量必须用下流闸门调节水量。要求：正确控制配水间水量阀，合理调节水量。 <5）合注井如采用K344封隔器应先开油管进水闸门，待压力升起30min后，再开套管进水闸门，正常注水时使油套压差保持在0.6MPa～0.9MPa。 3.3配水间巡回检查 3.3.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）岗位资料：岗位资料齐全、填写及时，字迹清楚整齐。
<3）班报表：按规定取准资料，数据齐全准确，填写整齐，无非法定计量单位。
<4）流量计、水表：各部件灵活完好，无渗漏，不脏不锈。用水表的配水间，其水表读数和水表转数与配注相符。 <5）压力表：安装符合要求，压力值在压力表量程的1/3～2/3之间，并在检定周期内。 <6）流程设施：闸门齐全完好，灵活好用，不松不锈，不渗不漏，分水器有井号标志。 <7）站区：有醒目的站号标志，站区平整，清洁卫生，达到“三标”要求。 <8）管网流程：无损坏、穿孔现象。 3.3.2技术要求及注意事项
<1）注水管汇为高压，操作时注意安全，平稳操作，开关闸门时要侧身，不要面对丝杠。 <2）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。
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3.4更换压力表
3.4.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）关死压力表针型阀。
<3）用扳手卸松旧压力表，用手拿压力表侧面，边卸边轻摇压力表，使余压泄掉，当指针落零后，将压力表卸下。要求：卸压力表方法正确。 <4）清理压力表接头内余留污物，再用棉纱擦净，装上新表，用扳手拧紧，注意表盘方向应与回压闸门手轮方向一致。要求：装好表后打开闸门，丝扣不渗不漏。 <5）平稳打开压力表截止阀，检查丝扣处是否有漏失，并记录压力。 <6）操作完毕将工具用具擦干净收回。 3.4.2技术要求及注意事项
<1）更换表时，应将表直接卸下，如表接头转动，可用扳手卡住表接头将表卸下。
<2）压力表扣型为公制扣，闸门扣型为英制扣，所以压力表不准直接安装在闸门上，压力表应接在表接头上，防止压力表丝扣损坏。 <3）卸表时手不准抓在压力表顶部防止余压将压力表打出伤手。
<4）当闸门及表接头内存满水时，装表应先将其内的水吹掉再装压力表，防止压缩水使压力表损坏。
<5）校验压力表时应从表接头处卸开，压力表丝扣为软质金属制作，拆装次数过多易损坏丝扣。
<6）实际压力应在压力表量程1/3～2/3之间。 3.5更换高压干式水表芯子 3.5.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）倒流程，先关注水上流闸门，再关下流闸门，开放空闸门放空。
<3）记录水表底数，将水表总成上方的法兰盖螺栓卸松2～3扣，用起子撬水表芯子，当有水泄漏出来，表明上流闸门至下流闸门管道已泄压(如有放空闸门应首先打开放空>，将法兰盖螺丝卸下，用起子撬出旧水表芯子并将底部密封垫和上部密封圈一块取出。要求：正确卸水表芯子。 <4）将新底部橡胶密封垫和上部橡胶密封圈装好。
<5）把新水表芯子慢慢放入总成内使水表读数器与分水器平行，放上法兰盖，对角拧紧螺栓并使上法兰盖与下法兰盘平行。要求：数字与分水器平行。 <6）关放空闸门，稍开分水器上流闸门，待听到过水声，等压力充起，检查是否有渗漏；全部打开上流闸门，开下流闸门观察水表数字变化，调节合适的水量。要求：试压不渗水。 <7）记录换表后的注水压力、瞬时水量、关开井时间、水表芯子编号，填入班报表。 <8）操作完毕后，收回工具用具。 3.5.2技术要求及注意事项
<1）开关闸门要平稳，操作时人身体应侧对闸门丝杠。 3.6水表故障处理 故障 原因 处理方法
水表停走或时走时停 磁钢平面收集铁锈杂质，与隔板产生摩阻 定期清除铁锈杂质 表芯不转 1．表芯与表壳装配高度尺寸不符，紧螺丝时，压盖、压环压得太紧。 2．压盖内径小或装歪，把计数器支架压歪，卡住传动机件。
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3．开井后齿轮盒被水击坏。
4. 管道内脏物卡住导轮或齿轮停转。
5．管道上阀门未开。 1．装前测定装配高度是否适宜，如不符调换橡胶垫厚度。 2．加大压盖内径或切削计数器支架突出部，装正压盖。
3．投产前必须将齿轮盒内充满清水或防冻油，操作阀门平稳。 4．拆下水表芯，清洗脏物。 5．检查管道阀门并打开。
磁钢失磁 1．强烈震动引起磁钢失磁。
2．磁钢出厂质量差。 1.装拆时不要敲击震动。如失磁，应充磁或更换。 2．更换。
水表走快 1．调节孔堵塞。
2．顶尖磨损，导轮位置降低。 1．拆洗水表，除脏物。 2．更换顶尖，重新调整。 水表走慢 1．顶尖磨损。 2．中心齿轮磨损严重。 3．滤网堵死。
4．齿轮传动机构有污物。 5．调节板角度不对。 6．轴的同心度不够。
7．轴或衬套磨损。 1．更换。 2．更换。 3．清洗滤网。 4．定期清理。 5．调整。
6．调整同心度。 7．更换轴或衬套。
表玻璃破碎 1．机械损伤。
2．冻裂。 1． 更换有机玻璃，加盖保护。 2．更换有机玻璃，注意防冻。
表盘黑面 表面脏物淤积。 稀酸清洗
表针掉或不转动 1．震掉。 2．装配间隙大。 3．表针被表盏压住。 1．排除震动。2．修调紧固。 3．加垫圈调整。 3.7平整注水井井场 3.7.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）沿采油树方向修4m×4m的正方形井场，不能有杂草杂物。 <3）基础要内高外低，方便井场排水。
<4）不可就近取土，以免造成井场积水，影响作业等施工。
<5）有增压泵的井场，应有排污池，不可造成污染，达到“三标”要求。 <6）操作完毕后，收回工具用具。 3.7.2技术要求及注意事项
<1）清除井场范围内的杂草杂物及油污。
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<2）平整井场,疏通水道。 <二）注水资料工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1认真执行配注方案，确保注水指标完成。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。 1.5每天按时巡回检查，取全取准资料，及时上交。 1.6负责掌握注水井的注水状况，有问题及时汇报。 1.7负责班组资料的填写工作。
1.8按时完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－到岗调整水量－对调水量和巡检过程中发现的问题及时汇报－参加问题处理－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容 3.1调整注水量
3.1.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）用高压干式水表计量时，首先了解日配注量，将日配注量除以1440，折算出该井每分钟配注水量。
<3）利用秒表计时，仔细观察水表红字变化，测出10min增加的数值，即为该井每10min实注水量。
<4）计算出10min的配注水量与相同时间实注水量比较，当实注水量大于配注水量时，适当缓慢关小下流闸门；反之，开大，并重复计时测算直至达到配注要求。 3.1.2技术要求及注意事项
<1）水表调节水量用下流闸门控制。
<2）调大水量时应先将水量调大于配注水量，再慢慢关闸门使注水量达到配注要求。 <3）操作闸门要平稳，防止损坏计量仪表。 3.2填写、计算注水井班<日）报表 3.2.1 工作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）填写报表基本数据：采油队名、岗名、年、月、日、井号、日配注、层段号。
<3）填写报表日生产数据：录取的泵压、套压、油压、录取时间<具体到分）、上日末水表读数、今日水表读数、各层段的分水百分数。 注明：各层段分水百分数<分水%）是指根据指示曲线查出当日注水油压所对应的吸水百分数。
<4）计算并填写洗井栏：洗井井号、洗井或冲洗管线起止时间、历时、套管进口起止水表读
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数<从配水间内水表上读取）、水量、套压。 注明：历时=“止”时间 —“起”时间
水量=“止”水表读数 —“起”水表读数
套压——指洗井时由配水间内的压力表读取的洗井压力
<5）填写备注栏：掺水水量、提水水量、压水水量、动态关井、维护时间及内容<包括洗井、维修、更换流程闸门、停泵、穿孔、钻井关井等）。 <6）计算注水时间、实注量和分层注入量，并填入报表。 注明：注水时间 = 24h—关井时间
实注量 = 今日水表读数—上日水表读数—洗井水量—掺水水量 分层注入量 = 实注量×分水% 3.2.2技术要求及注意事项
<1）字迹工整、书写准确，不能涂改。 <2）计算结果正确。 <三）注水维修工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1负责本队水井管理工作，服从队上和班长的安排，保质保量完成各项生产任务。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
1.5负责配合搞好测调、挤素、测压、流程改造等工作，负责注水井作业交接，掌握作业进度。
1.6督促管井工按时按点巡回检查。
1.7及时组织排除生产故障，搞好洗井维护工作。 1.8负责本班设备维修保养及现场达标。
1.9负责本班材料费用的控制，搞好修旧利废。 1.10按时完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部和班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－与班长一起处理班组生产事务－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容 3.1注水井洗井
3.1.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）制定洗井方案，明确洗井目的，保证仪器仪表完好。
<3）根据注水方式，确定洗井方式，洗井的方式有两种：一种是正洗，即洗井水从油管进，从套管返出地面；另一种是反洗，即水从套管进，从油管返出。正注井应先正洗，然后再反洗；反注井应先反洗，然后再改正洗；对于下有封隔器的井，只能反洗不能正洗。 <4）检查配水间至井口各阀门、管线及连接部分有无漏失，并接好洗井管线。
<5）倒洗井流程。到井口先开套管闸门，再关注水闸门，后开洗井放空闸门。倒好流程后回
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配水间开下流闸门，听到闸门走水时一定要停下，然后再随着压力的不断上升逐步开大闸门，达到15m3／h的流量后开始计时洗井。 <6）正常井洗井控制洗井排量。先用排量15m3／h和20m3／h各洗<1～2）h。如果出口的水还是黑臭的，要延长到水清洁为止。然后改用30m3／h的排量洗井。每个点都要求不漏，也就是出口排量大于进口排量，要稍喷，喷量一般不大于3m3／h。对于地层条件太差的井，洗井初期及稳定时的喷量可以稍大些，在5m3／h左右即可，最后平衡洗井，洗到水质合格。稳定2h后可以转入正常注水。要求：三阶段洗井均合格，每阶段交替时水质必须合格。 <7）倒好流程，转入正常注水，拆卸洗井管线。要求：转入正常注水，符合并达到技术要求。
<8）操作完毕后，工具用具用后擦净收回放好。
<9）记录洗井压力、时间、排量等数据，填入班报表。 3.1.2技术要求及注意事项
<1）新井投注前的洗井，必须先冲洗地面管线。
<2）洗井过程中，最高洗井排量原则上不超过30m3／h。排量太大常造成封隔器胶皮筒的强度下降，发生破裂或密封不好等后果。对于一般地层条件差、吸水量小、地层压力高而降得快的光管注水井，洗井时可将排量提高到30 m3／h以上，特别是新转注的光管井，大排量洗2h，到(40～50>m3／h时会出现许多蜡片和死油块，有助于提高吸水能力。 <3）操作要平稳，如果不当会造成洗井不通或损坏仪表。 <4）在提排量时，必须等出口水净时再提。
<5）洗井排量由小到大(15～30>m3／h，进出口水量基本相同，尽量做到微喷不漏。
<6）如为合注井，待正注水量稳定后，就要平稳的打开套管闸门，调到规定的压力为止。 <7）进、出口水质分析必须一致，才为洗井合格，方能转入正常注水。
<8）采用水表计量注入量的配水间，洗井时水表要超负荷运转，在校对排量和洗井时，开闸门要特别注意平稳，水量要慢慢提高，以免打坏水表叶轮。洗井后要打开水表检查，看水表叶轮好不好，如果坏了要更换表芯；对于“干式”水表，因为是用磁性带动的，会产生滑脱，使记录的水量偏低，所以开闸门时要先稍开大一点，当水表转动正常后再开大一点，这样可使水表在较大排量下正常转动。 3.2更换配水间卡箍闸门 3.2.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）查明需换闸门的位置和使用状况，并相应制定出倒流程方案。 <3）将需换闸门两端管线的内压力放空。
<4）用扳手将卡箍螺丝卸掉，取下卡箍，用撬杠等工具将旧闸门取下。
<5）认真检查两侧卡箍头密封槽和两钢圈腐蚀损坏程度，若钢圈和密封槽轻微损坏可在钢圈上均匀缠绕聚四氟乙烯料带解决；若腐蚀损坏严重应进行更换。 <6）将密封槽和钢圈涂匀黄油，利用撬杠装好，先扣上一片卡箍，用榔头敲击卡箍，使闸门与卡箍头固定，再扣上另一片卡箍，套上螺丝，用扳手拧紧，用榔头反复敲击两片卡箍，用扳手交替将卡箍两边螺丝上紧，卡箍两边留的间隙应基本相等。要求：新换钢圈需涂黄油且不得损坏。 <7）倒流程缓慢升压，检查是否渗漏。要求：试压，不渗不漏。 <8）记录关井和开井时间。
<9）操作完毕后，将工具用具擦净收回。
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3.2.2技术要求及注意事项
<1）检查时，不准靠卡箍太近，防止高压水刺伤。
<2）开闸门时，人体不准对着闸门丝杠操作，开闸门要平稳，防止水击现象损坏设备。 <3）卡箍不准装偏。
<4）如果需要配水间全部关井时，应事先通知注水站。 <四）注水班班长 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1全面负责本班注水技术管理工作，按照队上的安排，组织本班人员保质保量完成各项生产任务。
1.2负责贯彻执行采油厂和本队对安全生产、环境保护及职业卫生的指令和要求，全面负责本班组的HSE工作。 1.3负责对新职工<包括实习、代培人员）进行岗位HSE教育。
1.4负责开好班前、班后会，对当班的工作要做好危害识别和风险评估，并采取相应的削减措施，向岗位职工逐一交代清楚，确保安全作业。 1.5负责组织生产设备设施、安全装备、消防设施、防护器材、环保设施和急救器具的安全检查、维护保养和隐患治理，保持完好和正常运行。对整改不了的隐患及时向队领导汇报。 1.6随时掌握本班组生产动态，对各类突发事故，按应急管理程序组织实行应急预案，处理完毕，及时搞好污染治理。 1.7负责组织开展班内的岗位练兵活动，提高班组人员的技术素质。 1.8负责班组内劳动力的分配及工时考核工作。
1.9负责检查、督促班组人员取全取准一性资料，并负责审查把关工作。
1.10负责督促班内人员按时按点进行巡回检查，组织班组人员按“十四字作业法”进行设备的维修保养。
1.11负责组织搞好对本班注水井的分类管理，及时做好注水井的洗井和测调工作。
1.12负责全班的安全工作，搞好本班油井“三标”工作，加强安全教育，做到班组安全生产无事故。
1.13协调好外单位施工，掌握施工进度，严把施工质量关。 1.14负责组织本班人员增注增效，控制材料消耗，修旧利废。 1.15按时完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部当天的工作量安排－将本班当天的工作合理地安排给班组成员－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－带领维修工处理当天的工作－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
组织好本班日常维修工作的运行和当天的突发性事件的处理，具体操作同注水维修工。 三、维修班 <一）电工 <二）气焊工 <三）电焊工
<四）拖拉机司机 <五）综合维修工
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<六）测试工 <七）维修班班长 <一）电工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1熟悉并掌握全队的电气线路及设备的电器性能，搞好高低压电器设备的安装、维护、保养，确保线路运行良好，电器设备运转正常。 1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
1.5负责检查、监督全队职工安全用电。
1.6负责全队用电安全检查，每月检查队上所有用电设备、线路，及时排除隐患，确保正常运行。
1.7负责外协电器安装的质量监督、检查和验收工作，配合外单位搞好电气设备的检修、维修工作。
1.8保管好电工工具，搞好电气设备卫生，按规定做好电器设备运行记录。 1.9严格执行用电安全标准，严防错误操作，确保安全生产。 1.10按时完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部和班长的工作安排－穿戴好劳保用品－准备齐全工具、用具、材料－检查工具的安全性－处理当天的工作－汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1选择更换保险丝 3.1.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）检查所有负荷是否摘除，判明更换原因，用试电笔检查电器设备外壳等是否带电，带上绝缘手套，侧身快速拉下铁壳开关或石板闸刀手柄，断电，卸下或拔下RTO系列有填料封闭管式熔断器。要求：检查外壳是否带电，正确拉闸。 <3）拧开管型压帽，将填料倒在纸上以备再用，抽下定位锁片将固定夹板从纤维管内抽出，并将已损坏的保险丝拆掉。要求：正确拆下损坏保险丝。 <4）将选好的保险丝装在固定夹板上，保险丝两端应顺时针弯曲，以便在拧紧螺丝时达到拉紧保险丝的目的。然后把它装入纤维管内，装入填料，插上定位锁片，拧紧两端管型压帽。要求：正确选择并安装新保险丝。 <5）把组装好的管式熔断器用固定螺丝压紧，如插入式的将刀型接触片插入刀座上，触头钳口应有足够的压力并使接触片与刀座接触面积最大，防止松动或接触不良，打火发热，损坏电机和电器设备。 <6）侧身快速合上闸刀，启动抽油机检查电机运转声音是否正常。 <7）操作完毕后，收回工具用具。 3.1.2技术要求及注意事项
<1）带绝缘套的工具，用前要检查绝缘套是否损坏。
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<2）不准带负荷合闸刀或拉闸刀。
<3）安装好保险丝不得有损伤，防止熔断电流下降。 3.2电机接线
3.2.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）断电。拉下电源闸刀，用试电笔测试线头是否意外带电。
<3）卸下电机接线盒防护盖固定螺丝，取下接线盒防护盖及密封圈，放好。
<4）根据电机铭牌给定的额定电压检查电机与电网电压是否匹配，按照电机铭牌给定的接线要求确定接线方法。要求：接线操作正确；不得损坏接线盒密封圈；不得用手钳代替扳手上卸螺丝；线头扣制作合格且线头松紧合适；正确接零线；电机需试运行，如倒转需调整。 <5）上好接线盒防护盖及密封圈，接好零线。 <6）按设备启动要求，启动设备。 <7）操作完毕后，收回工具用具。 3.2.2技术要求及注意事项
<1）在电网电压为380 V线电压的情况下，如果电动机铭牌标明为380／220V，Y/△接，则电动机必须接成Y形，如果接成“△”电动机就会烧坏。因为接成△形，加给电机每相线圈的电压不是220V，而是380V。 <2）在380V电压下，如果电动机铭牌为380V，△形接法，则电动机必须接成△形。如果接成Y形，加给电动机的每相线圈的电压就低，电动机在低电压下带负荷运行，时间长了也会烧坏电动机。 <3）操作前必须断电。如果铁壳控制开关，拉下手柄后还需打开门，检查闸刀是否完全脱开，以防触电。
<4）上、卸接线柱固定螺帽时，必须用合适的扳手，不得用钢丝钳代替，以防咬坏螺帽或上不紧引起触点烧坏。
<5）试运行后如发现电动机反转，应按要求及时调整。 <6）所有接线接点必须做到可靠和稳固。
<7）保护接零必须接在电机接地点上，不得接于接线盒固定螺丝上。 3.3处理电动机缺相 3.3.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）按“停止”按钮，停止电动机运行，拉下闸刀，断电。 <3）保险丝熔断。
①用试电笔检查三相保险丝(若是控制箱，应先将控制箱内补偿电容三相闸刀拉下，以免干扰检查>。
②检查确认保险丝故障，拉下铁壳开关闸刀，拔下控制箱内断相保险，进行更换。要求：用合格保险丝，不得用铁丝代替。 <4）接线柱松动或烧坏。
①检查铁壳开关或补偿器内<或自控箱）各接线柱，看是否有松动、接触不良现象。
②用活动扳手逐个紧固线柱，检查有无线头烧坏。如线头烧坏，应重新制作线头，安装紧固。
<5）电动机接线盒内接线柱松动或烧坏。
①闻接线盒线口处是否有异味，检查电缆头，看是否有松动现象。
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②用起子卸掉接线盒固定螺丝，取下端盖及密封圈，对线柱逐个检查<处理方法同<4））。 <6）检查交流接触器触点是否接触或有灼伤。
①卸掉交流接触器灭弧盖，用起子下压“触点连接轴”，看各触点是否接触良好。
②看接触面是否有灼伤痕迹或有杂质影响。可调节触点弹簧，用细砂纸打平灼伤或除去杂质。
<7）电动机一相绕组烧坏。
①闻电动机接线盒线内有无“焦糊”味，若气味很浓，可能电机已烧坏。
②用万用表检查各绕组对地绝缘、相间绝缘，如电机已烧，处理方法是更换电动机。 <8）操作完毕后，收回工具用具。 3.3.2技术要求及注意事项
<1）操作时必须精力集中，有两人以上配合进行，以免触电，发生危险。 <2）各线柱、线头连接，必须符合要求。 <3）雨雪天气不得操作。 3.4用直流法找电机线头 3.4.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）分绕组
①将万用表两转换旋钮调至Ω×1K位置上。
②将红色测试杆插入“＋”极孔，将黑色测试杆插入“－”极孔。 ③将测试杆短路，并调整机械调零螺丝，使表针指向零位。
④将一根测杆与六个抽头中的任一头相连接，再用另一根测杆与其他五个抽头分别相接，其阻值小的为一相绕组的两个抽头。用上述方法找出另外两个两相绕组，分成三对三组并做好记号。要求：万用表选至正确档位，测试杆短路调试及插孔正确。 <3）找绕组首尾端
①将两转换旋钮调至直流电流档100μA处。
②将红色测试杆插入“＋”孔，黑色测试杆插入“－”孔。 ③将测杆与一相绕组的两个抽头分别相接。
④将电池组与另一相绕组的两个抽头分别相接，并规定与电池组正极端相接的抽头为首端，负极端相接的抽头为末端。要求：以电池正极定为首端。 ⑤接通电池组开关的瞬间，若万用表的指针反转，则与万用表“＋”相接的抽头为该绕组首端，与万用表“－”相接的抽头为该绕组的末端。若万用表的指针正转，则与万用表“－” 相接的抽头为该绕组首端，用上述方法确定出第三绕组的首尾端，并作出各绕组首尾端标记。第一绕组首端记为D1，末端记为D4，第二绕组首端记为D2，末端记为D5，第三绕组首端记为D3，末端记为D6。要求：正确找出三组首尾端并作标记。 ⑥将万用表调至空档，测试杆、电池组收拾好。 <4）操作完毕后，收回工具用具。 3.4.2技术要求及注意事项 <1）电池组应瞬间通电。
<2）万用表转换旋钮选择位置要正确，防止损坏万用表。 <3）万用表要轻拿轻放、摆平。 3.5更换石板闸刀 3.5.1操作步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实
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行相应的风险削减措施。 <2）摘下零克，断掉高压电。要求：首先切断高压电。 <3）拆下线头，记住三相线的对应位置。 <4）拆下石板闸刀的固定螺栓。
<5）更换好相同的石板闸刀，接好线头，上紧各部螺栓。要求：固定好石板闸刀，找准对应线头，避免开抽后抽油机反转。 <6）送上零克，送电，开井，将工具用具擦净收回。 3.5.2技术要求及注意事项
<1）雨雪天气、大风、大雾天气禁止操作。
<2）石板闸刀或铁壳开关的接线头，要用接线鼻子连接。 <3）送电开井前检查闸把、保险是否已安装牢固。 <二）气焊工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1负责全队气焊操作，保质保量完成队上交给的各项任务。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
1.5负责油水井管线穿孔、设备故障等突发事件的处理，做到随叫随到，严格按标准执行，做到安全生产。
1.6负责新井、新下电泵井等投产施工时，井口的焊接，确保及时投产。
1.7负责氧气表、乙炔表和用具的定期检查与保养，摆放整齐符合安全要求。 1.8负责监督、检查油水井气焊施工质量。 1.9完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部和班长当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－跟随班长处理当天的气焊工作－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1乙炔、氧气瓶搬运
<1）氧气瓶与明火的距离应在十M以上，与暖气设备和其他散热体的距离要在一M以上，如不能采取上述距离，要采取有效隔离的措施。 <2）氧气瓶严禁与一切油类接触。
<3）氧气瓶不可冲击和被日光直晒，瓶与瓶之间需加衬垫，使用大车搬运时要放稳捆牢，在厂内和车间搬运时须用胶皮轮的车推或人抬，严禁肩扛和放到地上滚。 <4）氧气瓶与可燃气体物质不得储存在一处，氧气瓶应立放，并用支架或栅栏围牢，以免碰撞和倾倒，存放室内的温度不得超过40℃。 <5）固定使用的氧气瓶应用链子或卡子固牢在固定的物体上，移动使用应放在专用小车上， <6）氧气瓶口上必须有完整的帽盖，使用的减压器须装有安全阀和准确气压表，安全阀开启压力应为工作压力的110%，减压器冻结时应用热水<蒸汽）解冻严禁使用明火。 <7）氧气瓶工作压力不得超过150kg/cm2<每2～3年应由充气单位进行一次225kg/cm2的水压实验）每支氧气瓶应有充气单位的鉴印，无鉴印不得使用。 55 / 68
<8）氧气瓶不得完全用光和放尽，瓶内至少要保留1kg/cm2以上，充满气的氧气瓶应与用空的瓶分别存放。 3.2低压管线焊补、器材切割、配件制作及其它维修工作 注意事项：
<1）根据工作内容，进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。
<2）对管线及其它容器进行焊接或切割时，必须对管线或容器进行预处理，确保无残余易燃、易爆、易腐蚀等物质。 <3）气瓶、仪表、胶管在检定周期内，完好无损，且灵活好用。
<4）氧、乙炔气瓶应分开放置，两瓶之间间隔5m以上，离开明火10m以上。
<5）安装减压器时检查是否良好，工作发生回火时，不得用手握折导管，应立即关闭乙炔阀门，及时检查。
<6）乙炔导管长度应在15m以上，装过油类和补过的胶管不准继续使用。
<7）气瓶标记要清楚，用前要仔细检查，开启阀门时应动作缓慢，要用专用工具。 <8）点火时不得使用火柴，应用打火机引火。 <9）氧、乙炔气瓶不允许完全用光和放尽。 <三）电焊工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1负责全队电焊操作，保质保量完成队上交给的各项任务。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
1.5负责油水井管线穿孔等突发事件的处理，做到随叫随到，严格按标准执行，做到安全生产。
1.6负责新井、新下电泵井等投产施工时，井口的焊接，确保及时投产。 1.7负责日常维护、保养、检查电焊机的工作状况，保证设备完好。 1.8保证油水井电焊施工质量。 1.9完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部和班长当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－跟随班长处理当天的电焊工作－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1根据工作内容，进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 3.2穿戴好劳保用品。
3.3电焊机外壳必须接地和接零。 3.4检查电焊把手柄绝缘情况。
3.5电焊机要使用专门的电源单独控制。
3.6电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70℃。 3.7电焊工应在电工指导下进行电焊机的维护和修理。
3.8电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源，方可移动。 3.9高空作业时必须使用安全带等安保措施。
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3.10不准焊接和切断受力构件或内有压力、易燃易爆易腐蚀等容器。 3.11焊接工作场所内，不得存有易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。 3.12雨雪天不得在露天场所做电焊工作。
3.13不得把电焊把乱丢在工作台上，要放在安全地点。 3.14施工结束时，应整理检查场地，切断电源，消灭火种。 <四）拖拉机司机 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1负责生产物资及材料的运送，保质保量完成队上交给的各项任务。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
1.5负责安全驾驶拖拉机，持证上岗，严格执行安全生产制度和安全标准，遵守交通法规，注意交通安全。
1.6负责出车前、回车场后拖拉机的安全检查，及时发现问题并加以排除，不带病出车。 1.7负责拖拉机的定期维修保养、检查，保持发动机、驾驶室、底盘的清洁，转向传动各部件润滑良好。各部螺丝紧固，达到无渗漏，按照规定加添油水，使拖拉机处于良好的技术状态，确保正常运行。 1.8负责填写拖拉机的运转记录，保管好随车工具，做到资料准确，工具齐全。
1.9负责配合参与油水井管线穿孔、设备故障等突发事件的维修处理，做到随叫随到，按时完成各项生产任务。
1.10完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部和班长当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－做好出车前的车辆检查－完成当天的车辆运输工作－回车场后安全检查－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1拖拉机操作、保养及注意事项 3.1.1检查步骤及标准
<1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实行相应的风险削减措施。 <2）出车前的准备与检查 ①检查：
A. 按巡回检查路线检查。
B. 检查设备润滑油<发动机油底壳、变速箱、后桥），燃料油<主机燃料油箱、副机燃料油箱），水箱冷却水是否满足。用电起动的发电机要检查电瓶清洁，电瓶水及椿头联接情况。 ②预热：停在车场的设备要对主机、副机进行预热。
A.用喷灯烤主机油底壳、变速箱、副机缸体。一定要均匀预热，防止润滑油变质，要注意安全。
B.用85℃热水来预热主机缸体，放水开关出水温度达40℃就关闭放水开关，等到加满水为止。 ③发动：
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A.有副机的发动机先空盘3—5转后，开启节气门加油发动。用起动机发动的发动机，起动机运转时间不能超过5s，如果一次不能起动，隔1min再起动，三次不能起动的，要对发动机进行检查、处理。 B.副机发动后，中速运转预热1 min～2min，副机带动主机时<冬季或冷车）分别用一速、二速预热，2min后待机油压力上升时，再将减压杆移到工作位置，最后达到主机起动。 C.副机在满负荷工作时，不得连续运转超过15min，也不得在超负荷和过热的情况下进行工作。
D.主机起动后应立即停止起动机工作，低速预热，检查发动机有无异响、异味，检查仪表是否正常，待机油、水温达到50℃以上时，检查运转是否正常。 E.发动机在预热时严禁猛轰油门。 ④起步：
A.查看四周、左右履带板上和拖拉机下面有无障碍物。 B.一档起步，做到平稳操作，禁止猛起步。 <3）正规操作
①行驶中经常查看仪表，发现问题立即停车检查处理，不得勉强行驶。
②转弯时拉、放、转操作杆要平稳、迅速，分离彻底，用脚进行转向制动时，应先分离后制动，禁止原地360°转弯。 ③长距离行驶中要坚持停车检查，查油箱、水箱、油管、水管是否有漏水、漏油，行走部分有无过热现象。
④下陡坡时，严禁放空档滑行及转弯时用反向操作。
⑤冬季工作时要注意发动机保温，防止冻水箱，在冰雪路面上高速行驶时，不得使用急转弯。
⑥几部拖拉机同拉一重物时，速度要相同，转弯角度要大，拉超高物时，绳索不能过短。 ⑦牵引设备时起步要缓慢，待牵引绳索拉紧后，方可加大油门，严禁猛起步。 ⑧夜间工作或行驶时，应有足够的照明，严禁无照明操作。 <4）收车后的检查和保养
①低速运转，待机温降于50℃以下时，进行熄火。
②冬季将车开到高平处，车身向前倾斜2--4°，打开水箱盖，拧开放水开关，便于放尽冷却水，做到放水挂牌登记，水不放净，人不离开。 ③进行全车巡回检查，发现问题及时处理，按例行保养内容进行。 ④挂上离合器，锁上制动，关好车门。 3.1.2技术要求及注意事项
<1）严格遵守交通规则和标准，持证上岗，不准非驾驶人员驾驶机车，严禁酒后开车。 <2）徒工经过培训，测试合格持证后方能独立操作。
<3）机车行驶时禁止上下人，禁止驾驶室内超员，牵引架和牵引物上不许载人。 <4）机车行驶中，不准进行保养、维修作业。
<5）行驶在家属区时，车速要慢，并注意观察行人及小孩，禁止攀爬机车。
<6）通过水沟、桥梁、油、气、水管线和其它障碍物时，应下车检查、确认安全后方可通过，不得乱撞乱压。
<7）不能停在高压线下，在油气区和易燃物附近工作时，发动机排气管必须装上消声器。 <五）综合维修工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容
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1.岗位责任制
1.1负责全队油水井、管线、计量站、配水间等综合维修工作，保质保量完成队上交给的综合维修工作任务。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
1.5负责参与油水井管线穿孔、设备故障等突发事件的维修处理，做到随叫随到，严格按标准执行，做到安全生产。 1.6负责参与新井、新下电泵井等投产施工工作。
1.7负责维修工具的维护、保养、保管工作，确保工具灵活、完好。 1.8负责维修材料的领用、修旧利废，控制材料消耗，节约成本。 1.9完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部和班长当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－跟随班长处理当天的综合维修工作－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
配合维修班长或油水井组班长干好工作。 <六）测试工 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
1.1负责全队低压测试资料<包括油井动液面、静液面、示功图）的录取工作。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
1.5负责测试资料的整理、分析、核对及上报工作，确保一性资料的准确率。 1.6负责管好、用好、保养好测试仪器，做到专人专管，仪器按时送检。 1.7负责测试操作时的安全工作，严格执行标准，确保安全生产。 1.8完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部当天的工作量安排－将本班当天的工作合理地安排好－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－带领测试工完成当天的测试工作－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1测试资料录取
根据不同的测试仪器按说明书操作。 <七）维修班班长 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 1.岗位责任制
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1.1负责全队油水井、地面管网、设备等的综合维修工作，保质保量完成队上交给的各项生产任务。
1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
1.5负责组织开展班内的岗位练兵活动，提高班组人员的技术素质。 1.6负责班组人员的工作分配及工时考核。
1.7负责带领班组人员修旧利废、增产节约、控制材料费用。
1.8负责安全工作，严格执行标准，搞好安全三标，确保安全生产。 1.9负责组织各种油水井、地面管网、设备等突发性故障处理工作。 1.10完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部当天的工作量安排－将本班当天的工作合理地安排给班组成员－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－带领综合维修工处理当天的工作－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
组织并参与处理各类突发事件和日常维修工作。因为其工作突发性强，涉及的具体工作较多，相应的操作内容在前面有关岗位的工作内容中已经讲述，因此此处不再重复，具体工作见前面相应的操作内容。 四、资料班
<一）注采分析员 <二）化验员 <一）注采分析员 1、岗位责任制 2、工作内容 3、HSE职责 4、工作目标 1.岗位责任制
1.1认真收集、整理资料数据，做到齐全、准确、不错、不漏、不涂改。
1.2负责审查、评比班报表，发现问题及时请示汇报，认真填写各项记录、图表、曲线等资料，项目齐全，填写上报及时。 1.3按计划及时录取油、气、水、砂样。
1.4积极参加油水井分析工作，不断提高业务能力水平。
1.5负责资料、图表和曲线的保管、传递、归档工作。不遗失不损坏，保证资料整齐、清洁、美观，做好保密工作。 2.工作内容
2.1检查审核油水井班报表以及日报录入 2.1.1检查审核油水井班报表。
2.1.2核对水表底数，将当日水量和前日水量进行对比，分析水量变化的原因。 2.1.3录入微机并上传微机室。 2.2油水井日度分析
2.2.1对比液量，检查是否超标。发现问题向技术员汇报。 2.2.2对比含水，检查是否超标。发现问题向技术员汇报。
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2.2.3日注水量对比，落实水量超欠原因。发现问题向技术员汇报。 2.3向计量组汇报数据
2.3.1汇报油水井开井数，全队油量、产液量、水量、气量、综合含水率、水井总水量、合格率。
2.3.2重点井的液量、油量、含水率。 2.3.3单井潜力分析。
2.4油水井产量统计和分单元统计
2.4.1合计当月油水井单井的液量、油量、水量、气量，再进行总合计。 2.4.2合计分单元当月油水井的液量、油量、水量、气量，再进行总合计。 2.5功图、液面资料的计算和录入
2.5.1先量液面波长，如能数出接箍，用接箍法，数出5～20根，量出5～20根的长度，用总长度除以接箍长度乘以根数，再乘以单根油管的长度即为动、静液面。 2.5.2若数不出接箍，用音速法，量出液面波长除以2*100再乘以音速<400）即可计算出动、静液面。 2.5.3测试人员从油井井口录取动静液面资料，由资料员算出动、静液面，并输入微机。 2.5.4采集录取相应的功图资料，并打印。
2.6抽油机诊断、抽油机调参、抽油机和电泵井档案数据，及时录入微机。 数据资料月底全部上传微机室。
2.7油、气、水、砂等各项化验资料录入微机和誊写月度数据整理井史
2.7.1正常井上半年必须录取油分析、砂样分析、水样分析，并发放到班组，由油井承包人录取，水分析由化验室人员从油样中分离出来。取完后必须及时交到矿化验室。 2.7.2定点测压井半年取一次油分析和气分析。班组取完后送厂化验室。 2.7.3电泵井每季度取砂样一次，送矿化验室。
2.7.4厂、矿化验室返回结果后录入微机，并上传矿微机室。
2.7.5按照油水井月度数据规定填写月度数据，收到厂、矿化验室分析报告后及时写入月度数据和井史。
2.7.6油水井作业后管柱及时填入井史，年底按有关规定整理井史。 2.8注采分析资料的收集整理 2.8.1静态资料收集
①构造特征：单元构造、构造位置、微构造、断层、断层的密闭性、倾角等。
②储层特征：地层、地层连通状况、细分韵律连通状况、砂层厚度、有效厚度、岩性、胶结类型、空隙度、渗透率、泥质含量、隔夹层等。 ③沉积特征：沉积相、沉积微相、沉积韵律等。 ④流体性质：原油物性、地层水性、边水资料等。 ⑤地球物理测井资料、地层压力、温度等资料。
⑥完井资料：完井结构、完钻井深、固井质量、射孔资料等。 2.8.2动态资料收集
①产能资料：日产液量、日产油量、日产水量、生产参数等。 ②压力资料：动液面、静液面、回压、静压、套压等。
③物性资料：水型、总矿化度、离子含量、密度、粘度、凝固点、天然气密度等。 ④水淹资料：含水率、边水、水淹资料等。 ⑤井下资料：施工内容、完井管柱、井况等。 ⑥邻井资料：油井生产情况、水井注水情况等。
⑦生产测井资料：产液剖面、吸水剖面、硼中子测井、同位素测井、碳氧比测井、 SNP测
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井等。 3.HSE职责
3.1认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 3.2严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
3.3积极参加班组安全活动，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。 3.4保证涉及HSE管理的各项资料齐全准确。
3.5上岗按规定着装，妥善保管、正确使用消防器材。
3.6提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
3.7有权拒绝不具备HSE条件的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
3.8正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
3.9发生事故，按应急处理程序果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 4.工作目标
4.1进行油水井对比，密切注意液量、油量、水量变化，及时找出变化原因，并向技术员汇报。
4.2认真审核班报表各项数据。
4.3认真做好资料录入、传输、誊写工作，做到一性资料全准率100% 。 4.4注采分析认真深入，能够切实反映出地层状况，指导开发生产。 <二）化验员 1、岗位责任制 2、日常工作程序 3、工作内容 4、HSE职责 5、工作目标 1.岗位责任制
1.1负责全队油井的含水化验。
1.2严格遵守标准，安全用电。按时检查灭火机，做到化验安全无事故。 1.3搞好化验仪器的维护保养，做好样桶管理，保持化验室内清洁卫生。
1.4及时整理资料，做到齐全准确，掌握油井含水变化的情况，及时分析汇报。 1.5积极学习化验知识，加强岗位练兵，提高含水化验操作水平。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受队干部和技术员当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－将当天的样桶及时地发给各班组成员－操作好化验仪器完成化验任务－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容 3.1每天收发样
3.1.1按规定确定当天要取的含水化验井井号。 3.1.2将井号写在样桶上，发给班组。 3.1.3记录样桶收回时间和送样人。 3.2每天进行油井的含水化验工作
3.2.1对当天取回的油样分别进行称重，并记录好。
3.2.2搅拌油样并倒出游离水，直至确认完全无游离水后称重并记录。
3.2.3预热油样，称10g油样倒入烧瓶，每个烧瓶内加入无水化验汽油(30～50>ml进行蒸馏。
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3.2.4蒸馏时间不少于45min，特殊井蒸馏1h，确定乳化水全部从原油中分离。 3.2.5读取接收器内乳化水的体积，按规定计算含水率。 3.2.6初步整理油样含水原始资料。 3.3整理含水资料
3.3.1将当天所作的油样含水化验数据发给班组。 3.3.2整理填写队含水一性资料本。 3.4清理收拾化验器材及卫生 3.4.1清理样桶污油，擦净烧瓶。
3.4.2整理有关化验仪器，摆放整齐。 4.HSE职责
4.1认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 4.2严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
4.3积极参加本岗位安全活动，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。 4.4上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。
4.5提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
4.6有权拒绝不具备HSE条件的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
4.7正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
4.8发生事故，按应急处理程序果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 5.工作目标
5.1严格执行采油厂、矿含水化验一性资料录取管理规定，资料真实率、及时率100％。 5.2保管好各种化验设备仪器，化验设备安全可靠，化验器具清洁卫生。 5.3工作认真负责，填写资料数据无疏漏无错误。 五、质检、经管、材料、会计 <一）质检员 <二）经管员 <三）材料员 <四）会计员 <一）质检员 1、岗位责任制 2、工作内容 3、HSE职责 4、工作目标 1.岗位责任制
1.1负责全队的质量监督工作。
1.2按时完成上级质检部门及队交给的各项任务。 1.3监督本队一性资料录取及外单位施工的质量。 1.4搞好重点井、返工井的全过程质量监督。 1.5负责计量仪表的发放及使用的监督工作。 1.6积极参与技术管理、QC小组活动。
1.7负责整理各种质检资料、报表并及时上交。 1.8加强质检知识的学习，提高质检水平。 2.工作内容
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2.1三标检查
2.1.1检查井口流程有无渗漏，配件有无缺失，井号是否标准清楚。 2.1.2检查机械设备有无渗漏，各连接部件有无松动，螺丝有无缺失。
2.1.3检查电器设备接地、绝缘、保险丝使用、电源线使用是否符合安全技术标准。
2.1.4检查计量站、配水间卫生清洁情况，各种消防设施是否完好，图表、资料是否齐全。 2.1.5检查计量器具及各部仪表是否在有效期内使用，使用是否符合规定。 2.1.6查找安全隐患，制定整改措施。 2.1.7分析整理检查结果，并通报。 2.1.8检查落实整改情况。 2.2作业监督
2.2.1检查作业队工艺、地质、施工设计是否齐全。 2.2.2施工准备是否符合安全标准。 2.2.3设备是否达到施工要求。
2.2.4施工是否严格按工序要求施工。
2.2.5完井交接机电设备完好状况及污染治理状况是否符合交井要求。 2.2.6一般作业井查清作业原因。 2.2.7返工井全过程监督，查清责任。 2.2.8重点工序过程监督。
2.2.9完井油井试抽、水井投注、压力、电泵井电流、电压、泵效是否正常。 2.2.10参与作业井施项目序的编写，提出建议。 2.3计量器具管理
2.3.1所有在用计量器具登记在册。 2.3.2负责计量器具的使用检查。
2.3.3填写计量器具校对计划，上交质检组。 2.3.4负责计量器具的送检工作。 2.3.5负责计量器具的领取。
2.3.6发现不合格计量器具及时安排更换。 2.4一性资料的检查
2.4.1对油井量油及含水化验的抽查。 2.4.2对水井水量的抽查。 2.4.3对油水井报表的抽查。
2.4.4检查措施井砂样、水样、气样的发放是否到位。 2.4.5检查班组计量站、配水间资料填写是否到位。
2.4.6检查化验室化验资料，原始资料与报表及上报资料是否一致。 2.4.7检查班组HSE资料及其内容是否健全。 2.4.8检查其它资料的填写是否到位。 2.5月建立并上交作业监督月报
2.5.1将本月全部作业井井号、作业队别、监督过程中发现的问题等填写作业监督月报，及时上交作业组。
2.5.2每月建立并上交作业监督卡，将现场检查的问题填写作业监督卡，现场签字，责任认可，对质量问题详细记录。监督卡一式两份，一份留作业队，另一份上交作业组。 2.5.3每月对三标、一性资料检查结果进行统计，执行质量奖惩。将检查的问题以报表形式归类整理，以单井或设备为单位，以班组为整体，按照厂、矿、队有关管理考核规定定出奖惩金额，奖惩落实到人，交会计以备考核。 64 / 68
2.6每年统计QC小组项目、人员名单、QC小组活动情况，负责QC小组资料的总结上报工作。
2.7应急工作内容
2.7.1负责处理作业现场发生的突发性事件。 2.7.2完成上级质检部门安排的紧急任务。 2.7.3负责上级含水调查的取样工作。
2.7.4负责陪同检查人员到岗位进行计量调查。 2.7.5负责领取、校对特殊计量器具。
2.7.6完成质检部门计量器具抽检的登记、送检工作。 3.HSE职责
3.1认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 3.2严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
3.3积极参加班组安全活动，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。 3.4负责对外来施工队伍和人员的资质审查，完工质量验收。发生事故按合同条款进行处理。
3.5上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。
3.6提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
3.7有权拒绝不具备HSE条件的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
3.8正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
3.9发生事故，按应急处理程序要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 4.工作目标
4.1执行采油厂、矿一性资料录取管理规定，一性资料检查到位率100％。 4.2执行采油队地面“三标”管理规定，检查到位率100％。
4.3执行采油厂作业监督管理考核规定，作业监督到位率100％，问题发现及时率100％，责任短命井数0。 4.4执行采油厂外协施工管理标准，质量合格率100％。
4.5执行计量器具管理规定，校检及时率100％，合格率100％。 <二）经管员 1、岗位责任制 2、工作内容 3、HSE职责 4、工作目标 1.岗位责任制
1.1根据上级部门制定的各项定额指标，对生产环节的资金消耗和占用进行控制，建立、健全有关原始记录和台帐。 1.2结合生产实际情况，搞好经济核算，对本单位生产经营活动及时进行分析，核算可控成本，计算内部盈亏，找出存在问题，制订改进措施。 1.3负责与其他发生劳务的单位进行协作并及时结算。 1.4负责电泵井机组配件单井成本消耗结算汇总和进机。 1.5负责本队材料的实际消耗统计汇总。
1.6负责核对与矿企管组结算明细帐，若有误差及时分析找出原因。 1.7负责各班材料消耗明细汇总，单人材料消耗明细汇总。
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2.工作内容
2.1日清日结工作
2.1.1负责相关成本数据的采集、传递、接收工作，保证基础数据真实、准确。
2.1.2在规定的时间内<每月6日前）按要求录入好旬度、月度、季度、年度各单项成本预算并保存提交。
2.1.3对本单位当天发生的费用进行核实、录入和提交，对有异议的单据应及时退回或提交仲裁。
2.1.4认真核对网上传输过来的劳务单、材料单，仔细核对内容的完整性、资料的准确性，审核无误后及时上传或入帐。 2.1.5对专项资金<不考核费用），次日9：30前及时向矿企管组提交不考核申请。 2.2及时与矿财务、企管对单核帐
对本单位发生的电费、劳务结算单、材料单、青苗赔偿费等单据于当日15:00前到矿财务组核帐。对当月专项费用、措施费用、新井费用等统计后与矿企管组进行核对。 2.3核对网上台帐、流水帐
2.3.1每月月底对程序自动合成的台帐进行日、旬、月、年的数据核对，并及时与矿财务组核帐。
2.3.2每月月底对程序自动合成的流水账进行凭证编号、费用摘要及费用金额的核对，与矿财务组核帐。
2.4月度、季度、年度分析
2.4.1掌握本单位的成本运行情况，为生产经营活动提供真实、准确的一性资料。
2.4.2月度分析，分析每月各项成本费用发生情况，做好两个对比，即与去年同期对比、与计划对比，分析各项指标的超支、节支原因并做好下月预测。 2.5每月20日前对当月发生的特车、外雇运费进行核算并做好下月预算。 3.HSE职责
3.1认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 3.2严格遵守采油厂、矿和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。 3.3积极参加班组安全活动，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。 3.4支持本队HSE管理活动各项费用的支出。
3.5上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。
3.6提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
3.7有权拒绝不具备HSE条件的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
3.8正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
3.9发生事故，按应急处理程序要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 4.工作目标
及时准确的录取、核销和传输成本数据，认真搞好日清日结和旬、月度成本分析，提出相应的控制措施，协助队长搞好成本控制工作。 <三）材料员 1、岗位责任制 2、工作内容 3、HSE职责 4、工作目标 1.岗位责任制
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1.1搞好本队材料成本核算。
1.2负责本队材料需求计划的编制，并按计划及时领料。 1.3每月按时对班组材料费用消耗进行分析考核。 1.4搞好修旧利废工作。
1.5严格执行采油厂、矿物资管理制度，按标准搞好库房管理。 1.6按时填写报表资料，并及时上交。
1.7努力学习物资管理知识，提高自身素质。 2.工作内容
2.1每月10日申报生产耗材计划。 2.2急救箱库房日常管理
2.2.1按照“五五摆放,四对口”等管理要求做好急救箱的正常管理。 2.2.2按照日清日结方式进行急救箱资料管理，认真核对，不出差错。 2.2.3保持急救箱的卫生清洁、物品摆放整齐有序。 2.3修旧利废工作
2.3.1督促班组的修旧利废工作,保障修旧利废指标的完成。 2.3.2完成上交废钢铁的任务指标。 2.3.3完成收交废机油等各项指标。 2.3.4做好修旧利废的台帐管理。 2.4每天发放和领取生产用料
2.4.1对班组生产用料按照实际消耗和需求情况进行发放。 2.4.2认真执行队发放材料登记制度，记录齐全准确。 2.4.3对部分低值易耗品执行交旧领新制度。
2.4.4及时对急救箱存料部分核对帐目进行领料补充，保持正常生产需求。 2.5每月按时参加矿召集的材料员会议。 3.HSE职责
3.1认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 3.2严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
3.3积极参加班组安全活动，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。 3.4备足安全用料、器材，保证供应。
3.5上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。
3.6提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
3.7有权拒绝不具备HSE条件的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
3.8正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
3.9发生事故，按应急处理程序果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 4.工作目标
4.1执行采油厂物资管理制度，做到核算准确、标准化管理。 4.2执行采油厂修旧利废管理规定，完成月度任务。 4.3保证生产用料需求，急救箱管理优秀。 <四）会计员 1、岗位责任制 2、工作内容 3、HSE职责
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4、工作目标 1.岗位责任制
1.1负责对职工工时计算、工资奖金的发放。
1.2负责对食堂饭菜票的回拢，每月对食堂盘库结算。 1.3负责对食堂购物帐目进行汇总、核查。
1.4按时整理各种帐目，及时上交各种报表资料。 1.5加强业务学习，执行财务制度，提高自身素质。 2.工作内容
2.1每月整理工资奖金明细表 2.1.1考核职工的出勤情况。 2.1.2考核职工的夜班、加班。 2.2每月报销职工家属的医药费。 2.3每月统计食堂伙食盈亏报表 2.3.1每天负责食堂的购物验收。
2.3.2每月底负责食堂的盈亏、现金、库存平衡帐。 2.4每年报销职工医疗费
2.5每年负责审核计算职工养老金、住房公积金 2.6负责本队职工信息收集和整理上报 2.6.1统计职工家庭住址。
2.6.2统计职工家庭及子女状况。
2.6.3统计职工的出生日期、参加工作时间、技术等级。 2.7负责本队职工的差旅费、办公费等报销。 2.8落实执行队安排的部分工作。 3.HSE职责
3.1认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 3.2严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
3.3积极参加班组安全活动，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。 3.4做好HSE管理考核，坚持标准、严格考核，执行HSE业绩一票否决。 3.5上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。
3.6提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。
3.7有权拒绝不具备HSE条件的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
3.8正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
3.9发生事故，按应急处理程序果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 4.工作目标
严格按照财务的有关规章制度，处理好每一笔帐物，准确率达到100%。
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