喷射混凝土施工安全技术交底

项目名称

围护结构 单位工程名称 分项工程名称 接受交底班组 分部工程名称 工序名称 交底日期 喷射混凝土 技术交底： 一、工程概况 基坑面材采取锚喷加固,面板厚15cm，内部设置2层200mm×200mm钢筋网片，基坑内共采用C25喷射混凝土为1468m3、钢筋116.4t. 二、施工工艺流程 施工准备→第一层钢筋网片安装→泄水孔安装→第一层混凝土喷射→第二层钢筋网片安装→第二层混凝土喷射→清理施工机具→养生。 三、喷射混凝土施工 1、施工准备 ①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物; ②用高压风冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面； ③埋设控制喷射混凝土厚度的标志； ④喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置; ⑤作业区应有良好的通风和足够的照明设置。 ⑥喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 1

⑦受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作。 2、材料要求 ①水泥采用42。5R、钢筋采用Ф10。 ②细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数不宜大于2。5;干喷时砂含水率控制在5％～7%. ③粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm； ④应采用复合质量要求的外加剂，掺合量按照配比控制，掺合外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。 ⑤混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4-计量算超过混合用水重量1%的水. 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%） 骨料粒径（mm） 0.15 项目 优 良 5~7 4～8 10～15 17～22 23~31 34～43 50～60 78～82 5～22 13～31 18～41 26~54 40～70 62~90 100 100 0.3 0.6 1。2 2。5 5 10 15 3、施工机具 ①密封性能良好,输料连续均匀； ②生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm； ③输送距离（混合料)，水平不小于100m,垂直不小于30m. ④选用的空压机应满足喷射机工作风压和豪风量的要求；当选用单台空压机工作时,其排风量不应小于9m3/min，压风进入喷射机前，必须进行油水分离. ⑤输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 2

⑥喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0。15~0.2MPa。 4、配合比和拌制 ①干喷水泥与砂、石之重量比宜为1.0:40～1.0:4。5；水灰比宜为0.4～0。45； ②原材料按照重量计，称量的允许偏差应符合下列规定： 水泥和速凝剂均为±2%，砂、石均为±3％。 ③混凝土搅拌时间不得小于80s； ④混凝土运输、存储过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛. ⑤无速凝剂参入的混合料，存放时间不应超过2h,拌入速凝剂的混合料，存放时间不应超过20min。 C25喷射混凝土理论配合比 强度等级 水泥（PO42.5R) 机制砂 463 C25 1．00 5、钢筋网片安装 ①钢筋使用前应清楚污锈； ②钢筋网片按照分2层布置，采用Ф10＠200×200，钢筋之间连接牢固，钢筋搭接满足要求. ③钢筋网宜在岩面喷射喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。 ④第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设; ⑤钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固,喷射时钢筋不得晃动。 3

碎石(5～10mm） 804 1.74 水 190 0。41 速凝剂 18。52 0。04 943 2。04 ⑥开始喷射时,应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。 ⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。 钢筋搭接示意图 6、混凝土喷射 ①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上； ②混凝土一次喷射厚度应按下表控制； 序号 1 干喷 2 拱部 50~60 30～40 喷射方法 部位 边墙 掺速凝剂 70～100 不掺速凝剂 50～70 备注 ③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时，应选用风、水清洗喷层表面。 ④喷射机司机的操作应遵循下列规定： a作业开始时，应先送风，后开机，再给料;结束时,应待料喷完后,再送风。 b向射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保证足够的存料. c喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0。1MPa左右. D喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的集料清除干净。 ⑤喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%. ⑥喷射手的操作应遵循下列规定： a喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。 4

b喷头与受喷面应垂直，宜保持0。6～1。0m的距离。 c喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈现湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 ⑦喷射混凝土养护 a混凝土终凝2h后,应喷水养护，养护时间不少于7d。 b气温低于+5℃时，不得喷水养护。 7、质量检查验收方法 ①基坑开挖后岩面检查目测。 ②钢筋网片搭接长度检测,主要采用钢卷尺尺量. ③混凝土厚度的检测办法,主要采取2种方式，一是预留预埋标志性标志，而是喷射混凝土面凿除。 安全技术交底： 1、工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 2、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，坚持班前进行安全教育制度。 3、喷混凝土施工过程中,喷射手控制好风压、喷射距离，避免回弹料伤人。 4、喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。 5、喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人；喷射机必须安设在安全地段。 6、喷完或间隙时，喷嘴必须向低处设置，一工班结束，必须拆开喷头，取出水环,用水清洗干净,疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 7、如遇堵管，必须立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找5

到堵塞位置，可将风压开到0。3～0.4兆帕,但不得超过0。4兆帕，同时继续敲击堵塞部位，使其排除而畅通。排除堵管现象时，严禁喷嘴前方站人，以免发生伤人事故. 8、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区. 9、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 10、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 11、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 12、电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。 环境保护措施: 为了保护一个良好的施工环境，避免由于施工造成的作业污染和扰民,保障工地附近居民和施工人员的身体健康，所以将环境保护作为过程控制重点。 1、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。 2、水泥尽量库内存放,如露天存放时采用塑料布进行遮盖。 3、在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体. 4、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。 5、 在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗,不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识. 6、锚喷完成后，及时清洗机具。 6

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