一、施工方案编制说明及编制依据 （一）.汇美大厦工程施工合同。 （二）.机械工业第三设计研究院设计的基础及逆作法施工图（含设计变更）。 （三）.国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 （四）.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 （五）.工艺标准及操作规程。 （六）.本公司质量、环境、职业健康安全管理一体化管理手册、一体化作业文件及管理规章制度。 二、机构设置及施工管理网络 （一）.机构设置 （集团）公司工程管理机构图 （二）.项目经理部组织机构网络图 项目工程部施工组织机构网络图如下： 标准文案大全
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总 经 理 行政总负责：副总经理 生产总负责：副总经理 技术总负责：总工程师 财务 管理 成资本金分保析证 行政 管理 宣治文传安件教保管育卫理劳务 人力资管理 源管理 劳管劳职人务理务工员输分培配出包训备 项目管理生产安 全管理 文施生明工产施安计工全划材 料 设 备 供 应 租 赁 管 理 管 理 材供建设施供料应筑备工应管材管设理料理备 安装工周材供 程管理 应管理 施水租架成混赁模品凝电工供安供应土装应半 技术质经营预量管理 算管理 科质技决合标技量术算同书进管管管管编步理理理理制 试验检查管理 工试建艺验材研检研究测究 标准文案大全
项 目 工 程 部 实用文档
项目经理：李保诚 技术负责人：罗宗成 生产负责人：张志江 行政负责人：黄光友 技术组： 4人 质量安全组： 3人 土建施工组： 5人 安装施工组： 2人 材料设备组 4人 后勤保卫组 6人 技术管理 文件管理 档案管理 生产计划 材料计划 预 决 算 质安监督 质安检查 质安验收 原材料试验 及结构试验 文明施工 组织施工 控制进度 质量安全 定位放线 轴线控制 组织施工 控制进度 质量安全 材料供应 材料验收 平面管理 设备使用 维护保养 水电维护 劳资管理 食堂管理 现场卫生 保卫管理 财务管理 施工操作 标准文案大全
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（三）.主要施工管理人员简介 项目工程部主要施工管理人员简介表 序号 姓 名 担 任 职 务 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 李保诚 项目经理 罗宗成 项目技术负责人 张志江 项目生产负责人 郭 运 土建施工员 凌 东 土建施工员 李 鲲 土建施工员 李继东 安装施工员 陈正熬 质检员 李继东 机械管理员 黄光华 安全员 黄光友 材料员 向财富 材料员 邓昌萍 土建造价员 李 鲲 安装造价员 陈坤梅 档案员 罗宗成 合同管理员 职 称 岗位证书 岗位证书号 高级工程师 一级项目经理 5000100015 工程师 助理工程师 技术员 助理工程师 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 助理工程师 技术员 技术员 工程师 一级项目经理 5000100018 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 质检员 设备员 安全员 材料员 预算员 预算员 档案员 合同管理员 110018330 1100102274 1100111302 1100103342 1100104061 110038543 1101104011 1100403295 110053850 110025344 030651 20020342 55530080 三、工程概况 工程名称：汇美大厦 建设单位：重庆市总工会机关后勤服务中心 重庆润一江物业发展有限公司 设计单位：机械工业第三设计研究院 标准文案大全
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监理单位：重庆华兴工程监理公司 施工单位：广厦重庆第一建筑（集团）有限公司 建筑面积：49935.7m2 建筑层数：地下三层，地上三十一层（其中裙房为三层，塔楼为二十八层）。 建筑层高：地下负三层建筑层高为4200mm，负二层层高为4200mm，负一层层高为4800mm，一层层高为4500mm，二层层高为4200mm，三层层高为5400mm，四～三十一层层高为3000mm。 建筑总高：99.66米 工程地点：重庆市渝中区美专校街 建筑功能：负三层为水泵房、车库和消防、生活水池；负二层为变配电室和车库；负一层为空调机房、发电机房和超市；首层为商场、消防控制中心和居委会办公室；二层、三层为办公用房；四～三十一层塔楼为错层式住宅，每层为8户，共224户。其中负一层至首层设置自动扶梯一部，塔楼设置消防疏散楼梯一部，消防电梯一部，客梯两部。 （一）.地质条件概况 根据重庆市南江地质工程勘察院2004年4月已经审批的勘察报告和现场实地勘察得知，本工程拟建场地区属于剥蚀浅丘地貌，场地东南高，西北低，东侧红线位置为陡坎，且多为条石堡坎支护，高差大到3～4米。场内土层主要由粉质粘土和沙质泥岩块碎石组成，并且夹有碳渣、砖瓦块、混凝土块、卵石和生活垃圾，土层厚度为1000～9000mm；全区均有分布的中风化泥岩主要由粘土矿物质组成，部分夹有砂质团块和钙质结核，部分地区砂质较严重，泥质较软易风化崩解，该层厚度为1300～6000mm；砂岩岩体较完整，呈夹层出现，厚度为1200～5000mm。 （二）.工程特点及施工条件概况 本工程施工场地狭窄,用地范围呈异型,四周为民房,部分有条石挡墙。东南侧基坑边标准文案大全
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坡切坡后稳定性较好,而南西侧基坑边坡切坡后处于欠稳定状态,且岩块体有可能向临空方向滑塌;北东、北西侧基坑边坡切坡后为土质边坡,处于不稳定状态；东侧条石挡墙基底埋深为1000~2000mm，均在土层内，基坑开挖后其距地下室边界最近距离为2500mm，随着土层的滑塌，挡墙将处于不安全状态。 由于场地呈异型，裙楼结构同样呈异型布置，施工难度较大，且属地处渝中区上清寺美专校街南侧，往来人员、车辆较多，临边建筑多；施工的过程中，在保证工程质量、进度的同时，必须确保周边建筑物的安全和施工场内、场外人员的安全及文明施工。 针对本工程以上特点，对东南侧的基坑开挖，施工中严格按基坑开挖图进行放坡开挖，确保施工过程中的安全，不野蛮施工；东侧、南侧、南西侧不稳定土层的基坑开挖，将采取结构逆作法施工，利用逆作法的结构支撑不稳定的土层。该逆作法施工范围如下：(1)～(5)轴/( A)～(P)轴、(1/A)～(1/N)轴/(1/1)～(1/7)轴、(1/H)～(T)轴/(1/7)～(19)轴共63根挖孔桩及其外墙采用逆作法施工。 逆作法施工范围详见第7页《汇美大厦基础逆作法范围平面图》。 标准文案大全
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四、施工部署 （一）.工期要求 本基础工程逆作法部分施工工期按实际施工要求考虑，暂定在120天左右，水电、暖通、消防安装工程随土建施工进度而插入预埋施工，严禁事后开槽、打洞。 （二）.工程质量目标 本工程是由重庆市总工会机关后勤服务中心和重庆润一物业发展有限公司联合建设开发的工程项目，本工程我公司将作为重点工程来抓。必须确保该工程质量符合现行国家规范、重庆市有关标准、相关条例之规定。在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，工程质量必须达到合同约定的合格标准。 （三）.施工组织 1. 技术准备 （1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。 （2）.准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。 （3）.本基础工程砼除挖孔桩护壁采用现场搅拌外，其余采用商品砼，在施工前考察确定商品砼厂家，提出商品砼用量计划，写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砼、砂浆配合比试配工作。 （4）.提出原材料计划、半成品加工计划。 （5）.搞好施工现场平面布置规划。 （6）.编制基础工程施工组织设计。 （7）.建立工程施工质量检验制度。 （8）.施工前对施工仪器进行检验校核。 标准文案大全
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施工仪器及通讯设备采用计划如下表： 序仪器名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 全站仪 J2级激光经纬仪 水平仪 吊线锤 50m钢卷尺 30m钢卷尺 5m钢卷尺 无线对讲机 计算机 台 台 台 个 把 把 把 对 台 台 部 部 台 1 1 2 8 2 1 16 2 2 2 1 1 1 施工定位、放线用 施工定位、放线用 标高定位用 检查用 施工、放线用 施工、放线用 施工、放线用 塔吊指挥用 编制施工方案、预算、计划用 打印各种文件 对外联络用 收集图片资料 工程摄像用 单位 数量 用途及说明 10 打印机 11 市内电话 12 照像机 13 摄像机 2.生产准备 （1）.项目工程部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下管网及障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划和保护措施等。 标准文案大全
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（2）.项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。 （3）.搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2200mm。围墙必须坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“五牌二图”。分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。 （四）.分包管理 本工程除业主分包和专业分包外，均无分包情况。业主分包和专业分包的部分，对其进行合同管理、进度控制、质量控制。 （五）.逆作法施工流水段划分 根据本工程的结构特点，将按施工进程划分为3个施工段。详见《附图一逆作法部分施工段划分图》。 （六）.逆作法施工进度安排 详见逆作法施工进度计划表 五、逆作法施工流程及其施工工艺 （一）.人工挖孔柱、桩施工方法 （1）.机具设备准备及材料要求： 挖孔桩机具包括：手动轳轮配提升架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压风钻等。 水平运输工具包括：塔吊、双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土输送泵、插入式振动器、串筒等。 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压标准文案大全
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变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。 （2）.材料要求 商品砼必须选择信誉好、质量稳定、实力较强且通过ISO9001/2002质量体系认证的厂家。钢材的规格、等级符合设计和规范要求。钢材采用大厂生产的合格产品，并且进场后经复检合格。 （3）.工艺原理： 人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，确保桩芯尺寸能满足设计要求。但为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二或三方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消护壁。桩芯为C30钢筋混凝土。 （4）.挖孔桩成孔施工方法 定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工由上至下开挖，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。 土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上。 当开挖至中风化岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水并采用同桩等级的砼进行桩孔封底。 桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 标准文案大全
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（5）.护壁施工方法 待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。 圆形挖孔桩采用定型钢模分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 方形挖孔桩采用小块组合钢模分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两道支撑。 护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。 捣实混凝土采用φ30的振动棒，浇筑口不小于50mm，护壁混凝土必须振捣密实。 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌混凝土。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁混凝土达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。 每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。 (二).逆作法施工工艺流程图 放线定柱位、复核 做防水防滑塌井圈 开挖第一段1.0m柱土石方 检查复核开挖的柱尺寸，定位中心线及修正 浇筑C20混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及柱位十字线，并将定位轴线标引下孔侧壁 标准文案大全
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安装钢管提升架或手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等 开挖第二段柱身土石方 C20混凝土护壁 浇注 校核柱孔垂直度 重复第二段挖土、支模、浇筑护 壁工序，循环作业直至桩顶标高 清理柱孔四侧壁、校核柱孔垂直度 按柱中心与桩心重合的要求,放出桩的开挖尺寸线 按挖孔桩施工工艺开挖挖孔桩土石方直至达到设计要求 达 到设计要 求强度 用与挖孔桩等强度的混凝土进行封底 人工凿护壁及岩石层梁孔洞 见证取岩样送检 首次请质监站、设计、地勘、业主、监理代表检查验收（以后由业主、监理代表根据首次验收的标准进行跟样检查验收） 放地梁、楼层梁断面线及梁筋定位 地梁、楼层梁预埋钢筋钻孔 按设计要求制作预埋钢筋,钢筋用胶带绑扎密封,端头用钢扎丝套牢 清理孔底石渣、混凝土块和泥土 根据要求在钻好的孔内放入预埋钢筋 检查验收 标准文案大全
制作、吊放、校正钢筋笼 浇筑桩身混凝土到地梁下口 实用文档
-13.700（-14.300）层地梁预埋钢筋的机械连接安装 检查验收 浇筑柱身混凝土到-9.000层梁下口 -9.000层梁预埋钢筋的机械连接安装 浇筑柱身混凝土到-4.800层梁下口 -4.800层梁预埋钢筋的机械连接安装 浇筑柱身混凝土到±0.000层梁下口 -6.20～±0.000m土石方开挖 安装、板模板 -4.80m层梁（含墙暗梁） 浇筑-4.80m层梁（含墙暗梁）、板混凝土 标准文案大全
检查验收 检查验收 -6.20～±0.000m C20钢筋混凝土（或240厚砖）挡土板施工 绑扎-4.80m层梁（含墙暗梁）、板钢筋 待混凝土强度达到拆模强度后拆除模板，开挖-13.70～-6.20m层土石方 绑扎负一层挡土墙钢筋 -9.00～-6.20m C20钢筋混凝土（或240厚砖）挡土板施工 安装负一层挡土墙模板 -13.70～-9.00m C20钢筋混凝土（或240厚浇筑负一层挡土墙混凝土 砖）挡土板施工 实用文档 安装±0.000层梁、板模板 浇筑±0.000层梁、板混凝土 （三）.施工方法 根据现场地质情况，虽场地自然地貌较设计±0.000低2m左右，但逆作法仍从±0.000层梁、板开始考虑，为了对逆作法施工有一个具体而详尽的了解，将对其阐述如下： 1、放线定出柱位、复核。 2、为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故， 开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二（或三）方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消护壁。桩芯为C30钢筋混凝土，柱为C50钢筋混凝土。 标准文案大全
复核轴线、开挖逆作法部分基础梁基槽、平基，绑扎基础梁钢筋、安装模板、浇注混凝土。 绑扎±0.000层梁、板钢筋 负三层挡土墙钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑施工 安装-9.00层梁、板模板 待±0.000层梁、板混凝土强度达到规范拆模强度后拆除模板 绑扎-9.00层梁、板钢筋 浇筑-9.00层梁、板混凝土 负二层挡土墙钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑施工 待-9.00层梁、板混凝土强度达到规范拆模强度后拆除模板 实用文档
逆作法柱的挖孔桩按设计柱的几何尺寸加护壁厚度150mm进行开挖。 3、开挖第一段1.0m深的柱孔土石方，检查复核开挖的柱孔尺寸、定位中心线及修正，截面允许误差8mm，垂直度偏差≯8mm。 4、用同挖孔桩一样的施工方法对C20混凝土护壁进行混凝土施工，二次投测标高及柱位十字线，并将定位轴线标引下孔侧壁。 5、安装钢管提升架或手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施,开挖第二段柱孔土石方，清理柱孔四侧壁、校核柱孔垂直度。 6、第二段C20混凝土护壁浇筑。 7、重复第二段挖土、支模、浇筑C20混凝土护壁等工序，循环作业直至设计桩顶标高。 8、从柱孔侧壁引测轴线至孔底，确定桩心，按柱中心与桩心重合的要求,放出桩的开挖尺寸线，若仍有护壁应加护壁厚度后进行开挖。 9、校核桩孔的垂直度，要求同柱孔。 10、开挖挖孔桩土石方直至达到设计要求，见证取岩样送检，达到设计要求强度后请设计、业主、地勘、监理代表检查验收，用与挖孔桩等强度的混凝土进行封底。 11、进行地梁、楼层梁钢筋预埋施工，这部分是整个逆作法工程的难点和重点，将作重点阐述。 (1) 预埋钢筋接头形式 经多方讨论和现场实际情况制约,预埋钢筋采用一长一短机械连接对接，连接的尺寸和数量必须满足规范的要求，同时机械连接接头必须满足一级接头的要求（见下图）。并要求提供机械接头的厂家将同时提供该接头的单独施工方案和质量控制措施以便于指导施工和验收。 标准文案大全
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(2) 准备工作 a. 将标高抄于桩位线的四个壁上 b. 通过电脑绘出梁的断面、配筋及长短筋标注(见下图) ⑦③250JL-1 ×500②①86①③⑤⑦⑨②④⑥⑧JL-2 250×60042JL-1 250×500JL-1 250×500⑥⑤⑧41⑨④ c. 标出梁和桩位中心线的偏移尺寸 (3) 操作过程 a) 用经纬仪放出的桩位纵横中心线（桩中心控制线），标在桩井口上，根据设 计图的梁的位置线，在桩中心控制线处用卷尺量出梁的实际位置中心线，用钢尺定出每一层的梁的底、顶标高。 b) 置激光经纬仪于井口轴线标志上，以引测出的轴线控制点定向点，用激光将 轴线向井下投测并将轴线弹出作好标志。 标准文案大全
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c) 用吊线锤吊线下桩内（吊线应尽量贴近桩壁，避免视角误差较大），桩内人 员根据吊线定出各结构层的梁的中心线位置线，并用小卷尺分出梁的断面线，用钉子、电钻打孔的方法定出梁断面的四个角点。 d) 石工根据四个角点进行开洞，深度200mm，专业钻孔队伍在开好的洞内根据 绘出的梁截面配筋位置和长短筋配置进行定位钻孔。 e) 钻孔完成后钢筋工根据梁的配筋大样图放入梁的预埋长筋，其端部用扎丝捆 住，并且扎丝露出桩壁不能小于100mm长，待钢筋笼入桩后钢筋工拉出预埋长筋，用直螺纹接头接好短筋。在桩钢筋笼两边用一个定位箍筋固定好钢筋位置，绑扎牢固、然后检查、校正。 12、清理孔底石渣、混凝土块和泥土；制作、吊放、校正挖孔桩钢筋笼，检查验收，浇筑桩身C30混凝土到地梁下口。 13、进行-13.700（-14.300）层地梁预埋钢筋的机械连接安装，安装过程中进一步检查梁筋的具体位置、长短筋的搭配、机械接头的位置及强度要求，然后检查验收。 14、绑扎负三层柱筋，检查验收，浇筑柱身混凝土到-9.000层梁下口。 15、进行负二层（-9.000层）梁预埋钢筋的机械连接安装，安装过程中进一步检查梁筋的具体位置、长短筋的搭配、机械接头的位置及强度要求，然后检查验收。 16、绑扎负二层柱筋，检查验收，浇筑柱身混凝土到-4.800层梁下口。 17、进行负一层（-4.800层）梁预埋钢筋的机械连接安装，安装过程中进一步检查梁筋的具体位置、长短筋的搭配、机械接头的位置及强度要求，然后检查验收。 18、绑扎负一层柱筋，检查验收，浇筑柱身混凝土到±0.000层梁下口。 19、根据现场实际情况和土方稳定情况，放出地下室挡土墙中心线和开挖边线，开挖地下室-6.20～±0.00层土石方。为了解决土坡稳定的问题，地下室挡土墙采用分段跳槽开挖，在地下室土石方开挖过程中，临时土坡支护措施将根据土坡稳定情况采用C20挡土标准文案大全
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板或240厚砖挡土板（详23、24页附图）。在土方开挖过程中，对土层薄弱区域的挡土板施工应采取挖一段土石方作一段挡土板方式进行，防止土石方开挖过大带来边坡不稳定引起危险。 20、待挡土板混凝土强度达到规范规定的拆模强度后拆除模板，根据轴线及柱中线定出-4.80层梁中心线，对预埋钢筋进行清理然后进行-4.80m层梁（含墙暗梁）、板模板安装。 21、待-4.80m层梁（含墙暗梁）、板模板就位后，进行钢筋绑扎，检查验收合格后进行混凝土的浇筑。 22、在-4.80m层梁（含墙暗梁）、板混凝土的浇筑完毕后，待混凝土强度稳定后立即进行负一层挡土墙的钢筋绑扎、模板的安装、混凝土的浇筑。这里的施工就转化为常规施工方法了。 23、待挡土墙达到强度后，定出±0.000m层梁中心线，对预埋钢筋进行清理然后进行±0.000m层梁（含墙暗梁）、板模板安装。 24、绑扎±0.000层（含墙暗梁）、板钢筋，检查验收，浇筑±0.000层（含墙暗梁）、板混凝土。 25、当±0.000层梁、板混凝土强度达到规范拆模强度后拆除梁、板模板，至此负一层结构施工结束。 26、待-4.80层梁板达到规范规定的拆模强度后，拆除模板。进行-13.70～-6.20m层土石方开挖，开挖过程中注意边坡的支护施工，任然要求开挖一段作一段挡土板，防止边坡意外事故的发生。挡土板分段施工到-13.70m层后结束。 27、待-13.70～-6.20m层土石方施工完毕后复核轴线、开挖逆作法部分基础梁基槽、平基，绑扎基础梁钢筋、安装模板、浇注混凝土。 28、基础梁施工完毕后进行负三层墙、-9.00m层梁（含墙暗梁）、板、模板的安装。 标准文案大全
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29、进行负三层墙、-9.00m层梁（含墙暗梁）、板的钢筋绑扎。 30、浇筑负三层墙、-9.00m层梁（含墙暗梁）、板的混凝土。 31、待-9.00m层梁板混凝土强度达到规范规定的拆模强度后拆除模板，进行负二层挡土墙的钢筋绑扎、模板施工、混凝土的浇筑施工。至此，逆作法主要工序完成。 （四）.逆作法主要工况、工序补充说明 1、主要工况示意图（见附图） 2、同一标高桩节点根据实际情况现考虑最多不超过4根梁的梁筋预埋，超过4根梁的桩节点处的除预埋外的其余梁的梁筋将采用后植钢筋的形式进行施工。其后植钢筋的施工必须严格按重庆市地方标准《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》（DBJ/T50-032-2004）规程的规定。 3、在结构中间的混凝土剪力墙的施工 在结构中间的混凝土剪力墙主要涉及23＃、55＃、54＃、50＃、58＃、59＃桩，这一部分的剪力墙和柱（桩）的钢筋连接任然采用预埋的方式，其钢筋的预埋施工同梁钢筋的预埋施工方法。当各层土石方开挖完后进行墙钢筋的绑扎、机械连接、安装模板进行混凝土浇注，其方法同一般剪力墙的施工方法。 4、考虑到现场边坡实际情况和提高工期及土石方输出的需要，采取第一次土石方开挖就开挖到-6.20m，第二次土石方开挖就开挖到-13.70m，因此必须注意边坡的稳定观测，对发现的问题及时解决。 （五）.逆作法施工中应特别注意的问题 1、开挖挡土墙时，随时对开挖的情况进行观察，严禁野蛮施工，在施工过程中若发现土方不稳定，形不成土壁时，采用现浇混凝土挡土板支护（详下图），同时，及时与设计、业主及监理进行联系，并请设计、业主及监理单位一道对现场出现的意外情况进行研究处理。 标准文案大全
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2、逆作法部分柱的C20混凝土护壁应在结构施工完成后，才能进行凿打割筋。 3、梁模板安装时，模板及其支撑体系必须牢固且严禁高出结构层板底，否则会出现 不能安装板模板的现象。模板支撑体系的搭设应符合要求，应有足够的强度、刚度和稳定性。 4、在进行地下室土石方平基时应相当注意安全，不仅要保证生命、财产的安全，还要保证结构安全可靠，不得因开挖土方而造成对结构有任何破坏。 5、钢筋焊接应严格按照《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003要求进行施工、验收。 6、地下室部分墙、梁植筋除严格按照国家现行行业规范执行外，钢筋还必须符合设计要求的规格、间距和锚固长度，还应分段留够搭接长度，具体规定见GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和DBJ/T50-032-2004《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规范》。植筋完成好后现场应加强对已植筋的现场管理和保护工作，严禁施工操作人员和其他无关人员对植好的钢筋进行扳动、摇动等，并设立警戒区域。 ①施工准备 a.机具准备 序号 1 2 3 4 5 博士38电锤 喜利得38电锤 天平秤 角磨机 清孔器 台 台 台 台 台 8 6 2 5 3 设备名称 单位 数量 ②材料准备 标准文案大全
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选用植筋专用的无机材料 ③工艺流程：施工准备→放线定出孔位→成孔→按规范要求进行钢筋下料→清理孔洞→调配胶液→灌注胶液→植钢筋→防护→抗拔试验验收。 ④质量保证措施 在植筋过程中为了确保不钻断柱筋，采用先将钢筋砼保护层剥开，准确确定柱钢筋位置，然后根据设计图纸在柱侧面用红笔画出确定钻孔位置。 成孔时按设计钢筋间距及规范要求进行，孔深为12～15d，孔径应比所植钢筋直径大4～6mm。 粘结面积应大于孔表面积的90%，保证紧密粘结及植筋质量。 ⑤施工方法 a.按设计要求留够锚固和搭接长度计划配置下料。 b.确定成孔位置，并按要求成孔。 c.清理干净孔内的粉尘，不能留有残余杂质，以免影响植筋质量。 d.按要求调配好甲、乙两种胶液，立即进行灌胶。 e.根据设计图纸进行植筋，并采取相应措施对植筋进行必要的保护。 f.待胶液凝固经抗拔检测后符合要求方可进行钢筋绑扎工作。 7、施工缝的留置位置、方法和处理措施应符合设计要求和相关规范的规定。在地下室侧墙与柱竖向施工缝处设置BW橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设置BW橡胶膨胀止水条。 8、逆作法部分柱孔开挖和柱钢筋混凝土施工过程中，将由业主委托具有相关资质的检测单位对逆作法部分柱的轴线位移和周边建筑物的沉降及位移进行监测。 （六）.逆作法部分模板施工 本工程由于采用逆作法施工而层高相对较高，为了浇注混凝土时，振动棒能够插入到标准文案大全
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底，保证混凝土浇注质量。逆作法部分模板采用组合钢模板配合18mm厚优质九夹板进行施工，扣件式脚手架作为其支撑体系（其相关支模架系统设计计算参见《支模架施工方案》）。 1.墙模板施工工艺流程：搭设脚手架→板组合→对拉螺栓拉杆制作→钻孔→穿对拉螺栓→加蝶形扣固定模板形成大型模板→透明胶铺贴→模板垂直度、平整度校核→墙模板加固。 2.墙模板施工方法： （1）按脚手架搭设要求进行脚手架搭设，脚手架应有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）根据设计图纸和施工要求进行模板的组装拼接。 （3）对拉螺栓制作，在M12螺杆中部焊接3mm厚50×50mm的钢板止水片，螺杆周边满焊，焊缝饱满，不得有夹渣、漏焊等质量缺陷；对螺杆进行必要的绞丝工作。 （4）对拼装好的模板按照@500双向钻φ14的孔洞。 （5）将已经制作好的对拉螺栓拉杆按孔洞位置进行穿杆。 （6）在螺杆另一端加蝶形扣将模板固定在钢管上，形成整体。 （7）在进行模板安装时可穿插透明胶的铺贴工作。 （8）校正模板的垂直度和平整度，同时进行其加固工作。 3.墙模板施工的要求： （1）模板背杆施工：立杆间距为@600，水平杆间距为@600进行。纵横杆交接处用扣件连接固定，并增加斜钢管支撑于柱上作为斜撑。 （2）对外墙边坡局部采用模板支撑的，为保证墙体厚度，采用螺栓加钢板作为内撑，螺杆在墙中加方形钢板作为止水环。 （3）对外墙边坡稳定性好未采用任何防护措施的，严格按轴线进行控制，支撑于柱上的钢管应在柱后加钢管卡死钢管移动，同时起到拉锚作用。为保证模板不向外倾覆，采标准文案大全
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用膨胀螺栓焊钢板进行内控，加蝶形扣和螺帽进行拉接。 （4）在模板上@1000mm处钻φ10小孔作为观察孔，以便观察砼浇灌、振捣是否符合要求，达到要求后即用木栓进行封堵。 （5）对水平施工缝下的模板（需用BW止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。（详模板支撑大样图） （6）模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴。 4.梁板模板施工 （1）工艺流程：脚手架搭设→梁底模板安装→安装梁侧模→梁模板加固→铺设板底背枋→铺设板模板→铺贴板缝透明胶 （2）施工方法 ①搭设施工脚手架，脚手架应符合相关规定，距地面300mm搭设扫地横杆，在扫地杆上@1200搭设水平横杆，横杆水平间距同立杆，间距为@500。 ②按设计图纸及轴线要求铺设梁底模板，并采取相应的措施进行固定。 ③待梁钢筋绑扎完毕后，进行梁模板的安装加固。梁模板采用扣件式钢管进行固定，梁内采用ф12钢筋进行支撑，保证梁断面尺寸达到设计要求。 ④铺设板底背枋，其间距为150，平整后再铺设板模板，板模板接缝应平整，并且起相应的拱。 ⑤板模板接缝处铺贴透明胶进行密封，保证混凝土不漏浆。 ⑥清理干净梁板模板内渣滓。 （3）梁模板及模板支撑系统参见《支模架施工方案》。 标准文案大全
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定型木模 钢管及夹具＠500mm一道 梁高于600时＠500mm设 φ12对拉丝杆 钢管支撑架＠500mm 钢管斜撑@600-800 一道 操作面 标准文案大全
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100厚C20砼挡土板 10检查孔 岩石层 48钢管1BW膨胀止水条楼面标高挡土墙模板支撑体系
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A向BW膨胀止水条孔径 14~20孔径 14~20A向示意①节点模板制作示意图①③③③①②②③标准文案大全
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（七）. 逆作法钢筋施工 1. 结构逆作法挖孔桩钢筋笼、柱筋施工 1）、设计柱筋钢筋笼与挖孔桩钢筋笼配筋及外形尺寸一致时： a.对挖好的柱孔和桩孔在轴线位置校对达到设计要求； b.进行柱主筋和挖孔桩钢筋笼主筋的下料和直螺纹加工，直螺纹连接采用剥滚压直螺纹连接技术； c.在地面预先将挖孔桩钢筋笼绑扎成形，并在钢筋笼内增设吊装内箍， 内箍必须与纵向主筋焊接，同时浇筑混凝土时必须校核钢筋笼位置，以便确保保护层厚度。 d.然后在逆作法柱孔口标高用脚手架钢管搭设灯笼提升架和安装吊装葫芦，利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的挖孔桩钢筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落； e.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负三层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度； f.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落； g.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负二层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度； h.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落； 标准文案大全
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i.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负一层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接的吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度； j.在监理、业主检查验收合格后进行桩和柱混凝土的浇筑。 2）、如设计柱筋钢筋笼与挖孔桩钢筋笼配筋及外形尺寸不一致时： a.对挖好的柱孔在轴线位置校对达到设计要求； b.进行柱主筋和挖孔桩钢筋笼主筋的下料和直螺纹加工； c.在桩孔内进行挖孔桩钢筋笼的绑扎，校子正钢筋位置和保证保护层厚度； d.在监理、业主检查验收合格后进行挖孔桩混凝土的浇筑，混凝土浇至负三层柱插筋底标高； e. 在孔口进行负三层柱筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度； f.然后在逆作法柱孔口标高用脚手架钢管搭设灯笼提升架和安装吊装葫芦，利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的三层柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落； g.当柱筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负二层柱筋的连接和箍筋的绑扎，并在柱筋笼内焊接吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度； h.利用灯笼提升架和吊装葫芦将绑扎成形的柱筋笼吊至孔口对位准确后逐渐向下放落； i.当钢筋笼落至孔口时采用直螺纹接头进行负一层柱筋的连接和箍筋的标准文案大全
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绑扎，并在柱筋笼内焊接的吊装内箍，同时柱钢筋笼外侧四周布置8个定向轴承，以便固定钢筋位置和保证保护层厚度； j.在监理、业主检查验收合格后进行柱混凝土的浇筑。 2.剪力墙钢筋施工 剪力墙钢筋负一层竖向外排筋为Φ14@150，内排筋为Φ12@150,水平为Φ12@200；负二层竖向外排筋为Φ16@150，内排筋为Φ14@150，水平筋为Φ12@150；负三层竖向外排筋为Φ18@150，内排筋为Φ14@150,水平为Φ12@150。施工中剪力墙水平筋与柱连接采用预埋的施工工艺。 3.框架梁钢筋施工 (1).工艺流程：搭设脚手架→铺设梁底模板→梁钢筋定位→梁筋与梁预埋钢筋的连接→梁钢筋的位置校核→梁钢筋的绑扎成型 (2).施工方法 a.按相关要求搭设施工脚手架，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 b.按设计施工图铺设梁底模板，梁底模板必须水平，当设计梁的跨度大于4000mm时应按跨长的1‰～3‰进行起拱。 c. 对梁筋的位置进行定位。若发现预埋钢筋的位置有偏差，可以考虑增加梁的段面的方法来校正。如果超出规范要求，必须请设计部门提出处理方法。 d. 对被泥土或泥浆附着的钢筋先清理干净其身上的泥土、泥浆等杂物。再剥开预埋钢筋端头的保护套，检查端头是否满足设计连接要求。 e. 根据一级接头的机械连接相关规范标准进行梁钢筋机械对接，检验验标准文案大全
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收。 f.梁钢筋的再次检查确认，包括定位、梁筋数量、大小的确认。 g.确认无误后即可进行梁、板钢筋的绑扎工作。 h.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。 i.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，误差不得超出规范规定。保护层设置应采用与结构混凝土强度等级相同的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 j.为保证钢筋设计的正确位置，梁的纵向钢筋有二层及二层以上时，应设置ф25＠1000的楞头铁，且每跨梁不得少于3点，长度等于梁宽尺寸；板的双层钢筋采用铁马凳架设，铁马凳采用ф8双向＠1000。 k.当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。 （八）. 逆作法混凝土施工 1.墙、梁、板混凝土施工 （1）工艺流程：混凝土泵送机安置→混凝土输送管连接→模板湿润→竹跳板铺设→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土养护。 （2）施工方法： a.在混凝土浇注前应安置好混凝土输送泵，输送泵安置场地应平整坚硬。 b.将混凝土输送管连接至混凝土浇注地点，输送管连接应加胶圈，连接标准文案大全
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件必须拧紧。保证混凝土在输送过程中水分不流失。 c.混凝土浇注前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并进行模板的冲洗、湿润。冲干净模板内的渣滓，确保混凝土的成型质量。 d.在混凝土浇注过程中随时移动施工中用于保护板钢筋的竹跳板，浇注到哪里就移动到哪里，保证板钢筋不受任何损坏。 e.混凝土在浇注过程中，特别注意振动棒的振捣。浇注墙混凝土时，振动棒必须插入到模板最下面，振动棒@500插入振捣，并且混凝土浇注深度不得超过500mm；混凝土浇注线路应呈螺旋形上升,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 f.浇注混凝土整个过程中派专人沿墙面检查混凝土的浇注情况，若发现漏振或浇注不密实，则立即通知进行重新振捣。 g. 水池混凝土底板应连续浇灌，不得留施工缝。应按大面积混凝土浇筑不留施工缝的相关施工措施进行，必要时还要有简易施工方案。 h. 安装的预埋套管要采用防水套管，预埋套管与墙体钢筋之间采用短钢筋焊接牢固。 j.为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。 k.在结构中若有密集管群、以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。 l.混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实。用插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。 标准文案大全
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m.结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。 n.混凝土浇注后12h后立即进行专人养护，连续养护时间不得少于14d，在室外气温低于5℃时，必须进行草垫覆盖养护，不得洒水养护。 p.墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。并作好养护记录。 q.为保证混凝土的浇筑质量，梁、板混凝土浇筑时应该进行二次振捣和二次抹压操作。 六、逆作法施工控制要点
根据现场实际情况和施工程序，对逆作法部分施工有如下的控制要点：
1、逆作法挖孔桩的轴线位移、桩径大小偏差的控制、基底岩层完整情况、扩大头的施工情况控制。
2、预埋钢筋梁的位置定位、放线（主要有水平标高、轴线、断面尺寸）、预留钢筋孔的定位、深度、水平及竖向的偏移量控制。
3、桩、柱的钢筋笼竖向定位控制、轴线的偏移量控制、（桩）柱钢筋的保护层厚度控制、钢筋笼的绑扎质量控制、梁筋机械接头质量控制。
4、混凝土浇注的质量控制、水平施工缝留设位置的尺寸控制、混凝土浇注有地下水时的质量控制。
5、进度控制
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七、逆作法施工技术、质量控制措施
1、柱孔和桩孔同截面的在桩孔段内将桩孔水平尺寸每边扩大25mm，以确保挖孔桩钢筋的保护层满足设计和规范要求。 2、逆作法部分柱孔和桩孔形成后，用C20细石砼将护壁的斜阶填平，最后对柱孔壁刷脱模剂。 3、柱和桩不同截面的轴线控制在孔口作好轴线标识，用木枋作十字交叉架和吊线锤将柱、桩轴线的中心交叉点垂直吊至孔内，再用同柱、桩直径的十字交叉架进行检查。 4、逆作法部分柱与桩同截面、同配筋的φ800、φ900、φ1000的圆形挖孔桩及柱，在桩及柱内增设ф18@1500水平加劲箍和ф18@1500正方形内衬，并与竖向主筋焊牢。 5、逆作法部分柱与桩同截面、同配筋的矩形挖孔桩及柱，在桩及柱内增设ф18@1500 水平加劲箍和ф18@1500井字形的内衬，并与竖向主筋焊牢。 6、逆作法部分上部柱截面小，而桩截面大的圆形柱，在柱主筋段范围内增设ф18@1500水平加劲箍和ф18@1500正方形的内衬，并与竖向主筋焊牢。 7、逆作法部分上部柱截面小，而桩截面大的矩形柱，在柱主筋段范围内增设ф18@1500水平加劲箍和ф18@1500井字形的内衬，并与竖向主筋焊牢。 8、在塔吊未安装前，桩钢筋笼和柱钢筋笼全部采用在孔口搭设灯笼架进行就位绑扎和葫芦吊装下落到孔内。 9、逆作法部分桩钢筋和柱钢筋的接长全部采用直螺纹连接。 10、砼在浇灌过程中，桩和柱砼不同标号界面标高的控制采用激光测距标准文案大全
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仪在孔口进行控制。 11、桩和柱砼浇灌、振捣的质量控制措施：砼浇灌采用葫芦将商品砼输送软管吊至距砼落点3m高度内进行浇灌；柱和桩同截面的钢筋笼整体安装及砼浇灌均作至-4.8楼面标高，以便振捣人员可下至-4.8标高进行砼振捣；柱和桩不同截面的，采用柱与桩分别浇灌，柱钢筋笼整体安装及砼浇灌可作至±0.000楼面标高；柱和桩砼振捣采用12m长的加长振动棒。 12、逆作法部分竖向分段施工的竖向钢筋搭接严格按规范进行搭接。 13、地下室侧墙的开挖深度根据现场实际情况确定，如在开挖过程中土层不稳定，采用先做C20混凝土挡土板支护。 14、地下室侧墙与柱竖向施工缝处设置BW橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设置BW橡胶膨胀止水条。 15、地下室侧墙外的泄水问题可采用在侧墙水量较大的地方埋设排水管引入地下室集水坑，然后进行抽排。 16、部分墙、梁、板采用植筋的部位在植筋前放好构件断面线后，用切割机将该部位外围线切割至箍筋外侧，然后采用人工将该部位的砼保护层剔打掉后，再进行植筋孔的布置。 17、同一柱上局部范围内由于植筋根数多，应保证钻孔准确性，防止发生废孔，确保结构安全。 18、钢筋植好后现场应加强对已植钢筋的现场管理和保护工作，严禁施工操作人员和其他无关人员对植好的钢筋进行扳动、摇动等。 19、植筋胶达到强度规定的时间后，请具有相关资质的检测单位按规范标准文案大全
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规定进行抗拔抽查试验。 20、梁水平钢筋的接头应尽量用等强度直螺纹机械连接，如钢筋较密，作等强度直螺纹机械连接确有困难时，可采用电焊连接。 21、逆作法部分柱中作为防雷接地引下线的钢筋在柱筋绑扎好后，在柱筋外侧位于梁上口标高焊接150×100×3mm的钢板，并用红油漆做好标记，便于今后焊接防雷钢筋。 22、由于该工程部分结构采用逆作法施工，其余部分结构均采用常规作法进行施工，故不同结构施工部分存在大量施工缝留置。除按施工规范和设计增加相应的钢筋数量外，同时还应对预留钢筋进行防锈蚀保护处理措施，在本工程中拟采用素水泥浆进行表面涂刷。 23、逆作法结构的位移观测，施工过程中由施工测量人员在已施工的±0.000楼面标出各轴线标识，并引出至房屋结构外固定的建筑物或地面上，在逆作法结构每施工一层就立即对位移情况进行观测，并作好观测记录，如发现位移应及时通知有关技术人员进行检查和采用防止位移的措施。 24、在施工前首先由项目技术负责人召集施工、质检、施工班组长进行施工方案、施工程序、施工工艺、质量标准等方面的交底，然后由施工人员对操作工人进行交底，并在施工过程中严格按施工方案和交底内容组织实施，加强对各个工序、各个环节进行检查。 八、环境、职业健康安全管理 （一）.编制依据 本公司《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》 《建筑工人安全技术操作规程》 标准文案大全
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《建设项目环境保护管理条例》 《中华人民共和国职业病防止法》 （二）.管理方针 强化过程管理、创建优质工程：全面推行科学、系统的管理，加强各个管理过程和施工过程、生产过程、检验过程、服务过程的控制，推广使用新材料、新工艺、新流程、新方法，积极创建优质工程和文明工地，出精品，树品牌，以质量求效益。 全员参加环保、坚持净化环境：教育和激励全体员工，以对环境负责的态度和方法来工作，逐步提高全体员工的环境保护意识和能力；将节约能源、控制污染物的排放、不断地改善环境贯穿于施工全过程中，努力实现资源充分利用和消耗最低化；建立一体化管理体系，对全体员工提出要求，在施工、生产有关的全过程强化污染预防，并坚持改善环境绩效。 降低职业危险、保障健康安全：通过职业健康安全风险评价，控制重要风险因素，减少事故，提高职业健康安全绩效；为全员工和外来人员提供健康安全保障。 诚信经营服务、追求各方满意：以诚实的态度、良好的信誉与社会各界合作，为社会各界提供优质的工程施工产品。让关注本公司质量、环境、职业健康安全行为的绩效的顾客和其他相关各方都满意。 遵守法律法规、坚持与时俱进：贯彻以人为本、依法治企，在工作中自觉地遵守国家和地方的质量、环境、职业健康安全有关的法律、法规及其他要求；坚持持续改进，利用方针、目标和指标、审核结果、数据分析、纠正措施、预防措施、管理评审等，采取改进措施，实现质量管理有效性和效率、标准文案大全
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环境绩效和职业健康绩效的持续改善。 （三）.环境职业健康安全管理措施 1）、焊接、切割作业管理措施 a.从事焊接、切割作业的人员必须持有效的资格证件，并取得相应焊接、切割的有效操作证。 b.所有焊接、切割设备均应由项目部检定验收合格后方可投入使用。 c.专业施工员根据施工图纸确定相应部件的焊接工艺、切割工艺进行安全技术交底，并组织实施。焊接、切割作业人员负责按规程规范、作业指导书、安全方案实施。 d.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接和切割作业。 e.在交叉作业时，进行焊接、切割作业必须设置设有防止静电、爆炸和金属飞溅引起火灾的隔离措施，并应采取防止灼伤措施。 2）、高处作业管理措施 a.高处作业的施工人员按照岗位培训的要求进行上岗前培训（或技术交底）和身体检查，经过理论考试或实际操作考核并取得上级主管机关颁发的操作证后方能上岗操作。 b.建立《高处作业人员登记表》，作业人员应具备的基本条件： ① 年满18周岁以上； ② 身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； ③ 初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理 标准文案大全
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论考试和实际操作考核合格并取得相应证件； ④ 符合相应工种作业特点需要的其它条件。 3）、噪音控制措施 现场加强环境噪音的长期检测，指派专人负责实施噪音检测，检测仪器应检定合格。测定方法、条件、频率、检测点的确定等需符合国家有关环境噪音管理规定，对噪音超标有关因素进行及时调整，发现不符合时，按《不合格控制程序》和《纠正措施控制程序》执行，并作好记录。 4）、节能降耗控制措施 加强能源管理，科学合理地利用能源、资源，杜绝浪费现象。 用水管理： 根据现场的实际情况，结合施工进度、生产的特点，控制用水量。 施工用水设施的出水口一律采用节水型截门或水龙头控制，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢固，防止滴漏。 设置沉淀池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用。 在供水处或醒目位置设立节水标志，提醒大家时刻注意节约用水。 （四）、环境保护措施 1）、施工现场环保工作计划 a.认真学习和贯彻国家、环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到 “重庆市安全文明工地”的要求。 b.积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。 标准文案大全
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c.加强环保宣传工作，提高全员环保意识。 d.现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。 e.现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。 f.按管理手册进行环保噪声检查，发现问题及时解决。 g.实行奖罚、制度，定期奖励。 2）、施工现场环保工作制度 a.积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，安全员兼任环保员。 b.依据环境管理体系，明确职责、权限。 c.建立环保信息网络，加强与当地环保局的联系。 d.不定期组织工地的业务人员学习国家、重庆市环境法律法规和本公司环境手册、方针、目标、指标知识等内部标准，使每个人都了解IS014001环保标准和“重庆市安全文明工地”要求和内容。 e.认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括噪声监测记录及环保管理工作自检记录等，做到数据准确、记录真实。 f.施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。 g.制定出防止大气污染，防止水污染和防止施工噪声污染的具体制度： ① 防止大气污染制度：现场采用液化石油气清洁燃料，严禁熬沥清、烧标准文案大全
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杂物。 ② 防止施工粉尘污染制度：现场临时道路进行硬化处理，并定期洒水；在现场大门口设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带物清洗，做好防遗撒工作；严禁临空抛撒施工垃圾。 ③ 防止水污染制度：车辆冲洗污水设沉淀池，食堂设置隔油池，定期清掏。 ④ 防止噪声污染制度：混凝土浇筑施工时间尽量控制在6～22点，并采用低频振捣棒，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝；对强噪声机械设置封闭工棚，加强教育，使人为噪声减少到最低点；混凝土浇筑如须连续施工，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告。 h.凡违反环保制度，屡教不改的人视情节轻重给予20-100元的处罚。 3）、施工现场环保工作措施 a.环境管理体系有效运转，环保员（安全员兼）切实做好本职工作，随时进行信息反馈，定期召开例会，由环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。 b.为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施： ①职工大灶和茶炉，采用国家推广的环保型锅炉，每月进行两次自检， ②现场内严禁熬沥青和烧杂物。 c.为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施： ①对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。 标准文案大全
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②对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。 ③对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。 ④结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。 ⑤运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。 d.为防止噪声污染，现场采取如下具体措施： ①施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。 ②定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员(包括外包队负责人)定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。 ③浇筑砼时尽量安排在6:00～22:00进行，选用低频振捣棒，结构施工阶段噪声昼间控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。 ④对强噪声机械如电锯电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。 ⑤施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。 标准文案大全
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⑥加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 ⑦会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。 e.为防止水污染，现场采取如下具体措施： ①施工现场道路平整，做到不积水。 ②对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。 ③搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线或回收供洒水降尘用。 ④现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。 f.做好施工现场环境保护的监督检查工作，定期对环境各项工作进行检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。
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九、逆作法施工评价意见
根据汇美大厦工程周边施工环境和地质实际情况，应业主和设计要求，决定对汇美大厦工程±0.00以下部分结构采用逆作法施工，经过充分分析和论证，对逆作法施工方法作如下评价：
一、 由于现场场地狭窄，周边建筑物较多，采用常规施工方法 将不能满足施工对场地的需求，采用逆作法施工缓解了这一矛盾，给场地利用提供了可行之处。
二、由于逆作法施工与常规施工方法有很大的区别，且本工程逆作法施工和国内技术已经成熟的逆作法施工在工艺和施工方法上完全不同，给工程的施工管理和质量控制带来了较大的困难，也给工程进度造成了极大的影响，同时与常规施工方法比较需增加部分措施费用。
1.与常规施工方法比较，本工程的逆作法施工导致了工程工期严重滞后。如果采取常规方法施工，从基础施工到转换层结构施工完毕所用工期大约6个月的时间可完成，而采用逆作法施工从基础施工到转换层结构施工完毕施工时间大约需要9个月才能完成，工期滞后了约3个月。
2.与常规施工方法比较，本逆作法施工需增加部分措施费用： ① .需增加人工挖孔桩（柱段）土石方及钢筋混凝土护壁； ② .逆作法部分的柱断面与原设计比较需增大；
③ .建筑物周边由于土质不稳定，需增加临时钢筋混凝土或砖挡土板；
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④ .逆作法柱、桩施工需增加：人工凿打梁洞、人工钻预留梁钢筋孔、竖向和水平钢筋机械直螺纹连接接头、连接预埋钢筋的人工费用、预留梁洞处的混凝土用量； ⑤ .逆作法柱、桩施工需增加搭设灯笼架； ⑥ .需增加抽水台班费用； ⑦ .需增加预埋钢筋的校正费用；
⑧ .需增加逆作法桩、柱人工凿打钢筋混凝土护壁、剔打钢筋混凝土柱面、清理预埋钢筋周边土层的人工费用。
三、综上所述本逆作法施工虽然解决了周边开挖场地的问题，但 对工程工期造成了影响，给施工管理和质量控制带来较大的困难，同时也增加了工程成本。本工程逆作法施工是不得已而为之。
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