盖板涵洞工程技术交底书

盖板涵洞工程施工技术交底书

（二级交底）

S506孙白公路第五合同段项目经理部

2017年七月三日

盖板涵洞工程施工技术交底书

工程名称 工程规模 技术交底人 内容： 孙新华 甘肃S506孙家湾至白马公路工程 三级公路 日期地点 2017.7.3 项目部 盖板涵洞工程施工 一、基础施工 （1）、基坑开挖、基底处理 根据测量并经复核认可的开挖边线和开挖坡度（开挖基坑边坡坡率根据《公路桥涵施工技术规范》的要求确定，基坑底面尺寸按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm），按施工放样的位置进行开挖。开挖前先清除地表杂物，做好地表排水沟并设会水井，用挖掘机分层开挖，接近基底10-20cm时，项目部及监理实验室人员检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时通知监理工程师及设计单位尽快制定对策并予以实施。当地基承载力达到设计要求时，剩余部分采用人工清挖，直至挖到设计标高。挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程，进行基础施工。 基础混凝土浇筑前，根据设计图纸需要进行换填或涵洞基底铺设1.0m厚5%水泥稳定土换填或天然砂砾找平层，分层碾压密实，分层厚度不超过25cm。沿涵洞纵向坡度与基础流水面一致。 （2）、基础 基坑经监理工程师检查合格后，进行基础放样、模板安装、钢筋加工及混凝土浇筑，并按设计设置沉降缝，缝内填以沥青麻絮。 ①、台身基础与支撑梁（如有）需同时施工。 ②、支撑梁的钢筋加工应严格按照施工设计施工，包括钢筋的数量及间距，焊接和绑扎的钢筋网和钢筋骨架应牢固，电缆线包扎应安全，确保安全。 ③、模板安装前先用砂浆沿模板安装的位置抹平，确保模板安装的平顺及防止混凝土浇筑时漏浆。 ④、基础的模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板就位后，需用撑木等固定其位置，以防伤人。 ⑤、灌注混凝土基础时，应搭设灌注平台及临时施工平台，并设置栏杆，当混凝土的倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜槽等设施下落，混凝土由专职振捣工振捣密实。 ⑥、基础与台身连接处应进行人工凿毛，并用水冲刷干净覆盖麻袋，并洒水养生，养护期不小于14天。砼浇筑48小时之后方可拆模，拆除顺序应与支立顺序一致。拆模时，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼。 二、台身、台帽 （1）、模板安装：立模时应精确测放出模板的平面位置和标高控制点，并用墨线清晰地标示出来，并用砂浆沿模板安装的位置抹平。模板的连接采用回形勾，拼缝处采用双面胶密封。模板采用撑拉结合的方法进行加固，外模用方木、钢管及勾头螺栓进行加固，内模采用铁丝拉固、钢管及方木支撑，以确保其稳定性。模板安装过程中，如有妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后后安装，且模板不能与脚手架连接。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。检查无误经监理工程师检验合格后才能浇筑砼。钢模板在安装前，均涂刷脱模剂，以保证拆模时不损伤结构砼。 （2）、模板的拆除：砼浇筑24小时之后，方可进行拆模。拆除顺序应与支立顺序一致。拆模时，先放松上拉杆，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼。拆除后应及时清洗修整，涂刷模板以备再次使用。 （3）、钢筋的加工：钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，而且设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋进场时，应有出厂质量证明书和试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验，且钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。钢筋堆放在仓库内，钢筋应按设计图纸要求进行下料，在钢筋棚内集中进行加工，加工时钢筋接头应错开，并采用双面焊接，其焊接长度应符合技术规范要求。施工时为保证钢筋固定于正确位置，根据设计的净保护层厚度。 （4）、结构砼的施工：严格按配合比进行施工，采用集中搅拌站拌制砼，由溜槽入模。浇筑砼前要对支架、模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并将模内杂物和水等清理干净。浇筑期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，若出现松动、变形或移位，及时进行处理。砼采取分层浇筑，连续进行。按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平分层浇筑，下层砼初凝前浇筑完成上层砼。砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。将振捣器垂直地插入砼内，并插至前一层砼10cm，以保证新浇砼与先浇砼良好结合。砼浇筑结束后应即时养生，养护期不小于14天。 三、盖板制作与安装 盖板采用C30砼预制，在施工场地内集中预制。场地内经压路机碾压，不再发生下沉，并用C15砼进行表面硬化。模板采用定型钢模，模板在施工时一定要拼缝严密，不得出现漏浆情况。钢筋在钢筋棚中集中加工，钢筋绑扎在预制台上进行，钢筋接头应错开，并采用双面焊接，其焊接长度应符合技术规范要求，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢，箍筋弯钩的叠合处，应沿板长方向置于上面并交错布置，钢筋与模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋的几何尺寸以及钢筋的规格型号、根数必须准确无误。盖板在砼浇筑时应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、跑模等现象。盖板养生时应做好地面的排水工作，防止在预制盖板台附近积水引起下沉。 预制盖板的砼强度必须达到设计强度的90%后，方可脱模吊运。盖板堆放时采用两点搁置，利用钢丝绳吊装。 盖板在安装前应首先对涵台身进行测量，用墨线弹出每块板的存放位置。采用吊车进行吊装，安装完后必须清扫冲洗，相邻两板间、盖板与涵台身之间填塞小石子顶紧并填塞10号砂浆，盖板上的吊装孔，以砂浆填塞，系吊环应锯掉。 四、八字墙 八字墙基础开挖同涵身基础开挖同时进行，同时浇筑，其施工工艺与涵洞基础砼施工相同，墙身施工时应在涵身结束后进行，八字墙基础和墙身采用M7.5浆砌片石施工，M7.5浆砌片石施工中应注意以下问题： （1）、施工中首先按要求对各种进场材料进行抽样实验，禁止不合格材料用于砌筑工程。 （2）、砌筑用砂浆必须用搅拌机拌制，拌制时必须称量，保证配合比准确无误。 （3）、搅拌好的砂浆堆放地必须硬化或垫竹篾板、铁皮等，防止泥土、杂物混入砂浆中。 （4）、砌筑现场必须有带班队长或施工员、技术员进行监督、指导，现场质检员应随时进行检查，发现不合格应及时进行处理或要求返工。 （5）、砌筑砂浆应随拌随砌，砂浆初凝后不得再使用。 （6）、砌筑严格采用座浆法施工。砌筑的所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。 （7）、片石要求一般为30-50cm粒径，最小边不小于15cm。 （8）、砌筑时灰缝一般控制在1-2cm，各层片石交错搭接，不能有通缝，错缝要求不小于8cm。 （9）、所有石料均应按层砌筑。 （10）、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 （11）、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如果条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。 （12）、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14天内应加强养生。 （13）、砌筑表面应大面平整，2m直尺检查不大于20mm，有凹凸的地方应用铁钎剔打平整，剔打表面要求线条均匀、美观。 （14）、施工时保持浆砌砌体表面清洁，防止泥土、砂浆污染，作到砌体表面清爽、整洁。各种砌体砌完后及时清理现场，作到工完、料尽、场清。 五、沉降缝 根据设计图纸和技术规范要求并结合基底地质情况，将涵洞分为5段，节段间设沉降缝。在施工中确保沉降缝从基础至涵台和盖板形成一致的竖直面，基础和涵身上下不得交错，整个断面用沥青麻絮填塞。 六、台背回填 台背采用渗水性材料分层对称进行填筑，回填时用小型冲击夯实，经现场试验，压实效果满足规范要求后，按试验压实控制参数进行以后的压实控制，在涵背填筑面上以油漆划出分层线，并自下而上标注填筑层序号，分层对称回填，逐层填筑、逐层压实、逐层检验。回填在盖板安装完且砂浆强度达到75%以后进行。涵顶填土时，第一层最小摊铺厚度不小于30cm 。涵顶填土高度小于1m时，不得用重型机械碾压压实，并防止剧烈冲击，。 七、防水施工 全涵盖板安装完毕后，用热沥青对全涵台身、盖板进行防水处理。 （1）、沥青的熬制处应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3，熬制中应不断搅拌至全部为液态为止。 （2）、溶化后的沥青应继续加温至175℃（不得超过190℃），使用时的热沥青温度不宜低于150℃，以便涂抹均匀。 （3）、涂敷热沥青的涵洞表面应用刷刷扫净，消除粉屑污泥。 主持单位 S506第五合同段 项目部 参加 人员 主持人