内蒙古公安厅交警总队
高速公路岗亭施工组织设计
编 制：
审 核：
批 准：
内蒙古第三建筑安装工程有限责任公司第63项目经理部
二〇 一三年五月五日
目 录
一、编制依据 ...................................................................................................................... 1 二、工程概况 ...................................................................................................................... 3 三、计划工期 ...................................................................................................................... 3 四、施工组织机构 .............................................................................................................. 3 五、主要施工组织方案 ...................................................................................................... 3
1、土方开挖 ................................................................................................................. 3 2、基底验槽 ................................................................................................................. 3 3、基础施工 ................................................................................................................. 4 4、墙体砌筑 ................................................................................................................. 5 5、混凝土工程 ........................................................................................................... 12 6、钢筋工程 ............................................................................................................... 20 7、一般装饰工程 ....................................................................................................... 26 8、保温工程 ............................................................................................................... 30 9、铝板装饰工程 ....................................................................................................... 37
10、安装工程工程………………………………………………………………………………38
六、安全防护措施 ............................................................................................................ 45
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一、编制依据
1、《内蒙古公安厅交警总队高速公路岗亭施工图》； 2、国家现行施工验收规范： 工程测量规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 屋面工程技术规程 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装电缆线路施工及验收规范 建筑节能工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建筑内部装修设计防火规范 建设工程文件归档整理规范 外墙外保温工程技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 地下防水工程质量验收规范 建筑机械使用安全技术规程 GB50026-2007 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50203-2002 GB50207-2002 GB50345-2004 GB50210-2001 GB50209-2002 GB50303-2002 GB50168-2006 GB50411-2007 GB50325-2001 GB50222-95 GB/T50328-2001 JGJ144-2004 JGJ107-2003 GB50208-2002 JGJ33-2001 2
施工现场临时用电安全技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
二、工程概况
JGJ46-2005 JGJ130-2001 本工程为内蒙古集宁高速路口警务岗亭。单位警务岗亭为砖混结构，主结构设计使用50年，建筑面积50.7平方米，地上一层，檐口高度3.6m,坡屋面顶高5.45m。室内设计标高为高出自然地坪0.45m，抗震设防烈度为7度；防火耐火等级为三级；屋面为砼四坡彩瓦屋面，防水等级为二级，合理使用年限为15年，3+4厚聚酯胎SBS改性沥青防水的卷材。处墙500mm厚粘土多孔砖，外贴80厚岩棉保温层。750厚水泥砂浆地面，内墙面刮腻子，外墙挂2.00mm铝板饰面。Mu30毛石基础，M5水泥砂浆砌筑。地基冻深2m。地梁、圈梁为C25碎石混凝土，C20碎石混凝土构造柱。130mm厚C25碎石钢筋混凝土折板坡屋面。电源由箱式变电站引来单独380V/220V电源，采用树干式与放射式相结合的供电方式。U型或H型T5荧光灯照明，单项三线制，电线为BV-3X2.5mm2.插座为BV-3X4mm2，带回路设漏电断路器保护。本工程采用电取暖，电线套管采用SC镀锌钢管。
三、计划工期
不考虑冬季施工，计划工期45天。见施工进度计划表。 四、施工组织机构
根据本工程特点，为确保工程保质、保量、按期完工，成立现场领导小组：
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项 目 负 责 人：范三庆 项目经理 技 术 负 责 人：夏善明 总工 质 量 负 责 人：白志红 工程师 试 验 检 测：蒋铁梅 工程师 测 量 负 责：张万龙 技 师
该警务岗亭由本项目部附属各专业队组织施工。 五、主要施工组织方案 1、土方开挖
土方开挖采用人工开挖至设计标高处，进行人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部。场内回填土应采用素土回填并分层夯实，采用3：7灰土复合地基，三七灰土土料宜用粉质黏土，不宜使用块状黏土和砂质黏土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不应大于15mm,石灰宜用新鲜的石灰，其颗粒不得大于5mm。然后再垫一层0.5m砖渣并压实，回填后压实系数≥0.94。处理后地基承载力特征值应大于150kPa。 2、基底验槽
当挖至设计标高后，请建设单位、设计单位、监理单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。 3、毛基础施工
警务岗亭基础采用毛石基础，Mu30毛石，M5水泥砂浆砌筑分层砌筑，底层座浆不小于50mm。 3.1、施工准备
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(1)毛石坚实，无风化，脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。
(2)砂子：采用中砂，用筛孔5mm 筛过筛，不含杂质。 (3)水泥：用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。 地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。 3.2、流水段划分，工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程：
地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验
3.3、施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于2 cm，每日砌筑高度不超过1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。
3.4、质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。 3.5地梁施工
地梁施工时严格按设计及施工规范施工。钢筋制作、绑扎要严格按规范进行；模板安装质量要符合标准，几何尺寸应准确。浇筑时，要注意振捣密实，按有关规定执行，砼施工完后；要加强保温及养护工作。模板工程要有足够强度、刚度和稳定性。钢筋工程严格按设计要求和施工规范进行施工。砼工程中振捣密实，不允许有蜂窝、麻面现象。
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3.6土方回填
回填土的质量必须符合要求，回填时基础内、外侧同时回填，并进行房心回填，要求分层夯实，保证回填质量。 4、砖墙砌筑
4.1 施工准备
1.1 材料及主要机具： 1.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 1.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 1.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 1.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 1.1.6 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。 1.2 作业条件： 1.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 1.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 1.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 1.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
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1.2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 1.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 4.2 操作工艺
2.1 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评 2.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 2.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2.4 砌砖墙： 2.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2.4.2 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一
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皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 2.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 2.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 2.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
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2.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 2.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 2.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 2.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 2.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通
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硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 4.3 质量标准
3.1 保证项目： 3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 3.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 3.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 3.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 3.2 基本项目： 3.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 3.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
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3.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 3.2.5 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 3.3 允许偏差项目，见表6-2。 允许偏项项目 差 检验方法 次 （mm） 用经纬仪和拉线1 轴线位置偏移 10 和尺量检查 基础和墙砌体顶面标用水准仪和尺量2 ±15 高 检查 垂 每层′ 5 用2m托线板检查 3 直 全≤10m 10 用经纬仪或吊线度 高 ＞10m 20 和尺量检查 表面平清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形4 整度 混水墙、柱 8 塞尺检查 水平灰清水墙 7 拉10m线的尺量5 缝平直混水墙 10 检查 度 水泥、灰缝厚度（10与皮数杆比较尺6 ±8 皮砖累计数） 量检查
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表6-2 吊线和尺量检7 清水墙游丁走缝 20 查，以底层第一皮砖为准 门窗洞8 口（后门口高度 塞口） 预留构造柱（宽度、深9 度） 用经纬仪或吊装10 外墙上、下窗口偏移 20 检查，以底层窗口为准 4．4 成品保护
4.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 4.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 4.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 4.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 4.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。 4.5 应注意的质量问题
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宽度 ±5 +15 (-5) ±10 尺量检查 尺量检查 4.5.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 4.5.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 4.5.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 4.5.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 4.5.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 4.5.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 4.5.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
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5、混凝土工程
5.1 内容：砖混结构、构造柱、圈梁、板等混凝土施工方案 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等 5.2 材料及本要机具：
5. 2.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 5. 2..2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
5. 2..3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5
5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 5. 2.4 水：用不含杂质的洁净水。
5. 2..5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 5. 3业条件：
5. 3.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
5. 3.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，
要堵塞严密，并办完预检手续。 5. 3.3 钢筋办完院检手续。
5. 3.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理
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干净。
5. 3.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有 积水。
5.3 工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌
→
混
凝
土
运
输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 5.4 混凝土搅拌：
5.4.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定 次数。
5.4.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、
砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：
水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配 合比标牌。
5.4.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料
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搅拌。
5.4.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格 计量。
5.4.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料
在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
5.4.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和 水量。
5.4.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
5.4.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 5.5 混凝土运输：
5.5.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地
点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二 次拌合。
5.5.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其
以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
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5.6 混凝土浇筑、振捣：
5.6.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水 泥砂浆或减石子混凝土。
5.6.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，
将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
5.6.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混
凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不
宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
5.6.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混
凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30m
m小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5.6.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，
不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；
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发现漏浆等现象，指派专人检修。
5.6.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、
抹平。表面不得有松散混凝土。
5.7 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 5.8填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 5.9 保证项目；
5.8.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂 合格证、试验报告。
5.8.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符 合设计要求。 5.10基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 5.10.1 允许偏差项目，见下表 序号 1
砖 混 构造柱中心线位置 允许偏差 (mm 10 检测方法 尺量检查 18
2 3 标高 (层高) 尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 截面尺+5 -2 寸 垂直度 15 表面平整度 8 5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 5.11 应注意的质量问题
5.11.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，
车车过秤，加水量必须严格控制。
5.11.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏
振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处 理。
5.12本工艺标准应具备以下质量记录：
5.12.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
5.12.2 混凝土试块试验报告。
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5.12.3 分项工程质量检验评定表。 5.12.4 隐检、预检记录。 5.12.5 冬期施工记录。 5.12.6 设计变更及洽商记录。 6、钢筋工程 6.1 材料及主要机具：
6.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 6.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 6.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
6.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 6.2 作业条件：
6.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
6.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
6.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 6.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 6.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 6.3 构造柱钢筋绑扎： 6. 3.1 工艺流程：
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预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 →
安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋
6.3.2 预制构造柱钢筋骨架：
6.3.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
6.3.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 6.3.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
6.3.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 6.3.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 (a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁
6.3.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再
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将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
6.3.5 绑扎搭接部位钢筋：
6.3.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
6.3.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，。
6.3.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。
6.3.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
6.4 圈梁钢筋的绑扎： 6.4.1 工艺流程：
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋
6.4.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
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6.4.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
6.4.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。
6.4.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
6.4.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
6.4.7 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
6.4.8 圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
6.5 板缝钢筋绑扎 6.5.1 工艺流程
支护缝模板 → 预制板端头预应力锚固筋弯成45° →
放通长水平构造筋 → 与板端锚固筋绑扎
6.5.2 支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡
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子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，。
6.5.3 长向板在中间支座上钢筋连接构造。 6.5.4 墙两边高低不同时的钢筋构造。 6.5.5 预制板纵向缝钢筋绑扎。
6.5.6 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
6.6 保证项目：
6.6.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
6.6.2 钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
6.6.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 6.7 基本项目：
6.7.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
6.7.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
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6.7.3 用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
6.7.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。 6.7．5 允许偏差项目，见下表。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查 间距 ±10 排距 ±5
4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力筋保护层 ±5 尺量检查
6.7.6 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
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6.7.7 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 6.7.8 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6.7.9 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.7.10 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
6.7.11 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
6.7.12 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。 6.7.13 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 6.7.14 板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
6.8本工艺标准应具备以下质量记录：
6.8.l 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 6.8.2 钢筋机械性能试验报告。
6.8.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应
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有化学成分检验报告。
6.8.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。 6.8.5 钢筋分项隐蔽工程验收记录。
7、岗亭装饰
7.1装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，请建设单位及设计单位的同志看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。
7.2装饰工程的施工程序应按：
屋面穹顶→天棚及内墙抹灰→外墙装饰抹灰→楼地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。
针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工： 7.3、内墙抹灰
内墙抹灰应待结构验收后及填充墙完成后进行。 1）、工艺流程
基层处理→打芭出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰。
2）、施工要点
①、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并
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洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。 ②、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个芭子，芭子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 ③、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 ④、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。⑤、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。 7.4檐口等板下面抹灰
1）、工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷素水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
2）、施工要点 ①、基层处理：
楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
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②、天棚抹灰
a、天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况，天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
b、抹灰前一天将板面浇水湿透。
c、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
d、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂 浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
e、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰。 7.5楼地面工程
地砖铺贴应在地面垫层及防潮层完成后施工，施工前在板面用1∶3水泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。 地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，
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缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。 地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。 7.6油漆、涂料饰面工程
本工程内墙为白色乳胶漆，磁砖踢脚线。在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙涂料、油漆工作。
在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。
涂料施工时应注意：
1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
2、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
3、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后， 应打磨平整光滑，并清理干净。
4、涂料施工时基层的含水率不得大于8%；涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。 8、墙体保温施工
8.1.施工要点
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8.1.1基层处理、弹线：
必须彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
8.1.2结构墙体，用2m靠尺检查墙面平整度和垂直度。最大偏差不大于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补平整。
为增加岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
根据建筑立面设计和围护结构外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线等。
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
在超过30米以上的高度，每隔三层弹出通长防火隔离带线。 8.1.3配制聚合物粘结砂浆：根据生产厂家使用说明书提供的配合比进行调制聚合物粘结砂浆，聚合物粘结砂浆配合比为粘结砂浆干粉料：水=4：1（重量比）。使用一只干净的塑料桶按比例倒入干混砂浆和水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的岩棉板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。应设专人负责，严格计量。
以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在45分钟内用完。
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粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其它添加物。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
配制抗裂水泥砂浆：水泥抗裂砂浆的配合比为：水泥抗裂砂浆干粉料：水=10：2.2～2.5（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
8.1.4安装岩棉板：
岩棉板的规格：标准板面尺寸为600*1200㎜。非标准板尺寸或局部不规则处可现场裁切，必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
岩棉板切割：用切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，加工尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
在岩棉板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹特用粘结剂。
网格布翻包：门洞边的岩棉板上预贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。岩棉板在洞口四周处不允许接缝，接缝距四角≥200，以免在洞口处饰面层出现裂缝。
本工程岩棉板粘贴采用点框法。即在板四周打一圈边框，中间打梅花点。中间点应均匀布置。应保证粘结面积不小于40℅。
粘贴时应轻揉、均匀挤压，抹好专用粘结剂的岩棉板要迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，在岩棉板侧面不得涂抹专用粘结剂。岩棉板粘贴上墙后，应用2米靠尺压平，保证其平整度及粘贴
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牢固，因切割不直形成的缝隙，要用岩棉板条塞入并磨平。粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。板与板挤紧，不得有缝，碰头处不抹粘接剂。
排版时按水平顺序排列，粘贴岩棉板应做到上下错缝，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的岩棉板片填塞。
岩棉板拼缝高差不大于1.5 mm，接缝不平处应用粗砂纸或其他专用打磨机具打磨平整。
在外墙转角部位，上下排岩棉板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证墙转角处顺直且垂直和板材安全。
安装固定件：待岩棉板粘贴牢固，一般在24h内安装固定件。在贴好的岩棉板上用电锤（冲击钻）面向内钻孔，安装锚固件塑料套管，有效锚固深度50mm，数量为5个/㎡，每一单块岩棉板不少于1个。胀栓帽与板面齐平。
打磨：岩棉板接缝不处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉板接缝平等的方向打磨；打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
8.1.5配制聚合物抹面砂浆：按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加
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水（胶）使用。
抹聚合物砂浆底层：岩棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
在岩棉板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在岩棉板上，厚度约2 mm左右。
8.1.6铺贴镀锌钢丝网（贴面砖部位）：
将钢丝网绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把钢丝网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁钢丝网皱褶。钢丝网不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。
单张钢丝网长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，搭接长度80mm。 钢丝网不平的地方用铁丝制成U型卡子扎在板子上。
固定锚固件：将螺丝套上钢垫片，拧入或敲入塑料套管内，使钢垫片紧压钢丝网。
埋贴网格布（涂料部位）：
门窗洞口内侧周边与大墙面形成的450阳角部分各加一层300mm*400mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
对于门窗口及其它洞口四周的岩棉板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许岩棉板边涂抹粘结砂浆。
将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆
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之外。单张网格布长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时，必须横向100 mm、纵向80 mm的搭接长度要求。
8.1.7抹面层抗裂砂浆：抹完底层抗裂砂浆，压入网格布（钢丝网）后待砂浆干至不粘手时，抹面层抗裂砂浆，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网格布或钢丝网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。如在抹面层抗裂砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用清水润湿一遍，再抹面层砂浆。外墙贴面砖应采用前述相同的聚合物砂浆。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布（钢丝网）、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150 mm，以免网格布（钢丝网）搭接处平整度超出偏差。
8.1.8成品保护
外保温施工中各专业应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
施工完的墙面，门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。 安拆外脚手架应防止碰撞，对已完的保温墙面，其它工种不得损坏墙面，严禁踩踏窗口。
保温层、抗裂层、装饰层在干燥前防止水冲、撞击、振动。 不得在已完工的墙面上乱写乱画。
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8.1.9质量标准
岩棉板、网格布和钢丝网的规格和各项技术指标，聚合物和抗裂砂浆的配制原料的质量，必须符合规程及有关标准的要求。
聚合物砂浆与岩棉板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
每块岩棉板与基层的总粘接面积不得小于40%。 工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于50mm。 岩棉板碰头缝不抹粘接剂。
网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。 允许偏差项目：
岩棉板安装的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直度 阳角方正 按茬高差 允许误差 3mm 3mm 3mm 3mm 1.5mm 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检验 用2m垂直检查尺检查 用2m托线板检验 用200mm方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 8.1.10施工注意事项
各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
不得在岩棉板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作
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业电气焊活。
网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。 9、铝板施工 9.1 工艺流程
测量放线 绘制工程翻样图 金属骨架加工 金属骨架安装 钢结构刷防锈漆 隐
蔽工程验收 表面防护 防火安装 安装质量检查
铝板加工 铝板安装 安装质量检查 灌注嵌缝硅量检 铝板表面清洁 工 程 验 收
9.2施工要点
9.2.1测量放线： 1. 铝板施工要求精度很高，以+50㎝线为水平基准线，墙、柱轴线为垂直基准线，重新 测量进行复核。 2. 按照设计确定铝板定位线和分格线位。 3. 确定每个立面的中线。 4. 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 5. 放线定位后要对控制线定时核对，以确保铝板垂直度和梁、柱位置的正确。
9.2.2金属骨件的安装： 1. 根据施工放样图检查放线位置。 2. 安装固定主龙骨角钢于梁、柱上。 3. 从主龙骨引出各铝板交接部位的龙骨，将其焊接在主龙骨上。 4. 将各施工水平控制线引至梁、柱上（主龙骨）并核对水平。 5. 按照设计图尺寸安装金属横梁。 7. 如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护，焊接时要采用对称焊， 以减小因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。7. 金属骨架
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完工后应通过监理对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
9.2.3铝板安装： 1. 将运至工地的铝板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层 次将铝板运至施工面附近，并注意摆放可靠。 2. 先按铝板面基准线仔细安装好低层铝板。 3. 注意安放每层金属挂件的标高。 4. 安装到每层标高时，注意调整垂直误差。
9.2.4嵌缝胶： 1. 按设计要求选用合格的嵌缝胶。 2. 用代凸头的刮板填装泡沫塑料棒，保证胶缝最小深度和均匀性，泡沫棒直径应大于缝宽。 3. 在胶缝两侧粘贴纸面美纹纸保护。 4. 必需使用受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧型凹面。
10、安装工程施工方案 10.1.防雷接地部分
从接地体建筑物基础上水平敷设一圈40×4热镀锌扁钢，水平与垂下接地扁钢之间可靠焊接。电缆从建筑物外埋地引进各配电箱时，进线在总隔离开关前作PE重复接地。
为防止人身触电的危险，本工程设置专用接地保护线（PE），凡正常不带电，绝缘在破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。
材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
焊接方法：圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的三倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）。焊接处焊缝应饱满并有足够的机
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械强度、不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。
接地电阻测试：在土建工程回填完毕，整个系统完善起来，具备测试条件后，利用电阻表（ZC-8）对每一测试点进行测试，且做好数值记录，且满足设计要求；如有不满足点，再利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向建设单位、监理报验。 10.2照明配电箱安装
10.2.1材料要求：照明配电箱必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属箱架无变形，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土过梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。引进箱内的电缆及其芯线应符合下列要求：电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力，铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。箱内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，箱内引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，并不得减少导线的股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均应带电，垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端作好重复接地；零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应；当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于规范规定的截面导线。箱体应有一定的机械强度，金属柜（箱）架无变形，表面平整，周边平整无损伤，油漆无
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脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压线牢固，具有产品合格证。
10.2.2主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。
10.2.3操作工艺：
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流上连接，不得绞接，并有编号。
配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。
挂式配电箱在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。 10.3配管工程：钢管暗配
10.3.1工艺流程：
预制加工（煨管、切管、套丝等）――测定箱盒位置、固定箱盒――管路连接――管路敷设（现浇砼内配管及随墙、砌体配管）――变形缝处理――地线连接。
10.3..2预制加工：
钢管煨弯：一般管径在20mm以下时，用手扳煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在混凝土楼板内弯曲半径不应濒于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。
钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮
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铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
10.3.3钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣宜不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
测定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。
箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。 10.3.4安装要求见下表：
实测项目 箱盒水平垂直位置 箱盒1m相邻标高 盒子固定 箱子固定 箱盒口与墙面 要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（㎜） 10（砖墙） 2 2 2 最大凹进深度10㎜ 10.3.5管路连接：管与管连接采用管箍连接，埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100＃的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15㎜。管道超过下列长度，应加设接线盒：无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时10；有三个弯时8m。配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管埋入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导线堵塞。
10.4.管内穿线与接线
10.4.1材料要求：绝缘导线：导线型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具
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有相应的机械拉力。
接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。
10.4.2工艺流程：选择导线――扫管――穿带线――放线与断线――导线与带线的绑扎――导线连接――线路绝缘电阻测试。
10.4.3选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一股A相为黄色，B相为绿色，C为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。
10.4.4清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
10.4.5断线：断线时应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15㎝；配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
10.4.6管内穿线：管子在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换；当管路较长或转弯较多时，要在空线同时向管内吹入适量的滑石粉；穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的避雷线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同上流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
10.4.7导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，
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搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。
10.4.8竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并作好记录。
10.5.开头和插座的安装
10.5.1材料要求：各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。
主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。
10.5.2操作工艺：
工艺流程：清理――接线――安装。
10.5.3清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
10.5.4开关接线：
同一场所的开关切断位置一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。
10.5.5插座接线：
两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显 区别。插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压线帽压接总头后，再进行分支连接。
暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150-200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开
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关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向一致。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。
暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30㎜。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5㎜；成排安装的插座高低差不应大于2㎜。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。
10.6灯具安装
10.6.1灯具、开关、插座的安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所控制线进行打眼安装、固定，最后再试亮，灯具配件应齐全，不应有机械损伤、变形等现象。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于5㎜；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个。所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木楔。超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理，同时在安装过程中，金属外壳的灯具应保证外壳接地良好。
10.6..2材料要求：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。 主要机具：卷尺、水平尺、线坠、安全套、手锤、錾子、钢锯、活
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扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。
10.6.3操作工艺：
工艺流程：检查灯具――组装灯具――安装灯具――通电试运行。 10.6.4灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
10.6.5特征灯具检查：各种标志灯的批示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。
10.6.6灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。
日光灯安装：吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光；嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。
10.6.7通电试运行：灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
六、安全防护措施
6.1脚手架等使用安全防护：
6.1.1使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。
6.1.2脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求。并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不
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得使用铅丝或其它材料绑扎。
6.1.3脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形。
6.1.4结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6kN／m2；装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2kN／m2.
6.1.5脚手架的操作面必须满铺脚手板，高墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口要封严，防护高度应为1.2m.
6.1.6外脚手架外侧边缘与架空电气线路的边线之间，应按有关规范要求，保持一定的安全操作距离。特殊情况，应采取有效的防护措施。
6.1.7工具式脚手架升降时，必须用保险绳随升降调整。吊篮保险绳应兜底使用。操作人员必须系好安全带，吊钩必须有防脱钩装置。
6.2高处作业安全防护：
6.2.1高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高处作业疾病的人员，一律禁止从事高处作业。
6.2.2高处作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
6.2.3高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂。
6.2.4高处作业应有足够的照明设备和避雷设施。
6.2.5六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高处作业。 6.2.6高处作业的料具应堆放平稳，工具应随时放八工具袋内，严
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