钢筋Ф16搭接焊工艺试验报告
编 号：编 制：技术人员：批 准：单 位：日 期： SZYJ003
xx建筑集团有限公司 1
表B-1 焊接工艺试验报告目录
序号 1 2 3 4 5
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报 告 名 称 焊接工艺试验报告 焊接工艺试验指导书 焊接工艺试验记录表 焊接工艺试验检验结果 焊接工艺作业指导书 报告编号 SZYJHJ003 HJZD001 页数 1 1 1 1 2 / / /
焊接工艺试验报告
共 1 页第 1 页 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 级别 SZYJHJ003 HJZD001 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 初级 委托单位 项目负责人 试样焊接单位 焊工 母材钢号 黄加军 资格代号 320925197303126739 规格 HRB400 Φ16 供货状态 自供 生产厂家 化 学 成 分 和 力 学 性 能 标准 合格证 复验 碳含量 C (%) ≤0.25 0.24 \\ Mn (%) ≤1.60 1.31 \\ Si (%) ≤0.80 0.47 \\ 0.42% 直径 (mm) 4.0 \\ \\ 平 焊 接头处理 电源及极性 ≤80 \\ S (%) ≤0.045 0.032 \\ P (%) ≤0.045 0.029 \\ δs (MPa) ≮335 445 \\ CE=C+δb (MPa) 470~630 595 \\ δ5 (%) ≮21 25.0 \\ Akv (J) ≮34 45 \\ MnCr+Mo+VNi+Cu++6515焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 预热温度（℃） 焊后热处理 生产厂家 天津金桥 \\ \\ 单面焊 牌号 J502 \\ \\ 类型 E5003 \\ \\ 焊接位置 烘干制度（℃×h） 150×1 \\ \\ 接头形式 人工 交 流 后热温度（℃）及时间（min） 备注 \\ \\ \\ 搭接 见焊接工艺试验指导书 ZX7400 \\ 层间温度（℃） \\ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 试验评定单位： （签章） 苏州第一建筑集团有限公司 年 月 日 3
审核 技术 负责人
年 月 日 年 月 日
焊接工艺卡
共1页第1页 工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) \\ HRB400 生产厂家 天津金桥 \\ \\ 单面焊接 ZX7400 层间温度 钢筋试件 规格 牌号 J502 \\ \\ Ф16 指导书编号 供货状态 类型 E5003 \\ \\ 焊接位置 电源及极性 后热温度(℃)及时间(min) 手工清理 自供 SZYJHJ003 生产厂家 备注 烘干1小时 \\ \\ 搭接焊 交 流 \\ 烘干制度(℃×h) 150×1 \\ \\ 焊后处理 接头 尺寸图 焊接顺序图 图表：搭接≥10d 焊条或焊丝 焊接工艺参数 技术措施 1 焊前清理 接头处理 其他： 1、 焊接经150℃烘培1小时。 单面焊 J502 道次 焊接方法 牌号 Φ(㎜) 4.0 角向磨光机 人工清理 焊剂或保护气 \\ 保护气流量(1/min) \\ 层间清理 电流(AC) 110 电压(V) 焊接速度(m/h) 25 m/h 热输入(kl/cm) 300-350 备注 380 \\ 2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 编制
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焊接工艺试验指导书
共1页第1页 工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型号 预热温度(℃) \\ HRB400 生产厂家 天津金桥 \\ \\ 单面焊接 ZX7400 层间温度 钢筋试件 规格 牌号 J502 \\ \\ Ф16 指导书编号 供货状态 类型 E5003 \\ \\ 焊接位置 电源及极性 后热温度(℃)及时间(min) 手工清理 自供 HJZD001 生产厂家 备注 烘干1小时 \\ \\ 搭接焊 交 流 \\ 烘干制度(℃×h) 150×1 \\ \\ 焊后处理 接头 尺寸图 焊接顺序图 图表：搭接≥10d 焊条或焊丝 焊接工艺参数 1 焊前清理 接头处理 其他： 技术措施 道次 焊接方法 牌号 J502 Φ(㎜) 4.0 角向磨光机 焊剂或保护气 \\ 保护气流量(1/min) \\ 层间清理 电流(AC) 110 电压(V) 焊接工艺参数 1 焊接道次 方法 牌号 单面焊 J502 单面焊 人工清理 1、焊接经150℃烘培1小时。 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 编制
日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日 5
焊接工艺试验记录表
共1页第1页 工程名称 焊接方法 母材钢号 母材规格 牌号 接头尺寸及施焊道次顺序 焊条 生产厂家 烘干温度（℃） 焊丝 牌号 生产厂家 单面焊 钢筋试件 焊接位置 HRB400 Ф16 指导书标号 搭接焊 设备型号 生产厂家 供货状态 ZX7400 HJZD001 电源及极性 自 供 交流 焊 接 材 料 J502 天津金桥 150 \\ \\ 类型 批号 时间(min) 规格(mm) 批号 规格(mm) 150 时间(min) 120 E5003 13060880 60 \\ \\ 图表：搭接≥10d 牌号 焊剂或生产厂家 气体 烘干温度(℃) 施 焊 工 艺 参 数 记 录 道次 1 焊接方法 单面搭接焊 焊条(焊保护气体丝) 流量 直径(mm) (1/mim ) 4.0 \\ 电流 (AC) 110 电压 (V) 380 焊接速度 (m/h) \\ 热输出 ( kJ/cm) \\ 30% 时间(min) 备注 \\ 施焊环境 预热温度(℃) 后热处理 技术措施 焊前清理 室外 环境温度(℃) 层间温度(℃) 20 相对湿度 后热温度 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 其 他 日期 年 月 日 审核 / 日期 年 月 日 记录 6
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页 非 破 坏 检 验 试验项目 外观 拉伸试验 试件编号 报告编号 δb （MPa） 595 595 595 报告编号 合格标准 JGJ 18-2012 E02210211307968 断口 距离（mm） 延性断裂 70 延性断裂 75 延性断裂 80 试验 结果 合格 合格 合格 / 试验结果 合格 弯曲试验 试样 编号 试验 类型 宏观金相 报告编号 SZYJHJ003 报告编号 弯心直径 D（mm） 92 125 53 弯曲 角度 90 90 90 报告编号 试验结果： 合格 / / / / / / / / / / 其它检验： / 检验
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日期 年 月 日 审核 硬度试验 报告编号 试验结果： 合格 / 备注 \\ \\ 评定 结果022 E02210221318408 E02210221318408 E02210221318408 冲击试验 试样编号 合格 合格 合格 缺口位置 试验温度（℃） / 冲击功Akv(J) / 日期 年 月 日
钢筋搭接焊 Ф16工艺作业指导书
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为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。 一、 评定准备：
1、 试件 选用直径Ф16mm的HRB400钢筋，钢筋长度为500mm，
用切割机下料。
2、 焊前清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除
铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。 3、 焊接材料：选用J502型规格为E5003 4.0的焊条 4、 焊接电流：采用交流电源。 二、 焊接操作工艺
1、 焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。 2、 焊接操作
① 单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。 ② 中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
③ 保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点， 关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。
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