浆砌块石施工工艺

1、 注意事项

1.1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU25，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

1.2 砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M25(含M25)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物

1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。

1.3.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工,施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求

1.3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。

2、施工机械及人员安排：

类型 机械 种类 挖掘机 装载机 350滚筒搅拌机 500T甲板驳 70t履带吊 人工 3、 作业条件 3.1 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

3.2 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机

瓦工 力工 数量 2 1 2 2 1 50 50 械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 4、施工工艺流程图

施工准备 测量放线 二片石垫层 浆砌块石砌筑

5、进度计划：

计划工期3个月，2月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，2月20日正式开工5月20日完成砌筑。工期为89天,平均每日完成277方,因工期较紧,计划2-3个工作面同时进行施工。

6 、工艺流程

6.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

6.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

6.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌

法，每隔一定高度大体砌平。

6.4 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm

6.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。

6.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

6.7 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。

6.8 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。

7 施工方法

7.1 测量人员通过仪器找准浆砌区域坐标，施工人员根据坐标进行放线确定好施工范围。

7.2 堤身顶部铺好一层300mm厚度二片石，二片石上浇筑一层砂浆，施工时由南向北层层砌筑。

7.3 为提高施工效率，节省人力1.2m以上使用挖掘机运送石料。 7.4 浆砌块石防浪墙沉降缝宽20mm，沉降缝内填沥青木板，外侧采用防水腻子密实。

8 质量标准 8.1 主控项目

8.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。

8.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k; 任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。

8.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 8.2 一般项目

8.2.1 石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。

8.2.2 石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐美观。

8.3质量管理体系框图

项目经理 项目总工程师 主办工程师 各施工队 质监工程师 施工准备 施工过程 施工结果 不合格 开工报告 不合格典型开工 质 检 自 检 质检报告 监理工程师 施工控制参数 施工记录 验 收 参数调整

8.3质量保证体系框图

为确保工程质量，项目部建立以项目经理为中心，技术负责人、专职质量员、及施工班组组成的多级质量控制体系，层层监控，落实至人。质量保证体系框图见附图。

项目经理 项目总工程师 项目副经理 主办工程师 专职检验员 施工员 技术员 材料员 各作业班组 实验员调 度

8.4质量检查程序框图 上下工序交接互检 合 格 签证归档 下工序施工 寻找原因，返工处理 不合格 评 定 自 检 专 检 分项施工 技术交底 确定工程质量目标 9 施工要求

9.1 砌筑砂浆必须保证正温度,零度以下天气不能施工,因此在施工中我部要求避开低温时间段,早上可以推迟到9-10点后开工,下午4点左右停工。

9.2 砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。

9.3 砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时,不能洒水养护。 石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。

10 浆砌石养护

10.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

10.2 砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d,在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。

11 安全和环境

11.1 砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。

11.2 操作人员应戴安全帽和帆布手套，施工用的跳板要结实稳固。 11.3 搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。 11.4 在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。 11.5 砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。

11.6 项目部对进场工人进行入场三级教育，培训并经考试合格后方可进场，对特殊作业人员持证上岗。

12 注意事项

12.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。

12.2 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。

12.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位.移。

12.4 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

12.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。

12.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。

13 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

13.1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验

报告。

13.2 砂浆配合比通知单。 13.3 砌筑砂浆试块报告单。 13.4 隐检记录。

13.5 设计变更和洽商记录。 13.6 分项工程质量检验评定。 13.7 其他需提供的技术资料。