浇口的设计

非限制性浇口，而其他类型的浇u则通称为限制性浇门。限制性浇口的卞要作用有以下 几点：

(1)熔体充模后，首先在浇口处凝Iq，当泞射机螺杆袖回时可防止焙体间流退回流 (2)熔体在流经狭窄的浇口时卢生摩擦热，使熔体习倔．有助于充模。 (3)易丁切除浇n尾料，钽电容二次加工方便。

(4)对于多型腔模具，浇166炳来半衔进料；对丁多浇n单型胺模具，浇n既能用来平 衡进料，义能用来控制熔合纹在制品中的位置。 浇n66理想尺4很难阑丁丁的力祛计算， —般可根据经验，浇门断由积约为分流道断面

积的3％一9％．断圆形状常为矩形或凶形，浇口的长度约为1—1．5mm。齐设计挠口时往往

先取较小的尺寸．以便在试模时逐步加以修正。 1．浇口的类型

在注射模设计中常均的浇口形式有如下几种。

(1)应接浇口。如图；—7所示，这种浇口中主流道直接 进料，故熔体的压力损大小，成型容易，闽此它适用于任何翅 料，常用十成型大面深的塑料制品。在采均直接浇口时，为了 防止前锋冷料流人型胖，常在浇口内侧升设深度为半个制品厚 度的冷料井。直接浇口的缺点是，由于浇口处冈化慢，故容易 造成成型周朗延长，容扔产小残余应力、超压填充，浇口处易 广生裂纹，浇口凝料切除后制品上的疤痕较大。 直接挠门的尺J受塑料种类和制品质量的影响 的经验数据见表5—2。

(2)矩形侧浇u。如图；—8所尔．矩形侧浇n姬升在模具的分型面上，从制品的边 缘进料。侧浇口的厚度A决定着浇L1的固化时间，在实践小通常是在容许的范围内首先将侧

浇口的厚度加工得湾一些，在试模时再进行修正，以调节浇D的固化时间。

矩形侧浇口广泛使均十个小型制品的多则腔注射模，其优点是截而形状简节，易十加 工，便于试模后修正，缺点是在制腻的外表凶留有浇u痕迹。

相等，浇口的厚度应逐渐减小。应注意．浇u的截面积不能大于分流道的截面积，扇形浇n 的长度可比矩形侧浇口的氏度长一些，常为1．3—6．omm。

(4)膜状挠门。如图5—10所小，这种浇u用于成型管状制品及平板状制品，其特点是 将浇口的厚度减薄，而把浇门的宽度同制品的宽度做成一致，故这种浇口又称为平面浇n或

缝隙浇口。

膜状浇口的长度L取o．75—1．5mnl，厚度“取o．2i—o．65删，其厚度假略低于矩形

侧浇口厚度的经验值，是因为膜状浇口的宽度较大。

(；)点浇n。点浇口又称为针状绕g，是一种在制品中央开设浇口时使用的圆形限制性 挠u，常用于成型各种竞类、盒类制品。点浇口的优点是浇口位置能灵活地确定，浇口附近 变形小，多型腔时采用点绕口容易平衡浇注系统，对寸‘投影面积大的制品或易变形的制品， 采用多个点浇u能够取得理想的结果。缺点是由f浇n的截凶积小．流动阻力大，需提高注 射儿力，AVX宜用丁成型流动性好的热题件塑料，采用点浇口时，为了能取出流迫凝料，必须使们二板式双分型山模具或二板式热流通模具，费用较高

。

在成型薄壁制品时，若采用点浇n，则制品易在点浇口附近处产生变形甚至开裂。为了 改善达一情况，在不影响使用的前提下，可将浇H对面的畦厚增加并以圆弧只过渡，如 图i—12所示，此处间弧还方储存冷料的作用。

(6)潜伏式浇n。潜伏式浇口如图i—13所示，从形式—亡看，潜伏式绕口与点浇口类 似，所不同的是采用潜伏式浇口只需二板式钓＞型面模共，丽采用点浇口一般需要二板式双 分型面模具。

潜伏式浇口的特点如下：

1) 浇n位置一般选在制林侧峦较隐蔽处，可以不影响制品的美观。

2) 2)分流道设贵在分型而上，毗浇口 3) 像隧道一样潜入到分测而下血的定模板 4) [或功模板上，使熔体沿斜向注入型腔。 5) 2)浇口在模只开模时白动切断、不 6) 需要近行浇[1处理，但在制品侧面团有 7) 浇n痕迹。

8) 4)片耍避免浇LI痕迹，可齐推杆上 9) 开设二次浇u．使二次浇口的末端与制 10) 品内壁相通，只有二次浇u的内侧潜伏

11) 式浇u如图5—14所示，这种浇口的乐

12)

13) 人损失大，须提尚注射压力。

14) 潜伏式浇u与分流通中心线的夹角一般在30“一55。，常常采用圆形成椭圆形截面，浇u

15) 尺寸可根据点浇口或矩形侧浇Dnl经验公式汁算。

16) (7)护耳式绕口。如图5—15所示、护耳式浇口内矩形绕u和耳槽组成，耳槽的截由积

17) 和水平而积均比较大。在耳槽前部的矩形小浇门能使焙体冈摩擦发热丽使温度升尚，熔体在

18) 冲击耳槽准后，能调整流动方向v平稳地泞入型腔，因刚制品成型后残余应力小，另外依靠

19) 耳槽能允许波口周边产比收缩．所以能减少因注射压力造成的过量填充，以及闽冷却收缩所

20) 产个的变形，这种浇u适用于如聚氯乙烯、聚碳酸酯等热稳定什差、强度高的塑料的注射 21) 成型。

22)

23) 扩耳式绕口将要较高的注射压力。其情约为其他波口所需注射压力的2倍：另外，制品

24) 成型厅增加广去除犀部分料的工序。 25) 如凶5—15所示，抑耳式浇n与分流道呈直角分巾。蚌部应设宵齐制品催厚较厚的部

26) 分。在护耳式浇n巾，义矩形小浇H可按矩形侧浇u设计。牙槽的长度可取分流迈盲径的

27) 1．5倍，耳槽的宽度约等丁分流通的直秤，真槽的海度可取制品壁厚的()．9倍。耳槽的位置

28) 以距离制品边缘150mm以内为宜，当制nhn较宽时。用要侦蝴多个护儿式浇口。此时耳槽之

29) 间的最大距离约为300mm。

30) 2．浇。的位呈

31) 浇n开设的位置对制品的质旦影响很大，在确定浇u位量时，应注意如门L点

32) (1)浇口府设片乔能使型腔各个角落同时充满的价置。

33) (2)浇n府设置杯制品壁厚较厚的部伯，使熔体从厚断而流人薄断面， 34) 补料。

35) (3)浇口的位昔应选样布有利于排除型腔小气体的部价。当制品的壁悼不均匀叫．中于

36) 熔体人较厚的型腔里的流速比较薄的型腔快，更应仔细分析气陷产生的可能性。 37) (4)浇门的伙置应选择在能避免制品表凶产生熔合纹的部位．如图5—16所不、对于圆

38) 筒类制品，成型时采用中心浇n比侧浇门合理。肖无法避免熔合纹的产生时，浇u位董的选

39) 择应考虑到熔合纹产生的部位是否合适。

40)

41) (5)对于带有细长型芯的模具，挠口位置不当会使型芯受到熔体的冲击而，’：小变形，如

42) 图5—17所示的模具，此时府采用两侧进料或小乙进料方式。

43)

44) (6)浇口的设置应避免引起焙体断裂的现象。 45) (7)浇口应设置在不影响制品外观的部位。

46) (8)不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口 47) 最差。

48) 3．流动比的枝枝 49) 似制品波u附近的强度

50) 在确定大型塑料制品的浇n42只时，还应考虑塑料所允许的最大流动距离比(简称流动

51) 比)。最大流动yE离比是指熔体在型腔内流动的最大长度与相应的型腔厚度之比，当型腔厚

52) 度增大时，AVX钽电容熔体能够达到的最大流动距离也会长“些。

最大流动距离比随熔体的性质、温度和注射压力而变化，表5 3列出常用塑料流动比的经验数据，供设计浇泞系统时参冬。若计算得到的流动比大于允许仅，这时就需要改变锣

口位黄，或者增加制品劈厚，或者采用多挠n等方式来减小流动比。

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