组织设计编制的依据
一、 工程施工目标
深基坑支护是近几年来应用较多、发展较快的技术工艺，随着高层、超高层建筑的不断增加，深基坑支护在各大工程广泛采用，技术工艺日
遵守我司“严格管理、科技为本、工艺先进、精心施工；高效快速、文明施工、一次达标、用户满意”的质量方针。充分发挥老牌企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，科学地管理，为基础、地下室工程的施工创造一个安全的施工环境， （一）工程质量目标：保证达到国家工程质量检验评定标准的要求。
（二）施工工期目标：按计划在９０天内完成基坑支护和土方开挖工作。
（三）安全施工目标：采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在０．１２％以下。
（四）文明施工目标：确保达到广州市文明施工工地标准。
二、 施工组织设计的编制依据 （一）施工组织设计（方案）的编制依据
１． 业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同；
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筑龙网 WWW.ZHULO工程、树一个榜样、铸一座丰碑、赢一方信誉”的施工管理指导思想。
NG有深基坑施工、管理经验的技术力量组成了项目部，坚持我司“建一项
.C加强喷锚网进行支护，为了确保基坑施工的安全可靠，我公司派出了具
OM益成熟，形成了各种不同的施工工艺；本工程采用了水泥搅拌桩止水，
２． 现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程； ３． 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》； ４．《建筑工程施工手册》、《高层建筑工程施工》； ５．广东省颁发的地方性规程； ６． 广州市有关法律、法规。
ＧＢ ５０３００－２００１ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ＪＧＪ／Ｔ１２１－９９ 《工程网络计划技术规程》 ＧＢ ５０２０２－２００２ 《地基与基础工程施工及验收规范》 ＧＢ ５０２０４－２００２ 《混凝土结构工程质量验收规范》 ＧＢ ５０２０８－２００２ 《地下防水工程质量验收规范》 ＧＢ ５００２６－９３ 《工程测量规范》 ＪＧＪ／Ｔ８－９７ 《建筑变形测量规程》 ＪＧＪ／Ｔ９８－９６ 《砌筑砂浆配合比设计规范》 ＪＧＪ ５５－２０００ 《普通混凝土配合比设计规范》 ＧＢ ５００８６－２００１ 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ＪＧＪ １２０－９９ 《建筑基坑支护技术规程》 ＹＢ９２５８－９７ 《建筑基坑工程技术规范》 ＪＧＪ／Ｔ１１１－９８ 《建筑与市政降水工程技术规范》
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筑龙网 WWW.ZHULOＧＢ／Ｔ５０３２８－２００１ 《建设工程文件归档整理规范》
NGＧＢ／Ｔ５０３２６－２００１ 《建设工程项目管理规范》
.C （二）执行的有关规范、规程目录
OM ７． 本公司的《企业标准》等文件。
ＧＢ ５０１６４－９２ 《混凝土质量控制标准》 ＧＢＪ １１９－８８ 《混凝土外加剂应用技术规范》 ＪＧＪ／Ｔ２７－２００１（Ｊ１４０－２００１）《钢筋焊接接头试验方法标准》 ＧＢ ２６４９－８９ 《焊接接头和机械性能试验取样方法》
ＹＳＪ ４０３－８９ 《钢筋混凝土工程施工操作规程》
筑龙网 WWW.Z3
HULO
ＪＧＪ ３３－８６ 《建筑机械使用安全技术规程》
NGＧＢ ５０１９４－９３ 《建筑施工现场供用电安全规范》
.CＪＧＪ ５３－９２ 《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》
OMＪＧＪ ５２－９２ 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
第二章 基坑支护部分
一、工程概况
Ｘ Ｘ 大厦工程位于海珠区＊＊大道与＊＊路交汇处西北部，由广州市Ｘ Ｘ房地产公司投资兴建。Ｘ Ｘ建筑设计院设计。
桩长６．０～９．０ｍ；土钉锚杆约１３８９５ｍ。
土、粉质粘土、粉砂、粉土，残积成因的粉质粘土或粘土；下伏基岩为东湖组粉砂质泥岩和泥灰岩。土层分布情况、岩性特征和主要物理力学指标如下：
１、 杂填土：黄红、棕红等色，以建筑垃圾为主，含大石块和钢筋混凝土旧基础，结构从松散到密实。层厚１．０～３．０ｍ。
２、 冲积层：
4
筑根据场地钻孔揭露，上部覆盖土层是人工填土、冲积成因的淤泥质
龙带，现地面较为平坦，场内有一台阶，高程▽６．７８～８．１７ｍ。
网根据本工程的《岩土工程勘察报告》揭示，拟建场地属珠江冲积地
W（一） 地质条件
WW二、场地地质及水文地质条件
.ZHU坑开挖标高为▽－９．４０ｍ，局部为▽－１１．８０ｍ。共设深层水泥搅拌桩７１３条，
LO房屋，又将Ａ－３区分为Ａ－３｀和Ｂ｀２个小分区。基坑周边总长度约２１５ｍ，基
NG为４个支护区域，分别是：Ａ－１、Ａ－２、Ａ－３和Ｂ区；另因场区西边临近民用
.C坑的支护根据地下室深度、地质情况以及现地面周边情况将基坑支护分
OM本工程基坑采用单排深层水泥搅拌桩止水，加强型喷锚网支护。基
（１）淤泥质土：灰黑色，含较多细粉砂和腐植质，流塑。层面埋深 １．０～３．０ｍ，层厚０．５～０．８ｍ。
（２）粉质粘土：深灰、灰白色，以粉粘粒为主，含较多细粉砂，局部夹薄层粉砂，软塑，少量可塑。层面埋深１．５ｍ～３．８ｍ，层厚１．０～３．５ｍ。该层标准贯入实验结果，Ｎ＝２．５～１３．５击。
４．０～７．０ｍ，层厚０．５～１．６ｍ。该层标准贯入实验结果，Ｎ＝６．８～７．７击。含水量较小。
３、 残积层
粉质粘土或粘土：青灰、棕红、棕黄色，以粉粘粒为主，含少量细粉砂，状态以硬塑为主，局部可塑。层面埋深４．５～８．０ｍ，层厚０．８～２．３ｍ。该层标准贯入实验结果Ｎ＝７．７～２４．５击。含水量较小。
４、 岩层
场地基岩埋深较浅，根据风化程度分为强风化层、中风化层和微风化层。根据基坑支护设计和土方工程施工实际情况，钻探揭露深度按岩层的风化程度及裂隙发育程度分层情况如下：
（１）粉砂质泥岩强风化层：棕红色，岩石风化强烈，裂隙发育，组织结构已大部分破坏，呈半岩半土状态。该层在２、３、８、９、１２、１４、１５、
筑龙网 WWW.Z5
HULO该层在１、６、７、１０、１６、１８号孔有揭露，其余钻孔未有揭露，层面埋深
NG（４）粉土：灰黄、黄红、棕红色，含较多粘性土和粉细砂，结构松散。
.C层面埋深３．０～６．０ｍ，层厚０．７～２．２ｍ。
OM（３）粉砂：深灰色，含较多粘性土和腐殖质，松散，少量稍密，饱和。
１６、１７、１８号孔有揭露，其余钻孔中未有揭露。层面埋深５．１～１１．３ｍ ，层厚０．５～２．０ｍ。
（２）泥灰岩强风化层：青灰色，岩石风化强烈，裂隙很发育，组织结构已大部分破坏，呈半岩半土状态。该层在１、２、４、５、６、１０、１１、１２、１３号孔有揭露，其余钻孔中未有揭露。层面埋深７．０～９．０ｍ ，层厚０．５～
度为１．０～２．０ｍ。
（４）泥灰岩中风化层：青灰色，微晶质结构，铁质、泥质胶结岩石风化较强烈，组织结构部分破坏，裂隙较发育。该层除１、２、４、６、１０、１１号孔有揭露外，其余钻孔中未有揭露。层面埋深８．０～１２．６ｍ ，揭露到的厚度为０．７～１．８ｍ。
（５）粉砂质泥岩微风化层：棕红色，粉粒结构，铁质、泥质胶结，见少量裂隙。该层除１、２、７、１６、１８号孔未有揭露外，其余钻孔中均有揭露。层面埋深７．５～１１．８ｍ ，揭露到的厚度为１．０～６．０ｍ。
（６）泥灰岩微风化层：青灰色，微晶质结构，铁质、泥质胶结，见少量裂隙。该层除８、１７号孔未有揭露外，其余钻孔中均有揭露。层面埋深８～１８．０ｍ ，揭露到的厚度为１．０～５．０ｍ。
（二） 水文资料
筑龙网 W6
WW.ZHULO未有揭露外，其余钻孔中均有分布。层面埋深６．５～１０．３ｍ ，揭露到的厚
NG风化较强烈，组织结构部分破坏，裂隙较发育。该层除２、３、５、１２号孔
.C（３）粉砂质泥岩中风化层：棕红色，粉粒结构，铁质、泥质胶结岩石
OM２．３ｍ。
本场区地下水分为上层滞水和潜水两种。上层滞水主要分布在人工填土和粉质粘土中，水量少。潜水主要分布在粉砂层中。场地基岩强风化层和中风化层裂隙较发育、裂隙中赋存有裂隙水。上层滞水和潜水的补给来源主要靠大气降水和生活用水，补给量受气候、季节影响较明显，岩层中的裂隙水主要的补给水源为临近的含水层。现场水位埋深在▽
本工程基坑周长约２１５ｍ，四周设置单排Φ５５０＠３００深层水泥搅拌桩，桩长为６．０～９．０ｍ（平均长度７．５ｍ），形成阻水墙截断基坑与外界地下水的直接联系。桩顶设计标高为原地面标高，桩端到达强风化岩面，每条搅拌桩桩芯插尾径φ３０竹筋，长度为１．５ｍ。
（三）基坑围护设计
基坑工程将基坑支护分为４个不同的支护区域，分别是：Ａ－１、Ａ－２、Ａ－３和Ｂ区，在Ａ－３区再分出Ａ－３｀和Ｂ｀２二个小分区。
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筑龙（二）基坑止水帷幕设计
网５．《广州地区建筑基坑支护技术规定》（ＧＪＢ０２－９８）。
W４．《建筑基坑工程技术规范》（ＹＢ９２５８－９７）。
WW３．《建筑地基基础设计规范》（ＧＢ５０００７－２００２）。
.Z２．《岩土工程勘察规范》（ＧＢ５００２１－２００１）。
HU专项测量的“场地周边管线图”。
LO１．本工程工程设计的文件、《岩土工程勘察报告》及由建设单位委托
NG（一）设计依据及参考资料
.C三、基坑支护设计
OM０．５～１．８ｍ之间变化。
基坑支护采用喷射Ｃ２０细石砼面板及护顶，厚度１２０ｍｍ，钢筋网采用φ８＠２００×２００；基坑底至坡顶设六～八层锚杆（其中：Ａ－１区、Ａ－２区为七层锚杆；Ａ－３区、Ａ－３｀区为六层锚杆；Ｂ区、Ｂ｀区为八层锚杆），其中第２、４层为小预应力锚杆，锚杆头为Ｂ型，预应力锁定值均为６０ＫＮ，锚杆头上、下两侧各设２Φ２０水平加强筋；其它各层锚杆头之间设２Φ１４水平加
１、我们将本工程作为重点的工程项目来施工，实施ＩＳＯ９００１质量管理体系，配备强有力的技术管理力量，成立精干的工程项目部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械及足够的周转材料；以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，克服一切困难，在安全施工的前提下，保证质量完成基坑工程。
走向及时间安排等都要认真细致、合理布局；基坑开挖与喷锚网支护施工作业是同步进行的，挖一层支护一层，随挖随支护，需要土方开挖作业与支护作业密切配合。
在分阶段作业过程中，各工种、工序需密切配合，同时或穿插进行的工序，为避免各工种因配合或穿插问题导致影响工程质量及进度，基坑及周边道路等的安全应统一管理、统一指挥，有问题及时协调解决。
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筑喷锚网及土方挖运。现场的平面布置、材料的堆放、施工的顺序、施工
龙泥搅拌桩→ 施打超前支护钢管桩→ 喷锚网及土方挖运→ 锚杆施工→
网素综合分析，安排较合理可行的施工流程：平整场地→周边施打深层水
W为保证基坑围护工程施工顺利进行，从经济、技术、安全等诸多因
WW.ZHULONG （一）施工组织及管理机构人员安排
.C四、施工部署
OM强筋，锚杆头为Ａ型，各层锚杆头之间竖直加强筋为２Φ１４＠１２００。
２．承担本工程项目施工的主要的工程施工管理人员。 姓名
（二）施工准备
担任职务 项目经理 项目副经理 技术负责人
职称 高级工程师 工程师 工程师
备注
国家一级项目经理 国家二级项目经理
预结算员
.Z测量员
HU
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质安员 助理工程师
LO分项施工员 工程师
NG施工员 助理工程师
.C施工员 助理工程师
OM安装技术负责人 高级工程师 国家一级项目经理
注册安全主任
助理工程师 助理工程师
１、 技术准备
（１）施工现场控制网测量：现场勘察，根据建筑总平面图，按照规划部门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制（点）网，并投测到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线、高程点。
（２）组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录、施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，制定各项保护应对处理的措施。根据施工工艺方案，向施工人员
筑龙网 WWW 进行技术交底。减少和避免施工误差。
（３）及时编制施工预算、落实资金使用计划，编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。
（４）做好三级安全技术交底工作。
（５）做好前期使用的材料检验、送检工作。
场地的平整工作同时进行，按照施工总平面图布置临时设施，接通施工所需要的水、电线路，设置消防、保卫措施。对建设单位提供的周边管线位置进行实地探测，准确测定管线的位置，确保锚杆的施工安全。（见现场平面布置及大样附图）
做好施工场地硬地化等文明施工措施，浇筑１００厚Ｃ１５砼地坪，为工程施工做好准备。布置材料堆场。
做好场地的排水沟，设置出入口洗车槽及污水沉淀池，污水经沉淀后再排入市政管网。
３、物资准备
（１）组织建筑材料进场。因为场地关系，根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格产品坚决退货。
（２）组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好调配、
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筑龙网 WWW.ZHULO３ｍ，南面占用人行道３ｍ，在搅拌桩完成后设置防护设施。
NG临时围墙及防护措施；由于机械行走的需要，东面须占用＊＊大道人行道
.C根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做好
OM２．施工现场准备
租赁或购置计划，按规定地点存放和安装，并做好相应的保养和试运转工作，确保运转正常。为投入使用作准备。
（３）认真落实雨季施工项目的技术措施和施工准备。 五、施工计划与工期
计划深层搅拌桩施工２２天，喷锚及土方施工６０天，其它前期准备及零星作业８天，整个基坑围护及土方工程在９０天完成；各工序安排见施工总进度表。
业人员１０～１２人。
成孔班组：人工或机械成孔，安放锚杆（或锚管），清理作业面残渣，作业人员２６～３０人。
注浆班组：负责锚杆制作，编网和钢筋焊接、搅拌、注浆等工作， 作业人员１０～１２人。
抽水、电工、维修、后勤５～８人，由项目部统一调配。
筑龙喷射砼班组：承担修坡、砼喷射、喷射砼配料、上料等项作业，作
网机组：负责深层搅拌桩施工，作业人员８人。
W的开挖支护工作段按２０ｍ／段，开挖及支护施工约需６０天。深层搅拌桩
WW基坑开挖及喷锚支护，负一层的开挖支护工作段按３０ｍ／段，负二层
.Z11
４． 沉降、位移观测点（孔）施工。工期３天。
HU３． 超前支护钢管桩施工。工期５天。
LO２． 止水搅拌桩施工。工期２２天。
NG１． 清理场地、平整、排障、放线等。工期３天。
.COM 六、深层搅拌桩施工工艺及主要技术措施
根据工程的地质情况，施工机械选用目前搅拌桩机中功率最大的一种设备（上海产ＧＰＰ－７型），并在钻头上加装合金齿，确保施工顺利并能钻进到强风化岩面。
１． 准备工作
（１）施工设备采用履带式深层搅拌桩机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施；
（２）施工工艺流程
定位→ 制备水泥浆→ 下沉搅拌喷浆→ 提升喷浆搅拌→ 重复上、下喷浆搅拌→插竹筋→完成→移位。
３、施工工艺
（１）考虑采用一部水泥土桩搅拌机，从建筑物西边预装塔吊位置开始，沿北向打桩；最后收口回到起始位置。
（２）桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面垂直，确保桩垂直度误差在１．５％以内；
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筑龙网 WWW２、施工设备及工艺流程
.Z即定专人测量、定专人复核、定专用仪器及工具）；
HU（３）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩（采用三定原则：
LO置，做好标志，需要迁移的先做好准备工作；
NG（２）根据建设单位提供的周边管线图，勘测基坑周边管线的具体位
.C树根和房屋旧基础等），低洼处用粘性土料回填夯压；
OM（１）将场内杂物清除，清除桩位地上、地下一切障碍（包括大石块、
（３）待深层搅拌机下沉时，即开始按预定掺入和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷，开启泥浆泵并保持一定的注浆压力。
（４）搅拌机下沉到设计深度后，其出口压力保持在０．４～０．６Ｍｐａ，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ左右，当提升到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；
残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。
（７）插入竹筋。
（８）在成桩过程若碰到地下障碍物产生桩身倾斜或移位应同有关部门协商采用补桩等措施，使水泥土桩达到止水效果。
４． 深层搅拌桩施工注意事项
（１）施工测放轴线定桩位，搅拌桩机必须准确就位，桩位偏差不大于２０ｍｍ。
（２）调平搅拌桩机垂直度，要求桩身垂直度不大于１．５％，预搅下沉过程要反复校核机架垂直度。
（３）认真控制搅拌桩的各项技术指标、参数，搅拌桩采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩直径：５５０ｍｍ、搭接２５０ｍｍ，水泥采用３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥，水泥掺入量１３～１５％（约６０ｋｇ／ｍ），水泥浆液水灰比取（Ｗ／Ｃ）０．５，搅拌提升速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ。
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筑龙网 WWW.ZHULO（６）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中
NG相搭接２５０ｍｍ，以增强整体性和防渗性；
.C深度，再搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下１米范围复喷。桩体要互
OM（５）喷入土中水泥浆与土壤充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求
（４）制备好的浆液不得离析，泵送连续进行，泵送浆液时间，注浆量等均要专人观测记录。
（５）为了加快施工进度，水泥浆液准备掺入水泥重量０．０５％的三乙醇胺，促使水泥浆早凝并提高早期强度。
（６）当钻机钻进到达强风化面层时，钻头停留在该层约３０秒时间保持
三翼钻头，成孔孔径≥１６８ｍｍ，钻孔深度Ａ－３｀区为１０ｍ、Ｂ｀区为１２ｍ。
（３）清孔：钻孔完毕之后利用注浆泵通过钻杆泵入大量清水洗孔，清洗干净直至清水返出为止。
（４）注浆：浆液采用３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥按水灰比０．５进行配制。在清孔完毕之后，将制备好的浆液利用注浆泵通过钻杆泵入钻孔内，直至浆液返出为止。
（５）安放钢管：将加工好的钢管利用钻机卷扬吊起垂直放入钻孔内。
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筑龙（２）成孔：采用工程地质钻机在已定位的桩位上钻孔，钻头用φ１６８
网护钢管间距为１．２ｍ。
W（１）施工工艺：定位：在Ａ－３｀区和Ｂ｀区以搅拌桩桩芯为基点，超前支
WW１． 工艺流程：定位 → 钻机成孔 → 清孔 → 注浆 → 安放钢管。
.Z位在搅拌桩桩芯。
HU搅拌桩施工完毕，在Ａ－３｀区和Ｂ｀区进行超前支护钢管施工，钢管定
LO（一）、超前支护钢管施工
NG七、喷锚网（喷砼）支护施工工艺及主要技术措施
.C施工，提高水泥搅拌桩与强风化交界面的强度。
OM旋转搅拌，后台泵送压力增大，增加水泥掺入量，之后再进行提升搅拌
２． 施工过程认真控制各项技术参数：
钻孔孔径：φ１６８ｍｍ；钻孔深度：Ａ－３｀区为１０ｍ，Ｂ｀区为１２ｍ，间距：１．２ｍ，注浆材料：３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥，浆液水灰比：０．５，注浆压力：０．３Ｍｐａ，钢管采用φ１４０×３焊接卷管，垂直度偏差不大于１％ 。
（三） 喷锚支护部分：
为18º外，其余为15º；锚杆长度７～１８ｍ。锚杆间距１．２ｍ×１．２ｍ，第二、四排预应力锚杆上下两侧各加２Φ２０水平加强筋，其余各层锚杆均为２Φ１４＠１２００×１２００。
（２）基坑Ａ－２段的喷锚支护，共布置７排锚杆，锚杆角度除第二排为１８º外，其余为15º；锚杆长度６～１８ｍ。第二、四排预应力锚杆上下两侧各加２Φ２０水平加强筋，其余各层锚杆均为２Φ１４＠１２００×１２００。
（３）基坑Ａ－３（Ａ－３｀）区段的喷锚支护，锚杆角度15º，共布置６排锚杆，锚杆间距：第一至第四排为１．２ｍ×１．２ｍ，第五至第六排为１．５ｍ×１．５ｍ，锚杆长度９～１５ｍ。第二、四排预应力锚杆上下两侧各加２Φ２０水平加强筋，其余均为２Φ１４＠１２００×１２００，第五、六排为１５００×１５００（下同）。
（４）基坑Ｂ（Ｂ｀）区段采用喷锚支护施工，锚杆角度15º，共布置８排锚杆，锚杆间距：第一至四排为１．２ｍ×１．２ｍ，第五至八排为１．５ｍ×１．５ｍ，
筑龙网 WWW.Z15
HULO（１）基坑Ａ－１区段的喷锚支护，共布置７排锚杆，锚杆角度除第二排
NG混凝土强度等级Ｃ２０，喷锚网片钢筋采用φ８＠２００×２００。
.C力锁定值为６０ＫＮ，钢筋混凝土面层厚１２０ｍｍ，局部施加预应力处２００厚，
OM１．支护概况：喷锚面坡度90º，第二、四排锚杆施加预应力，预应
锚杆长度６～１８ｍ。第二、四排预应力锚杆上下两侧各加２Φ２０水平加强筋，其余均为２Φ１４＠１２００×１２００（１５００×１５００）。
各支护面共计布置φ２０锚杆１７０条，计１３１６ｍ，φ２２锚杆４８５条，计４６９２ｍ，φ２５锚杆５２７条，计８０８２ｍ；总计锚杆１１８２条，１４０９０ｍ。具体锚杆布置见设计图及锚杆一览表。
剖面 层数
2 18 18 φ25 3 15 15 φ25 HULO1 7 15 φ20 NG
（°） 度（ｍ）
主筋
.C（ＫＮ） 锚杆长倾角预应力 OM条数
锚 杆 一 览 表
总长 （ｍ）
36 252 60 36 648 36 540 .Z16
A-1
4 15 15 φ25 60 36 540 36 432 5 12 15 φ22
WWW6 9 15 φ22 36 324 36 288 7 8 15 φ22 龙网1 7 15 φ20 50 350 60 50 900 50 750 60 50 750 50 600 50 450 50 300 2 18 18 φ25 3 15 15 φ25 A-2
4 15 15 φ25 5 12 15 φ22 6 9 15 φ22 7 6 15 φ22
筑 1 9 15 φ20 2 15 15 φ25 A-3
3 12 15 φ22 4 15 15 φ25 5 12 15 φ22 6 9 15 φ22 1 7 15 φ20 2 18 15 φ25 3 15 15 φ25 B
4 15 15 φ25 63 567 60 63 945 63 756 60 63 945 50 600 HU17
LO.Z5 12 15 φ25 WW6 12 15 φ25 网8 6 15 φ22 1 9 15 φ22 W7 9 15 φ22 龙2 18 15 φ25 筑3 15 15 φ25 B`
4 15 15 φ25 5 12 15 φ25 6 12 15 φ25 7 9 15 φ22 8 6 15 φ22
NG.C 21 147 60 21 378 21 315 60 21 315 21 252 21 252 21 189 21 126 8 72 60 8 144 8 120 60 8 120 7 84 7 84 7 63 7 42 OM 50 450 ２．施工注意事项：在土方开挖与喷锚网支护作业过程中，各工序要密切配合，具体做法如下：
（１）土方开挖必须分层、分段进行，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。
（２）每层开挖深度与宽度必须按设计要求分层进行，即每层开挖深度
体有局部渗（漏）水，应及时进行防渗堵漏处理，必要时埋入引水管，待砼护壁有一定强度之后再次进行灌浆堵漏。
（４）土方开挖先支护、后挖土的原则，在开挖过程中，对坡面要及时进行人工修整，及时喷射混凝土保护层。混凝土料应搅拌均匀，随拌随用，当掺加速凝剂时，存放时间不得超过２０ｍｉｎ。
（５）喷射时，喷头处的工作风压以０．１～０．１２Ｍｐａ为宜，喷射应自上而下进行，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持０．８～１．０ｍ的距离，喷头运动一般按螺旋轨迹一圈压半圈均匀缓慢的移动。
６．施工工艺流程
⑴土方开挖：土方开挖外运安排在晚上７点之后到早上６点之前进行（具体视该地段的规定执行），白天进行边坡修理及下部积土的转运归堆，使之溯水疏干，减少水份，利于公路运输。运输车辆以载重量１５吨以上的自卸汽车，采用１．５立方米／斗的挖掘机装土。
18
筑龙网 WWW.ZHULO供初次喷砼作业面，及时封固开挖出的工作面。若开挖后发现搅拌桩桩
NG（３）为及时稳定边坡，开挖应自上而下快速连续作业，用最短时间提
.C员随时调整，不得超挖欠挖。
OM为１．２ｍ～１．５ｍ，每段开挖宽度为３０（２０）ｍ，并视现场土质情况由技术人
（２）土方开挖的分层、方向和施工机械安排，基坑土方开挖量较大，根据现场实际情况，准备分南、北两个方向分别开挖，最后的出土口准备留设在南面（参见土方开挖流程图），土方开挖时应与边坡喷锚施工配合进行，距边坡开挖线８米范围内应分层开挖分层喷锚护壁，分层深度１．２～１．５米，并提前开挖一定边坡长度，方便喷锚提前进行施工，上层
技术人员及时配合有关部单位人员对基底土质进行鉴定验收，并做好地基验槽记录。（详见第二章 土方施工）
（三）喷射砼施工：具体施工顺序为先锚后喷；
１.挖土修坡→预喷混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→二次喷射混凝土→养护。锚杆施工前应先参照建设单位提供的地下管线图、相邻建筑物的基础桩位，准确测量，防止对周围造成影响等。
２．喷射素混凝土
筑龙网 WWW.ZHULO确标高，基底修整清理人员紧跟其后，保证开挖后基底平整准确、干净，
NG工人员应及时测量检查边坡；接近基底时，应测量定好基底平整面的准
.C外的中间部分按挖土机及行车难易程度挖至设计标高。开挖过程中，施
OM喷锚完成后，接着开挖第二层，分层数按设计图纸定。距基坑边８米以
按照配合比在料斗中装入碎石、砂和水泥，并采用１２ｍ的空压机进行干喷，在喷射过程中根据喷射效果适当调节水分，喷射厚度为３０～５０ｍｍ。
３． 锚孔施工
（１）锚孔直径为φ１１０，锚杆倾角１５°、１８°。
３
19
（２）锚杆采用１００型地质钻机成孔，用普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：①钻杆转速；②钻进压力；③冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔的原始记录。根据钻进速度、
，根据设计长度切好（１）锚杆采用φ２０、φ２２、φ２５钢筋（Ⅱ级钢）钢筋，焊接前钢筋应平直，去除锈斑、油污。每节锚杆体应每隔１．５ｍ设置对中支架（定位架），对中支架采用φ８钢筋制作。
（２）将除锈并保持顺直的锚杆体与注浆管一起放入孔内。 ４． 灌浆
（１）灌浆采用３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥配制纯水泥浆，水灰比Ｗ／Ｃ＝０．５～０．５５，加入０．４％（水泥重量比）的高效早强减水剂。
（２）注浆体的立方体强度不得低于２０ｍｐａ。 （３）灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。。
（４）锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的９５％，注浆管内端应距孔底５～１０ｃｍ以便于注浆。
筑龙网 W20
WW.ZHULO４． 锚杆制作
NG（３）钻孔深度比设计长度超长２０ｃｍ。
.C进时发出的响声等判断地层的变化情况。
OM冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻
（５）水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出，直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。
（６）若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。 ６． 张拉与锁定工艺
（４）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即１／１０的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。锚杆张拉锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。
７．钢筋网铺设
在喷射过３０～５０厚素混凝土的支护面上，以土钉为固定点挂设φ８＠２００×２００的钢筋网，钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。钢筋网上安放２φ１４＠１２００×１２００（１５００×１５００）的加强筋，并将加强筋网与锚杆焊接牢固。
８．喷射混凝土
钢筋网挂设完毕经检查验收后，进行第二次混凝土喷射，要求喷嘴离喷射点８００～１５００ｍｍ，喷射面与喷射线的夹角控制在８０°～９０°，喷射厚度为５～６ｃｍ，喷射完毕后４小时进行养护。
（１）喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，
21
筑龙网 WWW.ZHULO度的８０％。
NG（３）锚杆的张拉与锁定在注浆后１０天进行，锚固体强度应达到设计强
.C（２）按设计要求安装好支承座及锚垫板，并保证各段平直。
OM（１）张拉设备采用ＯＶＭ锚固液压千斤顶。
喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
（２）喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝１小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。
（３）喷头应与受喷面垂直，宜保持０．８～１．５ｍ的距离。
（６）输料管应能承受０．８ＭＰａ以上的压力，并有良好的耐磨性能。 （７）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在０．１ＭＰａ左右。 （８）喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。
（９）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
八、主要施工机械设备 序号 １ ２ ３ ４ ５ ６
龙机 具 名 称
网 W规 格 ＧＰＰ－７型 １００型 １７ＫＷ 卧式
22
WW.ZHULO无干斑或滑移流淌现象。
NG（５）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，
筑深层水泥搅拌桩机
地质钻机 砂轮切割机 电 焊 机 风 焊 灰浆搅拌机
.C保证钢筋与坡面之间砼的密实性；
OM（４）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以
单 位 数 量 套 台 台 台 套 台
１ ６ ２ ３ １ ２
７ ８ ９ １０ １１ １２ １３
泥 浆 泵 千 斤 顶 电动油泵车 砼 喷 射 机 空 压 机 经 纬 仪 水 准 仪
ＢＷ１５０ ＯＶＭ系列 ＺＢ４ ＰＺ－５Ｂ ９ｍ ６”
３
台 台 台 台 台
２ １ １ １ １ １ １
现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。 １．用电安全
２．机械使用安全
现场所用机械设备的装设必须牢固稳定、可靠，机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备由专业人员进行操作，特殊工种持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。
３．防火安全
23
筑发现隐患及时整改。
龙建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，
网接地。
W线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备设置良好的接零和
WWＧＢ５０４１９４－９３》。现场电线架设做到统一规划，严格执行三相五
.Z 现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范
HULONG九、安全施工措施
.COM台 台
现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。
建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，成立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。
促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：
（１）施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。
（２）施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。
（３）施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点悬挂标志牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。
（４）现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。
24
筑龙网 WWW.ZHULO 在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以
NG４．现场文明施工
.C完成施工工作。
OM 成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地
十、质量保证措施及检验
１． 测量基准点、水准点须经严格复核签字后，方能使用。各部分的平面尺寸、标高要测量准确。
２． 锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。
术规范》ＧＢ５００８６－２００１执行。
８． 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。 ９． 锚杆的基本试验要求如下：
基本试验是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。任何一种新型锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时，必须进行基本试验。用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。
基本试验锚杆的数量取每排３根。
根据规范要求，基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：
筑龙网 WWW７． 锚杆基本试验、验收试验及张拉锁定按照《喷射混凝土支护技
.Z25
６． 严格按有关规范及设计要求施工。
HU５． 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。
LO验测试，不合格不得使用。
NG４． 水泥、钢筋、锚具等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检
.C做好记录。
OM３． 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底和安全交底，并
（１）采用循环加荷，初始荷载宜取Ａ＊ｆ的０．１倍，每级加荷增量宜取Ａ＊ｆ的１／１０～１／１５。
（２）基本试验加荷等级及观测时间如下表：
初始荷载 —— —— —— 加 荷 增 量
第一循环 第二循环 第三循环 第四循环
１０ —— —— １０ １０ １０ １０ １０
２０ ３０ ３０ ３０ ３０ ５
３０ ４０ ５０ ５０ ６０ ５
１０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０
—— —— —— —— —— １０
OM４０ ５０ ５０ ６０ ５
３０ ２０ ３０ ３０ ３０ ３０ ５
１０ １０ １０ １０ １０ ５
（３）在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于３次。同时，最大试验荷载（Ｑｍａｘ）不应超过钢筋强度标准值的０．８倍。
基本试验的锚杆张拉在注浆后１０天进行，由于加入外加剂，锚固体强度应达到设计强度的８０％。
１０． 锚杆的验收试验要求如下：
验收试验是为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验。验收试验锚杆的数量取锚杆总数的５％。 验收试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：
（１）初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值（Ｎｔ）的０．１倍。 （２）验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表：
26
筑龙网 WWW上表中，Ａ—锚杆杆体截面积； ｆ—钢筋、钢绞线的强度标准值。
.Z观测时间（ｍｉｎ） ５
HU第六循环
LOＡ＊ｆ％ 第五循环
NG１０
.C 加 荷 等 级
Ｑ１＝０．１０Ｎｔ Ｑ２＝０．２５Ｎｔ Ｑ３＝０．５０Ｎｔ Ｑ４＝０．７５Ｎｔ Ｑ５＝１．００Ｎｔ Ｑ６＝１．２０Ｎｔ
测 定 时 间 （ｍｉｎ）
５ ５ ５ １０
筑龙网 WWW27
.Z
HU
LO１０． 喷射砼的试件按规范规定取样。
NG（３）在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于３次。
.COM１５
１０
第三章 土方工程
一、土方工程概况
本工程外围支护周长约２１５ｍ，面积约２５００ｍ，采用防坡明挖法施，基坑开挖深度９～１１．５ｍ，均为垂直开挖，边坡采用锚杆＋喷射混凝土支护；土石方开挖总量约２３０００ｍ。
２
土方开挖时，做好标高标识，保证开挖底线控制的准确。
二、施工部署与施工安排 （一）施工部署
为加快土方开挖速度，土方开挖总体上分两部分进行：第一部分基坑中部（离基坑顶边线８０００ｍｍ），按照１：１．５的放坡，分二个作业区，由南北二个出入口分三层开挖到基坑地下室首层标高
车外运；最后的尾土由于挖机无法施工，将考虑采用人工挖掘及设置塔吊或井架作为垂直运输处理。留南面的车道直到最后的土方完成。
（二）施工安排
第一部分土方，每个工作面往两端分层退挖。每一工作面安排２组挖掘机同时作业出土。每组用１台挖掘机挖土并以“接力退
28
筑层修坡，剩余土方转移到基坑底，转移到第一部分的作业部位装
龙部，在预留的边坡土台上，用挖掘机结合喷锚、锚杆施工进度分
网（外挖）；第二部分基坑修坡由一个出土口分数次开挖至基坑底
WWW.ZHULONG土方开挖与喷锚和锚杆施工分层交叉进行。
.COM３
挖”形式转运至地面装入自卸汽车运走。
根据现场施工条件，土方外运实行一班作业，加快出土速度。前期施工时日平均出土量为１２００ ｍ／天，高峰期达到１５００ ｍ／天；后期日平均出土量为８００ｍ／天。前期投入１２台１５ｔ自卸汽车，一班出土，可满足计划要求。后期外运压力稍小，投入８台１５ｔ自
３
３
３
作业。
三、基坑开挖前的准备工作
２、落实好弃土场地。
３、沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。
４、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。
四、基坑土方开挖施工方法
（一） 土方开挖施工总流程：参见附图二《基坑土石方施工流程
29
筑龙及洗车槽设置见图附图一（施工平面布置图）。
网口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。施工平面布置
W方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路
WW１、施工现场设置两个供车辆及施工人员出入的大门，做好土
.ZHULO认真安排交叉作业，保证锚杆和喷锚施工与土方开挖形成流水
NG层安装一道，每层土方开挖至设计锚杆底５００ｍｍ处，严禁超挖。
.C第二部分土方安排一台挖掘机随锚杆和喷锚施工进行，开挖一
OM卸汽车可以达到计划要求。
图》：
修筑车道路开挖第一期土方 第一层锚杆、喷锚施工开挖下一层土基坑排水布置 地面排水系统施施工平面布置 NG下一层锚杆、喷锚施工开挖最后一层土方 （二）土石方开挖方法和外运
１、土方开挖至中、微风化岩，挖土机无法挖掘时，拟采用人工配合凿岩机施工，进入微风化岩层时，在人工打凿极其困难或无法施工时，拟采用无声爆破施工（另请有专业资质的队伍施工）。
２、土方开挖与排水施工同时进行。
３、挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，装车运走。 ４、外运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走，以缓解交通疏导的压力。
５、为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车采用广州市散体物料运输车。
30
筑龙网 WWW
.ZHULO.COM修坡 第一层土方施工 ６、泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面。
７、运输车辆进出施工现场路口时，设专人指挥，及时疏导行人及车辆。
（三）基坑开挖的其他事项
或雨水影响。
３、基坑开挖过程中，不同土岩面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。当基底土层与设计要求不符合时或地基承载力要求达不到要求时，及时通知设计、监理处理。
五、土石方开挖机械设备使用计划
龙网 WWW.ZHU序号 设 备 名 称 型 号 ＰＣ－０４ ＳＸ３６０
LO挖，以免扰动基底。开挖至基底后，及时浇筑垫层，避免受积水
NG基底标高以上２０ｃｍ的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超
.C２、基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随修坡。设计
OM数 量 ２台 １２台
１、严格按要求放坡、留设土台，基坑顶边坡上禁止堆土。
备 注 １ｍ 载重１５ｔ
３
１ ２
说明： 依据现场实际情况适当调整运输车辆。
筑反铲挖掘机 自卸汽车
31
六、劳动力计划
工种 挖掘机司机 吊机指挥 测量工 后勤 汽车司机 吊机司机
七、施工进度计划
人数 ２人 １人 ２人
工种 修理工 电工 起重工
人数 ３人 １人 ６人
.CNG
２０人 １人
杂工
OM２人 油压泵机司机 １人
６人
HULO施工第一部分（负一层）的大面积土方，开挖土方量约１００００ｍ，需要施工时间１５天。
３
.Z施工第二部分（负二层）的土方，开挖土方量约１３０００ｍ，需
八、施工保证措施 （一）质量技术保证措施
１、土方开挖标高控制准确，与支撑安装紧密配合，不能随意超挖造成围护桩变形。
２、基坑底部换填土据地质实际情况确定，不符合要求的土要换填，符合要求的地基土不能超挖。
３、基底留０．２ｍ深，由人工修挖至设计标高。
32
筑龙网合计土方工期：３５天。
W要施工时间２０天。
WW３
４、喷锚和锚杆要做到随挖随做，要紧紧跟随土方施工的进度。 （二）安全施工保证措施
１、使用时间较长的临时性挖方，土方坡度根据土质和土坡
高度，结合同类土体的稳定坡度值确定；
２、土方开挖从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定
４、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不进行其他工
作。
（三）工期保证措施
１、如出现开挖工期滞后，即采取增加挖运设备措施，确保
工期。
２、锚杆和喷锚施工与土方开挖紧密配合，形成流水作业面。３、依照总体施工进度计划，合理地安排施工顺序，各个工
序做到有条不紊。
４、土方和锚杆、喷锚是交叉进行施工，要协调好两个施工
班组的配合。
５、要有满足需要的挖掘机，要保证有足够的余泥运输车辆，
及时将开挖的土方运走。
九、施工降（排）水施工
33
筑龙网 WWW.ZHULO方。
NG暂停施工，所有人员和机械要撤至安全地点，再挖除滑坡处的土
.C３、开挖过程中，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，
OM的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水；
（一）基坑外降（排）水井措施
１、在基坑外设置排水（截水）沟和集水井，堵截基坑外地表水流入基坑。基坑顶的排水沟：采用人工挖掘，砖砌断面２００×３００的排水沟，沟底浇筑１００厚的素混凝土，排水沟坡向集水井１－２％。设置沉砂井和沉淀池：沉砂井尺寸为４００×４００×８００，沉淀池
本段（层）内的地下水位，使土方开挖顺利进行。
（二）基坑排水处理措施（参见附图３）
１、随土方的开挖，在基坑边缘设置一圈３００×４００的排水沟。 ２、在起挖点挖掘一个１５００深，１０００×１０００的集水井，集水井采用Φ１６钢筋制作φ８００的钢筋笼，外面采用１００目的尼龙网包裹三层滤水。
３、在井管中安放潜水泵降（排）水到基坑外的排水系统。 （三）基坑内排水系统的处理措施
１、土方挖至基底后，视基坑的出水量及土质情况拟在基坑中间部位增加排水沟及集水井，用碎石填充排水沟及集水井改做排水盲沟和暗集水井，基坑周边的排水沟内埋设φ２００ＰＶＣ塑料排水管，管身钻φ１０孔间距１００均布，上填碎石。
２、基坑中间部位的排水沟和集水井，在回填碎石后，排水盲
34
筑龙网 WWW.ZHULO３、基坑内的排水布置：土方开挖时，采用局部提前挖深降低
NG２、基坑周边设置砼硬地坪，防止地表水渗入基坑。
.C雨水管道。
OM尺寸为２０００×３０００×１０００。沉淀池内的积水经沉淀后排放到市政
沟和暗集水井上面铺设二层沥青油毡，同时在暗集水井上设置排水管。
３、浇筑混凝土垫层后，通过暗集水井上设置的排水管继续降低地下水，以确保基底的干燥，方便地下室底板的施工。
筑龙网 W35
WW.ZHULO
NG
.C
OM
第四章 基坑及周边建筑物施工监测
一、 监测的目的和必要性
在支护施工、基坑的开挖、降水和地下室施工的过程中，施工对地层产生了扰动，基坑内外地基土应力的重分布，有可能会引起支护结构、地表及附近土层的变形或沉陷，危及基坑、主体结构的稳定和附近建（构）筑物、地下管线的安全。因此，在基坑围护和结构施工过程中，必须制定详细的监测方案，并根据监测结果，及时反馈信息，指导施工，确保建（构）筑物及作业人员、居民的安全。
二、监测项目设计与监测实施 （一）监测项目设置
36
筑的顺利进行是非常必要的。
龙附近环境的实际工作状态，对确保结构安全、经济、可靠和施工
网事故。因此，加强围护施工与基坑开挖过程的监测，掌握基坑及
W设计与施工出现偏差，一旦出现问题．不能及时预警，从而酿成
WW时，如果施工监测的工作没有跟上，或没有得到足够的重视，使
.Z或边坡出现异常，就有可能使围护体系或基坑处于危险状态。此
HU基坑施工的不可预见因素较多，若施工期间的周围环境有变，
LONG.COM 监 测 项 目 表
序号 监测项目
测点布置原
则 在基坑四周地表上设置纵测点
向 监测目的与要
求
监测基坑开挖引起的地表及地下管线水平
量测频率
警戒值
地表水平１
位移及沉降
开挖过程２次／天，地下室施工１次／天
设计 确定
２
及沉降监
测 周围土体
内有代表性
HU水平位移
在支护结构
LO支护结构
监测基坑开挖引起的支护结构变形情况
NG开挖过程 ２次／天
安全
.C位移沉降，确保
OM设计 确定
在基坑四周
WW向位移监
测
网３
水平及竖
W土体埋设测点同上对应
埋设
.Z区埋设测点
监测基坑开挖引起的周围土体变形情况
同序号１
设计 确定
说明：（１）围护结构施工前作好场地及周围环境的仔细调查和记录、拍照、录像等。
（２）设置变形观测点并测得初始数据。 （二）监测设计
在整个土方开挖的施工过程中，将按上表所列的各监测项目分别进行监测。监测平面布置参见附图“基坑开挖监测布置图”。
37
筑龙 １、沉降监测
支护部位：沿基坑边线的布置１０个监测点，沿基坑监测线在基坑外围距基坑边０．３～０．５处，分别布设沉降位移监测点，其中Ａ１区布设３个点，Ａ２区布设２个点，Ａ３区布设４个点，Ｂ区布设１个点，地表沉降监测贯穿于基坑开挖和地下结构施工的全过程，
在基坑开挖过程中，每天监测２次，结构施工阶段每天监测１次，如果监测数据出现异常，则必须加大监测频率。监测过程中应及时绘制位移∼时间∼深度的变化曲线。
测斜管应防止水泥浆、泥浆、杂物堵塞管孔。土体变形监测采用测斜仪。
３、监测实施
（１）地表水平位移及沉降
运用一般观测方法，运用精密光学测量仪器，由基准点量测出各测点的变化情况，并做好记录，并与工程施工之前所做的原始数据记录相比较。地表水平位移及沉降监测从围护桩施工开始贯穿于整个施工过程。
（２）周边房屋沉降、倾斜监测
在基坑开挖前对工地西边两栋民用楼房进行观测点埋设，运用一般观测方法，使用精密光学测量仪器，由基准点量测出各测点的变
38
筑龙网 WWW.ZHULO斜孔５孔。主要用来监测围护结构变化情况，确保基坑的稳定。
NG在围护结构上布设水平位移监测点，共埋设围护结构的变形测
.C2、土体水平位移监测
OM并绘制沉降量∼时间∼距离的关系曲线。
化情况，并做好记录，并与工程施工之前所做的原始数据记录相比较。房屋沉降、倾斜监测从基坑开挖施工开始贯穿于整个施工过程。
（３）土体变形监测（须另行委托专业单位实施，现场做好配合工作） 测斜管埋设好后，量测测斜管导槽方位、管口坐标及高程，及
９０度插入同一导槽，按以上方法重复测量，两次测量的测点应在同一位置，此时各测点的读数应是数值相近、符号相反。如果测量数据有疑问，应及时补测。同法可利用另一导槽测量与之垂直方向的水平位移。
侧向位移的初始值是基坑开挖之前连续三次测量无明显差异读数的平均值，或取其中一次测量值作为初始值。
４、监测量测的数据处理 （１）量测成果整理
每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一个量测项目，均进行以下资料整理：
①原始记录表及实际测点图。
②位移值随时间及随开挖面距离的变化图。
③位移速度、位移加速度随时间以及随开挖面变化图。
39
筑龙网 WWW.ZHULO次，读数时，应将测头稳定在某一位置。测量完毕，将测头旋转
NG底，测量从孔底开始，自下而上沿导槽全长每隔一定距离测读一
.C量测时，将测头插入测斜管，使滚轮卡在导槽上，缓慢下到孔
OM时做好孔口保护装置，作好记录。
（２）数据处理
每次量测后均应对量测面内的每个量测点（线）分别回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移和掌握位移变化规律，并由此判断基坑的稳定性。
利用已经得到的量测信息进行反分析计算，提供围护结构和周
鉴于施工监测在基坑工程的重要性，监测方法、频率、精度等都必须严格要求。具体要求见下表
监测对象 基坑围护体系的稳定性 地 表 变 形
WWW.Z
监测要求一览表
量测精度
量测频率
备注
龙筑网监测项目 监测方法
土体水平、垂直位移
精密光学测量滑动倾斜仪 精密光学测量收敛
仪
40
HULO±１ｍｍ ±１ｍｍ
（一）监测要求
NG开挖过程
各个边坡至
中２次／天 少设一组 结构施工中１次／天 １５－２０米一
组
三、 监测要求和管理体系
地面水平位移及沉
降
.C设计参数和施工方法。
OM围建筑物的状态，预测未来动态，以便提前采取工程措施，验证
周 边 房 屋
沉降与倾
斜
精密光学测量收敛
仪
±１ｍｍ
开挖过程每栋楼设
中１次／天 ２个观测点
（二）监测管理体系 １、建立完善的监测小组
２、建立良性的信息反馈机制
监测小组与驻地监理、设计、甲方及相关各方建立良性的互动关系，积极进行资料的交流和信息的反馈，优化设计，调整方案，保证工程顺利进行。
３、监测质量保证措施
为保证监测数据的真实性和可靠性，必须制定严谨的质量保证措施：
（１）制定切实可行的监测实施方案； （２）制定基准点和监测点的保护措施；
（３）量测设备、器具等在使用前均必须经检测合格后方可使用；
（４）量测仪器管理由专人负责，专人使用、保养，定期检验的制度；
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筑龙网 WWW.ZHULO测计划、组织及实施。
NG程技术人员组成，并由技术负责人担任监测组组长，负责工程监
.C具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工
OM针对本工程监测的特点，拟建立２人组成的专业监测小组，由
（５）各项目监测过程中应严格遵守相应的规范和细则； （６）量测数据现场检查，室内复核后才可上报； （７）根据分析的结果，及时调整监测方案；
项目的监测值不能超过管理基准值，其值具体由设计确定。 除此之外，必须会同有关结构工程人员按照信息化施工程序，
ＸＸＸＸＸＸ建筑工程公司
龙网 WＸＸ大厦工程项目部
筑WW42
.ZHULONG
.C
OM对各项监测资料进行科学计算，分析和对比。
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